CN1872909A - 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 - Google Patents
一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1872909A CN1872909A CN 200610028185 CN200610028185A CN1872909A CN 1872909 A CN1872909 A CN 1872909A CN 200610028185 CN200610028185 CN 200610028185 CN 200610028185 A CN200610028185 A CN 200610028185A CN 1872909 A CN1872909 A CN 1872909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene
- parts
- talcum powder
- lime carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通用耐高温的聚丙烯，其组分是：67.9～85重量份数的共聚聚丙烯；2～10重量份数的碳酸钙；30～40重量份数的滑石粉；0.1～1重量份数的抗氧剂1010。本发明还公开了上述通用耐高温聚丙烯的制备方法。本发明采用优化的滑石粉/碳酸钙体系对聚丙烯进行改性使其具有适中的力学性能和较高的热变形温度，按GB/T1634.1－2004塑料负荷变形温度的测定，ZWK－3型号的微机控制热变形维卡软化试验机，通过无机填料协同作用使纯聚丙烯J440在力学性能基本保持的同时，热变形温度在测试条件18.5N/mm2条件下，由原来的54.3℃提高至90.1℃，提高约35℃。本发明可应用于焦化行业的洗苯工艺等。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯及其制备方法，更具体地说是涉及一种添加填料改性的通用耐高温聚丙烯及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种价格低、综合性能良好、应用广泛的塑料品种。聚丙烯基本特点在于原料来源丰富、价格低；易于加工成型；密度为0.89～0.91g/cm3；力学性能优异；几乎不吸水；化学性质稳定，除发烟硫酸和强氧化剂外，与大多数介质不起化学反应，PP是一种重要的热塑性高分子材料。八十年代初宝钢化工公司引进日本技术在洗苯工艺中采用以PP为材料的花环填料，替代传统的木格填料，PP材质的花环填料在焦化领域得到广泛应用。经过二十年的应用与发展，发现PP材质的花环填料存在以下问题：PP材质的耐温性差，经吸苯塔长期使用与工艺管线蒸汽多次清扫容易变形，影响了花环填料的使用性能。因此在原有纯聚丙烯的基础上对其进行改性，提高其耐温性，并使之具有较好的加工性能，是当前的研究热点之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改性的通用耐高温聚丙烯及其制备方法，以提高聚丙烯的耐温性并使之具有良好的加工性能。
本发明采用的技术方案：一种通用耐高温的聚丙烯，其组分是：
67.9～85重量份数的共聚聚丙烯；
2～10重量份数的碳酸钙，重质1250目；
30～40重量份数的滑石粉，1000目；
0.1～1重量份数的抗氧剂1010。
制备所述通用耐高温聚丙烯的方法，包括下列步骤：
a.碳酸钙、滑石粉表面处理
将重质1250目2～10重量份数的碳酸钙和1000目30～40重量份数的滑石粉混合，将无水乙醇稀释100倍与硅烷偶联剂KH-550和钛酸酯偶联剂NDZ105混合后用作改性剂，硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的用量均为稀释后乙醇溶液体积的0.5％，将所述碳酸钙、滑石粉和所述改性剂在高速混合机SHR-10A4中30℃混合3min，混合均匀，然后在90℃真空下干燥2小时；
b.密炼机混合
将经过表面处理后的碳酸钙与滑石粉与0.1～1重量份数的抗氧剂1010和67.9～85重量份数的聚丙烯手动混合至颗粒与粉末基本相容，然后将混合物置入S(X)U-1L-KA型密炼机，设置密炼反应温度为200℃，螺杆转速60r/min，密炼反应30min；
c.粉碎机粉碎成颗粒
将密炼好的物料趁热扯成3～5cm的小段，待冷却后置入粉碎机切碎成粒径为3～5mm的碎粒；
d.在注塑机上注塑成型
将粉碎成颗粒的物料在FT80注射成形机上注射成型，其中FT80注射成型机射嘴温度设定为210℃，一段温度设定为210℃，二段温度设定为210℃，三段温度设定为190℃，FT80注射成型机一级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为30，二级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为50，三级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为40，得到产物通用耐高温的聚丙烯。
本发明的有益效果，本发明通过用无机填料改性纯PP，提高了其热变形温度，从而克服了纯pp用作花环填料容易受热变形的缺陷，使其热变形温度从原有的协同作用较为接近玻璃纤维对聚丙烯耐热性能的影响。采用优化的滑石粉/碳酸钙体系，本发明具有适中的力学性能和较高的热变形温度，无论是加工或使用方面均具有广泛的适用性；滑石粉/碳酸钙体系均为成本低廉的无机填料，可使该体系成本较低，两者的协同作用也达到预期的耐热目的。按GB/T1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定，ZWK-3型号的微机控制热变形维卡软化试验机，通过无机填料协同作用使纯聚丙烯J440在力学性能基本保持的同时，热变形温度在测试条件18.5N/mm2条件下，由原来的54.3℃提高至90.1℃，提高约35℃。应用方面，本发明适合于长期操作于高温下的PP制品，如焦化行业的洗苯工艺等。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，一种通用耐高温的聚丙烯，其组分是：67.9～85重量份数的共聚聚丙烯；2～10重量份数的碳酸钙，重质1250目；30～40重量份数的滑石粉，1000目；0.1～1重量份数的抗氧剂1010。
制备所述通用耐高温聚丙烯的方法，包括下列步骤：
a.碳酸钙、滑石粉表面处理
将重质1250目2～10重量份数的碳酸钙和1000目30～40重量份数的滑石粉混合，将无水乙醇稀释100倍与硅烷偶联剂KH-550和钛酸酯偶联剂NDZ105混合后用作改性剂，硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的用量均为稀释后乙醇溶液体积的0.5％，将所述碳酸钙、滑石粉和所述改性剂在高速混合机SHR-10A4中30℃混合3min，混合均匀，然后在90℃真空下干燥2小时；
b.密炼机混合
将经过表面处理后的碳酸钙与滑石粉与0.1～1重量份数的抗氧剂1010和67.9～85重量份数的聚丙烯手动混合至颗粒与粉末基本相容，然后将混合物置入S(X)U-1L-KA型密炼机，设置密炼反应温度为200℃，螺杆转速60r/min，密炼反应30min；
c.粉碎机粉碎成颗粒
将密炼好的物料趁热扯成3～5cm的小段，待冷却后置入粉碎机切碎成粒径为3～5mm的碎粒；
d.在注塑机上注塑成型
将粉碎成颗粒的物料在FT80注射成形机上注射成型，其中FT80注射成型机射嘴温度设定为210℃，一段温度设定为210℃，二段温度设定为210℃，三段温度设定为190℃，FT80注射成型机一级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为30，二级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为50，三级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为40，得到产物通用耐高温的聚丙烯。
实例一
配方：聚丙烯309g，碳酸钙15g，滑石粉175g，硅烷偶联剂KH-550：1ml；钛酸酯偶联剂：NDZ105：1ml抗氧剂1010：1g达到性能指标，见表1。
表1
| 热变形温度(℃) | 拉伸强度(MPa) | 断裂生长率(％) | 冲击强度(kJ/m2) |
| 90.09 | 26.47 | 4.3 | 0.59 |
制备方法
1.碳酸钙、滑石粉表面处理
a先把填料：碳酸钙15g、滑石粉175g混合；
b将无水乙醇(纯度99％～100％)稀释，2ml无水乙醇加入装入198ml水的烧杯中；
c将硅烷1ml与钛酸酯1ml混合并用无水乙醇稀释后作改性剂，经高速混合机(SHR-10A4)在30℃条件下混合3min，混合均匀，在90℃的真空下干燥2小时；
2.密炼机混合
a将混合好的碳酸钙与滑石粉无机填料，及1g抗氧剂1010加入309g聚丙烯中手动混合至颗粒与粉末基本相容。
b置入S(X)U-1L-KA型密炼机，碳酸钙、滑石粉协同反应的密炼温度设为200℃，螺杆转速60r/min，时间为30min。
3.粉碎机粉碎成颗粒
将混合好的料趁热扯成3～5cm小段，并待冷却后掷入普通粉碎机切碎成粒径为3～5mm的碎粒。
4.在注塑机上注塑成型制样
经注射成型机(FT80)，设置为表2：
表2
| FT80注射成型机 | 射嘴 | 一段 | 二段 | 三段 |
| 设置温度 | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 190℃ |
射胶设定，见表3：
表3
| FT80注射成型机 | 一级射胶 | 二级射胶 | 三级射胶 |
| 压力(Bar) | 80 | 80 | 80 |
| 速度％ | 30 | 50 | 40 |
成型制得协同材料及GFPP的热变形温度测试及拉伸测试标准样条，参见GB/T1634.1-2004(塑料负荷变形温度的测定)，及GB/T1447-82(玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法)，GB/T1043(测试无缺口冲击强度)。
实例二
配方：聚丙烯299g，碳酸钙15g，滑石粉185g，硅烷偶联剂KH-550：1ml；钛酸酯偶联剂：NDZ105：1ml抗氧剂1010：1g达到性能指标，见表4。
表4
| 热变形温度(℃) | 拉伸强度(MPa) | 断裂生长率(％) | 冲击强度(kJ/m2) |
| 89.9 | 26.53 | 4.53 | 0.60 |
制备方法
1.碳酸钙、滑石粉表面处理
a先把填料：碳酸钙15g、滑石粉185g混合；
b将无水乙醇(纯度99％～100％)稀释，2ml无水乙醇加入装入198ml水的烧杯中；
c将硅烷1ml与钛酸酯1ml混合并用无水乙醇稀释后作改性剂，经高速混合机(SHR-10A4)在30℃条件下混合3min，混合均匀，在90℃的真空下干燥2小时；
2.密炼机混合
a将混合好的碳酸钙与滑石粉无机填料，及1g抗氧剂1010加入299g聚丙烯中手动混合至颗粒与粉末基本相容。
b置入S(X)U-1L-KA型密炼机，碳酸钙、滑石粉协同反应的密炼温度设为200℃，螺杆转速60r/min，时间为30min。
3.粉碎机粉碎成颗粒
将混合好的料趁热扯成3～5cm小段，并待冷却后掷入普通粉碎机切碎成粒径为3～5mm的碎粒。
4.在注塑机上注塑成型制样
经注射成型机(FT80)，设置为表5：
表5
| 射嘴 | 一段 | 二段 | 三段 |
| 设置温度 | 210℃ | 210℃ | 210℃ | 190℃ |
射胶设定，见表6：
表6
| 动作 | 一级射胶 | 二级射胶 | 三级射胶 |
| 压力(Bar) | 80 | 80 | 80 |
| 速度％ | 30 | 50 | 40 |
成型制得协同材料及GFPP的热变形温度测试及拉伸测试标准样条，参见GB/T1634.1-2004(塑料负荷变形温度的测定)，及GB/T1447-82(玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法)，GB/T1043(测试无缺口冲击强度)。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种通用耐高温的聚丙烯，其组分是：
67.9～85重量份数的共聚聚丙烯；
2～10重量份数的碳酸钙，重质1250目；
30～40重量份数的滑石粉，1000目；
0.1～1重量份数的抗氧剂1010。
2.一种制备权利要求1所述通用耐高温聚丙烯的方法，包括下列步骤：
a.碳酸钙、滑石粉表面处理
将重质1250目2～10重量份数的碳酸钙和1000目30～40重量份数的滑石粉混合，将无水乙醇稀释100倍与硅烷偶联剂KH-550和钛酸酯偶联剂NDZ105混合后用作改性剂，硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的用量均为稀释后乙醇溶液体积的0.5％，将所述碳酸钙、滑石粉和所述改性剂在高速混合机SHR-10A4中30℃混合3min，混合均匀，然后在90℃真空下干燥2小时；
b.密炼机混合
将经过表面处理后的碳酸钙与滑石粉与0.1～1重量份数的抗氧剂1010和67.9～85重量份数的聚丙烯手动混合至颗粒与粉末基本相容，然后将混合物置入S(X)U-1L-KA型密炼机，设置密炼反应温度为200℃，螺杆转速60r/min，密炼反应30min；
c.粉碎机粉碎成颗粒
将密炼好的物料趁热扯成3～5cm的小段，待冷却后置入粉碎机切碎成粒径为3～5mm的碎粒；
d.在注塑机上注塑成型
将粉碎成颗粒的物料在FT80注射成形机上注射成型，其中FT80注射成型机射嘴温度设定为210℃，一段温度设定为210℃，二段温度设定为210℃，三段温度设定为190℃，FT80注射成型机一级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为30，二级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为50，三级射胶压力设定为80Bar，百分比速度为40，得到产物通用耐高温的聚丙烯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610028185 CN1872909A (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610028185 CN1872909A (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1872909A true CN1872909A (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=37483520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610028185 Pending CN1872909A (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1872909A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040778A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种高填充高热变形温度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102952332A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-06 | 芜湖太平洋塑胶有限公司 | 一种耐高温pp餐盒及其制作工艺 |
| CN103172936A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低热膨胀聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN103786302A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 陈法胜 | 高分子加工方法及其装置 |
| CN103802264A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 惠州东风易进工业有限公司 | 一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法 |
| WO2017140167A1 (zh) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 黄秀茹 | 用于聚合物的添加剂及其制备方法以及由其组成的聚合物组合物 |
| CN109608747A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 怡邦实业(中山)有限公司 | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 |
| CN109651689A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-19 | 怡邦实业(中山)有限公司 | 一种力学性能可控的玩具外壳材料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-06-27 CN CN 200610028185 patent/CN1872909A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040778A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-05-04 | 金发科技股份有限公司 | 一种高填充高热变形温度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102040778B (zh) * | 2010-12-24 | 2012-07-11 | 金发科技股份有限公司 | 一种高填充高热变形温度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN103172936A (zh) * | 2011-12-22 | 2013-06-26 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低热膨胀聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN102952332A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-06 | 芜湖太平洋塑胶有限公司 | 一种耐高温pp餐盒及其制作工艺 |
| CN102952332B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-11-25 | 芜湖太平洋塑胶有限公司 | 一种耐高温pp餐盒及其制作工艺 |
| CN103786302A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 陈法胜 | 高分子加工方法及其装置 |
| CN103786302B (zh) * | 2012-10-26 | 2016-06-08 | 陈法胜 | 高分子加工方法及其装置 |
| CN103802264A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 惠州东风易进工业有限公司 | 一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法 |
| WO2017140167A1 (zh) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 黄秀茹 | 用于聚合物的添加剂及其制备方法以及由其组成的聚合物组合物 |
| CN109608747A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 怡邦实业(中山)有限公司 | 一种改进的玩具外壳材料及其制备方法 |
| CN109651689A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-19 | 怡邦实业(中山)有限公司 | 一种力学性能可控的玩具外壳材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1872909A (zh) | 一种通用耐高温聚丙烯及其制备方法 | |
| Mohamad Aini et al. | Lignin as alternative reinforcing filler in the rubber industry: a review | |
| CN107474374B (zh) | 一种木质素/聚烯烃热塑性弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN108164820A (zh) | 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法 | |
| CN109825045B (zh) | 一种石墨烯复合生物质增强pbs/pbat生物降解复合材料及其制备方法 | |
| CN103059596A (zh) | 一种纳米增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| WO2016199923A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CN107502232A (zh) | 一种高透光率太阳能电池封装eva胶膜及其制备方法 | |
| CA2944924A1 (en) | Polymer blend compositions and methods of preparation | |
| CN109401045B (zh) | 一种高性能功能化合金改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法 | |
| CN102898729B (zh) | 一种纳米核壳结构及β晶协同增韧聚丙烯的方法 | |
| CN107189425B (zh) | 一种高耐磨聚酰胺/聚酮合金 | |
| CN112574502A (zh) | 可降解高性能植物纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104497567B (zh) | 长碳链尼龙/硅酸钙晶须复合材料及其制备方法和应用 | |
| Ketabchi et al. | Effect of oil palm EFB-biochar on properties of PP/EVA composites | |
| CN1244633C (zh) | 增韧高模量聚缩醛 | |
| CN106832582B (zh) | 一种高韧聚丙烯基复合材料的制备方法 | |
| CN1532221A (zh) | 一种矿物/晶须增强聚丙烯组合物 | |
| CN107868340A (zh) | 一种共混聚丙烯改性材料 | |
| CN106009248B (zh) | 一种高韧性的中药药渣/塑料复合材料的制备方法 | |
| CN104371196A (zh) | 添加无机纳米材料的耐高温高分子纤维材料及其制备方法 | |
| WO2023061354A1 (zh) | 一种高分子复合材料添加剂及其应用 | |
| CN107474441B (zh) | 一种改性聚氯乙烯材料 | |
| CN102206380A (zh) | 汽车门板用复合材料的制备方法 | |
| CN110791040B (zh) | 一种pvc增韧用纳米碳酸钙及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |