CN1878635A - 用于具有一个至少基本上盘状的毂的插接式刀具的刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有一个至少基本上盘状的毂(42)的插接式刀具(14)的刀具夹具，尤其用于手操纵的角磨机(32)或手操作式圆锯，该刀具夹具包括一个驱动轴(16)及一个携动装置(12)，该携动装置具有至少一个可抵抗弹簧件(18)运动的锁止件(20)，用于在圆周方向(50，52)上形状配合地固定插接式刀具(14)。本发明提出：驱动轴(16)具有至少一个非切削地成形的形状配合连接件(100)，用于在圆周方向(50，52)上与携动装置(12)的一个单元形状配合地连接，以传递驱动转矩。

Description

用于具有一个至少基本上盘状的毂的插接式刀具的刀具夹具

现有技术

本发明尤其是涉及根据权利要求1前序部分的刀具夹具。

由DE 100 17 458 A1公知了角磨机的一种构成开头所述类型的、用于带有盘状毂的插接式刀具的刀具夹具。该刀具夹具包括一个驱动轴及一个携动装置，其中插接式刀具可通过携动装置的三个可抵抗一个弹簧件运动地被支承的锁止件与携动装置作用连接，锁止件锁止在插接式刀具的工作位置中及在圆周方向上形状配合地固定插接式刀具。在此情况下，驱动轴在圆周方向上构成传力链地与携动装置的携动法兰相连接。

本发明的优点

本发明涉及带有一个至少基本上盘状的毂的插接式刀具的刀具夹具，尤其是用于手操纵的角磨机或手操作式圆锯，该刀具夹具包括一个驱动轴及一个携动装置，该携动装置具有至少一个可抵抗一个弹簧件运动地被支承的锁止件，用于在圆周方向上形状配合地固定插接式刀具。

本发明提出，驱动轴具有至少一个非切削地成形的形状配合连接件，用于在圆周方向上与携动装置的一个单元形状配合地连接，以传递驱动转矩。本发明可结构简单地及成本合适地实现驱动轴、携动装置的所述单元、尤其是携动法兰、与插接式刀具之间的连接，通过该连接可传递高的转矩，并且尤其是通过可成本合适地无至少大的材料削弱地达到大的传递面来实现。因此，根据本发明的方案特别适合大功率的机器，如尤其适用于电网供电的机器。在此，驱动轴可由一个电动机轴、一个传动装置的输出轴、尤其是一个锥齿轮传动装置的输出轴、或由一个在插接式刀具方向上与传动装置的输出轴连接的轴构成。

形状配合连接件可由一个成形出的槽构成，在其中可固定一个附加的例如齿状的传动机构，由此该传动机构在其材料特性方面可有目的地针对当前的负荷，或该形状配合连接件可有利地直接用于与携动装置的所述单元或与携动法兰相接触，由此可省去附加部件、安装成本及费用。

如果形状配合连接件通过一个压制工序成形在驱动轴上，则该形状配合连接件可有利地、成本合适地以小公差来实现。除压制工序外也可考虑其它的、本领域技术人员认为有意义的方法，非切削地使形状配合连接件成形在驱动轴上，例如浇注工艺。

在本发明的另一构型中提出，形状配合连接件在驱动轴的轴向上具有一个比其高度大的长度延伸，由此尤其可节省位置地达到大的传递面及与此相关的小的表面压力及小的磨损。

如果驱动轴具有至少三个形状配合连接件，则可在一个总体上大的传递面中达到有利的均匀的力分布。但也可考虑仅设一个或两个形状配合连接件。

此外还提出，携动装置的所述单元在其内圆周上具有至少一个构成形状配合连接件的贯通的轴向槽，由此可作到该单元成本特别合适的制造，并且尤其是当该单元由一个烧结部件构成时。

如果携动装置的该单元由一个构成用于插接式刀具的接触面的携动法兰构成时，则可节省附加的部件、结构空间、组装成本及费用。

在本发明的另一构型中提出，携动装置的所述单元通过一个间隔部件支撑在驱动轴上。由于制造过程产生的、形状配合连接件与其相邻区域之间的过渡部分可有利地借助该间隔部件来跨接及可避免在携动装置的该单元上设置与该过渡部分相关联的高成本的轮廓。在此，该间隔部件可有利地由一个套筒构成，该套筒可简单地装配并且通过它可结构简单地实现均匀的支撑。

此外还提出，刀具夹具包括一个板簧单元，该板簧单元具有至少一个至少部分地延伸在圆周方向上的自由的弹簧片，由此可成本合适地实现一个节省位置的、具有可简单制造的轮廓的及具有有利的力传递的板簧单元。在此，对于自由的弹簧片应理解为具有至少一个自由端部的弹簧片。

如果弹簧片通过至少一个至少基本上径向延伸的、尤其是径向向内地延伸的连接片与一个保持环相连接，则可实现板簧单元中有利的、可特别简单地预给定的应力分布。但原则上弹簧片也可基本上无径向连接片地、例如螺旋形地向外延伸。

附图说明

本发明的其它优点可从以下的附图说明中得到。在附图中表示出本发明的一个实施例。附图，说明及权利要求书包含了多个组合的特征。本领域技术人员可符合目的地单个地使用这些特征及总结出有意义的其它组合。

附图表示：

图1：一个角磨机的概要俯视图，

图2：具有一个插接式刀具的毂的刀具夹具的解体图，

图3：图2中的一个携动法兰的放大视图，及

图4：图2中的一个板簧单元的放大视图。

具体实施方式

图1表示从上面看的一个角磨机32，它具有一个支承在壳体34中的、未详细示出的电动机。该角磨机32可通过一个组合在壳体34中背离插接式刀具14的一侧上的、纵向延伸的第一手把36及通过一个固定在插接式刀具14的区域中的一个传动装置壳体38上的、垂直于纵向地延伸的第二手把40操纵。借助该电动机通过一个未详细示出的锥齿轮传动装置及一个包括一个驱动轴16和一个携动装置12的刀具夹具可旋转地驱动插接式刀具14(图2)。

由锥齿轮传动装置的输出轴构成的驱动轴16在其自由端部具有三个非切削地通过一个挤压过程成型的形状配合连接件100，用于在圆周方向50，52上与携动装置12的一个构成用于插接式刀具14的接触面30的携动法兰10形状配合地连接以传递驱动转矩。在挤压过程后在驱动轴16内开设一个内螺纹136，驱动轴16通过车削被精加工，进行表面硬化及接着在一定区域、尤其在支承区域中被磨削。

形状配合连接件100在驱动轴16的轴向64上具有一个比其高度104大的长度延伸102及构造有一个矩形横截面。

在组装状态中，驱动轴16的形状配合连接件100配合在成型于由一个烧结件构成的携动法兰10的内圆周上的形状配合连接件106中，这些形状配合连接件106由贯通的轴向槽构成(图2及3)。携动法兰10通过形状配合连接件100的径向上朝向外的外表面来对中。

在轴向64上，携动法兰10通过一个由一个套筒构成的间隔部件108支承在驱动轴16的一个凸缘130上。该间隔部件108覆盖一个由制造形成的、在驱动轴16的自由端上的以形状配合连接件100为特征的区域与一个在轴向64上相邻接的区域之间的过渡部分132。

在携动法兰10上，在向着插接式刀具14的一侧上成型有一个轴环26，通过该轴环，插接式刀具14在装配状态中用其对中孔46在径向上被对中。在轴环26上设置了三个成型部分22，它们由径向上向外延伸的凸起构成。这些与轴环26一体地构成的成型部分22均匀分布地设置在轴环26的外圆周上及在轴向54，64上相对接触面30具有一个距离28。轴环26用其向着插接式刀具14的端部在轴向54上延伸超过成型部分22。

在携动法兰10的背离插接式刀具14的一侧上设有一个板材板(Blechplatte)48，它具有三个均匀地分布在圆周方向50，52上的、一体地成形的、在轴向54上延伸的夹紧钩56，用于在轴向上固定插接式刀具14。这些夹紧钩56在一个弯曲工序中成形在板材板48上。

在携动装置12装配时，携动法兰10、板簧单元58及板材板48被预组装。在此情况下，板簧单元58被推套到携动法兰10的一个轴环上，该轴环向着背离插接式刀具14的方向。接着使板材板48的夹紧钩56-它们在其自由端上各具有一个带有向着圆周方向52的倾斜面94的钩状凸起-在轴向54上穿过携动法兰10的空槽60(图2及3)。通过板材板48及携动法兰10的相互压合及转动使板簧单元58被预加载及使板材板48及携动法兰10在轴向54，64上形状配合地连接(图2及3)。被板簧单元58加载的板材板48接着通过钩状凸起的、轴向上向着背离插接式刀具14的方向上的边缘支撑在携动法兰10的接触面30上。

板簧单元58具有三个结构相同的、延伸在圆周方向50，52上的自由弹簧片110，每个弹簧片通过一个径向地向内延伸的连接片112与一个保持环114构成整体(图4)。连接片112与弹簧片110基本上T形地构成，其中弹簧片110弧形地构造有两个自由端部及连接片112连接在弹簧片110的中部上。弹簧片110向着其自由端部116，118具有减小的宽度120及具有约为0.9mm的厚度126。板簧单元58用其保持环114贴靠在携动法兰10上，其中这些弹簧片110分别从连接片112开始在向着其自由端116，118的方向上向着背离携动法兰10的方向上弯曲及支承在板材板48的鱼尾片68上。为了避免线形接触，在自由端部116，118上成形有由整平部分构成的成形上的支承面122，124，或弹簧片110的自由端部116，118在向着携动法兰10的方向上稍微弯起。

为了避免错误的组装、尤其是板簧单元58的面颠倒地装配，在保持环114的外圆周上除连接片112外还成形有径向地向外延伸的编码装置128，它们在组装时与夹紧钩56及携动装置12的销20相关联。如果板簧单元58面颠倒地安装，虽然板材板48可在一个扭转位置上用其夹紧钩56穿过板簧单元58的透孔，但接着携动盘96由于编码装置128不再能以其销20穿过板簧单元58。

在带有成形的夹紧钩56的板材板48、板簧单元58及携动法兰10预组装后，将一个由螺旋压簧构成的弹簧件18及带有其均匀分布在圆周上的三个延伸在轴向54上的销20的携动盘96套在驱动轴16上(图2)。

接着，将预组装的、由板材板48、板簧单元58及携动法兰10预组装的组件安装到驱动轴16上。销20在组装时穿过成形在板材板48***上的、设有孔70的鱼尾片68及穿过位于携动法兰10中的透孔72及在装配状态中配合穿过透孔72。驱动轴16上的形状配合连接件100被导入携动法兰10的形状配合连接件106中。此外在携动盘96的内圆周上径向地向内伸出的造型结构134被导入设置在携动法兰10的外圆周上的槽62中。板材板48及携动盘96通过销20可防止彼此的扭转。

携动装置12被借助一个螺钉74固定在驱动轴16上。由一个切割盘构成的插接式刀具14具有一个由单独的部件构成的、基本上盘状的板毂42，该板毂在圆周方向50，52上前后设有三个彼此均匀分布的、延伸在轴向54上的杯状的孔帽76，孔帽的直径稍微大于销20的直径。此外板毂42具有三个均匀地分布在圆周方向50，52的、延伸在圆周方向50，52上的空槽78，每个空槽78具有一个窄的及一个宽的区域80，82。

板毂42的对中孔46的直径被这样地选择，以致该插接式刀具14也可用具有一个夹紧法兰及一个丝杠螺母的传统夹紧***被夹紧在一个传统的角磨机上。这可保证所谓的向下兼容性。

插接式刀具14的板毂42具有三个成型部分24，它们在圆周方向50，52上均匀地分布在对中孔46的圆周上(图2)。在这里，这些成型部分24由空槽构成。

刀具夹具的成型部分22及插接式刀具14的成型部分24是彼此匹配、相关联的成型部分，以简化插接式刀具4的安装。此外，相关联的成型部分22，24构成了编码装置，用于避免安装相同类型的不允许的插接式刀具。为此相关联的成型部分22，24在插接式刀具14的直径上相互协调，以使得用于使用到高转速的机器中的插接式刀具具有宽的成型部分或宽的编码及用于使用到低转速的机器中的插接式刀具具有窄的成型部分或窄的编码。

插接式刀具14的板毂42通过铆钉连接与一个磨料固定地连接及压紧及通过一个朝向轴向64上的造型结构44构成盘状。

在插接式刀具14安装时，插接式刀具14用其对中孔46套在轴环26的在轴向54上伸出超过成型部分22的部分上及在径向上预对中。在此情况下，插接式刀具14放置在成型部分22的支承面84上。插接式刀具14在圆周方向50，52上的转动使成型部分22，24相对准。接着，插接式刀具14或板毂42可在轴向64上向接触面30滑动，及板毂42被放置在销20上。

接着将板毂42向携动法兰10的接触面30的压紧将引起：透孔72中的销20及携动盘96抵抗弹簧件18的弹簧力在驱动轴16上轴向地向着背离插接式刀具14的方向64移动。在此情况下，携动盘96的径向向外伸的造型结构86***配合到一个与传动装置壳体38固定连接的支承法兰90的相应的止动槽88中及使驱动轴16止动。

当将板毂42向下压到接触面30上时，夹紧钩56自动地处于板毂42中的空槽78的宽区域82中。

如果夹紧钩56的钩状凸起穿过板毂42的空槽78的宽区域82及板毂42被完全地压下，则可使板毂42逆着驱动方向98转动。板毂42的该转动将一方面引起：板毂42用其对中孔46的边缘滑入携动法兰10的成型部分22与接触面30之间的间距28中及可由成型部分22在轴向上防止其脱下。另一方面板毂42的转动将引起：钩状凸起移动到板毂42的空槽78的弧形窄区域80中。在此情况下，板材板48由夹紧钩56通过未详细示出的倾斜面轴向上抵抗板簧单元58的压力在方向54上移动，直到钩状凸起的支承面在弧形窄区域80中侧向地靠置在板毂42的空槽78旁为止。为了自净化，在携动法兰10的接触面30中设有弧形的槽66，通过这些弧形槽可使位于接触面30上的、不希望有的颗粒从携动装置12向外输送出。

在插接式刀具14的一个工作位置上，弹簧件18的压力将引起携动盘96向上滑动。销20卡入到板毂42的杯形孔帽76中及在圆周方向50，52上形状配合地固定这些孔帽。同时携动盘96的造型结构86与支承法兰90的止动槽88脱开配合并且释放驱动轴16。

为了拆卸插接式刀具14，在轴向64上按压一个解锁键92。该解锁键92在轴向64上压携动盘96及使携动盘96的造型结构86与止动槽88相配合。驱动轴16被止动。在此情况下销20与板毂42的孔帽76脱开配合，及可在圆周方向52上转动板毂42，直到夹紧钩56可滑过空槽78。在此情况下，成型部分22，24达到相关联的位置，及可在轴向54上取出板毂42。

         参考标号表

10  携动法兰        38  传动装置壳体

12  携动装置                40   手把

14  插接式刀具              42   毂

16  驱动轴                  44   造型结构

18  弹簧件                  46   对中孔

20  锁止件                  48   板材板

22  成型部分                50   圆周方向

24  成型部分                52   圆周方向

26  轴环                    54   轴向

28  间距                    56   夹紧钩

30  接触面                  58   板簧单元

32  角磨机                  60   空槽

34  本体                    62   空槽

36  手把                    64   轴向

66  槽                      102  长度延伸

68  鱼尾                    104  高度

70  孔                      106  形状配合连接件

72  透孔                    108  间隔部件

74  螺钉                    110  弹簧片

76  孔帽                    112  连接片

78  空槽                    114  保持环

80  区域                    116  端部

82  区域                    118  端部

84  支承面                  120  宽度

86  造型结构                122  支承面

88  止动槽                  124  支承面

90  支承法兰                126  厚度

92   解锁键                      128  编码装置

94   倾斜面                      130  凸缘

96   携动盘                      132  过渡部分

98   驱动方向                    134  造型结构

100  形状配合连接件              136  内螺纹

Claims (12)

1.带有一个至少基本上盘状的毂(42)的插接式刀具(14)的刀具夹具，尤其是用于手操纵的角磨机(32)或手操作式圆锯，该刀具夹具包括一个驱动轴(16)及一个携动装置(12)，该携动装置具有至少一个可抵抗一个弹簧件(18)运动地被支承的锁止件(20)，用于在圆周方向(50，52)上形状配合地固定插接式刀具(14)，其特征在于：驱动轴(16)具有至少一个非切削地成形出的形状配合连接件(100)，用于在圆周方向(50，52)上与携动装置(12)的一个单元形状配合地连接，以传递驱动转矩。

2.根据权利要求1的刀具夹具，其特征在于：形状配合连接件(100)通过一个压制工序被成形在驱动轴(16)上。

3.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：形状配合连接件(100)在驱动轴(16)的轴向(64)上具有一个比其高度(104)大的长度延伸(102)。

4.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：驱动轴(16)具有至少三个形状配合连接件(100)。

5.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：携动装置(12)的所述单元在其内圆周上具有至少一个构成形状配合连接件(106)的贯通的轴向槽。

6.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：携动装置(12)的该单元由一个烧结部件构成。

7.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：携动装置(12)的该单元由一个构成用于插接式刀具(14)的接触面(30)的携动法兰(10)构成。

8.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：携动装置(12)的该单元通过一个间隔部件(108)支撑在驱动轴(16)上。

9.根据权利要求8的刀具夹具，其特征在于：该间隔部件(108)由一个套筒构成。

10.根据以上权利要求中一项的刀具夹具，其特征在于：该携动装置(12)包括一个具有一个至少部分地延伸在圆周方向(50，52)上的自由的弹簧片(110)的板簧单元(58)，插接式刀具(14)可通过该板簧单元在轴向(64)上由弹簧力固定。

11.一种角磨机，其特征在于，它具有根据以上权利要求中一项的刀具夹具。

12.一种手操作式圆锯机，其特征在于，它具有根据以上权利要求中一项的刀具夹具。

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