CN1883810A - 自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机。它是在主轴上按序装轴流叶轮、转子、隔套、限流夹板，带弧槽的转子、轴流叶轮，在壳体内转子的外缘装定子，定子与转子偏心，在带弧槽的转子外缘装带弧槽的定子，在带弧槽的转子与带弧槽的定子中间装球。粉碎机转子的刀片与定子作无间隙的剪切运动，流体物料能自动吸入粉碎机，经粉碎后从粉碎机中送出。本发明对流体物料的粉碎生产效率高，粉碎后物料的颗粒细度可达到纳米级，结构新颖合理，广泛适用于日化、医药、食品等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化。
Description
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机。特别涉及一种自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机。
背景技术：
现有的流体物料的粉碎机，一般为均质乳化机。在电动机的驱动下，在容器中高速旋转的转子将物料吸入转子区，流体物料通过精密配合的定子与转子间隙，从定子孔中甩出，在机械及液力的剪切作用下，将颗粒粉碎。由于定子与转子间存在一定的间隙，粉碎后物料的颗粒只能达到微米级。公告号CN2663003Y公布的一种陶瓷滚球式碾压碾磨超细均质乳化机只对物料起碾压研磨作用，对进入乳化机的相对较粗的物料(达0.5mm的颗粒)即无法工作(不能进入滚道)，且物料在机内无自主运动的动力，须外接输送泵强制输送。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种在旋转工作时定子与转子间无间隙，具有自吸功能的流体超细粉碎机。
本发明的技术解决方案是：
一种自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，其特征：轴承座中的主轴上按序装轴流叶轮、转子、隔套、限流夹板，带弧槽的转子、轴流叶轮，在壳体内转子的外缘装定子，定子与转子偏心，在带弧槽的转子外缘装带弧槽的定子，在带弧槽的转子与带弧槽的定子中间装球。
本发明项目，在进料腔和出料嘴中分别装有轴向输送物料功能的轴流叶轮，实现流体物料的自吸(自动吸入粉碎机)和外送(从粉碎机中送出)；本发明项目，使转子的刀片在离心力作用下从刀座中甩出与定子的内壁紧贴，作无间隙的相对剪切运动，实现对物料的粉碎，由于定子与转子的偏心，并在限流夹板的共同作用下，在对流体物料粉碎的同时又作一相当于叶片泵的工作，对物料起一个“吸”和“送”的作用，有利流体物料在粉碎机中的流动。
本发明能提高流体物料的粉碎生产效率，对一般的颗粒(2mm以下的颗粒)均能粉碎，粉碎后物料的颗粒细度可达到纳米级，结构新颖合理，广泛适用于日化、医药、食品等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
图2是图1中转子的结构示图。
图中1.轴承座，2.主轴，3.进料腔，4.轴流叶轮，5.转子，6.偏心定子，7.限流夹板，8.限位隔套，9.壳体，10.带弧槽定子，11.弧槽定子固定套，12.球，13.带弧槽转子，14.轴流叶轮，15小轴，16.出料嘴，17.刀座，18.刀片。
具体实施方式：
一种自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，机座上装进料腔3，进料腔3前装轴承座1，轴承座1内装主轴2。进料腔3内装轴流叶轮4。进料腔3后装壳体9，壳体9内装偏心定子6，偏心定子6内装转子5，多道转子5之间装限位隔套8，限位隔套8外装限流夹板7。壳体9后装弧槽定子固定套11，弧槽定子固定套11内装带弧槽定子10，带弧槽定子10内装带弧槽转子13，在带弧槽定子10与带弧槽转子13之间装球12，带弧槽转子13装在小轴15上，小轴15上还装轴流叶轮14，出料嘴16装在弧槽定子固定套11上。
转子5包括刀座17和刀片18，刀片18可在刀座17的槽中活动。
Claims (4)
1、一种自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，包括叶轮、定子、转子、限流板、壳体的安装，其特征在于：轴承座中的主轴上按序装轴流叶轮、转子(多个)、隔套、限流夹板，带弧槽的转子、轴流叶轮，在转子的外缘装定子，定子与转子偏心，在带弧槽的转子外缘装带弧槽的定子，在带弧槽的转子与带弧槽的定子中间装球。
2、根据权利要求1所述的自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，其特征在于：在自吸式无间隙剪切流体超精细粉碎机内腔的进口和出口端分别装有轴流叶轮。
3、根据权利要求1所述的自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，其特征在于：作剪切作用的转子包括刀座和可在刀座中活动的刀片。
4、根据权利要求1或3所述的自吸式无间隙剪切流体超细粉碎机，其特征在于：作剪切作用的定子是偏心的。
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| CN102245286A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-16 | 艾卡工厂有限及两合公司 | 具有转子和定子的分散装置 |
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