JP2005134441A - ライトガイドおよびライトガイド製造方法、並びに、液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型で製造コストの安いライトガイドを提供する。
【解決手段】ライトガイドは、配光制御部７１、導光板７２、および、低屈折層７３で構成され、これらは、液晶表示部の表示面と平行な面において接触され、接触面において接着された状態となるように、すなわち、一体として構成されている。導光板７２の屈折率により、ＬＥＤから出射された光の導光板７２内部の入射角度が決まり、導光板７２の屈折率および低屈折層８３の屈折率により臨界角が決まるので、これらの条件は、導光板７２の導光性能が100％となるように決められる。低屈折層７３は、拡散子を複数含み、入射された光を拡散させるような構成となっている。配光制御部７１は、液晶表示部に対向する面に、プリズム面を有し、低屈折層７３を介して入射された光を、液晶表示部の方向に配光する。本発明は、液晶表示装置やバックライトに適用できる。
【選択図】図９

Description

本発明は、ライトガイドおよびライトガイド製造方法、並びに、液晶表示装置に関し、特に、ライトガイドを構成する導光板や配光制御部などが一体で成形されるようになされている、ライトガイドおよびライトガイド製造方法、並びに、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、透明電極と配向膜等を積層した面がそれぞれ対向するように２枚の透明ガラス基板を重ね合わせ、両基板間に液晶が封止されている液晶表示素子と、液晶表示素子の下に配置され、液晶表示素子に光を供給するバックライトと、液晶表示素子の駆動回路を有するプリント基板と、これらの部材を収納し、液晶表示窓があけられた金属製フレームとで構成されている。

なお、バックライトには、光を導くための透明な合成樹脂板から成る導光板の側面に沿って、冷陰極蛍光灯またはLEDなどの光源を近接して配置したタイプと、液晶表示素子の直下に複数本の冷陰極蛍光灯などの光源をそれぞれ平行に配列したタイプとがある。前者では導光板と液晶表示素子との間、後者では複数本の冷陰極蛍光灯と液晶表示素子との間に、光を拡散し、液晶表示素子に均一に光を照射するための拡散板が配置される。

導光板の側面に沿って光源を近接して配置したタイプの液晶表示装置においては、光源から照射された光が、導光板（ライトガイドと称される場合もある）によって導光され、拡散板によって拡散されて、レンズフィルムによって、配光制御がなされて、液晶表示素子に照射されるようになされている。

従来、液晶表示素子と、その下に配置した拡散板との間に、上面がプリズム面、下面が平滑面である透明なレンズフィルム（レンズシート、あるいは、プリズム板と称する場合もある）を配置することにより、表示装置における表示の輝度を増大させ、明るく輝度分布の均一な液晶表示画面を得ようとするようになされている。

また、レンズフィルムの一種として、BEF（Brightness Enhancement Film）（商標）が広く用いられている。拡散板により拡散された光は、BFFにより、液晶表示素子表面方向へ集光されるので、明るく輝度分布の均一な液晶表示画面を得ることができる。レンズフィルムのプリズム面の断面形状には、例えば、鋸歯状やカマボコ状などがある。

しかしながら、表示の輝度を増大させるためにレンズフィルムを用いることにより、液晶表示素子とレンズフィルムとの干渉に起因して、表示画面にモアレが発生する場合があり、また、斜めから表示画面を見たとき、鏡状のぎらつきが発生する場合があった。

バックライトの輝度を増大させて、輝度分布が均一な明るい表示画面を得るとともに、表示画面におけるモアレやぎらつきの発生を防止するための技術として、例えば、上面が光拡散作用を有する面で下面がケミカルマット層をコーティングした面を有する第２の拡散板を、レンズフィルムと液晶表示素子との間に、更に配置する技術がある（例えば、特許文献１）。

特許３２０５３９３号公報

図１を用いて、特許文献１に開示されている技術について説明する。

図１Ａは、液晶表示装置のバックライトの分解斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａのバックライトを備えた液晶表示装置のＡ−Ａ′切断線における断面図であり、図１Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂに示したレンズフィルムの部分断面図である。

液晶表示素子２１は、その下部に備えられているバックライト３から照射される光を受けるようになされている。液晶表示素子２１の下に配置されたバックライト３は、第２の拡散板１、レンズフィルム２、第１の拡散板１２、導光板１３、反射板１４、および光源である冷陰極蛍光灯１１を備え、これらを保持する枠状体１５は、モールド成形により成形される。

導光板１３は、冷陰極蛍光灯１１により発光された光を導光し、その上面（第１の拡散板１２側）に備えられている第１の拡散板１２の各部に、できるだけ均一に出光されるような構成（例えば、その底面部に、白色ドットが印刷され、導光される光の一部が白色ドットにより反射されることにより、第１の拡散板１２側に出光されるような構成）になされている。拡散板１２は、導光板１３から出射された光を拡散する。反射板１４は、導光板１３の下面から透過してしまった光を全反射し、再び、導光板１３に入射させる。

レンズフィルム２は、例えば、厚さ０．３６mmのポリカーボネイトフィルムからなり、下面（第１の拡散板１２側）は平滑面２ｂで、上面（第２の拡散板１側）には、例えば、図１Ｃに示されるような断面形状を有する多数のＶ字状ストライプ溝をそれぞれ平行に配列形成してなるプリズム面２ａが形成されている。Ｖ字状ストライプ溝の角度θは、必要な配光性能をみたす角度とされ、例えば、９０度前後とされる。レンズフィルム２は、第１の拡散板１２から大きな角度で拡散する光をプリズム面２ａにより表示画面に対して垂直な方向に集光する。

レンズフィルム２と液晶表示素子２１との間に配置された第２の拡散板１は、例えば厚さ０．２５mmのポリカーボネイトフィルムからなり、下面（レンズフィルム２側）は平滑面１ｂ、上面（液晶表示装置６２側）は公知のシボ加工による粗面１ｂとなっている。

図１に示されるように、第１の拡散板１２と液晶表示素子２１との間に、上面がプリズム面２ａ、下面が平滑面２ｂであるレンズフィルム２を配置したことにより、第１の拡散板１２から大きな角度で拡散する光をレンズフィルム２のプリズム面２ａにより表示画面に対して垂直な方向に集光することができるので、バックライト３全体の輝度を増大することができる。しかも、全体として拡散方向を小さくすることができるので、均一な輝度分布を保つことができる。したがって、バックライト３の光を効率的に利用でき、明るく輝度分布の均一な液晶表示画面を得ることができる。

また、レンズフィルム２と液晶表示素子２１との間に、上面がシボ加工による粗面１ａ、下面が平滑面１ｂである第２の拡散板１を配置することにより、レンズフィルム２を通過した光が、第２の拡散板１のシボ加工による粗面１ａにより拡散されるので、液晶表示素子２１とレンズフィルム２との干渉に起因して表示画面に生じるモアレや、斜めから画面を見たときに生じる鏡状のぎらつきの発生を防止することができ、表示品質を向上することができる。

なお、反射板１４、導光板１３、第１の拡散板１２、レンズフィルム２、第２の拡散板１は、それぞれの部材間にギャップを設けることなく、直接接触する状態で、枠状体１５に設けられた凹部内に保持されている。

また、レンズフィルム２と第１の拡散板１２とを一体に形成してもよく、例えば、下面側を透明樹脂材に拡散粒子を混入した材料で拡散層を成形し、上面側にプリズム面を成形するように一体成形してもよい。

次に、点光源であるLED（light emitting diode）を用いた場合の、従来のライトガイドの構成例について説明する。

図２は、LED３１を光源としたライトガイドの断面図である。

導光板３２は、例えば、透明なPMMA樹脂（メタクリル樹脂(methacrylate resin)）や、アクリル樹脂などで構成され、導光板３２の下面には、拡散反射特性を有するドットが成形されている。LED３１から出射され、導光板３２内を全反射により伝達してきた光が、ある位置の拡散ドットに照射されると、その位置において拡散反射が発生し、導光板３２から拡散シート３４の方向へ光の一部が出射されるので、その位置に対応する発光面が明るくなる。反射シート３３は、導光板３２の下面から透過してしまった光を全反射し、再び、導光板３２に入射させる。

拡散シート３４は、導光板３２から出射された光を散乱させる。Y-BEF（Brightness Enhancement Firm）３５は、上面（X−BEF３６側）に、例えば、鋸歯状の断面形状を有する多数のＶ字状ストライプ溝をそれぞれ平行に配列形成してなるプリズム面を有し、下面（拡散シート３４側）は滑らかな表面形状になされており、拡散シート３４から出射される拡散光を、上面（X−BEF３６側）方向に集光する。X−BEF３６は、上面（図示しない液晶表示部側）に、例えば、鋸歯状の断面形状を有する多数のＶ字状ストライプ溝を、Y-BEF３５のストライプ溝と直交する方向に配列形成してなるプリズム面を有し、下面（Y-BEF３５側）は滑らかな表面形状になされており、Y-BEF３５から出射される光を、更に上方向（図示しない液晶表示部側）に集光する。

図２を用いて説明した場合における導光板３２の導光性能、導光板３２内部のドットの拡散反射性能、および、Y-BEF３５またはX−BEF３６の配光制御性能について、図３乃至図７を用いて説明する。図３乃至図７においては、導光板３２、Y-BEF３５、および、X−BEF３６を構成する樹脂は、屈折率1.49のアクリルであるものとして説明する。

図３を用いて、LED３１からの発光が、空気層を介して、導光板３２に入射し、導光板内３２部で導光される場合の導光性能について説明する。

LED３１から発光された光は、拡散光である。LED３１からの発光が、空気層を介して導光板３２に入射する際の光の屈折を求めるには、次の式（１）が用いられる。

n1Sinθ1=n2Sinθ2・・（１）

ただし、式（１）において、n1は空気の屈折率であり、n2は導光板３２の屈折率であり、θ1は空気層からの入射角であり、θ2は屈折後の角度である。

ここで、空気層の屈折率は、1.00であり、導光板３２を構成する樹脂であるアクリルの屈折率は、1.49である。

LED３１から発光された光は、拡散光であるので、θ1=0〜90°まで変化すると仮定すると、屈折の法則を示す式（1）より、導光板３２内に入射した光の入射角の範囲は0度乃至42.2度であることが分かる。そして、空気の屈折率n1＜導光板３２（アクリル）の屈折率n2であるので、導光板３２から空気層に出光されないで全反射される角度である臨界角sinθは、スネルの法則より、次の式（２）で求められる。

sinθ=1.00/1.49，θ=42.2 ・・・（２）

導光板３２に入射した光は、導光方向に対して±42.2度の範囲であるため、臨界角を超えて入射する光はなく、導光板３２と空気層との境界面がなめらかな平面であった場合、導光体３２から空気層へ出光されることはなく、100%の全反射で導光される。

次に、図４を用いて、導光板３２内部のドットの拡散反射性能について説明する。

ドットの形状がランダムであるものとすると、ドットの面を構成するそれぞれの点の総和は半円形に近似される。導光板３２と空気層の臨界角は42.2度であるため、ドットに照射された光のうち、反射される光と透過される光との比は23.9：18:3（4.3:1）となる。なお、ドットの面を半球面に近似した場合、頂点付近の面に対する接線が水平線から±5.6度以内となる位置に照射される光は、全反射される。

ドットにより反射された光のうち、水平面より下方向（反射板３３の方向）に反射された光は、再び、他のドットまたは導光板３２の下面に照射されるものとすると、導光板３２の上面（拡散シート３４側）に到達する光が取り得る角度は、図４中θ１１で示されるように水平面から４３度以内の角度となる。そして、導光板３２の上面に到達する光のうち、図中θ１２で示される角度の範囲内で導光板３２の上面に到達する光（例えば、図中ｂで示される光）は、導光板３２から空気層に出射される（例えば、図中ｂ´で示される光）。導光板３２の上面に到達する光のうち、それ以外の角度で導光板３２の上面に到達する光は、導光板３２内に反射される（すなわち、導光される）。

ドットからの反射光のうち、導光板３２の上面から空気層への出光の割合は、ドットからの反射光のうちの約22％である。上述したように、ドットに照射された光のうち、反射される光と透過される光との比は4.3:1となるため、ドットに照射された光のうち、反射される光は、約81.1％であり、透過される光は、約18.9％である。したがって、ドットに照射した光のうちの約17.8%が、反射によって導光板３２の上面から出光される。

一方、ドットを透過した光は、ほぼ100%、反射シート３３により反射され、導光板３２内部に再入射される。導光板３２内に入射した光は、屈折の法則により、導光板３２上面の出光面に対する垂線より±42.2°の範囲となるため、出光面に達したときに、全ての再入射光が臨界角を超えており、100％出光する。したがって、ドットに照射した光の約18.9％が、反射シート３３により、導光板３２に再入光されて導光板３２の上面から出光される。

すなわち、導光体３２に入射され、ドットに照射された光のうち、約36.7％が導光板３２から図示しない液晶表示部の方向に出光される。換言すれば、63.3%の光が、導光板３２内部で拡散される。

次に、図５を用いて、Y-BEF３５またはX-BEF３６に入射される光と、Y-BEF３５またはX-BEF３６の配光性能について説明する。ここでは、拡散シート３４に拡散され、Y-BEF３５に入射される光について説明するが、Y-BEF３５およびX-BEF３６が、その配光方向が異なるだけで、同様の配光性能を有している場合、X-BEF３６に入射される光の振る舞いは、Y-BEF３５に入射される光と同一であるので、その詳細な説明は省略する。

拡散シート３４により拡散された拡散光は空気層を介してY-BEF３５に入射される。拡散シート３４により拡散された拡散光のY-BEF３５への照射角を０度乃至９０度と仮定すると、Y-BEF３５内部への入射角は、Y-BEF３５と空気層の屈折率の差によって決まる。例えば、Y-BEF３５の屈折率が、導光板３２と同一の屈折率である場合、空気層からY-BEF３５内部への光の入射角は、導光板３２への入射角と同様に、±４２度の範囲内となる。図中ｆ１で示される光を含む、±４２度の範囲内の全入射光のうち、出射される光は、例えば、図中ｆ２で示される光のように、図示しない液晶表示部方向に出光される光と、例えば、図中f３で示される光のように、Y-BEF３５内に反射され、次に到達する上面プリズム面から出光されることにより、図示しない液晶表示部方向とは異なる方向に出光される、図中ｆ４およびｆ５で示される光とに分けられる。

また、図中f３で示される光のように、Y-BEF３５内に反射される光のうち、図中ｆ６にしめされるように、上面プリズム面から下方向へ反射される光も存在する。このようにして、Y-BEF３５内に入射された光が図示しない液晶表示部方向に出光されるための配光性能は、空気層とY-BEF３５との屈折率の比、および、Y-BEF３５のプリズム形状によって決まる。

次に、これらの構成部材の一部を備える場合と、それらを全て備える場合との性能の差異について、図６および図７を用いて説明する。

図６は、表示面の光源として、３つのLED３１−１乃至３１−３を用いるものとして、表示面内の発光の範囲とその強さを示す図であり、図６Ａは、導光板３２のみが用いられている場合を示し、図６Ｂは、導光板３２および拡散シート３４が用いられている場合を示し、図６Ｃは、導光板３２、拡散シート３４、および、Y-BEF３５が用いられている場合を示し、図６Ｄは、導光板３２、拡散シート３４、Y-BEF３５、および、X-BEF３６が用いられている場合を示している。

また、図７は、図６Ａ乃至Ｄのそれぞれの場合における表示面正面の点α、点β、点γの３点における正面輝度の測定結果の例を示すものである。曲線Ａは、導光板３２のみが用いられている場合の正面輝度の測定結果を示し、曲線Ｂは、導光板３２および拡散シート３４が用いられている場合の正面輝度の測定結果を示し、曲線Ｃは、導光板３２、拡散シート３４、および、Y-BEF３５が用いられている場合の正面輝度の測定結果を示し、曲線Ｄは、導光板３２、拡散シート３４、Y-BEF３５、および、X-BEF３６が用いられている場合の正面輝度の測定結果を示す。

図７に示されるように、光の指向性が高い導光板３２のみが用いられている場合よりも、導光板３２および拡散シート３４が用いられている場合のほうが、光の指向性がなまるため、正面輝度が高くなる。そしてY-BEF３５が更に用いられている場合は、Y-BEF３５による配光効果により、正面輝度がより高くなる。また、Y-BEF３５、および、X-BEF３６が更に用いられている場合はX-BEF３６による配光効果が加わるため、正面輝度がより高くなる。これらの４つのパターンにおいて、正面輝度の均一性は、ほとんど変化しない。

すなわち、図２を用いて説明した従来のライトガイドにおいて、正面輝度の均一性は、導光板３２に設けられたドットの配置によって制御されるものであり、導光板３２から出射される光の配光が、拡散シート３４、Y-BEF３５、および、X-BEF３６によって制御される。

従来のライトガイドは、上述したように、導光性能および配光性能を満たすために、非常に多くの部品を必要とするため、組み立てコストがかかってしまう。これに対して、部品点数を減らすことにより、より一層のコストダウンを図ることが求められている。

例えば、図１を用いて説明した技術によると、反射板１４、導光板１３、第１の拡散板１２、レンズフィルム２、第２の拡散板１が、枠状体１５に設けた凹部内に保持されており、部品点数が多く、組み立てコストがかかってしまう。特許文献１には、レンズフィルム２と第１の拡散板１２を一体に成形することについては開示されているが、一体成形が簡単な製造方法で実現できなければ、コストダウンには結びつかない。また、材料として用いられる樹脂の種類によって、その接着性に問題が生じる場合がある。

図２を用いて説明した場合においても、もちろん、部品点数が多いことについては同様であるが、更に、空気層を成形する部品間のギャップを正確に取らなければならないため、製造コストのコストアップの要因となっていた。

更に、多くの部品を用いた従来のライトガイドにおいては、それぞれの部品を光が透過するときに、光の損失が発生する。したがって、部品点数が多いほど（光が多くの部品の界面を通過するほど）光源が発生した光の損失率が大きくなってしまう。

また、近年の情報処理装置の小型化に伴い、液晶表示装置も薄型のものが求められているため、従来のライトガイドよりも、更に薄型のライトガイドの提供が望まれている。しかしながら、従来のライトガイドにおいては、図７を用いて説明したように、必要な配光性能を満たすためには、複数のBEFを用いる必要があり、ライトガイドを薄型にすること、および、ライトガイドを構成する部品点数を少なくすることの妨げとなっていた。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、従来よりも薄型で構成部品点数の少ないライトガイドを提供することができるものである。

本発明のライトガイドは、光を発生する光源と、光源と液晶表示素子との間に配置される導光板とを備え、導光板は、光源から発生した光を導光する導光部と、導光部と一体で構成されるとともに、導光部より液晶表示素子側に配置され、導光部により導光された光を拡散する拡散部と、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置され、拡散部から入射された光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成されることを特徴とする。すなわち、本発明のライトガイドの導光板は、拡散部、導光部、および、配光部が、一体成形されて構成されている。

配光部は、液晶表示素子側の面にプリズム形状を有するものとすることができる。なお、配光部のプリズム形状は、三角形、正弦波状、半円状、楕円状断面の連なった形状であってもよい。また、配光部のプリズム形状は、三角形、正弦波状、半円状、楕円状、ピラミッド形状、半球状の単位が、それぞれ直交するＸ方向およびＹ方向に複数配置された形状であってもよい。

拡散部は、光を拡散する拡散子を含むものとすることができる。

導光部を構成する第１の樹脂と、拡散部を構成する第２の樹脂との屈折率の比は、導光部に空気層を介して入射された光が導光部と拡散部との界面において、全反射するような屈折率の比となるものとすることができる。

拡散部には、導光部、または、配光部のうちの少なくとも一方との接着力を強化するためのカップリング剤が混合されているものとすることができる。

カップリング剤は、シランカップリング剤であるものとすることができる。

本発明のライトガイドにおいては、光が発生され、光源と液晶表示素子との間に導光板が配置され、導光板においては、導光部で光源から発生された光が導光され、導光部と一体で構成されるとともに導光部より液晶表示素子側に配置された拡散部で、導光された光が拡散され、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置された配光部で、拡散部から入射された光が液晶表示素子の方向に配光される。

本発明の第１のライトガイド製造方法は、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第１の樹脂を成形して拡散部を成形する第１の成形ステップと、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して配光部を成形する第２の成形ステップとを含むことを特徴とする。

本発明の第１のライトガイド製造方法においては、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第１の樹脂が成形されて拡散部が成形され、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂が成形されて配光部が成形される。

本発明の第２のライトガイド製造方法は、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、第１の樹脂を塗布して拡散部を成形する第１の成形ステップと、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して配光部を成形する第２の成形ステップとを含むことを特徴とする。

本発明の第２のライトガイド製造方法においては、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、第１の樹脂を塗布して拡散部が成形され、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂が成形されて配光部が成形される。

本発明の第３のライトガイド製造方法は、導光部の液晶表示素子に対向する面に、拡散部を成形する第１の樹脂を塗布し、導光部の液晶表示素子に対向する面に塗布された第１の樹脂上に、第２の樹脂により構成された配光部を配置して張り合わせることを特徴とする。

本発明の第３のライトガイド製造方法においては、導光部の液晶表示素子に対向する面に、拡散部を成形する第１の樹脂が塗布され、導光部の液晶表示素子に対向する面に塗布された第１の樹脂上に、第２の樹脂により構成された配光部が配置されて張り合わされる。

本発明の液晶表示装置は、液晶表示素子と、液晶表示素子を照明するためのライトガイドとを備え、ライトガイドは、光を発生する光源と、光源と液晶表示素子との間に配置される導光板とを備え、導光板は、光源から発生した光を導光する導光部と、導光部と一体で構成されるとともに、導光部より液晶表示素子側に配置され、導光部により導光された光を拡散する拡散部と、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置され、拡散部から入射された光と液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成されることを特徴とする。

本発明の液晶表示装置においては、液晶表示素子と、液晶表示素子を照明するためのライトガイドとが備えられ、ライトガイドにおいては、光が発生され、光源と液晶表示素子との間に導光板が配置され、導光板においては、導光部で光源から発生された光が導光され、導光部と一体で構成されるとともに導光部より液晶表示素子側に配置された拡散部で、導光された光が拡散され、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置された配光部で、拡散部から入射された光が液晶表示素子の方向に配光される。

本発明によれば、液晶表示素子を照明することができ、特に、少ない部品点数で、液晶表示素子を照明することができる。

他の本発明によれば、ライトガイドを製造することができ、特に、簡単な方法で、導光部、拡散部、および、配光部が一体形成されたライトガイドを製造することができる。

また、更に他の本発明によれば、液晶表示装置を提供することができ、特に、特に、少ない部品点数で、液晶表示素子を照明することができるライトガイドを備えた液晶表示装置を提供することができる。

以下に本発明の実施の形態を説明するが、本明細書に記載の発明と、発明の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本明細書に記載されている発明をサポートする実施の形態が、本明細書に記載されていることを確認するためのものである。したがって、発明の実施の形態中には記載されているが、発明に対応するものとして、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その発明に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が発明に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その発明以外の発明には対応しないものであることを意味するものでもない。

更に、この記載は、本明細書に記載されている発明の全てを意味するものでもない。換言すれば、この記載は、本明細書に記載されている発明であって、この出願では請求されていない発明の存在、すなわち、将来、分割出願されたり、補正により出現、追加される発明の存在を否定するものではない。

本発明によれば、ライトガイドを提供することができる。このライトガイドは、光を発生する光源（例えば、図９のＬＥＤ３１）と、光源と液晶表示素子との間に配置される導光板（例えば、図８のライトガイド６１）とを備え、導光板は、光源から発生した光を導光する導光部（例えば、図９の導光板７２）と、導光部と一体で構成されるとともに、導光部より液晶表示素子側に配置され、導光部により導光された光を拡散する拡散部（例えば、図９の低屈折層７３）と、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置され、拡散部から入射された光を液晶表示素子の方向に配光する配光部（例えば、図９の配光制御部７１）とを含む。

配光部は、液晶表示素子側の面にプリズム形状を有するものとすることができる。

拡散部は、光を拡散する拡散子（例えば、図１０の拡散子８１）を含むものとすることができる。

導光部を構成する第１の樹脂と、拡散部を構成する第２の樹脂との屈折率の比は、導光部に空気層を介して入射された光が導光部と拡散部との界面において、全反射するような屈折率の比となるものとすることができる。

拡散部には、導光部、または、配光部のうちの少なくとも一方との接着力を強化するためのカップリング剤が混合されているものとすることができる。

カップリング剤は、シランカップリング剤であるものとすることができる。

また、本発明によれば、ライトガイドの製造方法を提供することができる。このライトガイド製造方法は、液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、導光部により導光された光を拡散する拡散部と、光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法であって、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第１の樹脂を成形して拡散部を成形する第１の成形ステップ（例えば、図１４のステップＳ２の処理）と、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して配光部を成形する第２の成形ステップ（例えば、図１４のステップＳ３の処理）とを含む。

また、本発明によれば、ライトガイドの製造方法を提供することができる。このライトガイド製造方法は、液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、導光部により導光された光を拡散する拡散部と、光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法であって、導光部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、第１の樹脂を塗布して拡散部を成形する第１の成形ステップ（例えば、図１４のステップＳ２の処理）と、拡散部の液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して配光部を成形する第２の成形ステップ（例えば、図１４のステップＳ３の処理）とを含む。

また、本発明によれば、ライトガイドの製造方法を提供することができる。このライトガイド製造方法は、液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、導光部により導光された光を拡散する拡散部と、光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法であって、 導光部の液晶表示素子に対向する面に、拡散部を成形する第１の樹脂を塗布し（例えば、図１７のステップＳ１３の処理）、導光部の液晶表示素子に対向する面に塗布された第１の樹脂上に、第２の樹脂により構成された配光部を配置して張り合わせる（例えば、図１７のステップＳ１４の処理）。

また、本発明によれば、液晶表示装置を提供することができる。この液晶表示装置８例えば、図８の液晶表示装置５１）は、液晶表示素子（例えば、図８の液晶表示部６２）と、液晶表示素子を照明するためのライトガイドとを備え、ライトガイドは、光を発生する光源と、光源（例えば、図９のＬＥＤ３１）と、液晶表示素子との間に配置される導光板（例えば、図８のライトガイド６１）とを備え、導光板は、光源から発生した光を導光する導光部（例えば、図９の導光板７２）と、導光部と一体で構成されるとともに、導光部より液晶表示素子側に配置され、導光部により導光された光を拡散する拡散部（例えば、図９の低屈折層７３）と、拡散部と一体で構成されるとともに、拡散部より液晶表示素子側に配置され、拡散部から入射された光を液晶表示素子の方向に配光する配光部（例えば、図９の配光制御部７１）とを含む。

以下、図を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

図８は、本発明を適用した、液晶表示装置５１の構成を説明するための図であり、図９は、図８の液晶表示装置５１のＢ−Ｂ′切断線におけるライトガイド６１の断面図である。

なお、従来の場合と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は適宜省略する。

液晶表示部６２は、その下部に備えられているライトガイド６１から照射される光を受けるようになされており、透明電極と配向膜等を積層した面がそれぞれ対向するように２枚の透明ガラス基板が重ね合わせられ、両基板間に液晶が封止されている。透明電極は、図示しない駆動回路により駆動される。

液晶とは、所定の温度範囲で、外観的には流動性のある濁った液体であるとともに、固体的な光学的異方性結晶に特有な複屈折性を示す物質である。液晶は、棒状または円盤状などの分子によって構成され、少なくとも一つの分子軸に関して長距離秩序を有する中間相を示す。透明電極により液晶に電圧が印加されることにより、液晶の分子配列が変更されるので、液晶を透過する（換言すれば、反射する）光の波長域が変化する。

例えば、現在一般に使われている液晶ディスプレイの基礎となっているTN（Twisted Nematic）液晶は、細長い棒状の分子構造を持つネマティック液晶を2枚のパネルの間に挟み込み、一方のパネルから他方のパネルに向けて、液晶分子を90度ねじれるように配列させた構造になっている。電圧が印加されていない液晶に光を通すと、光は、ねじれるように配置されている分子に沿ってねじれて進むが、液晶に電圧を印加すると、液晶が電界に沿って垂直に並ぶので、光も液晶分子に沿って直進するようになる。このような性質を有するネマティック液晶を、偏光方向が直行するように対向させた２枚の偏光板で挟み、一定方向の光だけを通すようにすると、電圧によって透過する光量が変化される。

ライトガイド６１は、配光制御部７１、導光板７２、および、低屈折層７３で構成されこれらは、液晶表示部６２の表示面と平行な面において接触され、接触面において接着された状態となるように、すなわち、一体として構成されている。

導光板７２の形状は、図２の導光板３２と同様であるが、材質となる樹脂は、導光板３２と異なり、例えば、例えば、めがねなどに用いられる高屈折率樹脂を用いるようにすると好適である。めがね用の高屈折率樹脂は、屈折率1.68のものまでが広く用いられているが、ここでは、例えば、屈折率1.669の三井化学製のめがね用超高屈折率樹脂を用いるものとして説明する。また、後述する２Ｐ法の工程において、型からの離型性を改善するために、樹脂に離型剤を0.1乃至0.8％添加するようにすると好適である。

導光板７２の屈折率により、ＬＥＤ（発光ダイオード）３１から出射された光の導光板７２内部の入射角度が決まり、導光板７２の屈折率および低屈折層８３の屈折率により臨界角が決まるので、これらの条件により、導光板７２の導光性能が決まる。

低屈折層７３は、例えば、屈折率1.319のNTT-AT#8564導波路用UV硬化樹脂などの、低屈折率のものを用いるようにすると好適である。低屈折率層７３は、異なる屈折率を有するガラスや樹脂などで構成されたビーズによる拡散子を複数（その数は、求められる拡散性能によって決まる）含み、入射された光を拡散させるような構成となっている。また、後述する２Ｐ法の工程において、型からの離型性を改善するために、離型剤を0.1乃至0.8％添加するようにすると好適である。

例えば、導光板７２を構成する樹脂として、屈折率1.669の三井化学製のめがね用超高屈折率樹脂が用いられ、低屈折層７３を構成する樹脂として、屈折率1.319のNTT-AT#8564導波路用UV硬化樹脂が用いられた場合、これらの樹脂同士は、そのままでは、ほとんど接着力を有さない。しかしながら、シランカップリング剤を低屈折層７３を構成する樹脂に混合することにより、これらの樹脂間に接着力が発現し、その混合率をコントロールすることにより、接着力が向上する。シランカップリング材の種類およびその最適な混合率は、材料の特性によって異なるので、樹脂の組み合わせに対応させて、適宜、最適なカップリング剤を用いるようにする必要があるのは言うまでもない。

配光制御部７１は、図２のY-BEF３５またはX-BEF３６と同様の、いわゆるBEFと同様の形状を有するものであり、液晶表示部６２に対向する面に、鋸歯状の断面形状を有する多数のＶ字状ストライプ溝をそれぞれ平行に配列形成してなるプリズム面を有し、導光板７２との接触面は滑らかな表面形状になされており、低屈折層７３を介して入射された光を、液晶表示部６２の方向に配光する。配光制御部７１に用いられる樹脂の種類とプリズム面の形状は、求められる配光性能により定められる。一般に、配光制御部７１に用いられる樹脂の屈折率が高いほど、配光性能が向上する。なお、配光制御部７１のプリズム形状は、三角形、正弦波状、半円状、楕円状断面の連なった形状であってもよい。また、配光制御部７１のプリズム形状は、三角形、正弦波状、半円状、楕円状、ピラミッド形状、半球状の単位が、それぞれ直交するＸ方向およびＹ方向に複数配置された形状であってもよい。

また、配光制御部７１と低屈折層７３との接着力を向上するために、配光制御部７１と低屈折層７３とにそれぞれ用いられる樹脂の種類により最適なシランカップリング剤が選択され、シランカップリング剤の希釈剤が最適化（シランカップリング剤の材料によって、酢酸溶液や純水などの適した希釈剤が用いられて希釈される）され、希釈濃度が最適化されて、低屈折率層７３に混合される。

図１０を用いて、導光板７２に入射される光と、低屈折層７３に対して出射される光について説明する。

LED３１から出射された拡散光は、図３を用いて説明した従来における場合と同様に、空気層を介して、導光板７２に入射されるので、図１０において、図中θ２１でその上限値が示される光の入射角の範囲および臨界角は、上述した式（１）および式（２）を用いて、導光板７２の屈折率により求められる。そして、導光板７２と低屈折層７３の臨界角は、スネルの法則により求められる。そして、その入射角と臨界角によって決まる導光板７２と低屈折層７３との界面の反射率は、従来のライトガイドと同等以上の性能を有するためには、従来のライトガイドと同様の100％でなければならない

LED３１から発光された光は、拡散光である。LED３１からの発光が、空気層を介して導光板７２に入射する際の光の屈折を求めるには、上述した式（１）が用いられる。

ここで、空気層の屈折率は、1.00であり、導光板７２を構成する樹脂の屈折率は、1.669である。

LED３１から発光された光は、拡散光であるので、θ1=0乃至90°まで変化すると仮定すると、屈折の法則を示す式（1）より、導光板３２内に入射した光の入射角の範囲は0度乃至36.8度であることが分かる。そして、低屈折層７３の屈折率n1＜導光板３２の屈折率n2であるので、導光板３２から低屈折層７３に出光されないで全反射される角度である臨界角sinθは、スネルの法則より、上述した式（２）により、θ＝52.2であることが求められる。

導光板７２に入射した光は、導光方向に対して±36.8度の範囲であるため、臨界角を超えて低屈折層７３に入射する光はなく、導光板３２と低屈折層７３との境界面が滑らかな平面であった場合、導光体７２から低屈折層７３へ出光されることはなく、100%の全反射で導光される。

ここで、導光板３２の屈折率n2が、例えば、0.68など、0.669よりも高い場合、低屈折層７３の屈折率n1は、1.319よりも、その分だけ高くてもよい。換言すれば、導光板３２の屈折率n2が決まれば、導光板３２に入射された光が、導光体７２から低屈折層７３へ出光されることはなく、100%の全反射で導光されるための低屈折層７３の屈折率n1の範囲が決まり、低屈折層７３の屈折率n1が決まれば、導光板３２に入射された光が、導光体７２から低屈折層７３へ出光されることはなく、100%の全反射で導光されるための導光板３２の屈折率n2の範囲が決まる。

そして、ドットの形状がランダムであるものとすると、ドットの面を構成するそれぞれの点の総和は半円形に近似される。導光板７２と空気層の臨界角は36.8度であるため、ドットに照射された光のうち、反射される光と透過される光との比は5.0:1となる。

ドットにより反射された光のうち、水平面より下方向（反射板３３の方向）に反射された光は、再び、他のドットまたは導光板７２の下面に照射されるものとすると、導光板７２の上面（低屈折層７３側）に到達する光が取り得る角度は、図１０中θ２３で示されるように水平面から４３度以内の角度となる。そして、導光板３２の上面に到達する光のうち、図中θ２４で示される角度、すなわち、臨界角52.2度の範囲内で導光板７２の上面に到達する光（例えば、図中ｂで示される光）は、導光板７２から低屈折層７３に出射される（例えば、図中ｂ´で示される光）。導光板７２の上面に到達する光のうち、それ以外の角度で導光板７２の上面に到達する光は、導光板７２内に反射される（すなわち、導光される）。

ドットからの反射光のうち、導光板７２の上面から低屈折層７３への出光の割合は、ドットからの反射光のうちの約33.6％である。上述したように、ドットに照射された光のうち、反射される光と透過される光との比は5.0:1となるため、ドットに照射された光のうち、反射される光は、約83.3％であり、透過される光は、約16.7％である。したがって、ドットに照射した光のうちの28.0%が、反射によって導光板７２の上面から出光される。

一方、ドットを透過した光は、ほぼ100%、反射シート３３により反射され、導光板７２内部に再入射される。導光板３２内に入射した光は、屈折の法則により、導光板７２上面の出光面に対する垂線より±36.8°の範囲となるため、出光面に達したときに、全ての再入射光が臨界角を超えており、100％出光する。したがって、ドットに照射した光の約16.7％が、反射シート３３により、導光板３２に再入光されて導光板７２の上面から出光される。

すなわち、導光体７２に入射され、ドットに照射された光のうち、約44.7%が導光板７２から液晶表示部６２の方向に出光される。換言すれば、55.3%の光が、導光板７２内部で拡散される。

そして、導光板７２の上面から出光された光は、低屈折層７３に含まれている拡散子８１−１乃至８１−ｎにより拡散される。

次に、図１１を用いて、導光板７２への光の入射角の屈折による集光と、導光板７２からの出光方向に、導光板７２と接して設けられる物質（例えば、従来においては、空気層であり、本発明においては低屈折層８１である）の屈折率による導光性能について説明する。

図１１において、曲線ｘは、導光板７２への光の入射直後の光路範囲を示し、曲線ａは、導光板７２と接して設けられる物質が空気層（屈折率1.00）であった場合を示し、曲線ｂは、導光板７２と接して設けられる物質が屈折率1.319の樹脂であった場合を示し、曲線ｃは、導光板７２と接して設けられる物質が屈折率1.35の樹脂であった場合を示し、曲線ｄは、導光板７２と接して設けられる物質が屈折率1.39の樹脂であった場合を示し、曲線ｅは、導光板７２と接して設けられる物質が屈折率1.40の樹脂であった場合をそれぞれ示している。

この図において、曲線ｘと曲線ａ乃至曲線ｅそれぞれの曲線との交点よりも、導光板７２の屈折率が高い場合、導光板７２上面において、100%の光が反射されるので、100%の導光性能を満たすことがいえる。ここでは、導光板７２として屈折率1.669の樹脂を用い、低屈折層７３として屈折率1.319の樹脂を用いているので、導光板７２と低屈折層７３との界面において、全反射が起こり、100%の導光性能を満たすことがいえる。

次に、図１２を用いて、低屈折層７３から配光制御部７１に入射する光と、配光制御部７１の配光性能について説明する。

低屈折層７３により拡散された拡散光は空気層を介さずに配光制御部７１に入射される。低屈折層７３により拡散された拡散光の配光制御部７１への照射角を０度乃至９０度と仮定すると、配光制御部７１内部への入射角θ３１は、低屈折層７３と配光制御部７１とに用いられている樹脂の屈折率の比率により決まる角度となる。例えば、図中ｆ１で示される光を含む所定角度の範囲内の全入射光は、例えば、図中ｆ２で示される光のように、液晶表示部６２方向に出光される光と、例えば、図中f３で示される光のように、配光制御部７１内に反射され、次に到達する上面プリズム面から出光されることにより、液晶表示部６２方向とは異なる方向に出光される、図中ｆ４およびｆ５で示される光とに分けられる。

ここで、図中ｆ２で示される光のように、表示面の垂線に対して、所定の角度を有するプリズム面に照射され、液晶表示部６２方向に出射される光の割合、すなわち、配光性能は、プリズム面に対する臨界角が、配光制御部７１を構成する樹脂と空気層との屈折率の比率より決まることから、配光制御部７１に用いられる樹脂の種類と、プリズム面を構成する角度によって決まることがわかる。

以上の説明においては、配光制御部７１の形状を、液晶表示部６２に対向する面に、鋸歯状の断面形状を有する多数のＶ字状ストライプ溝をそれぞれ平行に配列形成してなるプリズム面を有し、導光板７２との接触面は滑らかな表面形状であるものとして説明したが、そのプリズムの形状は、Ｖ字状ストライプ溝以外にも、例えば、蒲鉾型の溝であっても良く、更に、図１３に示されるように、ＸＹ両方向に対するプリズムを形成するような、ピラミッド形であっても良い。

更に、ここでは、光源として、LED３１が用いられている場合について説明しているが、光源には、LED３１以外の、たとえば、冷陰極蛍光灯などを用いるようにしてもよいことは言うまでもない。このようなライトガイドを用いた液晶表示装置においては、ライトガイドが一体形成されて、部品点数が削減されていることにより、光路中の界面数が減少することから、光の損失量が減少するため、光源から発生される光を効率よく利用することが可能となる。

このように、本発明を適用したライトガイド６１を用いた液晶表示装置は、従来における場合よりも部品点数が少なく、更に、組み立て工数が少ないため、大幅に製造コストを削減することができるにもかかわらず、従来における液晶表示装置と略同等の性能を有している。

次に、本発明を適用したライトガイドの製造方法について説明する。

図１４のフローチャートを参照して、本発明を適用した、ライトガイド製造処理１について説明する。

ステップＳ１において、所定の樹脂（例えば、屈折率1.669の三井化学製のめがね用超高屈折率樹脂。以下、同様）により成形される導光板７２が用意される。導光板７２は、空気層および低屈折率層７３との屈折率の比が、導光性能100%を満たすような樹脂であれば、いかなる樹脂によって構成されるものであってもよい。また、導光板７２は、この前のステップとして製造されるものであっても、他の供給者（ベンダー）から購入されるものであっても良いことは言うまでもない。

ステップＳ２において、導光板７２上に、低屈折層７３を構成する所定の樹脂（例えば、屈折率1.319のNTT-AT#8564導波路用UV硬化樹脂。以下同様）に、例えばガラスビーズなどの拡散子８１が混入されたものを用いて、２Ｐ（Photo-Polymer）成形法により、図１５に示されるように、導光板７２上に低屈折層７３が成形されるか、または、導光板７２上に低屈折層７３を構成する樹脂を、所定の厚さで、均一に塗布することにより、図１５に示されるように、導光板７２上に低屈折層７３が成形される。低屈折層７３を構成する樹脂は、導光版７２との屈折率の比により、導光板７２の導光性能100%を満たすような屈折率を有し、かつ、配光制御部７１との屈折率の比により、要求される配光制御性能を満たすような屈折率を有するものであれば、いかなる樹脂を用いるようにしてもよい。

２Ｐ成形法とは、低粘度のUV硬化樹脂を用い、金型形状を樹脂に転写複製する方式である。具体的には、電鋳金型（スタンパ）と、基板ガラスの間に、UV硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射することにより樹脂をUV硬化させ、所望の形状に成形する。

ステップＳ３において、配光制御部７１を構成する所定の樹脂が用いられて、上述した２Ｐ成形法により、図１６に示されるように、低屈折層７３上に配光制御部７１が成形され、本発明を適用したライトガイド６１の製造処理が終了される。配光制御部７１を構成する樹脂の種類、および、プリズムの形状は、求められる配光性能より定められる。

このような処理により、簡単な製造方法で、一体成形されたライトガイド６１を製造することが可能である。

また、導光板７２と配光制御部７１を個別に用意して、一体成形されたライトガイド６１を製造するようにすることも可能である。

図１５のフローチャートを参照して、本発明を適用した、ライトガイド製造処理２について説明する。

ステップＳ１１において、所定の樹脂により成形される導光板７２が用意される。導光板７２は、上述したような所定の性能を満たしているものであれば、この前のステップとして製造されるものであっても、他の供給者（ベンダー）から購入されるものであっても良いことは言うまでもない。

ステップＳ１２において、配光制御部７１を構成する樹脂を用いて成形される配光制御部７１を用意する。配光制御部７１は、上述したような所定の性能を満たしているものであれば、この前のステップとして製造されるものであっても、他の供給者（ベンダー）から購入されるものであっても良いことは言うまでもない。なお、配光制御部７１の製造には、例えば、シート成形などの手法が用いられる。

シート成形とは、射出成形の一種として、ダイの形状をTダイとすることにより、樹脂をシート状に成形する方式である。または、加熱可塑性樹脂を複数（例えば、２乃至６本）の加熱ロールによって圧延し、シート等を成形する方式（いわゆる、カレンダー成形）を、シート成形と称する場合もある。

ステップＳ１１およびステップＳ１２の処理により、図１８に示されるように、導光板７２と配光制御部７１とが用意される。

ステップＳ１３において、例えば、図１９に示されるように、導光板７２上に、低屈折層７３を構成する所定の樹脂８１が所定の量だけ塗布される。ここでは、後述する処理により、低屈折層７３の厚みや均一性が決められるので、低屈折層７３を構成する所定の樹脂を、導光板７２上の全体にわたるように、均一に塗布する必要はない。

ステップＳ１４において、導光板７２上に塗布された低屈折層７３上の所定の位置に、配光制御部７１が配置され、例えば、所定の圧力がかけられることなどにより、低屈折層７３の厚みが所定の厚みになるように導光板７２と配光制御部７１とが張り合わされて、図１５を用いて説明した場合と同様に、低屈折層７３上に配光制御部７１が成形され、本発明を適用したライトガイド６１の製造処理が終了される。

このような処理によれば、図１４のフローチャートで説明したライトガイド製造処理１における場合と異なり、配光制御部を２Ｐ成形法により成形することなく、本発明を適用したライトガイドを簡単に製造することができるので、例えば、上述したような性能を有する配光制御部が、他の装置などにも用いられているような場合、共通した部品として用いることが可能となるので、部品コストの削減が期待できる。

また、このようにして製造されたライトガイドを用いた液晶表示装置においては、部品点数が削減されて、光路中の界面数が減少することから、光の損失量が減少するため、光源から発生される光を効率よく利用することが可能となる。また、このようにして製造されたライトガイドを用いた液晶表示装置においては、ライトガイドの一体形成による薄型化によって、液晶表示装置を薄型にすることが容易となる。

従来のライトガイドの構成について説明するための図である。 従来のライトガイドの構成について説明するための図である。 図２の導光板に入射される光について説明するための図である。 図２の導光板に入射された光について説明するための図である。 図２のＢＥＦからの出光について説明するための図である。 従来のライトガイドにおける各部品の配光性能について説明するための図である。 従来のライトガイドにおける各部品の配光性能について説明するための図である。 本発明を適用した液晶表示装置の構成について説明するための図である。 図８のライトガイドの構成について説明するための図である。 図９の導光板に入射された光について説明するための図である。 導光板の屈折率と反射率との関係について説明するための図である。 配光制御部に入射される光と出射する光について説明するための図である。 配光制御部のプリズム形状の異なる例について説明するための図である。 ライトガイド製造処理１について説明するためのフローチャートである。 ライトガイド製造処理１について説明するための図である。 ライトガイド製造処理１について説明するための図である。 ライトガイド製造処理２について説明するためのフローチャートである。 ライトガイド製造処理２について説明するための図である。 ライトガイド製造処理２について説明するための図である。

符号の説明

５１ 液晶表示装置， ６１ ライトガイド， ７１ 配光制御部， ７２ 導光板， ７３ 低屈折層， ８１ 拡散子

Claims (10)

1. 液晶表示装置に設けられ、液晶表示素子を照明するためのライトガイドにおいて、
   光を発生する光源と、
   前記光源と前記液晶表示素子との間に配置される導光板と
   を備え、
   前記導光板は、
   前記光源から発生した前記光を導光する導光部と、
   前記導光部と一体で構成されるとともに、前記導光部より前記液晶表示素子側に配置
   され、前記導光部により導光された前記光を拡散する拡散部と、
   前記拡散部と一体で構成されるとともに、前記拡散部より前記液晶表示素子側に配置
   され、前記拡散部から入射された前記光を前記液晶表示素子の方向に配光する配光部と
   で構成される
   ことを特徴とするライトガイド。
2. 前記配光部は、前記液晶表示素子側の面にプリズム形状を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載のライトガイド。
3. 前記拡散部は、前記光を拡散する拡散子を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載のライトガイド。
4. 前記導光部を構成する第１の樹脂と、前記拡散部を構成する第２の樹脂との屈折率の比は、前記導光部に空気層を介して入射された前記光が前記導光部と前記拡散部との界面において、全反射するような屈折率の比となる
   ことを特徴とする請求項１に記載のライトガイド。
5. 前記拡散部には、前記導光部、または、前記配光部のうちの少なくとも一方との接着力を強化するためのカップリング剤が混合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のライトガイド。
6. 前記カップリング剤は、シランカップリング剤である
   ことを特徴とする請求項５に記載のライトガイド。
7. 液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、前記導光部により導光された前記光を拡散する拡散部と、前記光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、前記液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法において、
   前記導光部の前記液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第１の樹脂を成形して前記拡散部を成形する第１の成形ステップと、
   前記拡散部の前記液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して前記配光部を成形する第２の成形ステップと
   を含むことを特徴とするライトガイド製造方法。
8. 液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、前記導光部により導光された前記光を拡散する拡散部と、前記光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、前記液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法において、
   前記導光部の前記液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、第１の樹脂を塗布して前記拡散部を成形する第１の成形ステップと、
   前記拡散部の前記液晶表示素子に対向する面に接して一体となるように、２Ｐ成形方法を用いて、第２の樹脂を成形して前記配光部を成形する第２の成形ステップと
   を含むことを特徴とするライトガイド製造方法。
9. 液晶表示装置に設けられ、光源から発生した光を導光する導光部と、前記導光部により導光された前記光を拡散する拡散部と、前記光を液晶表示素子の方向に配光する配光部とで構成される、前記液晶表示素子を照明するためのライトガイド製造方法において、
   前記導光部の前記液晶表示素子に対向する面に、前記拡散部を成形する第１の樹脂を塗布し、
   前記導光部の前記液晶表示素子に対向する面に塗布された前記第１の樹脂上に、第２の樹脂により構成された前記配光部を配置して張り合わせる
   ことを特徴とするライトガイド製造方法。
10. 液晶表示素子と、
    前記液晶表示素子を照明するためのライトガイドと
    を備え、
    前記ライトガイドは、
    光を発生する光源と、
    前記光源と前記液晶表示素子との間に配置される導光板と
    を備え、
    前記導光板は、
    前記光源から発生した前記光を導光する導光部と、
    前記導光部と一体で構成されるとともに、前記導光部より前記液晶表示素子側に配
    置され、前記導光部により導光された前記光を拡散する拡散部と、
    前記拡散部と一体で構成されるとともに、前記拡散部より前記液晶表示素子側に配
    置され、前記拡散部から入射された前記光と前記液晶表示素子の方向に配光する配光
    部とで構成される
    ことを特徴とする液晶表示装置。

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