CN105060843A

CN105060843A - 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品

Info

Publication number: CN105060843A
Application number: CN201510502234.0A
Authority: CN
Inventors: 王耀; 汪大海; 邱卫华
Original assignee: Jingdezhen Redleaf Ceramics Co Ltd
Current assignee: Jingdezhen Redleaf Ceramics Co Ltd
Priority date: 2015-08-17
Filing date: 2015-08-17
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2035-08-17
Also published as: CN105060843B

Abstract

本发明涉及一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料:龙岩高岭土10～15%、贵州高岭土8～15%、新西兰高岭土5～10%、星子长石10～15%、星子石英40～50%、宜丰低温瓷石5～10%、景德镇釉果3～5%、黑龙江膨润土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龙岩高岭土8～12%、新西兰高岭土3～5%、星子长石10～15%、星子石英30～37%、宜丰低温瓷石8～12%、乐平白云石15～20%、乐平方解石5～10%、景德镇釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本发明生产方法科学合理，生产成本较低，易于实施，成品率高，产品质量好，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品

技术领域

本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品。

背景技术

景德镇陶瓷历史渊源流长，被称为世界文化艺术瑰宝，景德镇日用陶瓷属于高温瓷，与其他瓷种相比具有产品白度高、瓷质细腻、釉面光亮平整，永不退色，耐骤泠骤热，耐磨损的特点，是日用陶瓷中的高档瓷种，是国内高档瓷消费的主导。但与玉质瓷相比产品的透光性能不是非常好，通透性不强，产品硬度与强化瓷相比也还有一定的差距。因此研究发明一种既保持了景德镇传统日用陶瓷的特点，而且产品的光泽度高、透光性能好，玉质感强，釉面硬度大的强化玉质瓷就具有非常大的现实意义，真正展现景德镇日用陶瓷“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬、硬如钢”的特性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种强化玉质瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

坯料:龙岩高岭土10～15%、贵州高岭土8～15%、新西兰高岭土5～10%、星子长石10～15%、星子石英40～50%、宜丰低温瓷石5～10%、景德镇釉果3～5%、黑龙江膨润土3～5%、云南瓷土3～5%；

釉料:龙岩高岭土8～12%、新西兰高岭土3～5%、星子长石10～15%、星子石英30～37%、宜丰低温瓷石8～12%、乐平白云石15～20%、乐平方解石5～10%、景德镇釉果8～10%、云南瓷土5～10%；

经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、低温素烧、施釉、高温还原焰釉烧、烤花工序获得制品。

所述坯料制备工序为按料：球：水=1：1.5～1.7：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间35～40小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.1～0.3%，得到固体颗粒细度小于6微米达到60～70%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，再通过喷雾干燥塔制成粉料或通过榨泥、练泥制成滚压泥条或通过榨泥片后化浆制成注浆料。

所述釉料制备工序为按料：球：水=1：1.9～2.0：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间40～45小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.01～0.03%，筛后釉浆除铁后制成釉料备用。

所述成型工序包括等静压成型、滚压成型、注浆成型。

所述等静压成型工艺中喷雾干燥塔中泥料的比重为1570～1600g/l，流动性为50～70s/100ml，制得粉料的含水率为3～4%；所述滚压成型工艺中泥料含水率为22～25%；所述注浆成型工艺中压力注浆料的容重为1670～1690g/l，化浆流动性为130～160s/100ml；手工注浆料容重为1620～1660g/ml，流动性为0.3%。

所述喷雾干燥塔中外加粘结剂0.8～1.0%、稀释剂≤0.5%，所述粘结剂为变性淀粉，稀释剂为六偏磷酸钠。

所述干燥工序的温度为40～50℃。

所述施釉工序中釉料比重为1.25～1.29g/ml，釉层厚度为0.25～0.3mm。

所述低温素烧温度为940～960℃、素烧周期为14～16小时，在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟；高温还原焰釉烧温度为1320～1340℃、釉烧周期为25～27小时、最高温保温60分钟；所述烤花步骤中釉中彩烤花温度为1200～1290℃，釉上彩烤花温度为780～880℃。

所述方法制得的强化玉质瓷产品的白度为92～94、光泽度为93～95、吸水率为0.05～0.07、热稳定性为220～20℃热交换一次不裂，釉面维氏显微硬度为8.3～8.5Gpa，中心抗冲击强度为2.3～2.5J/cm²，铅、镉溶出量为0。

所述强化玉质瓷坯、釉料所使用的原料：贵州高岭土、新西兰高岭土、龙岩高岭土、星子长石、星子石英、宜丰低温瓷石、乐平白云石、乐平方解石、景德镇釉果、黑龙江膨润土、云南瓷土的化学重量百分比成分如下：

本专利通过广泛寻找新型原材料、研发出一种新型日用陶瓷——强化玉质瓷，本专利所选用的主要原料为优质高岭土、长石、大量水晶品质石英及低温优质瓷石等天然环保材料，严格控制坯料细度，烧成中产生玻璃体及晶体的混合相，形成独特的白度、光泽度、透光度完美结合的玉质感，使得瓷胎白中透亮，具有更白、更透，更润的玉质感，给人一种晶莹剔透、玉器般的感受，瓷质白度高、透明度好、光泽度高，产品具有“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”的特点，而且产品釉面硬度大，热稳定性高，达到了强化日用陶瓷的产品性能。在保持景德镇传统日用陶瓷优点的同时，彻底解决了产品透光性能不强、釉面硬度不高的缺点。并且其生产方法科学合理，生产成本较低，易于实施，成品率高，产品质量好，因此具有广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例1

强化玉质瓷坯体配方重量百分比为龙岩高岭土11%、贵州高岭土12%、新西兰高岭土6%、星子长石12%、星子石英40%、宜丰低温瓷石6%、景德镇釉果5%、黑龙江膨润土4%、云南瓷土4%。

强化玉质瓷釉料重量百分比为龙岩高岭土9%、新西兰高岭土3%、星子长石11%、星子石英30%、宜丰低温瓷石9%、乐平白云石15%、乐平方解石6%、景德镇釉果9%、云南瓷土8%。

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，按料：球：水=1：1.5：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间36小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.1%，得到固体颗粒细度小于6微米达到62%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，通过榨泥、练泥制成含水率为23%的泥料。

按釉料配方要求称量原料并混合，按料：球：水=1：1.9：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间42小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.01%，筛后釉浆除铁后制成比重为1.26g/ml釉料备用。

将滚压成型好的坯体于45℃干燥、修坯后，经15小时，素烧至940℃，其中在在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟，自然冷却至室温出窑，然后对素烧坯除尘补水后施釉，釉层厚度为0.26mm。

将施好釉的坯体装窑烧成，从室温开始，经25小时，釉烧至1320℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑获得白瓷胎。

在白瓷胎外表面粘帖中温花纸后，装窑烧至1260℃，自然冷却至室温出窑获得花纸装饰后的强化玉质瓷。

所述强化玉质瓷产品的白度为92、光泽度为93、吸水率为0.05、热稳定性为220～20℃热交换一次不裂，釉面维氏显微硬度为8.3Gpa，中心抗冲击强度为2.3J/cm²，铅、镉溶出量为0。

实施例2

强化玉质瓷坯体配方重量百分比为龙岩高岭土14%、贵州高岭土8%、新西兰高岭土5%、星子长石14%、星子石英45%、宜丰低温瓷石5%、景德镇釉果3%、黑龙江膨润土3%、云南瓷土3%。

强化玉质瓷釉料重量百分比为龙岩高岭土11%、新西兰高岭土4%、星子长石14%、星子石英30%、宜丰低温瓷石8%、乐平白云石15%、乐平方解石5%、景德镇釉果8%、云南瓷土5%。

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，按料：球：水=1：1.6：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间38小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.3%，得到固体颗粒细度小于6微米达到65%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，调整泥浆比重为1580g/l，流动性为60s/100ml并添加0.8%的变性淀粉和0.3%的六偏磷酸钠后通过喷雾干燥塔制成含水率为3.5%的粉料。

按釉料配方要求称量原料并混合，按料：球：水=1：2.0：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间45小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.02%，筛后釉浆除铁后制成比重为1.27g/ml釉料备用。

将等静压成型好的坯体于50℃干燥、修坯后，经16小时，素烧至960℃，其中在在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟，自然冷却至室温出窑，然后对素烧坯除尘补水后施釉，釉层厚度为0.25mm。

将施好釉的坯体装窑烧成，从室温开始，经27小时，釉烧至1340℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑获得白瓷胎。

在白瓷胎外表面粘帖低温花纸后，装窑烧至860℃，自然冷却至室温出窑获得花纸装饰后的强化玉质瓷。

所述强化玉质瓷产品的白度为94、光泽度为95、吸水率为0.07、热稳定性为220～20℃热交换一次不裂，釉面维氏显微硬度为8.5Gpa，中心抗冲击强度为2.5J/cm²，铅、镉溶出量为0。

实施例3

强化玉质瓷坯体配方重量百分比为龙岩高岭土10%、贵州高岭土9%、新西兰高岭土9%、星子长石10%、星子石英48%、宜丰低温瓷石5%、景德镇釉果3%、黑龙江膨润土3%、云南瓷土3%。

强化玉质瓷釉料重量百分比为龙岩高岭土8%、新西兰高岭土3%、星子长石10%、星子石英36%、宜丰低温瓷石8%、乐平白云石19%、乐平方解石5%、景德镇釉果8%、云南瓷土8%。

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，按料：球：水=1：1.7：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间36小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.3%，得到固体颗粒细度小于6微米达到69%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，通过榨泥片后化浆制成容重为1670g/l，化浆流动性为140s/100ml的压力注浆料。

按釉料配方要求称量原料并混合，按料：球：水=1：2.0：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间44小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.01%，筛后釉浆除铁后制成比重为1.28g/ml釉料备用。

将压力注浆成型好的坯体于50℃干燥、修坯后，经14小时，素烧至940℃，其中在在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟，自然冷却至室温出窑，然后对素烧坯除尘补水后施釉，釉层厚度为0.3mm。

将施好釉的坯体装窑烧成，从室温开始，经27小时，釉烧至1330℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑获得强化玉质瓷。

所述强化玉质瓷产品的白度为93、光泽度为94、吸水率为0.06、热稳定性为220～20℃热交换一次不裂，釉面维氏显微硬度为8.4Gpa，中心抗冲击强度为2.5J/cm²，铅、镉溶出量为0。

实施例4

强化玉质瓷坯体配方重量百分比为龙岩高岭土10%、贵州高岭土14%、新西兰高岭土5%、星子长石10%、星子石英40%、宜丰低温瓷石10%、景德镇釉果3%、黑龙江膨润土4%、云南瓷土4%。

强化玉质瓷釉料重量百分比为龙岩高岭土8%、新西兰高岭土3%、星子长石10%、星子石英32%、宜丰低温瓷石11%、乐平白云石15%、乐平方解石8%、景德镇釉果8%、云南瓷土5%。

按坯料配方要求称量原料并混合，经破碎后，按料：球：水=1：1.5：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间39小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.2%，得到固体颗粒细度小于6微米达到63%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，通过榨泥片后化浆制成容重为1640g/ml，流动性为0.3%的手工注浆料。

按釉料配方要求称量原料并混合，按料：球：水=1：2.0：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间45小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.03%，筛后釉浆除铁后制成比重为1.27g/ml釉料备用。

将手工注浆成型好的坯体于47℃干燥、修坯后，经15小时，素烧至940℃，其中在在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟，自然冷却至室温出窑，然后对素烧坯除尘补水后施釉，釉层厚度为0.29mm。

将施好釉的坯体装窑烧成，从室温开始，经25小时，釉烧至1330℃，保温60分钟，自然冷却至室温出窑获得强化玉质瓷。

Claims

1.一种强化玉质瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述坯料制备工序为按料：球：水=1：1.5～1.7：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间35～40小时，坯料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.1～0.3%，得到固体颗粒细度小于6微米达到60～70%的浆料，所述浆料经除铁过筛后，再通过喷雾干燥塔制成粉料或通过榨泥、练泥制成滚压泥条或通过榨泥片后化浆制成注浆料。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述釉料制备工序为按料：球：水=1：1.9～2.0：1的重量比例配料装球磨机，球磨时间40～45小时，釉料球磨细度为过300目筛，筛余小于0.01～0.03%，筛后釉浆除铁后制成釉料备用。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述成型工序包括等静压成型、滚压成型、注浆成型。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述等静压成型工艺中喷雾干燥塔中泥料的比重为1570～1600g/l，流动性为50～70s/100ml，制得粉料的含水率为3～4%；所述滚压成型工艺中泥料含水率为22～25%；所述注浆成型工艺中压力注浆料的容重为1670～1690g/l，化浆流动性为130～160s/100ml；手工注浆料容重为1620～1660g/ml，流动性为0.3%。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥塔中外加粘结剂0.8～1.0%、稀释剂≤0.5%，所述粘结剂为变性淀粉，稀释剂为六偏磷酸钠。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述干燥工序的温度为40～50℃。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述施釉工序中釉料比重为1.25～1.29g/ml，釉层厚度为0.25～0.3mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述低温素烧温度为940～960℃、素烧周期为14～16小时，在880℃保温40分钟，最高温度保温30分钟；高温还原焰釉烧温度为1320～1340℃、釉烧周期为25～27小时、最高温保温60分钟；所述烤花步骤中釉中彩烤花温度为1200～1290℃，釉上彩烤花温度为780～880℃。

10.根据权利要求1所述方法制得的强化玉质瓷产品，其特征在于：所述产品的白度为92～94、光泽度为93～95、吸水率为0.05～0.07、热稳定性为220～20℃热交换一次不裂，釉面维氏显微硬度为8.3～8.5Gpa，中心抗冲击强度为2.3～2.5J/cm²，铅、镉溶出量为0。