CN1766752A - 彩色显影装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现彩色显影装置的小型化和低成本化、同时可实现长寿命化的全彩显影装置。在该显影装置中，黑色显影器(16B)采用磁性单组分显影方式，在黑色以外的多个彩色显影器(16Y、16M、16C)中采用非磁性单组分色调剂，非磁性显影辊(70Y、70M、70C)的直径小于磁性显影辊(70B)的直径，从而可实现整个彩色显影装置(1)的小型化和低成本化，同时可实现长寿命化。

Description

彩色显影装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，尤其是全彩图像形成装置的彩色显影装置。

背景技术

在采用电子照相方式的图像形成装置中，在作为图像载体的感光鼓的周边设置有带电器、曝光器、显影装置、转印装置、清洁装置等。而且，在感光鼓的转印材料(转印介质)下游侧设置有定影装置。在这种图像形成装置中，首先利用带电器使感光鼓的表面同样带电。然后，根据图像信息，利用曝光器使感光鼓曝光，在感光鼓的表面形成静电潜像。该静电潜像由显影装置进行显影。在此，如果为全彩图像形成装置的话，则设置有分别收纳青色显影剂、品红显影剂、黄色显影剂、黑色显影剂的四个显影组件，分别显影青色、品红、黄色、黑色四种颜色的色调剂图像。然后，显影的色调剂图像通过转印装置转印到转印材料上，再利用定影装置定影并排出至排出部。残留在感光鼓上的残余显影剂由清洁装置进行清洁。

近年来，随着个人使用全彩图像形成装置的增加，正在追求图像形成装置的小型化和低成本化。为了实现图像形成装置的小型化，必须使显影装置小型化。显影装置的显影方式包括使用载体和色调剂的双组分显影方式与使用不用载体的单组分显影剂的单组分显影方式。单组分显影剂因为不使用载体，所以不需要在双组分显影方式中所使用的用于搅拌载体和色调剂的搅拌机构，显影器的结构简单，易于小型化。而且，不需要用于控制载体中色调剂浓度的传感器，从而还可降低成本。

在此，在单组分显影剂中存在磁性单组分色调剂和非磁性单组分色调剂。磁性单组分色调剂的组分中含有磁性体，但因为该磁性体具有暗色，所以不适用于要求颜色再现的彩色色调剂。因此，提出了在全彩图像形成装置中采用使用非磁性单组分色调剂的显影方式，青色显影剂、品红显影剂、黄色显影剂、黑色显影剂都使用非磁性单组分色调剂(专利文献1)。

另外，为了调节形成图像的光泽度，还提出一种青色显影剂、品红显影剂、黄色显影剂使用非磁性单组分色调剂，而黑色显影剂使用磁性单组分色调剂的技术(专利文献2)。

专利文献1：日本专利特开平10-161335号公报

专利文献2：日本专利特开平7-120996号公报

在使用非磁性单组分色调剂的显影方式中，一般使色调剂限制刮板等接触到用于将色调剂输送给图像载体的显影辊，利用该色调剂限制刮板限制显影辊上的色调剂层，同时使色调剂带电。而且，在显影后，将海绵辊按压到显影辊上，去除残留在显影辊上的显影剂。因此，显影辊容易产生磨损。

而且，在实际使用彩色显影装置的现场中，从打印成本等问题来看，进行单色图像形成的情况远比全彩图像多。因此，使用于单色图像形成时的黑色显影装置的使用频率最高。在此，如专利文献1所述，如果在黑色显影装置中也使用非磁性单组分色调剂的话，则黑色显影装置的显影辊的磨损大于其他显影装置的显影辊的磨损，导致寿命变短。

另一方面，在使用磁性单组分色调剂的显影方式中，因为用于限制显影辊上的色调剂层的限制刮板与显影辊为非接触，所以与非磁性单组分显影方式相比可减轻显影辊的磨损。而且，对黑色显影装置来说，即使使用含有暗色磁性体的磁性单组分色调剂，也不会对图像品质造成影响。

而且，在使用非磁性单组分色调剂的显影方式中，一般使色调剂限制刮板等接触到显影辊的外周以限制色调剂层，同时使色调剂带电。并将海绵辊按压到显影辊的外周上以去除显影后残留在显影辊上的显影剂。因此，驱动非磁性显影辊所需的转矩比驱动磁性显影辊所需的转矩大2～3倍左右。在此，如专利文献2所述，当非磁性显影辊的直径设定为与磁性显影辊的直径相同大小时，因为驱动非磁性显影辊所需的转矩大，所以装置驱动用的驱动装置变大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现彩色显影装置的小型化和低成本化、同时可实现长寿命化的全彩显影装置。

根据本发明第一方面的彩色显影装置，其与图像载体相对配置，是使用黑色及多种彩色色调剂来形成彩色色调剂图像的图像形成装置的构成部件，其包括：黑色显影器，具有磁性显影辊，用于使磁性单组分的黑色色调剂图像显影；以及多个彩色显影器，具有非磁性显影辊，用于使非磁性单组分的黑色以外的色调剂图像显影。而且，非磁性显影辊的直径小于磁性显影辊的直径。

在此，黑色显影器及多个彩色显影器都采用单组分显影方式。在双组分显影方式中，需要用于控制载体中色调剂浓度的传感器，但因为单组分显影剂不使用载体，所以不需要这样的传感器，从而可降低成本。

而且，黑色显影器具有磁性显影辊，将磁性单组分黑色色调剂作为显影剂。在此，因为采用磁性显影辊和磁性色调剂，所以由磁性色调剂的磁刷在显影辊上形成显影层。因此，不必按照使用非磁性显影剂时那样将显影层限制刮板压接于显影辊而形成显影层，可抑制显影辊的磨损。因此，可提高在彩色显影装置中使用频率最高的黑色显影器的寿命。另一方面，由于在黑色以外的多个彩色显影器中采用非磁性单组分色调剂，从而可保证彩色图像的图像质量。

在此，黑色显影器具有磁性显影辊，使用磁性单组分色调剂，但是黑色以外的多种颜色的彩色显影器具有非磁性显影辊，使用非磁性单组分色调剂。

在使用非磁性单组分色调剂的显影方式中，一般使色调剂限制刮板等抵接于显影辊的外周以限制色调剂层，同时还使色调剂带电。而且，将海绵辊按压到显影辊的外周上以去除显影后残留在显影辊上的显影剂。因此，驱动非磁性显影辊所需的转矩比驱动磁性显影辊所需的转矩大2～3倍左右。

因此，通过使非磁性显影辊的直径小于磁性显影辊的直径，从而可减小由于色调剂限制刮板或海绵辊压到非磁性显影辊的外周上而产生的阻力矩，可抑制驱动非磁性显影辊所需的转矩。

根据本发明第二方面的彩色显影装置在第一方面所述的装置的基础上，非磁性显影辊由实心的辊本体和设置在辊本体表面上的橡胶层形成。

在使用非磁性单组分色调剂的显影方式中，一般使色调剂限制刮板等接触到非磁性显影辊的外周以限制色调剂层，同时色调剂也带有摩擦电荷。因此，通过在辊本体的表面设置阻抗比辊本体高的橡胶层，从而可抑制电荷从显影辊表面泄漏。

根据本发明第三方面的彩色显影装置在第一或第二方面中任一方面所述的装置的基础上，还包括旋转框，该旋转框沿圆周方向并列保持黑色显影器及多个彩色显影器，用于通过旋转使各显影器与所述图像载体相对。

在此，旋转框沿圆周方向并列保持着黑色显影器及多个彩色显影器。在形成图像时，通过旋转框旋转，从而使各显影器依次移动到与图像载体相对的显影位置上进行显影。因此，与串联型等相比可实现显影装置的紧凑化。

根据本发明第四方面的彩色显影装置在第一至第三方面中任一方面所述的装置的基础上，还包括：用于搅拌色调剂的搅拌部件；设置在黑色显影器的磁性辊的轴端部的磁性辊驱动用齿轮；设置在多个彩色显影器的各非磁性辊的轴端部的非磁性辊驱动用齿轮；搅拌部件驱动齿轮；用于驱动各驱动用齿轮的输入齿轮；以及与各显影器的输入齿轮和搅拌部件驱动齿轮相啮合的中间齿轮。而且，各显影器的输入齿轮相对于外部驱动机构配置在相同的位置上，黑色显影器的搅拌部件驱动齿轮及中间齿轮和彩色显影器的搅拌部件驱动齿轮及中间齿轮相对于输入齿轮及辊驱动齿轮配置在不同的位置上。

在此，本发明的黑色显影器的显影辊和彩色显影器的显影辊的直径不同。因此，与这些显影辊邻接配置的搅拌部件的配置在黑色显影器和彩色显影器中也有所不同。另一方面，为了从外部的共用驱动机构输入动力，各显影器的输入齿轮相对于外部驱动机构均配置为具有同样的位置关系。即，在黑色显影器和彩色显影器中，输入齿轮和搅拌部件驱动齿轮之间的位置关系不同。因此，在该装置中，通过在输入齿轮和搅拌部件驱动齿轮之间配置中间齿轮，从而调整了两者的位置关系，使动力从配置在相同位置上的输入齿轮顺利地传递至配置在不同位置上的搅拌部件驱动齿轮。

本发明可提供一种全彩图像形成装置，在彩色显影装置中，由于黑色显影器采用磁性单组分显影方式，而在黑色以外的多个彩色显影器中采用非磁性单组分色调剂，从而可实现彩色显影装置的小型化和低成本化，同时可实现长寿命化。

而且，通过使非磁性显影辊的直径小于磁性显影辊的直径，从而可减小由于色调剂限制刮板或海绵辊压到非磁性显影辊的外周上而产生的阻力矩，可抑制驱动非磁性显影辊所需要的转矩。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的彩色打印机的示意结构图；

图2是显影器的剖视图；

图3是显影器驱动机构的剖视结构图；

图4是显影器的整体外观图；

图5是旋转及显影器驱动机构的立体图；

图6是旋转及显影器驱动机构的齿轮连接立体图；

图7是取出色调剂收纳部的中途的整体外观图；以及

图8是色调剂供给装置的具体剖视结构图。

具体实施方式

图1示出作为根据本发明一实施例的彩色图像形成装置的彩色打印机1。并且，该图1是用于表示各构成要素的配置的模式图，省略示出各部分的具体结构。

[整体结构]

该彩色打印机1是与未图示的计算机等连接、可根据从计算机等送来的图像信息将彩色图像打印在纸张上的装置。而且，在图1中，该彩色打印机1的右侧是操作者进行操作的一侧，在下面的说明中，将图1中装置的右侧称为外侧(靠近操作者一侧)，左侧称为内侧。

彩色打印机1包括感光鼓2、旋转显影装置3、激光单元4、色调剂收容部5、色调剂供给装置6、中间转印带7、二次转印辊8以及定影装置9。

[感光鼓]

感光鼓2在表面形成静电潜像，自由旋转地设置在装置的大致中央，其转轴设置成从装置的外侧看沿横向延伸，即相对于图1的纸面垂直延伸。在感光鼓2的上部设置有用于使感光鼓2的表面同样带电的带电辊10。而且，在感光鼓2的侧方设置有用于清扫残留在感光鼓2表面上的色调剂、附着物的鼓清洁装置11。

[旋转显影装置]

旋转显影装置3利用各种颜色的色调剂使感光鼓2上形成的静电潜像显影，其与感光鼓2邻接(相邻)设置，且中心位于与感光鼓2的中心基本等高的位置。该旋转显影装置3包括旋转框15以及与四种颜色的色调剂对应设置、支撑在旋转框15上的四个显影器16。旋转框15为围绕与感光鼓2的转轴平行的轴自由旋转的圆筒形状，利用图3～图6所示的含有电机、齿轮的驱动机构使其旋转。

而且，如图2～图4所示，旋转框15具有被从转轴的中心呈放射状延伸的分隔框沿圆周方向进行四等分的四个区段，在各区段上配置有对应于黄色、青色、品红、黑色四种色调剂颜色的显影器16。各显影器16是大致相同的结构，分别设置有可与感光鼓2相对配置的显影辊70、滑动接触辊71、色调剂搅拌用的搅拌辊72等。在此，黑色显影器16B的显影辊70B的直径比其他彩色显影器16Y、16M、16C的显影辊70Y、70M、70C的直径大。

接着，参照图3～图6说明显影器侧的驱动机构80。在此，仅对黑色显影器16B进行说明，但是其他彩色显影器16Y、16M、16C的基本结构也与其相同。显影器侧驱动机构包括辊驱动齿轮81B、搅拌杆驱动齿轮82B、中间齿轮83B及输入齿轮84B。辊驱动齿轮81B固定在显影辊70B的轴向端部，搅拌杆驱动齿轮82B固定在搅拌杆的轴端部，这些齿轮互相啮合。而且，输入齿轮84B及中间齿轮83B在旋转框15的轴向端部配置在与其他齿轮相同的位置上，输入齿轮84B在所有的显影器中都配置在相同位置上，即配置在相对于外部驱动机构100为同一位置关系的共同位置上。中间齿轮83B与输入齿轮84B及搅拌杆驱动齿轮82B相啮合。

在此，在各显影器中，由于黑色显影器16B的显影辊70B的直径大于其他彩色显影器16Y、16M、16C的显影辊70Y、70M、70C的直径，所以搅拌杆的位置在黑色显影器16B和彩色显影器16Y、16M、16C中也有所不同。因此，搅拌杆驱动齿轮82的位置也不同。另一方面，因为输入齿轮84全部配置在共同位置上，所以不能使输入齿轮84和搅拌杆驱动齿轮82相啮合而直接传递旋转。因此，在本实施例中，在输入齿轮84和搅拌杆驱动齿轮82之间配置有中间齿轮83。由此，尽管在黑色显影器16B和彩色显影器16Y、16M、16C中输入齿轮84和搅拌杆驱动齿轮82的位置关系有所不同，但仍可以在两齿轮之间顺利地传递旋转。

接着，对用于驱动显影器的外部驱动机构100进行说明。另外，该外部驱动机构100同时用于驱动显影器和驱动旋转框。

如图4～图6所示，该外部驱动机构100包括电机90、齿轮组91～96、旋转框驱动齿轮97及显影器驱动齿轮98。电机90固定在装置的框架上。齿轮组包括固定在电机90的输出轴上的第一齿轮91、与第一齿轮91相啮合的第二齿轮92、与第二齿轮92相啮合的第三齿轮93、与第三齿轮93同轴设置且同步旋转的第四齿轮94、以及与第四齿轮94相啮合的旋转框驱动齿轮97。该旋转框驱动齿轮97与设置在旋转框的轴向端部的未图示的旋转框齿轮相啮合，由此使旋转框15旋转。当旋转框15旋转到预定位置后，使电机90的旋转方向切换到反向。在第三齿轮93的内部内置有单向离合器，第三齿轮93进行旋转但其轴不旋转。

而且，该齿轮组还包括与第二齿轮92同轴设置且同步旋转的第五齿轮95、与第五齿轮95相啮合的第六齿轮96以及与第六齿轮96相啮合的显影器驱动齿轮98。该显影器驱动齿轮98与显影器侧的输入齿轮84相啮合。在此，第五齿轮95也内置有单向离合器，在电机90正向旋转时第五齿轮95不旋转，但是在电机90反向旋转时，第五齿轮95旋转，从而将驱动传递至显影器驱动齿轮98。

[激光单元]

激光单元4根据从外部计算机等送来的图像信息，对感光鼓2进行扫描曝光，配置在感光鼓2的上方、且相对于旋转显影装置3的转轴位于装置内侧。正确地说，激光单元4的前端(发射激光侧的端部)位于旋转显影装置3的转轴的大致正上方，随着靠近后端侧而向下方倾斜，后端位于旋转显影装置3的上端部的更下方。另外，激光单元4内部的结构与传统的结构相同，包括激光源、多角镜、多角镜驱动用电机等。而且，在激光单元4的激光光路前方设置有反射镜20。因此，如图1的点划线所示，从激光单元4发射的激光被该反射镜20偏转，在旋转显影装置3的装置外侧上方通过，照射到感光鼓2的表面上。

[色调剂收容部]

色调剂收容部5是用于收容向旋转显影装置3的各显影器16供给的色调剂的部分，其配置在感光鼓2上方、且与激光单元4相对的一侧(装置外侧)。如图7所示，该色调剂收容部5具有沿横向(与图1的纸面垂直的方向)并列配置的分别收容黄色、青色、品红、黑色各种颜色的色调剂的四个收容部5a、5b、5c、5d。而且，该色调剂收容部5可取出到装置的外侧。

[色调剂供给装置]

色调剂供给装置6用于将收容在色调剂收容部5内的各种颜色的色调剂向对应的显影器16供给，其在感光鼓2的上方配置在激光单元4和色调剂收容部5之间的空间内。如图8所示，该色调剂供给装置6包括：可沿上下方向移动的四个色调剂供给管25；四个输送管26，用于连接色调剂收容部5的收容有各种颜色的色调剂的部分和对应的色调剂供给管25；以及用于使各色调剂供给管25上下运动的驱动机构27。

色调剂供给管25在上下方向上较长，其上端向装置外侧倾斜，下端向装置内侧倾斜。该色调剂供给管25的前端呈锥形，在其向下方移动时，前端可穿过在显影器16的色调剂供给部18上形成的切口18a进入到内部。而且，在色调剂供给管25的内部可旋转地设置有用于输送色调剂的螺旋部件30。

输送管26是具有可挠性的管，可随着色调剂供给管25的上下运动而移动。并且，在内部配置有螺旋弹簧31，通过未图示的驱动机构使其旋转，由此，色调剂在输送管26内经过并输送至色调剂供给管25侧。

驱动机构27在色调剂供给管25的外周部包括沿轴向设置的齿条32以及与该齿条32相啮合的小齿轮33。小齿轮33自由旋转地支撑在装置的框架上，通过未图示的电机等来驱动。并且，通过该驱动机构27，四个色调剂供给管25可取得上方的退让位置(图1中用实线表示的位置)以及在下方、且前端部进入到显影器16内部的供给位置(图1中用双点划线表示的位置)。在此，如上所述，激光单元4的激光在旋转显影装置3的装置外侧上方通过。即，激光光路和色调剂供给管25的移动路交叉，当色调剂供给管25位于退让位置时，激光光路不会被色调剂供给管25挡住，但是当色调剂供给管25位于供给位置时，激光光路被该色调剂供给管25挡住。

另外，色调剂供给管25还包括仅在色调剂供给管25位于供给位置时才开放的闸门机构。具体地说，色调剂供给管25是具有内筒部和外筒部的双层结构，在这些各筒部的前端部，沿圆周方向局部形成开口。而且，外筒部在外周面上形成有突起，该突起与配置在外筒部的更外周上且形成有螺旋槽的旋转凸轮相卡合。并且，当色调剂供给管25位于上方的退让位置时，内筒部的开口和外筒部的开口不一致(闸门关闭)，色调剂不会向外部泄漏。另一方面，当色调剂供给管25向下方移动时，通过突起和旋转凸轮使外筒部旋转，在色调剂供给管25的前端部进入到显影器16的内部且位于供给位置时，内筒部的开口和外筒部的开口一致(闸门打开)，内部的色调剂从开口向显影器16内部供给。

[中间转印带]

中间转印带7用于依次转印在感光鼓2上形成的各种颜色的色调剂图像，其配置在感光鼓2及色调剂收容部5的下方。该中间转印带7缠挂在相对配置的驱动辊35和从动辊36之间。而且，转印带7的与感光鼓2相对的部分通过一对一次转印辊37a、37b与感光鼓2接触。

下面，对这些各构成部件的配置进行更详细的说明。驱动辊35位于感光鼓2和旋转显影装置3之间的接触部的大致正下方，其中心位于旋转显影装置3的最下端的更下方。并且，通过未图示的含有电机及齿轮的驱动部来驱动。从动辊36靠近色调剂收容部5的装置外侧的底部配置，其高度位置是与感光鼓2大致相同的位置。该从动辊36通过弹簧38向远离驱动辊35的一侧偏压，由此在中间转印带7上施加有预定的张力。而且，一次转印辊37a、37b互相靠近地设置在感光鼓2的下方，由此，转印带7的预定范围与感光鼓2相接触。

另外，在驱动辊35的装置外侧，在旋转显影装置3的下方设置有用于清扫转印带7的带清洁装置40。该带清洁装置40包括：毛刷41，设置在与驱动辊35相对的位置上，且与中间转印带7的表面滑动接触；清洁辊42，配置在毛刷41的上方、且与毛刷41相接触；刮板43，配置成前端与清洁辊42的表面相接触；以及并列配置在刮板43下方的回收螺旋管44。

在该清洁装置40中，中间转印带7上的附着物由毛刷41拂下，毛刷41拂下的附着物被清洁辊42回收。并且，在清洁辊42侧回收的附着物由刮板43从清洁辊42表面刮落，再通过回收螺旋管44回收到未图示的回收部。

[二次转印辊]

二次转印辊8用于将转印到中间转印带7上的图像再转印到输送来的纸张上，在驱动辊35的下方与驱动辊35相对配置。并且，在该二次转印辊8上，通过未图示的电压施加装置对纸张施加图像转印所需的偏压。

[定影装置]

定影装置9用于将转印到纸张上的色调剂熔融定影，其配置在旋转显影装置3的下方且在装置内侧。该定影装置9包括内置有加热器的加热辊9a和压接于加热辊9a的加压辊9b，在两辊间夹持、输送纸张。

[排出部]

在该打印机1中，在装置的上部表面，即在激光单元4、色调剂供给装置6以及色调剂收容部5的上方形成有排出部50，用于承载形成了图像的纸张。该排出部50包括激光单元4侧(装置内侧)最低、随着靠近色调剂收容部5侧(装置外侧)而逐渐变高的曲面部以及与该曲面部连续且位于色调剂收容部5上方的平面部。

[供纸部]

在装置的底部设置有用于收纳纸张、同时将收纳的纸张送出的供纸部51。该供纸部51包括：供纸盒52，具有用于承载纸张的承载板；前输送滚轮53，用于取出承载板上的纸张；以及由辊对构成的防止重复输送机构54，用于将纸张一张一张地送到输送路径上。并且，供纸盒52可拉出到装置的外侧。

[输送部]

在供纸部51和排出部50之间设置有用于输送纸张的输送部。输送部包括从供纸部51到二次转印辊8的第一输送路55、从二次转印辊8到定影装置9的第二输送路56、以及从定影装置9到排出部50的第三输送路57。而且，在定影装置9的出口设置有分离爪58，在该分离爪58和第一输送路55的中途之间设置有用于将纸张返回至第一输送路55的返回输送路59。

第一输送路55包括：弯曲部55a，用于将从供纸盒52送出的纸张向上方输送且使输送方向反向；以及从该弯曲部55a到二次转印辊8的直线路55b。这些输送路由引导且输送纸张的导向板及辊对构成，在预定位置上设置有用于检测纸张的传感器。而且，在直线路55b上还配置有用于控制纸张的输送时间的对位辊对60。

第二输送路56大致呈直线地形成，由引导且输送纸张的导向板及辊对构成。而且，在输送路的预定位置上设置有用于检测纸张的传感器。

第三输送路57具有在分离爪58的输送方向的下游侧形成的纵输送路。即，纸张在经过分离爪58后，大致垂直地朝向上方输送，并排出至排出部50。该第三输送路57也与上述相同，由引导且输送纸张的导向板及辊对构成。

返回输送路59是在设置分离爪58的部分从第三输送路57向下方分岔，在定影装置9、第二输送路56、二次转印辊8及对位辊对60的下方经过再朝向上方的输送路，并在第一输送路55的对位辊对60的输送方向上游侧汇合。即，该返回输送路59是设置在第一输送路55的直线路55b及第二输送路56和供纸盒52的上下方向之间、用于将经过定影装置9的纸张返回至配置在二次转印辊8上游侧的对位辊对60的更上游侧的输送路。该返回输送路59也与上述相同，由引导且输送纸张的导向板及辊对构成，并在预定位置上设置有用于检测纸张的传感器。

[供纸盘]

在色调剂收容部5的下方且在供纸盒52的上方配置有构成装置外侧侧壁的供纸盘65。该供纸盘65的下端被自由转动(自由开闭)地支撑在第一输送路55的弯曲部55a附近，能以该转动支点65a为中心将上端放倒在装置外侧。由此，在打开供纸盘65的状态下，可在供纸盘65上承载纸张，并将该纸张供给至第一输送路55的弯曲部55a。

[图像形成动作]

下面，对图像形成动作进行简单说明。首先，给彩色打印机接通电源，对各种参数进行初始化，并执行设定定影部的温度等的初始设定。并且，从与该打印机连接的计算机等输入图像数据，指示打印开始后，执行下述图像形成动作。另外，在该图像形成动作中，色调剂供给管25移动到上方的退让位置。因此，激光光路没有被色调剂供给管挡住。

首先，通过带电辊10使感光鼓2带电。然后，利用激光单元4对该感光鼓2进行与图像数据对应的扫描曝光，从而在感光鼓2上形成静电潜像。接着，旋转显影装置3旋转，使对应颜色的显影器16与感光鼓2相对。在该状态下，感光鼓2上的静电潜像被对应颜色的色调剂显影。显影的图像被转印到中间转印带7上。通过对每种颜色都依次重复以上动作，从而在中间转印带7上形成全彩图像。另外，残留在感光鼓2上的残余色调剂等由鼓清洁装置11进行清扫，在未图示的废色调剂容器内被废弃。

另一方面，由前输送滚轮53及防止重复输送机构54从供纸盒52中取出一张纸，通过第一输送路55输送至对位辊对60。然后，纸张从对位辊对60待适当时刻进行输送以对应于中间转印带7上的图像形成，并被引导至二次转印辊8。二次转印辊8与中间转印带7接触，利用施加在二次转印辊8上的转印偏压，中间转印带7上所形成的全彩图像被转印到纸张上。该纸张通过第二输送路56引导至定影装置9，利用该定影装置9进行加热、加压使图像在纸张上定影。并且，在单面打印时，通过分离爪58引导至第三输送路57，再排出至排出部50。

另外，在双面打印时，经过了定影装置9的纸张利用分离爪58引导至返回输送路59侧，再返回至第一输送路55。返回至第一输送路55的纸张在对位辊对60处稍作停顿。并且，通过与上述动作同样的动作在中间转印带7上形成背面侧的图像后，在对位辊对60上等待的纸张待适当时刻输送至二次转印辊8侧。然后执行与上述同样的动作，通过分离爪58引导至第三输送路57侧并排出至排出部50。

[色调剂供给动作]

在对显影器16供给色调剂时，使旋转显影装置3旋转，使应该供给色调剂的显影器16位于图1所示的供给位置。旋转显影装置3在该状态下旋转被锁定。接着，使色调剂供给管25向下方移动，并使其位于供给位置。即，驱动未图示的电机，通过齿轮使小齿轮33旋转，由此，固定有齿条32的色调剂供给管25向下方移动。另一方面，色调剂从色调剂收容部5通过输送管26供给至色调剂供给管25侧。并且，色调剂供给管25的前端通过作为色调剂供给口的切口18a进入到显影器16内部。当该色调剂供给管25向下方移动时，构成色调剂供给管25的外筒部相对内筒部旋转，当色调剂供给管25的前端进入到显影器16内部时，外筒部的开口与内筒部的开口相一致。即，闸门机构打开，色调剂供给管25内部的色调剂向显影器16内部供给。

另外，当色调剂供给管25位于供给位置时，色调剂供给管25挡住从激光单元4到感光鼓2的激光光路。但是，因为利用色调剂供给管25的色调剂供给动作和图像形成动作不会同时进行，所以不存在问题。

[本实施例的效果]

在本实施例中，由于黑色显影器16B采用磁性单组分显影方式，而在黑色除外的多个彩色显影器16Y、16M、16C中采用非磁性单组分色调剂，从而可实现彩色显影装置1的小型化和低成本化，同时可实现长寿命化。

而且，由于使非磁性显影辊70Y、70M、70C的直径小于磁性显影辊70B的直径，从而可减小由于色调剂限制刮板或海绵辊接触到非磁性显影辊的外周而产生的阻力矩，可抑制驱动非磁性显影辊70Y、70M、70C所需的转矩。

另外，在本实施例中，在输入齿轮84和搅拌杆驱动齿轮82之间配置有中间齿轮83。由此，尽管在黑色显影器16B和彩色显影器16Y、16M、16C中输入齿轮84和搅拌杆驱动齿轮82的位置关系有所不同，但在两齿轮间也可顺利地传递旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

符号说明

1彩色打印机                 2感光鼓

3旋转显影装置               4激光单元

5色调剂收容部               6色调剂供给装置

7中间转印带                 8二次转印辊

9定影装置                   15旋转框

16显影器                    25色调剂供给管

50排出部                    70显影辊

72搅拌辊                    81辊驱动齿轮

82搅拌杆驱动齿轮            83中间齿轮

84输入齿轮

Claims (4)

1.一种彩色显影装置，与图像载体相对配置，是使用黑色及多种彩色色调剂来形成彩色色调剂图像的图像形成装置的构成部件，其特征在于包括：

黑色显影器，具有磁性显影辊，用于使磁性单组分的黑色色调剂图像显影；以及

多个彩色显影器，具有非磁性显影辊，用于使非磁性单组分的黑色以外的色调剂图像显影；

其中，所述非磁性显影辊的直径小于所述磁性显影辊的直径。

2.根据权利要求1所述的彩色显影装置，其特征在于：所述非磁性显影辊由实心的辊本体和设置在所述辊本体表面上的橡胶层形成。

3.根据权利要求1或2所述的彩色显影装置，其特征在于：还包括旋转框，该旋转框沿圆周方向并列保持所述黑色显影器及多个彩色显影器，用于通过旋转使各显影器与所述图像载体相对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的彩色显影装置，其特征在于，还包括：

搅拌部件，自由旋转地设置在所述各显影器内部，用于搅拌色调剂；

磁性显影辊驱动用齿轮，设置在所述黑色显影器的磁性显影辊的轴端部；

非磁性显影辊驱动用齿轮，设置在所述多个彩色显影器的各非磁性显影辊的轴端部；

搅拌部件驱动齿轮，固定在所述各搅拌部件的轴向端部，与所述辊驱动用齿轮相啮合；

输入齿轮，自由旋转地设置在所述各显影器的轴向端部，从外部驱动机构输入动力；以及

中间齿轮，与所述各显影器的输入齿轮及搅拌部件驱动齿轮相啮合；

其中，所述各显影器的输入齿轮相对于所述外部驱动机构配置在相同的位置上，所述黑色显影器的搅拌部件驱动齿轮及中间齿轮和所述彩色显影器的搅拌部件驱动齿轮及中间齿轮相对于所述输入齿轮及辊驱动齿轮配置在不同的位置上。

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