JP5712290B2

JP5712290B2 - 板係止機構

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Publication number: JP5712290B2
Application number: JP2013520924A
Authority: JP
Inventors: グラハムケリー，マイルズ
Original assignee: グラハムケリー，マイルズ
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2010-07-29
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2030-07-29
Also published as: WO2012012820A1; EP2598285A1; AU2010358359A1; EP2598285A4; CN103140325A; US20130165025A1; JP2013535345A

Description

本発明は機械的係止機構の分野に関する。より詳細には，本発明は表面処理装置用の板及び連結する板係止機構に関する。

表面処理技術は一般に，住居環境及び作業環境の両方において，表面を所望の状態に仕上げるために使用される。一般的な例として，滑らかで美しく魅力的な表面仕上げをもたらすための，木製の床の仕上げ研ぎ，及び，コンクリート製の床の研削処理，並びに，場合によりその後の研磨処理が挙げられる。

典型的には，このような作業を行うには広い表面積を処理する必要があるので，機械式の表面処理装置が使用される。このような装置は周知であり，通常はオービタルサンダーのような単一の研削盤を有する携帯式装置，又は，装置を押し進める操作者によって制御され，かつ，床又は他の表面のより広い表面積をより短時間で適切に仕上げることができる多数の研削盤又は同様の処理工具を備え得る大型の装置の形態をとる。

このような大型の装置は一般に，回転軸によって回転する１又は複数の表面処理盤が取り付けられた回転板を有する。表面処理盤は，回転板に対して回転し，かつ，被処理表面に接触して所望の仕上げを施すことができる。回転板は，何らかのホルダ又は係止機構により定位置に保持する必要がある。

このような大型の表面処理装置の一例は，コンクリート研削機／ポリッシャーである。これらは，典型的には，ハウジング上の錘又は装置自体に内蔵される錘を備えることによって更に重量を増やして研削力／研磨力を増大させた非常に重い装置である。そのため，装置の搬送が困難となり，また，操作中に装置を孤を描くような動作で左右に所望の方法で移動させるために，操作者に一定の体力が必要になる。研削盤の動作速度が高速であると，意図しない動きにより，処理中の表面がえぐれる可能性があり，このような結果が生じるのを防ぐべく，処理中の表面に凹凸が生じた際に微調整が必要であるため，研削／研磨中の装置の制御は極めて重要である。

操作時の制御がより簡単で，コンクリート製及び木製の床等の表面を効果的かつ効率的に処理できる表面処理装置が必要である。

したがって，本発明の目的は，既存の表面処理装置の短所の少なくとも幾つかを克服又は軽減し，かつ，より便利な選択肢を消費者に提供することである。

本発明は，１又は複数の表面処理工具を取り付けた回転板を，表面処理装置に取り外し可能に取り付ける際に使用する板係止機構及び往復運動板を提供する。

唯一又は実際の最大限広範な形態である必要は無いが，本発明は，
（ａ）基板開口を有する基板；
（ｂ）前記基板と実質的に整列可能な浮動板であって，第１の表面と，アクチュエータと，浮動板開口とを有し，前記第１の表面が前記基板と接触する浮動板；
（ｃ）前記浮動板開口を貫通して前記基板開口と係合する締結具；及び
（ｄ）前記締結具と動作可能に連結され，前記浮動板の第２の表面と接触する弾性部材であって，前記浮動板の前記第２の表面に力を生じさせて，前記基板と接触している前記浮動板の第１の表面を保持することができる弾性部材
を備え，
前記アクチュエータを回転させることで，前記浮動板と前記基板との相対運動によって板を係止することができる表面処理装置用板係止機構に関する。
好適には，前記基板は前記表面処理装置の底面に取り付けるよう適合される。

本発明の更なる形態は，
（ａ）受容開口と少なくとも１つの阻止部材とを有する連結板；
（ｂ）基板開口を有し，前記受容開口の形状と相補的形状を有する基板；
（ｃ）前記基板と実質的に整列可能な浮動板であって，第１の表面と，少なくとも１つの浮動板突出部と，浮動板開口とを有し，前記第１の表面が前記基板と接触する浮動板；
（ｄ）前記浮動板開口を貫通して前記基板開口と係合する締結具；及び
（ｅ）前記締結具と動作可能に連結され，前記浮動板の第２の表面に接触して，前記基板に接触した前記浮動板の前記第１の表面を保持する弾性部材を備え，
前記基板が前記受容開口内に位置すると，前記浮動板は，少なくとも１つの前記浮動板突出部を少なくとも１つの前記阻止部材と整列させて，前記連結板を定位置で係止することができるよう回転可能である，表面処理装置用板係止機構に関する。

本発明の更に別の形態は，
（ａ）アクチュエータと，少なくとも１つの浮動板突出部と，浮動板開口とを有する浮動板；
（ｂ）前記浮動板開口を貫通する締結部であって，頭部及びシャンクを有し，基板と係合するよう適合された締結具；及び
（ｃ）少なくとも部分的に前記シャンクを包囲し，前記締結具の頭部と前記浮動板の受容面との間に延在する弾性部材
を備え，
前記締結具の頭部を前記浮動板の前記受容面に移動させて前記弾性部材を圧縮する表面処理装置用板係止機構に関する。

本発明の別の更なる形態は，
（ａ）締結具を使用して浮動板を基板に連結する工程であって，前記基板は前記表面処理装置の底面に取り付けられ，前記浮動板と前記基板とは実質的に整列可能であり，前記浮動板は少なくとも１つの浮動板突出部を有し，前記締結具は，前記締結具によって部分的に圧縮された状態で保持された弾性部材と動作可能に連結される工程；
（ｂ）前記基板を包囲するように前記連結板を位置決めする工程であって，前記連結板は受容開口と少なくとも１つの阻止部材とを有し，前記受容開口は，整列した前記浮動板及び前記基板の形状と相補的形状である工程；及び
（ｃ）前記浮動板を回転させて，前記少なくとも１つの浮動板突出部を前記少なくとも１つの阻止部材と整列させることにより前記連結板を保持する工程
を含む，連結板を表面処理装置上で保持する方法に関する。

本発明の更なる形態は，中空通路を画定する板鍔を備え，前記板鍔は，前記回転板の面から略垂直に延長して連結板で終端し，前記連結板が前記回転板の面と平行な面内にあり，前記中空通路と連続する受容開口を有する表面処理装置用回転板に関し得る。

本発明の更なる特徴は，以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。

本明細書全体にわたって，文脈がその他のものを必要としない限り，表現「含む（comprises）」及び「含む（comprise）」又は「含む（comprising）」等の変化形は規定の整数，或いは整数又は工程の群を含むが，あらゆる他の整数又は整数群を除外するものではないと示唆していることは理解されよう。

本発明を容易に理解及び実用化できるようにするために，添付図面を参照して，好適な実施形態を一例として記載する。添付図面において，同じ符号は同じ部品を示す。

本発明の一実施形態による板係止機構を採用した表面処理装置の底面の斜視図。本発明の一実施形態による板係止機構の構成部品を，連結する回転板及び付属品と共に示す分解図。本発明の一実施形態による板係止機構の斜視図。係止解除された／取り外し可能な態様の，本発明の一実施形態による板係止機構の斜視図。係止された／操作可能な態様の，本発明の一実施形態による板係止機構の斜視図。本発明の更なる実施形態による板係止機構の斜視図。本発明の更に別の実施形態による板係止機構の斜視図。本発明の様々な実施形態による板係止機構を形成する際に使用する代替設計の平面図。本発明の様々な実施形態による板係止機構を形成する際に使用する代替設計の平面図。本発明の様々な実施形態による板係止機構を形成する際に使用する代替設計の平面図。本発明の様々な実施形態による板係止機構を形成する際に使用する代替設計の平面図。

発明の詳細な説明
本明細書で述べる板係止機構の実施形態を，コンクリート用研削機／ポリッシャーの表面処理装置における使用に関して記載する。しかし，これらはサンダー又は路面処理装置等，多数のその他の表面処理装置にも同様に適用可能であることを理解されたい。

本明細書で使用する用語「表面処理」は，平滑化，研磨，研削，クリーニング，樹脂／ラッカー／塗料等の除去，スライス，破砕，きさげ仕上げを指す。用語「研削」は，一般には，研磨／摩擦加工工程を使用する任意のタイプの表面処理を指すために使用される。

図１は，本発明の一実施形態による板係止機構５０を採用した表面処理装置１０の底面の斜視図である。表面処理装置１０は，当業界で一般に使用されるタイプの任意のコンクリート用研削機，床ポリッシャー，サンダー等であってよい。このような表面処理装置１０の非限定的な例としては，ポリバックインターナショナルプロプライエタリーリミテッド（Polivac International Pty Ltd）から市販されている装置（例えば，ブラシ速度４２０ｒｐｍのポリバック（Polivac）ＰＶ２５床ポリッシャー，ブラシ速度３５０ｒｐｍのポリバックＳＶ３０，又はブラシ速度１９２ｒｐｍポリバックＳＶ２５サンダー）又はロタバック（Rotavac）から市販されている装置がある。表面処理装置１０のハウジング，本体，及び，内部の機構は，それ自体は本発明の主題ではなく，全般的に，表面処理技術の当業者に周知の標準的なタイプとする。

表面処理装置１０はハウジング１１を有し，操作者がハンドル１２を押して駆動すると，研削盤２１と共に移動する。表面処理装置１０の底面には，研削盤２１の形態の表面処理工具を取り付けた回転板２０がある。回転板２０は中央に，図１に内壁が示された板鍔２２で形成される円筒貫通孔又は開口を有する。板鍔２２の内部上方には，回転板２０を使用中に定位置に保持する働きをする板係止機構５０が配置される。図２に更なる詳細を示す。

図２は，本発明の一実施形態の板係止機構５０の構成部品を，連結する回転板２０及び付属品と共に示す分解図である。記載した実施形態では，回転板２０は，研削面に取り付けられる３枚の研削盤２１を有し，該研削盤２１は，作動中に被処理表面に接触して該被処理表面を研削する。研削盤２１は，サンドペーパー，石，炭化ケイ素チップ又はダイヤモンドチップのような研磨材を有する金属構造物であってよい。回転板２０は，研削面と反対側の面に，板鍔２２を有し，該板鍔２２は，回転板２０の平面から全体的に上方に突出して，同じ直径の回転板２０の研削面の開口と連続する円柱を形成する中空内部を画定する。

また，回転板２０は，各研削盤２１のための盤取付開口２３を備え，該盤取付開口２３は，使用時に，各研削盤２１内に形成された研削盤開口２４と整列する。これらの整列した開口２３及び開口２４は，研削盤締結具２５を受容して研削盤２１を定位置に堅固に保持するが，必要に応じて研削盤２１を回転させることもできる。図示の実施形態では，研削盤締結具２５はマンドレルの形態であるが，有利には，該マンドレル２５は磁性マンドレルであり得る。マンドレル頭部２６は，連結する研削盤２１が不注意に外れてしまわないよう，回転板２０の上面に当接した状態で示される。磁性マンドレル２５を使用することで，研削盤２１を素早く容易に着脱することができ，これによって，十分に滑らかな仕上げを達成するために，段階的に目がより細かくなる材料の研磨材を使用する必要がある場合に，かなりの時間を節約することができる。

回転板２０は，多数のバラスト取付開口２７を更に備え，回転板２０上にバラスト２８のような錘を配置し，取り付け可能にして切削力を増大させる。簡単なボルト等であり得るバラスト締結具２９は，バラスト２８内に形成された開口（図示せず）とバラスト取付開口２７とを貫通させて，バラスト２８を回転板２０に固定するために使用される。バラスト２８を表面処理装置１０のハウジング１１上に配置する，又は，表面処理装置１０自体に組み込むのではなく，回転板２０上に担持させることができることは，本発明の明白な利点である。板鍔２２は，回転板２０と表面処理装置１０の底面との間に十分な間隙を提供し，これにより，この間隙にバラスト２８を配置することができ，また，本発明の板係止機構において，回転板２０を効果的に浮揚させることができ（以降で詳細に説明する），これは，バラスト２８をより十分に支持することができ，より有効に利用できることを意味する。

分かりやすくするために，図面では連結板３０を板鍔２２とは別個に示すが，該連結板は板鍔２２と一体形成されるのが好ましく，又は，該連結板は，回転板２０における研削盤２１を有さない表面の最も近くで，レート鍔２２の縁に何らかの方法で恒久的に取り付けられ，板鍔２２の内部に形成した中空円筒内部を覆う部分的なカバーを形成してもよい。連結板３０を，板鍔２２の上縁に溶接，ボルト締め，又はそれ以外の方法で固定してもよく，また，連結板３０は，図示の実施形態では突出する楔形を有する阻止部材３２を形成するように成形された受容開口３１を備え，その結果，阻止部材３２が，その両側で切欠き部分と隣接するようなパターンが形成される。連結板３０は，本発明の板係止機構５０の構成部品を形成する。

板係止機構５０は，受容開口３１の形状と相補的となるよう成形された，受容開口３１内に配置することができる係止基板５１を更に備える。係止基板５１は，その本体５５内に形成された中央開口５２と，係止基板５１の本体５５から放射状に広がる突出部材５４内に形成された放射状開口５３とを有する。楔形の突出部材５４と切欠き部分との交互パターンが連結板３０のパターンと類似しているため，係止基板５１内の比較的小さい開口を無視して，２つを嵌合して１つの堅固な板を形成することができる。係止基板５１の厚さと連結板３０の厚さは実質的に同じであるため，一方を他方の内部に嵌合すると，表面処理装置１０の底面から見た場合，この２つの表面は同一平面を成す。放射状開口５３を貫通し，表面処理装置１０の適切な強度で回転可能なあらゆる部品に接続するネジ，ボルト等の形態であり得る係止基板締結具５６を使用して，係止基板５１を表面処理装置１０の底面に接続することができる。代替実施形態では，係止基板５１は単純に表面処理装置１０の底面に既に存在する回転板又は面であってよく，これに浮動板６０を取り付けることができる。したがって，本発明は新規の表面処理装置１０に組み込むことができるだけでなく，最小限の変更で既存の装置に組み込むことができる。

浮動板６０は，係止基板５１と接触する接触面を有し，この接触面は，板５１の形状と実質的に適合する形状を有する。浮動板６０における係止基板５１と接触する面と反対側の面は，ハンドル６１の形態のアクチュエータを備え，ハンドル６１にはハンドル開口６２を設けてよい（図３により明確に示す）。ハンドル６１の下方にあるのは，少なくとも部分的にネジ付きのシャンク６４を有するボルトの形態の締結部材６３であり，シャンク６４の周囲には，図示の実施形態では圧縮バネのようなバネの形態の弾性部材又は緩衝部材６５が配置される。弾性部材６５は，使用される材料が比較的摩耗が生じる使用環境に耐えられるものであれば，様々な設計のバネ又は固形ゴム及び／又はポリマー圧縮体等の，当業者に周知の他の様々な形態であってよい。シャンク６４のネジ山部分は，浮動板の中央開口６６を貫通して，係止基板５１のネジ付き中央開口５２で終端し，これと係合する。シャンク６４のネジ山部分は，実際には浮動板の中央開口６６と螺合するのではなく，単に前記開口を貫通するだけである。板係止機構５０の構成部品を図３により詳細に示す。

図３は，本発明の一実施形態による板係止機構５０の斜視図である。ここでもまた，分かりやすくするために，連結板３０を回転板２０の残りの部分と別々に示す。図３から明らかなように，浮動板６０の形状と係止基板５１の形状は，整列した際に連結板３０の受容開口３１の相補的形状と堅固に嵌合する。

上述したように，係止基板５１は係止基板締結具５６によって適切な位置で表面処理装置１０の底面に固定されるので，いかなる方法でも自由に動かすことができなくなる。係止基板５１を取り付ける構成部品（又は係止基板５１自体）は，表面処理装置１０のモータによって回転可能であることによって回転板２０を回転させることができる標準的な部品である。浮動板６０の接触面は，ハンドル６１に引張力が加わらない限り，係止基板５１と直接接触させて保持されるので，浮動板６０と係止基板５１が定位置で整列すると，ハンドル６１がまず受容開口３１に入り，係止基板５１が受容開口３１内に位置し，連結板３０の可視面と係止基板５１の可視面が実質的に同一平面を成すまで回転板２０を引き上げることによって，連結板３０と取り付けられる回転板２０とを適切な位置に配置する。その後，回転板２０は定位置に置かれ，係止される状態となる。

浮動板の中央開口６６にはネジ山が無く，それ自体はボルト６３のネジ付きシャンク６４と係合しないが，浮動板６０は弾性部材６５によって生じる圧縮力によって係止基板５１の表面と接触させて保持される。この圧縮力は，ボルト６３を係止基板５１に螺合させ，十分に係止基板５１と係合させ，ボルト６３の頭部又は連結するワッシャで弾性部材６５を圧縮する際に生じ，弾性部材６５はこの圧縮力を弾性部材が接触する浮動板６０の表面に伝達することで，浮動部材６０を係止基板５１と接触させる。ボルト６３を締める程度によって，浮動板６０に伝達される力が決定し，ひいては，回転板２０からの力が緩衝効果に反する働きをする際に発生する緩衝効果の程度が決定する。

一実施形態では，本発明は，
（ａ）受容開口と少なくとも１つの阻止部材とを有する連結板；
（ｂ）基板開口を有し，受容開口内に収容される前記基板；
（ｃ）前記基板と接触し，該基板と実質的に整列可能な浮動板であって，少なくとも１つの浮動板突出部と浮動板開口とを有する浮動板；
（ｄ）前記浮動板開口を貫通し，前記基板開口と係合する締結具；及び
（ｅ）前記浮動板の表面に力を加えるよう適合された弾性部材
を備え，
前記少なくとも１つの浮動板突出部を少なくとも１つの阻止部材と整列させるために浮動板を回転させることにより，前記連結板が保持される表面処理装置用板係止機構に関する。

好適には，前記弾性部材は，前記締結具と動作可能に連結される。

好適には，前記弾性部材は，前記締結具が貫通するバネである。

前記締結具が更に前記基板開口内に位置することにより，前記弾性部材は更に圧縮される。前記弾性部材を更に圧縮することで，浮動板の表面に加わる力が増大する。弾性部材によって浮動板の表面に加わる力は，連結板の重量によって浮動板に加わる力に反する働きをする。

図４Ａは，本発明の一実施形態による板係止機構５０の，係止解除された／取り外し可能な態様を示す斜視図である。図３に関して説明したように，浮動板６０と係止基板５１とは整列し，共に連結板３０の受容開口３１に挿入される。図４から明らかなように，浮動板６０と係止基板５１とが整列すると，係止基板締結具５６の頭部は浮動板突出部６７内に形成された浮動板開口６８内に収容され，これにより，浮動板６０のあらゆる回転運動が防止される。

図４Ａに示されるこの位置は，係止基板５１が表面処理装置１０の底面に固定されており，回転板２０（分かりやすくするために図示せず）が取り付けられている連結板３０がハンドル６１から滑り落ち，係止基板５１が受容開口３１内で同一平面を成す状態を示す。係止基板５１と連結板３０とは同じ厚さであるため，浮動板６０は連結板３０の表面より上に位置することが分かる。図示の位置から，使用者は回転板２０と連結板３０とを定位置で係止することができる。

図４Ｂは，本発明の一実施形態による板係止機構５０の，係止された／操作可能な態様を示す斜視図である。図４Ａの位置から図４Ｂの位置に移動させる際に，使用者はハンドル６１を引き上げなければならず，該ハンドル６１は浮動板６０と一体的に形成されている，又は，浮動板６０に取り付けられているため，ハンドル６１を引き上げることで，浮動板６０は接触していた係止基板５１の表面から離れ，弾性部材６５が圧縮される。使用者はこのようにして浮動板突出部６７が係止基板締結具５６の頭部の高さより上に来る位置まで浮動板６０を引き上げ，その後，ハンドル６１を捻って又は回転させて，浮動板６０をボルト６３のシャンク６４と係止基板５１の双方に対して回転させる必要がある。その結果，浮動板突出部６７は係止基板締結具５６の頭部間に位置し，この位置で使用者はハンドル６１を解除することができる。係止基板締結具５６は，浮動板６０が回転して，浮動板突出部６７が突出部材５４と整列し，回転板２０が外れる位置まで到達するのを防ぐ。したがって，係止基板締結具５６は，係止基板５１を表面処理装置１０に固定する働きだけでなく，板係止機構を係止された／操作可能な位置で保持する働きもする。

この位置では，連結板３０の阻止部材３２は裏側に閉じ込められた状態であり，係止基板５１の突出部材５４と接触していた浮動板の突出部６７の面と少なくとも部分的に接触することは理解できるであろう。これが操作可能な態様であり，回転板２０（連結板３０と一体である，又は，連結板３０に取り付けられている）が表面処理装置１０の底面の定位置で保持され，この位置で浮動板６０の前記態様によって係止される。この操作可能な態様では，係止基板５１と浮動板６０は，板鍔２２の壁で画定される中空円筒状開口内に位置する。この態様は図１に示される。続いて，研削盤２１を回転板２０上の定位置に配置することができ，使用者はセメント床の研削等の表面処理加工を開始することができる。

表面処理加工の終了後に，使用者が回転板２０を外す，或いは，バラスト２８を追加又は外すことを望む場合は，図４Ｂに示す位置からハンドル６１を引き上げて，係止基板締結具５６の頭部が浮動板開口６８と整列するまで回転させると，この位置でハンドル６１が解除され，図４Ａに示す係止解除又は取り外し位置を達成することができる。その後，回転板２０は，調整及び再取り付け又は保管のために，容易に取り外される。

上述のシステムは，従来技術に対する多くの利点を提供する。第一に，一旦係止基板５１を表面処理装置１０の底面に恒久的に取り付けると，ハンドル６１を引いて捻ることによって係止形態と解除形態を切り替えるだけで，回転板２０の着脱を行うことができる。その結果，例えば，表面を微細な仕上げになるように研削するのに，様々なグレードの研削盤２１やバラスト２８を回転板２０に追加する又は回転板２０から取り外す必要があり得る，又は実際に異なるサイズ又は重さの回転板２０を使用する必要があり得る，コンクリートの研磨のような作業中において，大幅に時間を節約できる。このような定期的な交換を行うには，回転板２０を頻繁に取り外す必要があるので，交換を迅速に行うことができるようにする任意の機構を備えることにより，操作者にとって時間と費用の節約になる。

第二に，重要な点として，図示の設計により，表面処理中に凸凹の表面によって生じる衝突や振動に対する緩衝効果が得られる。表面処理時には，回転板２０で研削盤２１を保持する方法又は角度，又は被処理表面に研削盤２１を向ける方法又は角度が重要である。凹凸の表面によりこの角度が変化するため，所望の動作より強い切削又は研削動作となり，表面を恒久的に損傷する恐れがある。本発明は，回転板２０を絶対的な固定位置に保持するのではなく，弾性部材６５によって，及び，回転板２０を係止機構５０によって表面処理装置１０の底面から吊下する方法によって，回転板２０が被加工表面の特殊な輪郭に応じて撓み，向きを変えることができるようなシステムを提供する。この効果は以下に詳細に説明する。

図４Ｂに示す係止された態様の際，回転板２０は，表面処理装置の底面から実質的に吊下された状態であり，連結板３０の阻止部材３２が浮動板６０の浮動板突出部６７と重畳して係合することにより吊下されている。浮動板６０は，ネジ付きシャンク６４において係止基板５１と係合したボルト６３の頭部及び連結するワッシャによって定位置で保持されている圧縮バネ６５から受ける抵抗力がなければ，浮動板自体の重さによって処理表面に向かって付勢されることになる。操作中に，被加工表面に衝突又は傾斜が生じた場合，回転板２０は一方又は他方に傾く。この移動によって生じる力が浮動板突出部６７に伝達されて圧縮バネ６５に押圧され，該圧縮バネ６５を更に圧縮させる。圧縮バネ６５は，このわずかな動きを許容するが，力の衝撃を抑制し，回転板２０によって追加の力が感知されなくなると通常の状態に戻る。この動作により，過度の研削や表面損傷をもたらす可能性のある不均一な表面による振動や急激な動きを抑制しながら，回転板２０，ひいては取り付けられている研削盤２１を必要なだけ移動させることによって，不均一な表面に適応することができる。

浮動板６０及び弾性部材６５を使用することによって得られる可撓性の更なる利点は，表面処理装置１０が操作者にとってより操作しやすいことである。上述したように，比較的わずかな圧力で浮動板６０を動かすことができ，表面処理装置１０は浮動板の動きを維持しながら，その動きに追従する。表面処理装置１０を左右に動かすのに必要な操作者の労力は少なく，制御しやすいので，より少ない肉体労作でより良好な仕上げを行うことができる。この点は，必ずしも華奢な人によって操作されるとは限らず，予期しない動き又は望ましくない動きになりやすいために理想的な仕上げを行うことができない先行技術の装置に比べて，大幅に改善された点である。

更に，回転板２０の取り付け及び取り外しの容易さに加えて，回転板２０自体の設計により，バラスト２８を表面処理装置１０のハウジング１１ではなく回転板２０に直接接続することができる。これにより，装置の錘とバラストの錘とを分離しやすくなり，より簡単かつ安全に持ち上げて搬送するために装置とバラストを分離することができる。重要なことは，これにより，表面処理装置自体の衰耗を低減することもできるということであり，これは，回転板２０がバラスト２８の錘に耐えられるように作られているため，被処理表面の研削時に，表面処理装置１０の実作業の大部分を回転板２０が担うことによる。研削工具，すなわち，回転板２０及び研削盤２１を介して処理表面と接触している研削板を，多かれ少なかれ表面処理装置１０本体から離し，吊下して浮揚させるシステムを提供することは大きな利点である。なぜなら，被処理表面の調整，衝突等による揺動，及び，処理表面で受ける抵抗が，全て回転板２０，ひいては弾性部材６５に伝達され，これにより必要な作業及び表面処理装置１０に生じる衰耗が低減され，更に，このような事象が生じた際に，使用者が表面処理装置１０を制御するのが大幅に容易になるからである。上述した浮揚効果によって得られる利点から考えて，本発明においては，ホイールを有さない，又は，取り外し可能なホイールを有する表面処理装置１０と併用するのが好ましい。これは，一連のホイールによって恒久的に持ち上げて支持することで，被処理表面との接触が低減されるので，浮揚支持システムの効果が低下してしまうためである。

本発明の一実施形態は，中空通路を画定する板鍔を備える表面処理装置用の回転板に関し，該鍔は回転板の平面から全体に上方に延長し，中空通路と連通する受容開口を有する連結板で終端する。

好ましくは，板鍔は，回転板の表面より上方に，該板鍔により形成される中空通路内に係止機構を収容するのに十分な距離だけ延長する。

適切には，受容開口は，その中に収容することができる係止基板と相補的形状を有する。回転板には，研削工具及び錘をそれぞれ取り付けるための盤取付開口及び／又はバラスト取付開口を設ける。研削工具を磁性マンドレルのような締結具を使用して回転板に取り付けてよい。磁性マンドレルを使用することにより，研削工具を極めて効率良く取り外して交換できる。

当然のことながら，連結板３０の受容開口３１はうまく機能するように係止機構の係止基板５１の形状に合わせなければならないので，板係止機構５０は回転板２０の連結板３０を含むと考えてよいが，係止板機構５０は，表面処理装置１０に取り付けるための係止基板５１及び浮動板６０を，実際に係止作用をもたらす弾性部材６５と組み合わせたものである。連結板３０は一般に，回転板２０と一体に形成される，或いは，回転板２０に恒久的に取り付けられるので，回転板及び他の係止機構部品は，相補的形状及び作動係合で定義される相互作用関係にあり，そのため，ここで提案する本発明の解決手段は，回転板と他の係止機構部品により共有される。

本発明が，図１〜図４Ｂに示す連結板３０，受容開口３１，係止基板５１，及び，浮動板６０の特定の形状に限定されないことを当業者は理解するであろう。他の形状も適しており，後述するように，実際には他の形状でもそれぞれ特有の利点が得られる。

図５は，本発明の更なる実施形態による板係止機構１００の斜視図である。この板係止機構１００は，基本的には上述の形態と同じように動作するが，構成部品の形状は，楔形の阻止部材３２，突出部材５４，及び，浮動板突出部６７から変更されて，クローバ形の設計になるので，個々の突出部の縁は円形になる。

連結板１０１は，受容開口１０２と，先端が丸い突出部材に対応する阻止部材１０３とを有する。係止基板１１０は，３つの突出部材１１１と，中央開口１１２と，係止基板１１０を表面処理装置１０の底面に取り付ける締結具を受容するための多数の放射状開口１１３とを有する。浮動板１２０は，浮動板突出部１２１と，浮動板開口１２２と，ネジ山を有し，かつ，ボルト１２５の相補的なネジ付き部分と係合する浮動板中央開口１２３とを有する。ハンドル１２６は，浮動板１２０における係止基板１１０と接触しない表面に一体的に形成され，圧縮バネの形状の弾性部材１２７がボルト１２５の周囲に配置される。

上述の実施形態と同様に，浮動板１２０と係止基板１１０のそれぞれの接触面は，形状及び寸法が実質的に同じであるため，大きくずれることなく互いを整列することができる。これらの形状は，受容開口１０２の形状と相補的であるので，係止基板１１０をその中に配置することができ，上述したように，回転板（図示していないが，連結板１０１と一体である）の着脱が可能である。

楔形の設計からクローバ形の設計に形状を変更することによる主な相違点は，回転板から伝わる動きに応じて浮動板が動く方法である。図５に示すクローバ形の設計により，回転板の動きはわずかによりはっきりとした円形の動きになる。この円形の動きは，特定の使用者及び特定の表面の種類の研削に有利に適している。

図６は，本発明の更に別の実施形態による板係止機構２００の斜視図である。この板係止機構２００は，基本的には上述の形態と同じように動作するが，ここでは部品の形状は，楔形又はクローバの葉の形の設計から変更されて，Ｘ字形又は十字形の設計になるので，個々の突出部は五角形の上面及び側面を想起させる。

連結板２０１は，受容開口２０２と三角形の阻止部材２０３とを有する。係止基板２１０は，４つの突出部材２１１と，中央開口２１２と，係止基板２１０を表面処理装置１０の底面に取り付ける締結具を受容するための多数の放射状開口２１３とを有する。浮動板２２０は，浮動板突出部２２１と，浮動板開口２２２と，ネジ山を有し，かつ，ボルト２２５の相補的ネジ付き部分と係合する浮動板中央開口２２３とを有する。ハンドル２２６は，浮動板２２０における係止基板２１０に接触しない表面に一体的に形成され，圧縮バネの形態の弾性部材２２７がボルト２２５の周囲に配置される。

上述の実施形態と同様に，浮動板２２０と係止基板２１０のそれぞれの接触面は，形状及び寸法が実質的に同じであるため，大きくずれることなく互いを整列することができる。これらの形状は，受容開口２０２の形状と相補的であるので，係止基板２１０をその中に配置することができ，前記の通り，回転板（図示していないが，連結板２０１と一体である）の着脱が可能である。

図５に示す実施形態と同様に，様々な突出部の形状に変更することによる主な相違点は，回転可能な板から伝わる動きに応答して浮動板が動く方法である。図６に示す設計により，より高い毎分回転数で動作する場合に，回転板を更に安定させることができる。

図７Ａ〜図７Ｄは，本発明の様々な実施形態の板係止機構を形成するために使用する，多数の代替設計３１０，３２０，３３０，３４０の平面図である。各実施形態は，係止基板が連結板内に収容された図であり，各々の設計では，浮動板は係止基板の下にあり（この図では隠れている），上述した実施形態と同様に，係止基板と実質的に同じ形状である。これらの代替設計は，提供される緩衝効果及び表面処理装置１０を駆動する際の操作者の体感の点で，独自の利点を有する。３１０は，中央部分から延長した突出部を四角形に成形した係止基板及び浮動板の構造を示し，３２０は三つ又の五角形の突出部を示し，３３０はカットオフ部を有する単純な三角形を示し，３４０は３１０と同じ状態であるが，四角形の突出部の面のそれぞれが湾曲している（最外側部は外側に湾曲している，すなわち凸状であり，側面は内側に湾曲している，すなわち凹状である）形状を示す。

本明細書全体を通じて，その目的は，本発明をいかなる実施形態又は特徴の特定の集合に限定することなく，本発明の好適な実施形態を説明することである。したがって，現開示を考慮して，本発明の範囲から逸脱することなく，例示された特定の実施形態において種々の修正及び変更が可能であることを当業者は理解するであろう。

Claims

（ａ）受容開口と少なくとも１つの阻止部材とを有する連結板；
（ｂ）基板開口を有し，前記受容開口の形状と相補的形状を有する基板；
（ｃ）前記基板と実質的に整列可能な浮動板であって，第１の表面と，少なくとも１つの浮動板突出部と，浮動板開口とを有し，前記第１の表面が前記基板と接触する浮動板；
（ｄ）前記浮動板開口を貫通して前記基板開口と係合する締結具；及び
（ｅ）前記締結具と動作可能に連結され，前記浮動板の第２の表面に圧接される弾性部材を備え，
前記受容開口内に前記基板を収容することにより，前記浮動板を回転して，少なくとも１つの前記浮動板突出部を少なくとも１つの前記阻止部材と整列させて，前記連結板を定位置で係止することができる表面処理装置用板係止機構。
前記連結板が，研削工具を備える回転板に連結される請求項１記載の板係止機構。
前記研削工具が，磁性マンドレルによって前記回転板に連結される請求項２記載の板係止機構。
前記連結板が，前記回転板と一体である請求項１〜３いずれか１項記載の板係止機構。
前記浮動板が更にアクチュエータを備える請求項１〜４いずれか１項記載の板係止機構。
前記基板が，本体から延長した少なくとも１つの突出部材を備える請求項１〜５いずれか１項記載の板係止機構。
前記少なくとも１つの浮動板突出部が，前記少なくとも１つの突出部材において前記基板と整列可能である請求項６記載の板係止機構。
前記少なくとも１つの突出部材において，前記基板が，前記受容開口の相補部分に収容されるよう適合される請求項１〜７いずれか１項記載の板係止機構。
前記締結具が前記基板開口と螺合する請求項１〜８いずれか１項記載の板係止機構。
前記弾性部材が，前記締結具が貫通する圧縮バネである請求項１記載の板係止機構。
前記締結具を前記基板開口に更に移動させることにより，前記圧縮バネが圧縮され，前記浮動板の前記第１の表面を前記基板と接触させて保持する力が増大する請求項１０記載の板係止機構。
前記少なくとも１つの突出部材において，前記基板が位置決め用締結具を受容するための放射状開口を備える請求項６〜１１いずれか１項記載の板係止機構。
前記位置決め用締結具の頭部が，前記少なくとも１つの浮動板突出部内に形成された浮動板開口内に収容可能である請求項１２記載の板係止機構。
前記アクチュエータが，該アクチュエータを回転させる前に，前記位置決め用締結具の頭部の高さより上に前記浮動板を配置するために，前記基板から離れる方向に十分な間隔だけ移動する請求項１３記載の板係止機構。
（ａ）アクチュエータと，少なくとも１つの浮動板突出部と，浮動板開口とを有する浮動板；
（ｂ）前記浮動板開口を貫通する締結部であって，頭部及びシャンクを有し，基板と係合するよう適合された締結具；及び
（ｃ）少なくとも部分的に前記シャンクを包囲し，前記締結具の頭部と前記浮動板の受容面との間に延在する弾性部材
を備え，
前記締結具の頭部を前記浮動板の前記受容面に移動させて前記弾性部材を圧縮する表面処理装置用板係止機構。
前記浮動板が，中央本体から延長した複数の浮動板突出部を有する請求項１５記載の板係止機構。
前記弾性部材が前記締結具が貫通する圧縮バネである請求項１５又は１６記載の板係止機構。
（ａ）受容開口と少なくとも１つの阻止部材とを有する連結板；
（ｂ）基板開口を有し，前記受容開口の形状と相補的形状を有する基板；
（ｃ）前記基板と実質的に整列可能な浮動板であって，第１の表面と，少なくとも１つの浮動板突出部と，浮動板開口とを有し，前記第１の表面が前記基板と接触する浮動板；
（ｄ）前記浮動板開口を貫通して前記基板開口と係合する締結具；及び
（ｅ）前記締結具と動作可能に連結され，前記浮動板の第２の表面に圧接される弾性部材を備え，
前記受容開口内に前記基板を収容することにより，前記浮動板を回転して，少なくとも１つの前記浮動板突出部を少なくとも１つの前記阻止部材と整列させて，前記連結板を定位置で係止することができる板係止機構と，
前記連結板が連結される回転板を備え，
前記回転板が，
中空通路を画定する板鍔を備え，前記板鍔は，前記回転板の面から略垂直に延長して前記連結板で終端し，
前記連結板が，前記回転板の面と平行な面内にあり，前記中空通路と連続する受容開口を有することを特徴とする表面処理装置。
前記回転板の前記板鍔が，前記回転板の表面より上方に，前記中空通路内に前記板係止機構を収容するのに十分な距離だけ延長する請求項１８記載の表面処理装置。
前記回転板の前記受容開口が，前記受容開口と相補的形状を有する基板を収容するよう適合される請求項１８又は１９記載の表面処理装置。
前記回転板が，研削盤及び錘をそれぞれ取り付けるための盤取付開口及び／又はバラスト取付開口を更に備える請求項１８〜２０いずれか１項記載の表面処理装置。
前記研削盤が，磁性マンドレルによって前記回転板に取り付けられる請求項２１記載の表面処理装置。