CN113210099A - 无间隙剪切超细粉碎细化机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无间隙剪切超细粉碎细化机，涉及粉碎细化加工机械技术领域，包括机壳、定子网刀架、离心转子、离心刀片、主轴、端面轴向定刀盘、轴承套和轴承，所述主轴竖直设置在机壳的内腔，所述离心转子设置在主轴上，所述离心刀片设有多组，所述定子网刀架设置在离心转子的***，所述端面轴向定刀盘设有两片，且对称设置在定子网刀架的上下两端，所述轴承设置在轴承套内，且与主轴滑动配合，本发明通过利用离心力的原理，使剪切达到无间隙，且本发明的定子和转子均镶有陶瓷复合材料，轴承也采用陶瓷复合材料，从而避免了污染，而且它能每分钟1000～3000多万次的剪切速度对物料颗粒进行剪切粉碎，使得细度达纳米级别。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎细化加工机械技术领域，具体为无间隙剪切超细粉碎细化机。
背景技术
目前公知的湿式均质乳化机、球磨机、砂磨机、珠磨机等细化机，是由机壳、定子、转子、轴承坐、轴承，均采用不锈钢材料或其它金属材料制成；机头内通过物料或漫入物料，转子与定子有间隙，剪切面小，而且因为有间隙，高速运转时，间隙流体阻力大，物料温升高，能耗大效率低，而且由于此类细化机的间隙，国外先进的产品为0.25～0.50mm，故对原料要求有一定的细度要求，与物料直接接触的部件在运转时必定会产生大量的金属磨耗物和耗材磨损，随着金属轴承的磨损中心的失准，磨损物将成倍产生，污染被加工的物料，且效率降低，基于此，本发明设计了无间隙剪切超细粉碎细化机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供无间隙剪切超细粉碎细化机，它利用离心力的原理，使剪切达到无间隙，与普通不锈钢和球磨类传统的有间隙细化机有着理念上的不同，由于该设备的定子和转子均镶有陶瓷复合材料，轴承也采用陶瓷复合材料，所以它能每分钟1000～3000多万次的剪切速度对物料颗粒进行剪切粉碎，从而细度达纳米级别，而陶瓷复合材料也避免了污染，本机由于陶瓷复合材料的高硬度耐磨特性与离心原理，长期工作基本无磨损，从而确保精度，区别于市面上的乳化机、球磨机、砂磨机、珠磨机工作原理；本机对被剪切物料的原料细度无过高要求，所以降低成本，本设备与其它同类产品相比效率可提高3～5倍，能耗降低了70％～90％。从而解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无间隙剪切超细粉碎细化机，包括机壳、定子网刀架、离心转子、离心刀片、主轴、端面轴向定刀盘、轴承套和轴承，所述主轴竖直设置在机壳的内腔，所述离心转子设置在主轴上，所述离心刀片设有多组，且均匀分布在离心转子的外圆周上，所述定子网刀架设置在离心转子的***，所述端面轴向定刀盘设有两片，且对称设置在定子网刀架的上下两端，所述轴承设置在轴承套内，且与主轴滑动配合。
优选的，所述机壳的顶部设有进料口，所述机壳的左下方设有排料口。
优选的，所述离心刀片由陶瓷复合材料制成，多组所述离心刀片均倾斜设置，且倾斜角度的范围为15°～30°。
优选的，所述离心刀片的数量在12-48之间，且均匀分布在离心转子的外圆周。
优选的，所述轴承套和轴承均由陶瓷复合材料制成。
优选的，所述定子网刀架的内圆周上设有陶瓷复合材料刀片，且陶瓷复合材料刀片的数量是离心刀片的3～5倍之间。
优选的，所述离心转子甩出的离心刀片和定子网刀架上的陶瓷复合材料刀片形成贴合点状移动配合。
优选的，所述定子网刀架由特种材料制成，且定子网刀架的尺寸和机壳的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过利用离心力的原理，使剪切达到无间隙，且本发明的定子和转子均镶有陶瓷复合材料，轴承也采用陶瓷复合材料，从而避免了污染，而且它能每分钟1000～3000多万次的剪切速度对物料颗粒进行剪切粉碎，使得细度达纳米级别；
(2)本发明由于陶瓷复合材料的高硬度耐磨特性以及采用离心原理，在长期工作后基本无磨损，从而确保精度，区别于市面上的乳化机、球磨机、砂磨机、珠磨机等的工作原理，本发明对被剪切物料的原料细度无过高要求，从而降低了成本，而且本发明与其它同类产品相比，效率提高了3～5倍，而能耗还降低了70％～90％；
结合上述，本发明可广泛应用于医药、化妆品、食品、涂料、精细化工等领域，它采用陶瓷复合材料，应用离心原理，转子旋转时陶瓷刀片在离心力的作用下被甩出与定子刀片成15°～30°斜角，与物料中的固态物质高速贴合无间隙点状移动剪切，与普通不锈钢和球磨类传统的有间隙均质乳化机有着理念上的不同，后者对物料中的固态颗粒物质起不了粉碎作用，而本装置对物料中的固态颗粒物质有强烈的粉碎作用，是物料加工机械领域中的技术突破，解决了在加工过程中的金属磨耗物污染难题，节能环保，效率高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明离心转子俯视示意图；
图3为本发明离心转子截面图；
图4为本发明端面轴向定刀盘结构示意图，
图5为本发明定子网刀架结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机壳，2-定子网刀架，3-离心转子，4-离心刀片，5-主轴，6-端面轴向定刀盘，7-轴承套，8-轴承，9-进料口，10-排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：无间隙剪切超细粉碎细化机，包括机壳1、定子网刀架2、离心转子3、离心刀片4、主轴5、端面轴向定刀盘6、轴承套7和轴承8，主轴5竖直设置在机壳1的内腔，离心转子3设置在主轴5上，离心刀片4设有多组，且均匀分布在离心转子3的外圆周上，定子网刀架2设置在离心转子3的***，端面轴向定刀盘6设有两片，且对称设置在定子网刀架2的上下两端，轴承8设置在轴承套7内，且与主轴5滑动配合。
其中，机壳1的顶部设有进料口9，机壳1的左下方设有排料口10，物料从进料口9进入机壳1内腔，经过一系列剪切粉碎后，从排料口10直接排出，而且，排料口10也可以设置在机壳1下方的各个方位；此外，物料也可以通过从排料口10进入机壳1内，然后经过剪切粉碎后从进料口9处排出，并不影响粉碎细化过程。
其中，离心刀片4由陶瓷复合材料制成，多组离心刀片4均倾斜设置，且倾斜角度的范围为15°～30°。离心刀片与定子网刀架形成15～30度斜角布置，可以使的剪切成点状移动接触状态，故剪切阻力小，效率高，对物料温升低，从而达到节能高效的理想目的，而且根据物料品种不同的加工要求，还可以选用不同材质的刀片，以达到高效节能的效果。
其中，离心刀片4的数量在12-48之间，且均匀分布在离心转子3的外圆周。
其中，轴承套7和轴承8均由陶瓷复合材料制成，从而进一步提高了本机的使用寿命与精度，降低了金属磨耗物的污染，从根源上解决了同类机器金属结构所存在的问题。
其中，定子网刀架2的内圆周上设有陶瓷复合材料刀片，且陶瓷复合材料刀片的数量是离心刀片4的3～5倍之间。
其中，离心转子3甩出的离心刀片4和定子网刀架2上的陶瓷复合材料刀片形成贴合点状移动配合。
其中，定子网刀架2由特种材料制成，且定子网刀架2的尺寸和机壳1的尺寸相匹配。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接驱动单元给主轴提供动能，并通过控制开关控制它的开闭；
使用时，离心转子3与主轴5高速旋转，离心刀片4在旋转的离心力作用下被甩出，并与定子网刀架2紧密贴合，作高速点状接触移动，此状态对流体物料中的颗粒物进行剪切粉碎，同时离心转子3与端面轴向定刀盘6做剪切粉碎，而且离心刀片4、定子网刀架2均是特种材料，在贴合剪切高速中不会产生磨耗物，故不会对物料产生不锈钢结构的金属磨耗物污染物料，在与物料接触的运转部件中，轴承套7和轴承8也采用特种复合材料、从而进一步提高了本机的使用寿命与精度，降低了金属磨耗物的污染，彻底解决了同类机器金属结构所存在的问题，所以它是一种节能高效降耗的理想机型。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：包括机壳(1)、定子网刀架(2)、离心转子(3)、离心刀片(4)、主轴(5)、端面轴向定刀盘(6)、轴承套(7)和轴承(8)，所述主轴(5)竖直设置在机壳(1)的内腔，所述离心转子(3)设置在主轴(5)上，所述离心刀片(4)设有多组，且均匀分布在离心转子(3)的外圆周上，所述定子网刀架(2)设置在离心转子(3)的***，所述端面轴向定刀盘(6)设有两片，且对称设置在定子网刀架(2)的上下两端，所述轴承(8)设置在轴承套(7)内，且与主轴(5)滑动配合。
2.如权利要求1所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有进料口(9)，所述机壳(1)的左下方设有排料口(10)。
3.如权利要求1所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述离心刀片(4)由陶瓷复合材料制成，多组所述离心刀片(4)均倾斜设置，且倾斜角度的范围为15°～30°。
4.如权利要求1所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述离心刀片(4)的数量在12-48之间，且均匀分布在离心转子(3)的外圆周。
5.如权利要求1所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述轴承套(7)和轴承(8)均由陶瓷复合材料制成。
6.如权利要求4所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述定子网刀架(2)的内圆周上设有陶瓷复合材料刀片，且陶瓷复合材料刀片的数量是离心刀片(4)的3～5倍之间。
7.如权利要求6所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述离心转子(3)甩出的离心刀片(4)和定子网刀架(2)上的陶瓷复合材料刀片形成贴合点状移动配合。
8.如权利要求1所述的无间隙剪切超细粉碎细化机，其特征在于：所述定子网刀架(2)由特种材料制成，且定子网刀架(2)的尺寸和机壳(1)的尺寸相匹配。
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