CN1892482A - 显影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显影装置(1)包括第一显影辊(11)和辊驱动机构(12)。第一显影辊(11)包括：可向表面供给显影剂的筒状套筒(11a)；以及磁辊(11b)，配置在套筒(11a)的内周侧，包括用于汲取显影剂的汲取极(M1)和用于剥离显影剂的剥离极(M2)，并且汲取极(M1)相对剥离极(M2)与其邻接地配置在随着图像形成动作而旋转的第一旋转方向上游侧。辊驱动机构(12)可使磁辊(11b)随着图像形成动作向第一旋转方向旋转，并且可使其向与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。因此，在显影装置安装在图像形成装置本体上的状态下，可抑制显影剂从显影装置中飞散，避免图像形成装置内被污染。

Description

显影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置，尤其是涉及用于向图像形成装置的感光鼓供给色调剂的显影装置。另外，本发明还涉及包括这种显影装置的图像形成装置。

背景技术

激光打印机等采用电子照相方式的图像形成装置包括：用于形成色调剂图像的感光鼓、以及用于向感光鼓供给色调剂的显影装置，且显影装置包括靠近感光鼓配置的显影辊。

作为这种现有的图像形成装置，已知有显影装置可自由装卸地安装在图像形成装置本体上的图像形成装置。在该类型的图像形成装置中，通常，显影装置是与本体分开，另外地独立包装后进行发货，但是在显影装置内通常填充有显影剂，且处于显影剂容易附着到显影辊表面上的状况。因此，在拆除显影装置的包装后，通常要进行使用预定工具除去附着在显影辊表面上的显影剂的作业。

但是，个别包装显影装置的包装方式增加了制造工时，在设置图像形成装置时拆除包装的作业、填充显影剂的作业需要更多的时间，随着装配作业复杂化而有可能产生错误。

因此，在专用打印机这种较小型的图像形成装置中，为了节省独立包装显影装置的时间，有时采取如下方法：在预先将填充有显影剂的显影装置安装在本体上的状态下进行发货，在进行设置作业时，使图像形成装置倾斜，进行除去显影辊上的显影剂的作业。

此外，作为相关技术，例如已经提出了专利文献1所述的方案。

专利文献1：日本特开平5-346731号公报

但是，在显影装置安装在图像形成装置本体上的状态下，附着在显影辊上的显影剂有可能飞散到显影装置的外部，致使图像形成装置内被污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：在显影装置安装在图像形成装置本体上的状态下抑制显影剂从显影装置中飞散，避免图像形成装置内被污染。

根据第一方案的显影装置，用于向图像形成装置的感光鼓供给显影剂，包括第一显影辊和辊驱动机构。第一显影辊包括：可向表面供给显影剂的筒状套筒；以及磁辊，配置在套筒的内周侧，包括用于汲取显影剂的汲取极和用于剥离显影剂的剥离极，并且汲取极相对剥离极与其邻接地配置在随着图像形成动作而旋转的第一旋转方向上游侧。辊驱动机构可使磁辊随着图像形成动作向第一旋转方向旋转，同时可使磁辊向与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。

在该装置中，在进行通常的图像形成动作时，第一显影辊由辊驱动机构驱动而向第一旋转方向旋转，进行用汲取极汲取显影剂以及用剥离极剥离显影剂的动作。另一方面，当驱动第一显影辊向第二旋转方向旋转时，与向第一旋转方向旋转时相反，由于剥离极相对汲取极配置在上游侧，从而不进行汲取极对显影剂的汲取。

因此，在此利用向第二旋转方向的驱动旋转使附着在第一显影辊表面上的显影剂脱离，并可确实回收到显影装置内，由此，可避免画像形成装置内的污染。

另外，在该装置中，因为能够以安装在图像形成装置上的状态进行发货等，所以不需要像现有技术那样个别安装显影装置，因此，可实现图像形成装置的制造工时的减少、设置图像形成装置时的作业时间的缩短、以及防止发生作业错误等。

根据第二方案的显影装置，在第一方案的装置中，显影剂包括色调剂和载体。并且，该装置还包括第二显影辊，该第二显影辊配置在第一显影辊和感光鼓之间，可将色调剂提供给感光鼓。

在该装置中，尤其是在可对应双组分系列显影剂的装置(以下也称为混合型)中，可确实地从第一显影辊上除去显影剂。

根据第三方案的显影装置，在第二方案的装置中，还包括用于使第二显影辊相对感光鼓靠近或退让的辊靠近离开机构。

根据第四方案的显影装置，在第一或第二方案的装置中，辊驱动机构在使第一显影辊向第二旋转方向旋转时，以低于使第一显影辊向第一旋转方向旋转时的速度进行驱动。

在该装置中，当驱动第一显影辊使其向第二旋转方向旋转时，通过以低于通常图像形成动作时的速度使其旋转，从而可抑制显影剂从辊表面飞散。

根据第五方案的显影装置，在第一或第二方案的装置中，辊驱动机构在使第一显影辊向第二旋转方向旋转时，使其旋转预定时间。

在该装置中，对应剥离附着在第一显影辊表面上的显影剂所需要的充足的预定时间进行驱动旋转，从而可抑制显影剂飞散。

根据第六方案的图像形成装置，包括感光鼓和显影装置。显影装置是用于向感光鼓供给显影剂的第一或第二方案所记载的装置。

根据第七方案的图像形成装置，在第六方案的图像形成装置中，图像形成装置是串联型彩色打印机，并且还包括转印带，对在感光鼓表面上形成的图像进行转印。另外，显影装置与感光鼓一起配置在所述转印带的下方。

这样构成的彩色打印机是一种尤其适合于通过使第一显影辊向第二旋转方向旋转而剥离显影剂的构成，容易进行向显影装置内回收显影剂。

根据本发明，在驱动第一显影辊向第二旋转方向旋转时，与向第一旋转方向旋转时相反，由于剥离极相对汲取极配置在上游侧，从而汲取极不进行显影剂的汲取。因此，通过向第二旋转方向的驱动旋转，可剥离附着在第一显影辊表面上的显影剂，防止显影剂从显影装置中漏出，从而可避免图像形成装置内的污染。

另外，根据本发明，因为能够以安装在图像形成装置上的状态进行发货等，所以不需要像现有技术那样个别安装显影装置，因此，可实现图像形成装置的制造工时的减少、设置图像形成装置时的作业时间的缩短、以及防止发生作业错误等。

附图说明

图1是表示采用本发明一实施方式的打印机的图式；

图2是表示所述打印机的构成的框图；以及

图3是表示安装在所述打印机的打印机本体上的、处于靠近状态的显影装置的纵向剖视图。

具体实施方式

<彩色打印机>

图1和图2表示串联型彩色打印机10，其包括采用了本发明一实施方式的显影装置1。

打印机10包括打印机本体2、以及安装在打印机本体2上的显影装置1。打印机本体2构成为可自由装卸地安装有显影装置1，在此，显影装置1通过向轴向内侧或外侧移动从而可配置在感光鼓3附近的预定位置上。

打印机本体2包括：分别与青色、品红、黄色、黑色四种颜色的色调剂对应的四个感光鼓3、中间转印带5、控制部4、操作面板31、以及其他的输入输出部。

各感光鼓3在表面上载有各种颜色的色调剂图像，用于将色调剂图像转印到中间转印带5上，并与显影装置1一起配置在中间转印带5的下方。

中间转印带5是在打印机本体2内沿水平方向延伸配置的无接头带，随着图像形成动作而进行循环传动。转印到中间转印带5上的色调剂图像通过转印装置8转印到从供纸盒7或旁路托盘9通过用纸输送路6输送来的用纸(介质)上。

控制部4由未图示的包括CPU和存储器的微型计算机构成，存储器中存储有由CPU执行的各种控制程序。这些控制程序中包括用于进行后述的显影剂回收的程序。当执行该程序时，在利用后述的辊靠近离开机构16使第二显影辊15退让的情况下，控制部4驱动后述的辊驱动机构12使其旋转预定时间，从而使第一显影辊11旋转数圈左右(例如五圈)。

操作面板31包括未图示的多个操作键，操作键包括回收指示钮，用于指示从第一显影辊11上回收显影剂。

作为打印机本体2的其他的输入输出部，还包括转印装置8、定影装置14、未图示的供纸机构以及排纸机构等。

<显影装置>

图3表示显影装置1。

在此，仅对四个显影装置1中的一个进行说明，但是除了所使用的色调剂的颜色不同外，全部同样地构成。

显影装置1是用于向打印机10的感光鼓3供给色调剂的装置，包括：第一显影辊11、辊驱动机构12、刮板13、第二显影辊15、辊靠近离开机构16、两个搅拌部件17、19、以及配置这些的壳体21。

第一显影辊11包括：可向表面供给显影剂的筒状套筒11a、以及配置在套筒11a内周侧的磁辊11b。该磁辊11b包括分别设置在周向的预定位置上的汲取极M1、剥离极M2以及无磁极区域M0(在图3中，分别用虚线包围的周向区域)。汲取极M1是用于将显影剂汲取到辊表面上的磁极，剥离极M2是用于从辊表面上剥离显影剂的磁极。汲取极M1、剥离极M2以及无磁极区域M0以该顺序互相邻接地排列配置在第一旋转方向上。

辊驱动机构12用于驱动第一显影辊11使其旋转，由电动机等构成。辊驱动机构12除了接收控制部4的控制使第一显影辊11随着图像形成动作向第一旋转方向(图3的箭头A方向)旋转外，在按下操作面板31的回收指示钮进行显影剂回收时，还可以使第一显影辊11向第二旋转方向(图3的箭头B方向)旋转。

显影剂回收是在利用辊靠近离开机构16使第二显影辊15从感光鼓3处退让的状态下进行的，此时，与进行图像形成动作时使第一显影辊11向第一旋转方向旋转的情况相比，辊驱动机构12以低速驱动第一显影辊11使其旋转。另外，显影剂回收要进行预定时间，第一显影辊11旋转数圈左右。

刮板13是用于使汲取到第一显影辊11上的显影剂立起磁穗的部件，配置在与第一显影辊11的轴向两端部相对的两个部位上。

第二显影辊15靠近第一显影辊11进行配置，同时在打印机10内可靠近感光鼓3进行配置。第二显影辊15可利用辊靠近离开机构16相对感光鼓3靠近或退让地进行动作(在图3中，分别用实线表示靠近状态的第二显影辊15，用单点划线表示退让状态的第二显影辊15)。第二显影辊15随着图像形成动作被驱动而进行旋转，可从第一显影辊11上的显影剂中汲取色调剂。

在第二显影辊15上，在轴向两端部安装有开口滚柱(未图示)，同时设置有向感光鼓3侧施加偏压的偏压机构(未图示)。由此，显影装置1安装到打印机本体2上后，开口滚柱与感光鼓3的轴向两端部抵接，感光鼓3和第二显影辊15之间的距离保持一定。

辊靠近离开机构16包括控制杆部件、以及通过控制杆部件的操作而进行动作的其他部件(均未图示)，在相对打印机本体2装卸显影装置1时，通过操作控制杆部件，可使第二显影辊15退让而避免与感光鼓3接触，且可将第一显影辊11的旋转中心作为转动中心，使第二显影辊15转动预定角度(在此为20°左右)。

各搅拌部件17、19是在轴的外周部形成有螺旋状叶片的形状的部件，互相平行地配置在壳体21内的底部。搅拌部件17、19随着图像形成动作而被驱动旋转，从而可通过壳体21的分隔壁23在壳体21内循环输送显影剂。

在壳体21的内侧填充有显影剂。

<显影装置的动作>

接着，对显影装置1的动作进行说明。

例如，打印机10在工厂中制成后进行发货时，以显影装置1安装在打印机本体2上的状态包装整体。此时，各显影装置1内填充有各种颜色的显影剂，同时利用辊靠近离开机构16使其处于退让状态。

在该状态下，按下操作面板31的回收指示钮后，则驱动磁辊11b使其向第二旋转方向旋转，因为剥离极M2相对汲取极M1配置在上游侧，所以汲取极M1不对显影剂进行汲取。由此，可使附着在套筒11a表面上的显影剂剥离而确实回收到壳体21内，从而可避免打印机10内的污染。

另外，在该装置中，因为能够以安装在打印机10上的状态进行发货等，所以不需要像现有技术那样个别安装显影装置1，因此，可实现打印机10的制造工时的减少、设置打印机10时的作业时间的缩短、以及防止发生作业错误等。

<其他实施方式>

(a)回收显影剂时的磁辊的驱动时间及转速不限定于上述实施方式中的说明。

(b)本发明的显影装置不限定于混合显影装置，也可以适用于仅有一个显影辊的显影装置。

(c)本发明的显影装置不限定于串联型彩色打印机，也可以适用于单色打印专用的打印机或单鼓式的彩色打印机。

(d)安装有本发明的显影装置的图像形成装置不限定于打印机，也可以是同时具有复印功能、传真功能等其他功能的复合机等采用电子照相方式的装置。

符号说明

1显影装置                             3感光鼓

4控制部                               10打印机(图像形成装置)

11第一显影辊                          11a套筒

11b磁辊                               12辊驱动机构

15第二显影辊

Claims (7)

1.一种显影装置，用于向图像形成装置的感光鼓供给显影剂，包括：

第一显影辊，所述第一显影辊包括：可向表面供给显影剂的筒状套筒；以及磁辊，所述磁辊配置在所述套筒的内周侧，包括用于汲取显影剂的汲取极和用于剥离显影剂的剥离极，并且所述汲取极相对所述剥离极与其邻接地配置在随着图像形成动作而旋转的第一旋转方向上游侧；以及

辊驱动机构，可使所述磁辊随着图像形成动作向第一旋转方向旋转，并可使所述磁辊向与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其中：

所述显影剂包括色调剂和载体；

所述显影装置还包括第二显影辊，所述第二显影辊配置在所述第一显影辊和所述感光鼓之间，并可向所述感光鼓供给所述色调剂。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其中：还包括用于使所述第二显影辊相对所述感光鼓靠近或退让的辊靠近离开机构。

4.根据权利要求1或2所述的显影装置，其中：所述辊驱动机构在使所述第一显影辊向第二旋转方向旋转时，与使所述第一显影辊向第一旋转方向旋转时相比，以低速进行驱动。

5.根据权利要求1或2所述的显影装置，其中：所述辊驱动机构在使所述第一显影辊向第二旋转方向旋转时，使所述第一显影辊旋转预定时间。

6.一种图像形成装置，包括：

感光鼓；以及

用于向所述感光鼓供给显影剂的权利要求1或2所述的显影装置。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中：

所述图像形成装置是串联型彩色打印机；

还包括转印带，对在所述感光鼓表面上形成的图像进行转印；

所述显影装置与所述感光鼓一起配置在所述转印带的下方。

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