CN1867279B - 座席用片材 - Google Patents

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Abstract

一种座席用片材，其特征在于，纵向或横向任一方的应力大的方向5％伸长时，其应力(A)为40～300N/4cm宽，与另一方向5％伸长时的应力(B)之比(A/B)为1.5～15.0，并且2边固定的张设压缩时缩宽率(H)为0～15％。

Description

座席用片材
技术领域
本发明涉及一种汽车、火车、飞机等的座席用片材。 
背景技术
利用将以聚酯系列的弹性体纤维和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等的弹性纤维构成的针织物张设到框架上，有效利用弹性纤维的伸长回复性，可以使其具有缓冲性，可以得到与金属弹簧和聚氨酯缓冲材料相比，具有薄型、质轻、透气性良好等特征的座席。近年来，由这种弹性纤维构成的针织物称为布弹簧，经常用于办公椅子和家具等很多的座席。 
在特开2001-159052号公报中，提出一种适合作为缓冲材料的弹性针织物，使伸长时的应力和反复变形后的残留应力设成恰当的范围，通过将弹性纤维在针织物的交点部分热熔敷，显示出线圈不错移的优良的弹性和弹性回复性。但是，该文献记载的针织物，尽管其交点部分热熔敷增强，但是其对于拉裂的抵抗力不充分，由烟火造成的孔洞和由锋利器造成的划伤容易扩大，强度非常不稳定。 
另一方面，在特开2001-87077号公报和特开2002-219985号公报中记载有如下例子：由将表里二层的针织物、和将该二层针织物连结的连结丝构成的立体针织物作为缓冲材料，其具有循环性、透气性、振动吸收性的功能，用于座席用片材等，例如，公开了这样一种座席，使立体针织物张设在座椅框架上，该立体针织物用连结丝连结了上部网眼层和下部网眼层。 
但是，该立体针织物在人坐的时候，由于表里针织物容易伸长弯 曲，所以能够得到适度的舒适感，但是座席由于伸长时产生的表里线圈的变形或网眼形态变形产生的纤维间偏移瞬间难于回归，所以变形不充分回复，反复坐则反弹感就会慢慢降低等，达不到足够的缓冲性。另外的问题在于，由于未考虑纵或横方向初期的拉伸应力特性和表里针织物的伸长平衡，所以，例如用将立体针织物在相对的2个边张设固定使用时，在坐的时候，在没有固定的方向由于宽度缩小，引起形态变化，产生不适感(例如，臀间针织物***，有如坐在异物上的感觉)，同时身体沉下去很多，有损乘坐的心情。另外对于由利器造成的划伤的强度不充分。 
在特开2003-003354号公报中，开示了一种座席片用立体结构针织物。通过将***丝直线状地***到立体结构针织物的表里面，即使立体针织物因在大致垂直方向上作用的载荷而弯曲，也能改善除重后的回复性，而且即使反复施加负荷，反弹感的变化也少。 
但是，该立体针织物尽管提高了有反弹感的缓冲性和回复性，但是在用2个边张设固定使用立体针织物时，由于未考虑纵或横方向初期的拉伸应力特性和表里针织物的伸长平衡等，所以存在的问题在于，不能消除由于连结丝的缓冲效果不充分造成的粘底感，另外，由于舒适性不充分，不能得到稳定的乘坐心情。而且由于未充分考虑***组织和使用线等的编织设计，所以在立体针织物上容易产生横折痕，外观不好。 
发明内容
本发明的目的在于，解决所述这种目前技术的问题点，提供座席用片材。其具有很高的拉裂阻力，由烟火等产生的孔洞或由利器产生的划痕难于扩展的安全性高的片材，其与人体的相适性好，缩入宽度少，能够实现具有稳定感的良好的乘坐心情，并且伸长回复性良好。 
本发明者为了解决所述课题，进行了深入地研究，结果发现，通 过特别规定片材的纵和横方向的拉伸特性、张设压缩时的缩宽特性、拉裂特性、用于片材的纤维材料及纤维形态、编织方法等，而且特别规定将立体针织物的表里分离时的表侧针织物和里侧针织物的面伸长率平衡性、用于立体针织物的纤维材料及纤维形态、编织方法、铺压缩特性等，可以解决所述课题，实现本发明。 
即本发明如下所述： 
1.座席用片材，纵向或横向中任意一方的应力大的方向的5％伸长时的应力(A)为40～300N/4cm宽，与另一方向的5％伸长时的应力(B)之比(A/B)为1.5～15.0，并且2边固定的张设压缩时的缩宽率(H)为0～15％。 
2.如上述1所述的座席用片材，其包括织物。 
3.如上述1所述的座席用片材，其包括针织物。 
4.如上述1所述的座席用片材，其是具有表里二层的针织物和连结该二层针织物的连结丝的立体针织物。 
5.如上述4所述的座席用片材，连结丝是单丝。 
6.如上述3～5任一项所述的座席用片材，针织物的至少一部分中采用了***丝。 
7.如上述3～6任一项所述的座席用片材，构成针织物的地组织由链式针迹与摆动3～8针的特里科经编的组合组织构成，并且，***丝在该地组织的特里科经编的针背垫纱方向的同方向上或不同方向上以每1线圈横列摆动3针以下的摆动宽度经向***。 
8.如上述6或7所述的座席用片材，***丝为300～3000dtex的单丝。 
9.如上述1～8任一项所述的座席用片材，张设压缩贯通强度(G)为3000N以上。 
10.如上述4～9任一项所述的座席用片材，其是表侧针织物的面伸长率(F)与里侧针织物的面伸长率(D)之比(F/D)为1.5～10.0的立体针织物。 
11.如上述10所述的座席用片材，其是铺置压缩弹性模量(置敷 压缩弹性率)为20～150N/mm的立体针织物。 
12.如上述10或11所述的座席用片材，其是采用了聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝作为连结丝的立体针织物。 
13.座席片，其包括上述1～12任一项所述的座席用片材。 
14.座席片，至少一部分中采用选自聚氨酯泡沫、无纺布缓冲材料、热塑性树脂发泡体和表皮材料中的一种或二种以上，是其与上述1～12任一项所述的座席用片材的层压体。 
15.车辆，其具有上述13或14所述的座席片。 
以下详细说明本发明。 
本发明的座席用片材通过用缝制、树脂成型、螺栓固定等各种方法，将座席用片材张设于大致4边形或多边形等各种形状的框架，形成平面状的缓冲材料，利用片材的伸长特性，发挥人乘坐时的缓冲性。 
缓冲材料可以只将本发明的座席用片材张设在各种形状的框架上而形成，但是根据需要也可以至少一部分上采用从聚氨酯泡沫、无纺布缓冲材料、热塑性树脂发泡体、表皮材料中选择的一种或二种以上的材料，将这些和本发明的座席用片材的层压体张设在各种形状的框架上而形成。 
本发明的座席用片材，纵方向或横方向任一方的应力大的方向(A方向)5％伸长时其应力(A)为40～300N/4cm宽，优选为70～270N/4cm宽，更加优选100～250N/4cm宽，而且其与另一方向(B方向)5％伸长时的应力(B)之比(A/B)为1.5～15.0，优选为1.5～10.0，更加优选2.2～8.0，另外，所谓A方向是指5％伸长时纵方向或横方向应力大的方向。 
如果在座席用片材的A方向5％伸长时的应力超过300N/4cm，则人在乘坐时下沉减少，薄片面难以适于人体，质量风格较硬，乘坐心情 变差。 
如果A方向5％伸长时的应力不足40N/4cm宽，那么乘坐时下沉增加，来自着座瞬间的反弹感降低，回复性差，缓冲性降低。另外，以2个边固定张设的座席的缩宽过大，臀部产生不适感(例如，臀间针织物***，有如坐在异物上的感觉)，不能得到稳定的乘坐心情。 
如果A方向和B方向5％伸长时的应力之比(A/B)在1.5～15.0的范围之外，那么与人体的相适性变差，乘坐心情降低。 
在将座席用片材以2个边固定张设形成座席片时，优选将A方向的两端2个边固定在框架上。 
本发明的座席用片材，2个边固定的张设压缩时的缩宽率(H)从着座时的舒适性的改善和臀部没有不适感这一点来看，必须是0～15％，优选为0～10％，而且更加优选0～5％，越接近0％越能够得到稳定的乘坐心情。 
本发明的座席用片材必须有高的安全性，即使是在由烟火或利器等造成损伤的情况下，伤口也不会因体重和冲击负荷而简单地扩展。为了支撑人的体重，得到良好的安全性，向预先打直径1.5cm的孔而张设的座席用片材，用直径为100mm的半球状的金属制压缩部件施加载荷时，表示伤口拉裂阻力为某一程度的张设压缩贯通强度(G)优选为3000N以上，更加优选为4000N以上，最好在5000N以上。张设压缩贯通强度如果是在制造许可的范围，那么则越高越好。 
本发明的座席用片材特征为，主要由织物或针织物构成，但是为了得到相对于在薄片上产生的损伤拉裂的高安全性和更稳定的乘坐心情，优选为针织物，更好的是经针织物，而且更优选具有表里二层的针织物的立体针织物。 
本发明的座席用片材是以地组织为300～2000detx纤维构成的至少2张筘以上的针编弧组织构成的针织物，并且该针织物的线圈横列数和纵行数之积优选为100～600。如果构成地组织的纤维的细度为300～2000detx，线圈横列数和纵行数之积为100～600，那么拉裂阻力则良好，线圈的变形(组织变形)小，伸长适度，回复性良好，同时编织性良好。另外，地组织如果是以2张筘以上的针编弧组织构成的针织物，那么，拉裂阻力则良好。 
在针织物中，构成地组织的纤维的细度从提高拉裂阻力这一点来看，优选为430～1500detx，更加优选为450～1300detx，另外，针织物的线圈横列数和纵行数之积优选为120～500，更加优选为150～400。 
本发明的座席用片材优选为以由至少2张筘以上的针编弧组织的地组织构成的针织物。在此所说的针编弧组织是如链式针迹、特里科经编这样一定形成针圈的编织组织。这时为了进一步提高拉伸阻力，优选至少1张筘进行多针摆动的特里科经编编织，多针摆动的摆动宽度优选为从3针摆动到8针摆动。为了在拉裂阻力基础上，进一步抑制线圈的变形(组织变形)，形成伸长回复性良好的针织物，优选地组织的至少1张筘形成链式针迹。另外，通过将***丝缠织在这些至少2张筘的地组织中，进一步得到充分的拉裂阻力和伸长回复性。 
本发明的座席用片材的编织组织，为了使A方向5％伸长时的应力(A)为40N/4cm宽以上，优选将沿纵方向及/横方向***丝***，形成线圈的变形(组织变形)少的编织组织。 
在纵方向******丝时，优选在链式针迹、或特里科经编等组织编织的地纱的针编弧和沉降弧之间，以平均1线圈横列摆动3针以下的摆动宽度***的状态；或者在沿针织物的长度方向成行的地纱的沉降弧之间上下移动而***的状态；在针织物的全长范围将***丝以直 线状或接近锯齿状的形态***。另外，将***丝在纵方向***时，优选在链式针迹、特里科经编等的组织进行编织的地纱的针编弧和1线圈横列绒之间，以接近直线的状态在针织物的整个幅度范围***该***丝。 
作为***丝的***方法，如果是***在纵方向，那么可以由编织组织***。这时为了抑制线圈的变形(组织变形)，优选相对地组织的多针摆动特里科经编的针背垫纱方向在不同方向***。其摆动优选为平均1线圈横列3针摆动以下，更加优选2针摆动或1针摆动。另外，如果是在横方向***，则可以采用装备有纬线***装置的单面拉舍尔经编织机或双面拉舍尔经编织机就能够将纬线***。 
作为本发明的座席用片材的地组织或***丝使用的纤维例如可以使用：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚酯类弹性体纤维、聚酰胺类纤维、聚丙烯酸类纤维、聚丙烯类纤维等合成纤维、棉、麻、羊毛等天然纤维，铜氨人造丝、粘胶人造丝、莱塞尔等再生纤维、除此之外任意的纤维。 
纤维的截面形状可以是圆形、三角、L形、T形、Y形、W形、八叶形、扁平、犬骨形等多边形，多叶形，中空形和不定形。纤维的形态也可以采用未加工丝、纺织丝、捻丝、假捻加工丝、流体喷射加工丝线等任意的丝。另外，在多丝等纤维中，通常可以采用300～2000dtex粗的丝，单丝纤度可以任意设定。 
用于本发明的座席用片材的地组织的丝优选150℃的干热收缩率为5～20％，从在精加工时结束线圈，使组织不变形而抑制伸长这一点来看，更优选为7～17％更好。另外，在用于地组织的至少一种丝中，优选150℃的干热收缩率为5～20％的原丝(未加工丝)更好。 
作为***丝用的纤维从改善伸长回复性，抑制人长时间乘坐之后 的塑性变形这一点来看，优选采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、或聚酯类弹性体纤维等的弹性纤维。而且***丝从赋予可以抑制人乘坐时产生的局部下沉，得到稳定的乘坐心情的表面刚性的观点来看，优选300～3000dtex的单丝。另外，***丝为单丝时，为了防止单丝从地组织滑动造成的组织变形或着座后塑性变形，可以将地组织与单丝粘接。作为粘接方法，优选采用以低融点的聚合物覆盖单丝表面的鞘芯单丝编织立体针织物，之后，以热定形等进行热熔敷的方法。 
如果将座席用片材以100％聚酯系纤维构成，则在其废弃时可以降解，重新返回到单体循环使用，另外，燃烧也能够防止有害气体的发生，所以优选使用。 
本发明的座席用片材优选采用单面拉舍尔经编织机或双面拉舍尔经编织机编织，编织机的机号优选采用从9号到28号。 
座席用片材的单位面积重量可以根据使用目的任意设定，优选为300～2000g/m2，更加优选为400～1500g/m2。 
另外，本发明的座席用片材需要有充分的强度，以张设状态支撑人的体重，而且足以抵抗调整姿势进行屈膝等动作或撞击时施加的冲击力。因此纵横方向的断裂强度优选为140N/cm以上，更加优选为150N/cm以上，而且最好为170N/cm以上。 
为了使片材的纵横方向的断裂强度在140N/cm以上，优选地组织的一部分使用如下纤维构成针织物，其优选具有4cN/dtex以上，更加优选具有5cN/dtex以上，而且优选具有6cN/dtex以上强度。 
本发明的座席用片材更优选立体针织物，通过采用立体针织物，来改善缓冲性、拉裂阻力及减震性。 
将由本发明的立体针织物构成的座席用片材用于张设式的座席薄片时，为了使立体针织物的连结丝的厚度方向的缓冲性更良好，表侧针织物的面伸长率(F)与里侧针织物的面伸长率(D)之比(F/D)优选为1.5～10.0，更加优选为2.0～9.0，而且最好为3.0～8.0。在此所述的立体针织物的表侧针织物是指最终制品用于表侧的一侧，但最终制品不明确的情况下，也可以将立体制品的任一侧作为表侧。另外，所谓面伸长率是表示：将立体针织物分离为表侧针织物与里侧针织物，在将各自的针织物张设在框架上的状态下，在垂直方向用直径100mm的压缩部件对针织物表面施加245N的载荷时支撑时，针织物在平面方向进行某一程度地伸长的值。 
如果面伸长率之比(F/D)不足1.5时，在张设于框架的座席中，表侧针织物以主体支撑人的体重，难于发挥立体针织物的连结丝的缓冲感，容易降低缓冲性及舒适性，有使乘坐心情变差的倾向。另外，如果面伸长率比超过10，则在张设于框架的座席中，表侧针织物容易伸长，连结丝会形成不稳定的状态，容易产生因连结丝倾倒造成的缓冲性降低及臀部的不适感，有使乘坐心情变差的倾向。这种面伸长率之比，例如可以通过使表侧针织物与里侧针织物的组织为不同的编织组织，恰当选定各自的编织组织和使用的线而得到。另外，由于容易受到丝材料的干热收缩率的影响，所以优选充分考虑干热收缩率和编织组织，将表里针织物的面伸长率之比设在合适的范围。 
作为将立体织物的表里二层的针织物连结的连结丝优选采用单丝。采用双面拉舍尔编织机、双面圆形编织机、横机编织立体织物时，连结表里针织物的连结丝必定以向某方向弯曲的状态编入，如果将力从厚度方向施加到其连结丝，则使已经弯曲的状态更加弯曲，如果取消力，则恢复到原来的状态。这时产生的连结丝的弯曲和恢复的动作大大地影响到立体针织物具有反弹感的缓冲性，所以连结丝优选采用弯曲刚性高的单丝。该缓冲性还能反映于将立体针织物作为张设式的座席使用的情况。因此，立体针织物的连结丝全部优选为单丝，根据 需要也可以在编织时交织编织单丝以外的纤维。交织编织时，单丝以外的纤维优选在连结丝中的重量混合率优选为50％以下，更加优选为40％以下。例如如果将多丝的假捻丝交织编织，则可以降低在压缩时单丝之间摩擦产生的刺耳的声音。 
用于连结丝的单丝可以使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚酯类弹性体纤维等任意的材料。其中使用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维时，可得具有弹性感的缓冲性，反复或长时间压缩后的缓冲性的耐久性良好，故优选。 
在立体针织物中，作为用于表里二层的针织物的丝，为了提高覆盖率，使得连结丝的单丝不在针织物表面露出，优选将多丝的假捻加工丝、纺织丝等高蓬松丝用于立体针织物的至少一侧面。另外，如果采用并列型等的复合丝，则更进一步改善针织物的延展性和回复性，所以优选使用。 
作为连结丝使用的单丝的纤度没有特别的限制，但是通常为20～2000dtex。从向立体针织物赋予具有弹力感的更良好的缓冲性的观点来看，单丝的粗细优选为250～700dtex，更加优选280～500dtex。 
对于连结丝的密度，设立体针织物2.54cm平方(6.45cm2)的面积中的连结丝的根数为N(根/6.45cm2)、连结丝的dtex为T(g/1×106 cm)、连结丝的比重为ρ0(g/cm3)时，在立体针织物2.54cm平方(6.45cm2)的面积内的连结丝的总截面积(N·T/1×106·ρ0)优选为0.03～0.35cm2，更加优选为0.05～0.25cm2。 
另外，作为连结丝的编织组织，也可以在表里的针织物中形成圈状的线圈，也可以是在表里的针织物中挂成***组织状的结构。另外至少2根连结丝优选在表里针织物相互向逆方向斜向倾斜，连结为交 叉状(X状)和桁架状，其在提高立体针织物的稳定性，得到良好的缓冲感方面优选。 
在立体针织物张设式的座席中，为使其具有柔软的弹力感，立体针织物的铺置压缩弹性模量优选为20～150N/mm，更加优选为25～100N/mm，最好为25～80N/mm。如果铺置压缩弹性模量在所述范围，那么就能得到柔软的弹力感，在着座时不产生粘底感。立体针织物的铺置压缩弹性模量是根据构成立体针织物的连结丝的纤度、单位面积平均的连结丝的密度、连结丝的倾斜角度、立体针织物的厚度、精加工时热定形的稳定等重要因素而调整的，必须充分考虑这些进行设定。 
立体针织物可以用具有相对的2列针床的双面拉舍尔经编织机、双圆编织机、具有V针床的横机等编织，但为了得到尺寸的稳定性良好的立体针织物，优选采用双面拉舍尔经编织机。 
立体针织物的厚度可以根据目的任意设定，但优选用3～30mm。如果厚度在该范围内，则压缩量充分，缓冲性良好，立体针织物的精加工也容易。 
优选用于本发明的座席用片材的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，是以对苯二甲酸丙二醇酯单位为主的重复单元的聚酯纤维，是指对苯二甲酸丙二醇酯纤维单位大约含有50摩尔％以上，优选含有70摩尔％以上，更加优选为80摩尔％以上，而且最好为90摩尔％以上的物质。因此，包括作为第三成分的其他的酸成分及/或者二醇成分的总含量为约50摩尔％以下，优选30摩尔％以下，更加优选20摩尔％以下，而且最好为10摩尔％以下的聚对苯二甲酸丙二醇酯。 
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的强度优选为2～5cN/dtex，更加优选为2.5～4.5cN/dtex，而且最好为3～4.5cN/dtex。另外伸长度优选为30～60％，更加优选为35～55％，而且最好为40～55％。弹性率优选为 30cN/dtex以下，更加优选为10～30cN/dtex，而且最好为12～28cN/dtex，特别优选为15～25cN/dtex。伸长10％时的弹性恢复率优选为70％以上，更加优选为80％以上，而且进而优选为90％以上，特别优选为95％以上。 
聚对苯二甲酸丙二醇酯是通过在催化剂存在下，通过对苯二甲酸或其功能性的衍生物与丙二醇或其功能性的衍生物在适当的反应条件下结合进行合成。在该合成过程中，也可以适当地添加一种或二种以上的第三成分，得到共聚聚酯。另外，也可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇等的聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯或尼龙与聚对苯二甲酸丙二醇酯混合，进行复合纺纱(鞘芯型、并列型)。 
对于复合纺纱如特开昭43-19108号公报、特开平11-189923号公报、特开2000-239927号公报、特开2000-256918号公报所开示，例如有：第一成分采用聚对苯二甲酸丙二醇酯，第二成分采用聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯和尼龙，复合纺纱成并列或偏芯地配置的并列型或偏芯壳芯型的物质。特别优选聚对苯二甲酸丙二醇酯和共聚聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合、或特性粘度不同的二种聚对苯二甲酸丙二醇酯的组合。其中，特开2000-239927号公报所例示的，使用特性粘度不同的二种聚对苯二甲酸丙二醇酯，复合纺纱成低粘度侧包入高粘度侧、接合面形状弯曲的并列型的物质，其兼有高度的延展性和良好蓬松性，所以特别优选。 
添加的第三成分例如有：脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二羧酸(环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、间苯二甲酸磺酸钠等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂环族二醇(环己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族二醇(1，4-双(β-羟基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟基羧酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基羧酸(对-羟基安息香酸等)等。另外，具有1个或3个以上的酯形成性官能团的化合物(安息香酸等或甘油等)也可以在共聚 体实质上为线状的范围内使用。 
而且，也可以含有：二氧化钛等的消光剂、磷酸等的稳定剂、羟基二苯甲酮衍生物等的紫外线吸收剂、滑石等的结晶成核剂、气相二氧化硅(アエロジル)等润滑剂、受阻酚衍生物等抗氧剂、阻燃剂、防静电剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。 
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纺纱例如在国际公开WO99/27168号册子中有记载，可以采用以1500m/分左右的卷取速度得到未拉伸丝之后，以2.5～3倍左右延捻的方法、将纺纱-拉伸工序串联的直延法(纺丝拉伸法)、卷取速度在5000m/分以上的高速纺纱法(spin takeup法)等任一种方法。 
另外，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的单丝例如可以通过国际公开WO01/75200号册子记载的方法制造，即可以利用如下方法制造：将聚对苯二甲酸丙二醇酯从纺纱口喷出，在冷却浴中急剧冷却之后，在第1辊卷取，然后在温水中或干热的氛围下一边边拉伸边用第2辊卷取，之后在干热的氛围下或湿热的氛围下，通过超喂进行松弛处理，用第3辊卷取。 
纤维的形态长纤维和短纤维都可以，在长度方向上可以是均匀的或具有粗细的。截面在可以改善立体针织物的缓冲性的耐久性方面优选圆形。 
用于本发明的座席用片材的纤维，为了改善自筒子纱、锥形纱筒、纱盘(パ一ン)的解舒性、丝条之间的摩擦性、丝条与编织机等的导轨的磨损性、丝条与编织机织针的磨损性，优选附着原丝油剂，但为了使其具有阻燃性，原丝油剂的附着量优选为2％omf以下的附着量。另外，由于原丝油剂中的硅系化合物易燃，所以优选在使用的原丝油剂中不含有。 
特别是在本发明的座席用片材中不实施精炼和染色等的热水处理时，需要仅仅以热定形中的热能使原丝油剂蒸发，如果原丝油剂的附着量多时或含有硅系化合物时，则阻燃效果有时降低。 
另外，用于本发明的座席用片材的纤维可以使用着色物。作为着色方法，采用以下方法：将未着色的丝以绞纱或筒子纱状染色的方法(原纱染色法)、在纺纱前的原液中使颜料、染料等混合进行着色的方法(原液着色)、以薄片状染色或印刷的方法等。但是在使立体针织物染色或印刷时，维持立体形状变得困难，往往有加工性不稳定的情况，所以优选原纱染色或色母料(masterbatch)进行的原液染色方式。 
本发明的座席用片材适合用于张设在框架上，形成座位部及/或背部的座席。将背部材料张设在框架的状态没有特别的限制，将片材的周围或至少2个边以张紧状态或松弛状态贴设在背部或座席的框架上，利用片材形成座席的底座部和背部即可。 
向框架固定座席用片材的方法可以采用任意的方法。可以采用以下任意的方法，例如如特开2002-219985号公报所记载的，在片材的末端部位，以截面大致为U字形的状态将具有沟槽部的框架部件固定，将该框架部件的沟槽部卡合在适宜的框架材料上的方法；在片材的末端部位进一步连接切毛边布，在该切毛边布上固定所述的框架部件，与适宜的框架材料卡合的方法；将片材的末端部位进行熔敷、缝制、树脂加工等处理后，用按压部件将端部按压，用螺栓紧固等固定在框架上的方法；将片材的端部折回缝制后，将金属棒通入其空洞中，将金属棒固定在框架上的方法等。而且，通过采用将片材通过螺旋弹簧、扭力杆等金属弹簧固定在框架上的方法等，能够附加具有更强行程感的缓冲性。 
作为座席用片材的精加工方法，可以对坯布通过精炼、染色、热 定形等工序进行精加工，但是对于使用原纱染色丝和原液染色丝的座席用片材，也可以省去精炼和染色工序，只是对坯布以热定形直接精加工完成。 
另外精加工设置时，在无损于本发明目的的范围内，通常可以适用用于纤维加工的树脂加工、吸水加工、防静电加工、抗菌加工、疏水加工、阻燃加工等精加工。 
作为精加工设置使用的热处理机，使用针板拉幅机、布铗拉幅机、短环干燥器、收缩干燥器、鼓式干燥器、连续及间歇式转筒等。 
精加工后的座席用片材，能够通过以熔融粘接、缝制、树脂加工等方式处理端部的方法、或利用热成形加工成理想的形状的方法，用于张设类型的座席片和床垫的各种用途。 
本发明的座席用片材通过张设在框架上形成座位部及/或背部，可以广泛用于汽车、火车飞机用椅、儿童椅、婴儿车、车辆椅、家具、办公用椅等。 
另外，采用本发明的座席用片材的座席用薄片安全性高，对与人体的相适性良好、具有安全感的良好的乘坐心情。 
附图说明
图1是大致表示由2个边固定的张设用框架的一例的图。 
图2是从上边观察以2个边固定进行张设的状态的图，是大致表示测定由2个边固定的张设压缩时缩宽率(H)的说明图。(1)是压缩前的状态，(2)是压缩时的状态。 
图3是大致表示由4边固定的张设用框架的一例的图。 
图4是表示一例通过测定压缩弹性率(E)得到的压缩时的载荷-位移曲线的图。 
标号说明 
a1片材固定部 
a2片材固定部 
b1薄片压材 
b2薄片压材 
c1薄片压框 
c2薄片固定框 
w压缩部件 
H0缩宽前的印线的间隔 
H1缩宽后的印线的间隔 
S行走曲线 
K回归曲线 
具体实施方式
以下列举实施例进而说明本发明，但本发明不限于这些。 
实例中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝及热熔敷的单丝以参考例表示的方法制造。 
另外，各特性的评价及测定以下述方法进行。 
(1)5％伸长时的应力 
将完成的的立体针织物剪断，制作20cm(长)×4cm(宽)的试样。试样分别在纵方向(沿纵行列的方向)取20cm长的5张，在横方向(沿线圈横列的方向)取20cm(长)的5张。 
采用岛津AG-B型的自动绘图仪(岛津制作所制)，以夹紧宽度4cm、夹紧间隔10cm、拉伸速度50mm/min、初期载荷2～3N/4cm的条件，求出将试样伸长5％时的拉伸应力。测定纵方向5张20cm(长度) 的样品和横方向5张20cm(长)的样品，将各5张的平均值分别作为纵和横5％伸长时的拉伸应力。这时将5％伸长时应力大的方向作为A方向。 
(2)由2个边固定的张设压缩时的缩宽率(H) 
如图1所示，在厚5mm、边长400mm的四方形的金属板底座的4个角，焊接高250mm的等边角钢的腿，再在腿的上面，焊接厚5mm、长400mm、宽55mm的2张金属板，使其与底座相互对向的2个边平行，制作具有2个边的片材固定部a1、a2的张设用框架。在该2个边的片材固定部a1、a2的上面，将40号的砂纸用双面带粘贴，用于防滑。另一方面，在2张厚5mm、长400mm、宽55mm的金属板的下面，将40号的砂纸用双面带粘贴，制造用于防滑的薄片按压材料b1、b2。 
将剪切为400mm四方形的座席用片材不松弛地夹在2个边的片材固定部与薄片按压材料之间，将总计6个地方用台钳固定张设。这时，使上述(1)的5％伸长时的应力测定得到的A方向的两端2边固定。预先片材的表面上，在距未固定在的两端50mm的位置分别划上印线(即印线缩宽前的间隔(H0)为300mm)。 
采用岛津AG-B型的自动绘图仪(岛津制作所制)，利用直径为100mm的圆盘状的压缩部件w，将张设的表侧针织物的中央部以50mm/min的速度压缩，保持245N的载荷。在保持的状态下放置15秒钟，之后测定图2表示的缩宽后的印线间隔(H1)，由下式计算缩宽率(H)。 
H(％)＝[(H0-H1)/300]×100 
(3)张设压缩贯通强度(G) 
准备3张在剪切为400mm四方形的座席用片材的中央部，预先用穿孔用冲头冲出直径为1.5cm的圆孔的试料。将试料不松弛地夹在所述(2)使用的2个边固定式张设用框架(图1)的片材固定部与薄片 压材之间，将总计6个地方(每个边3个地方)用台钳固定张设。另外，将以所述(1)的5％伸长时的应力测定得到的A方向的两端的2个边固定。 
采用岛津AG-B型的自动绘图仪(岛津制作所制)，利用直径为100mm的金属制的半球状压缩部件，在张设的座席用片材的中央部(直径1.5cm的孔)以50mm/min的速度施加载荷，直到压缩部件贯通。测定3次压缩贯通时的最大载荷。将其平均值设为张设压缩贯通强度(G)(一位以后的应力值舍去)。 
(4)表侧针织物的面伸长率(F)及里侧针织物的面伸长率(D) 
如下制作图3所示的四边固定的张设用框架。 
在厚5mm、长400mm的四方形的金属板底座的4个角，焊接高250mm的等边角钢的腿，再在其腿的上面，焊接厚5mm、长410mm的四方形金属框(内侧挖出边长300mm的四方形的宽度55mm的框c2)，制造张设用框架。在该框架的金属框(c2)的上面，将40号的砂纸用双面带粘贴，用于防滑。一方面，制造厚5mm、长41mm的四方形的金属框(内侧挖出边长300mm的四方形的宽度55mm的框c1)的下面，将40号的砂纸用双面带粘贴，用于防滑，从而制造针织物的按压部件。 
将完成的立体针织物(400mm的四方形)的连结丝，在大致中央部剪切，分别分离为里侧和表侧针织物，准备这样的针织物各三张。 
在4边固定式的张设用框架的片材固定框(金属框c2)和薄片按压框之间(金属框c1)之间，使立体针织物的里侧或表侧的针织物不松驰地夹住，使其连结丝侧朝下，周围用台钳固定。 
采用岛津AG-B型的自动绘图仪(岛津制作所制)，利用直径为 100mm的圆盘状的压缩部件将张设的表侧针织物的中央部以50mm/分的速度压缩，测定245N的载荷时的位移，作为压缩变形量(M)(mm)。 
利用下式求出立体表侧针织物的面伸长率(F)及里侧针织物的面伸长率(D) 
F(％)＝[(1502+M2)0.5-150]×100/150 
D(％)＝[(1502+M2)0.5-150]×100/150 
测定各进行3次，以其平均值分别求出F、D。 
(5)压缩弹性率(E) 
采用岛津AG-B型的自动绘图仪(岛津制作所制)，利用直径为100mm的圆盘状的压缩部件，在置于刚体面的40cm四方形的立体针织物上，以施加初期载荷1N的时阊为0点，以10mm/分的速度压缩，直到达到245N的载荷，立即以10mm/分的速度放开。其结果例如可得到图4所示的载荷-位移曲线(行走的曲线s，回归的曲线k) 
得到的载荷-位移曲线中，在行走(压缩)曲线s的开始部分的直线区域引出切线，利用(载荷P(N)/位移∈(mm))的公式计算其切线的斜率，设为压缩弹性率E(N/mm)。 
(6)用于地组织的丝的干热收缩率 
根据JIS-L-1013干热收缩率试验方法(B法)进行测定。这时干燥机的温度为150℃。 
(7)立体针织物的皱褶的评价 
通过观察完成的立体针织物(40cm的四方形)的外观，以下述4级评价。评价表里两面。 
◎：完全没有皱褶 
○：看到薄的筋状痕迹，没有皱褶感 
△：有凹凸感，有凹进的浅皱褶 
×：凹进为厚度的一半以上，有深的皱褶 
(8)张设座席的乘坐心情(舒适性、缩宽形成的不适感、稳定感)及伸长回复性 
制作由座席部宽52cm、深47cm、高32cm的口形金属方管材料构成的座席框架(没有背)。 
在宽50cm×长57cm的座席用片材(将以测定所述(1)5％伸长时的应力得到的A方向作为长度方向)长度方向的两端2个边的整个宽度上，通过缝制，安装聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂制作的大致U字形的板，使座席用片材一方的树脂制作的大致U字形板与安装在座席框架前缘下的金属制作的大致U字形板相互咬合，以在座席用片材的整个宽度加上10Kg的载荷而施加有张力的状态下，将座席用片材覆盖在座席框架的前后，然后使座席框架的后缘下的金属制作的U字形板、与座席用片材的树脂制作的U字形板咬合，张设座席用片材。另外，通过10Kg的张力使金属制作的U字形板与树脂制作的U字形板的位置偏移时，挪动金属制作的U字形板与树脂制作的U字形板各自的螺丝止动位置进行调节。 
使座席片材的长度方向与膝盖的朝向一致，体重65kg的男性在座席上坐10分钟之后，离开座席。 
作为着座时乘坐心情的评价，将座席用片材的柔软性与舒适性以下述4级，进行相对评价。 
◎：柔软性适度，舒适性良好 
○：柔软性稍高或稍硬，舒适性良好 
△：柔软性相当高或相当硬，舒适性差 
×：过于柔软或过于硬，舒适性差 
另外，通过官能评价以下述4级相对评价着座时的不适感(例如， 臀部处针织物***，有如坐在异物上的感觉)。 
◎：完全没有不适感 
○：几乎没有不适感 
△：稍微有不适感 
×：不适感强烈 
而且着座时的稳定感以下述4级进行相对评价。 
◎：表面刚性适度，稳定感良好 
○：表面刚性稍高，有稳定感 
△：表面刚性稍低，稳定感稍差 
×：表面刚性低，稳定感差 
另外，目测评价离开座席后的布弹簧的回复状态，以下述4级进行相对评价。 
◎：完全回复原来的样子 
○：基本回复原来的样子 
△：稍微残留下陷(变形) 
×：残留很大稍微下陷 
参考例1 
<聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维单丝的制作> 
实施例使用的聚对苯二甲酸丙二醇酯利用以下方法制造 
将特性粘度〔η〕＝0.9的聚对苯二甲酸丙二醇酯，在纺纱温度265℃下，从纺纱口喷出，一边引导到40℃的冷却浴中冷却，一边用第1辊组以16.0m/分的速度拉伸、细化，制造未拉伸单丝。然后在温度55℃的拉伸浴中伸长5倍，同时利用第2辊组进行80.0m/分的拉伸，之后，边在120℃的蒸汽浴中实施弛缓热处理，边以72.0m/分经过第3辊组，之后，以与第3辊组同速的卷取机卷取，制造390dtex的拉伸单丝。 
同样制造880detx的拉伸单丝。 
得到的拉伸丝的强度、伸长度、弹性率及伸长10％时的弹性回复率在390dtex的拉伸单丝中，分别为2.7cN/dtex、49％、27cN/dtex及98％，在880dtex的拉伸单丝中，分别为2.6cN/dtex、51％、27cN/dtex及98％。 
特性粘度〔η〕(dl/g)是根据下式的定义求出的值 
〔η〕＝1im(ηr-1)/C 
C→0 
式中ηr是将纯度为98％以上的邻氯苯酚溶剂溶解的聚对苯二甲酸丙二醇酯丝、或聚对苯二甲酸乙二醇酯丝的稀释溶液在35℃下的粘度，除以以同一温度测定的所述溶剂的粘度的值，定义为相对粘度。C是以用g/100ml表示的聚合物浓度。 
参考例2 
<热熔敷性单丝的制造> 
实施例使用的热熔敷性单丝由以下方法制造。 
将对苯二酸二甲酯与乙二醇装入反应槽中，添加少量的催化剂，根据常法进行酯交换反应，得到低聚物。另一方面，将己二酸与乙二醇装入反应槽中，添加少量的催化剂，根据常法进行酯交换反应，得到低聚物。 
将得到的各低聚物与少量抗氧化剂混合，接着进行缩聚反应，得到熔点120℃、玻璃转移温度0℃、密度1.25g/cm3的共聚酯。将得到的共聚酯作为鞘成分，将聚对苯二甲酸丙二醇酯(特性粘度〔η〕为0.92、熔点227℃、密度1.35g/cm3)作为芯成分，以以下的制造条件制造鞘芯型单丝。 
鞘成分聚合物喷出量：2.4g/分 
鞘成分聚合物熔融温度：200℃ 
芯成分聚合物喷出量：4.9g/分 
芯成分聚合物熔融温度：260℃ 
纺纱温度：260℃ 
冷却浴温度：40℃ 
拉取辊(第1辊)周速：8.8m/分 
拉伸浴水温：55℃ 
拉伸辊(第2辊)周速：44m/分 
干热加热温度：140℃ 
第3辊周速：40m/分 
卷取速度：40m/分 
利用所述制造条件，制造在圆截面上，芯部的面积比为63％、纤度为1060dtex、断裂强度为2.3cN/dtex、断裂伸长度为53％的鞘芯型单丝，芯部的面积比为65％、纤度为1820dtex、断裂强度为2.2cN/dtex、断裂伸长度为50％的鞘芯型单丝，及芯部的面积比为65％、纤度为3230dtex、断裂强度为2.2cN/dtex、断裂伸长度为50％的鞘芯型单丝。鞘成分的熔点为121℃、玻璃转移温度为0℃ 
另外特性粘度〔η〕的测定法如前所述。 
实施例1 
装有6张筘的14机号、针筒间距13mm的双面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L1、L2)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝；从形成连接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供给在参考例1中制造的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的单丝；再从形成里侧针织物的筘(L4、L5)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为5.7％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝。 
在以下表示的编织组织中，向里侧针织物沿纵方向将***丝(以 参考例1制造的880dtex的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的单丝)通过全料印染的排列经过筘(L6)***，以打纬12.7线圈横列/2.54cm的密度，编织得到立体针织物的坯布，将得到的坯布拉幅1％，以150℃×3分的条件进行干热定形，得到表里针织物平整的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表1。 
(编织组织) 
L1：1211/1011/(全料印染) 
L2：0111/2111/(全料印染) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：5510/1156/(全料印染) 
L6：2222/0000/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例2 
在实施例1中，从形成里侧针织物的筘(L4、L5)，以500dtex/144丝，在干热收缩率为13.8％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝中，将以参考例1制造的2根390dtex的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的单丝拉齐得到的***丝(L6)沿横方向***，除此之外，其它和实施例1同样得到的立体针织物。将得到的立体针织物的各种物性表示在表1。 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例3 
在实施例2中，除了将编织组织按如下变更以外，其它与实施例2一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表1。 
(编织组织) 
L1：1211/1011/(全料印染) 
L2：0111/2111/(全料印染) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：7710/1178/(全料印染) 
L6：2222/0000/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例4 
在实施例2中，将形成表侧针织物的筘(L1)的排列形成2in×2out，每2根拉齐供给，同样，将筘(L2)的排列以2in×2out供给，并且将编织组织按如下变更，除此之外，其它与实施例2一样得到带有表面网眼形态的立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表1。 
(编织组织) 
L1：0111/3233/4544/3222(2in×2out) 
L2：4544/3222/0111/3233(2in×2out) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：7710/1178/(全料印染) 
L6：2222/0000/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例5 
在实施例4中，从形成里侧针织物的筘(L1、L2、L4、L5)，以500dtex/144丝供给干热收缩率为5.3％的阻燃性聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝(拉齐3根167dtex/48丝(东洋纺织)“ハイム”，交织加工丝)，除此之外，其它与实施例4一样得到立体针织物，将得到的立体针织物各种物性表示在表1。 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
参考例6 
使用装有纬纱***装置，10张筘、14机号、机筒间距12mm的双面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L3、L4)，以500dtex/90丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为1.8％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的原纱染色假捻加工丝(拉齐3根167dtex/30的交织加工丝：黑色)；从形成连接部的筘(L5)，以全料印染的排列，供给以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸丙二醇纤维的单丝；再从形成里侧针织物的筘(L7、L8)，以500dtex/90丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为1.8％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的原纱染色假捻加工丝(拉齐3根167dtex/30的交织加工丝：黑色)。 
以下表示的编织组织中，在里侧针织物的每一线圈横列，将1336dtex/384丝的聚对苯二甲酸丙二醇纤维的合捻丝(将8根167dtex/48丝的纱线以Z捻125t/m的条件进行环捻得到)进行纬纱***，以打纬12.0线圈横列/2.54cm的密度编织立体针织物的坯布，将得到的 坯布拉幅1％，以170℃×3分条件进行干热定形，得到表里针织物平整的立体针织物。 
(编织组织) 
L3：1211/1011/(全料印染) 
L4：0111/2111/(全料印染) 
L5：3410/4367/(全料印染) 
L7：1110/0001/(全料印染) 
L8：3310/1134/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
参考例7 
在实施例6中，将形成表侧针织物的筘(L3)的排列形成2in×2out，每2根拉齐供给，同样，将筘(L4)的排列以2in×2out加以供给，而且从形成里侧针织物的筘(L7、L8)以500dtex/144丝，供给干热收缩率为13.8％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝，纬纱***丝，***作为2016dtex/576丝的聚对苯二甲酸丙二醇纤维的合捻丝(将12根167dtex/48丝的纱线以Z捻125t/m的条件进行环捻得到)，将编织组织按如下变更，除此之外，其它与实施例6一样，得到带有表面网眼形态的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表1。 
(编织组织) 
L3：0111/3233/4544/3222(2in×2out) 
L4：4544/3222/0111/3233(2in×2out) 
L5：3410/4367/(全料印染) 
L7：1110/0001/(全料印染) 
L8：6610/1167/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例8 
使用装有6张筘，14机号、间距8mm的双面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L1、L2)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列，供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的假捻加工丝；从形成连接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供给以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸丙二醇纤维的单丝；再从形成里侧针织物的筘(L4、L5)，以560dtex/96丝(将2根280dtex/48丝的纱线拉齐)，通过全料印染的排列，供给干热收缩率为11.7％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的衣料用原丝。 
在以下表示的编织组织中，向表侧针织物沿纵方向将***丝(2根以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸丙二醇纤维的单丝拉齐)，通过全料印染的排列以筘(L6)***、以打纬13.2线圈横列/2.54cm的密度编织立体针织物的坯布，将得到的坯布拉幅1％，以160℃×3分的干热定形，得到表里针织物平整的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表1 
(编织组织) 
L1：1211/1011/(全料印染) 
L2：0111/2111/(全料印染) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：5510/1156/(全料印染) 
L6：2222/0000/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例9 
使用装有6张筘、14机号、针筒间距13mm的双面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L1)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列，供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝；从筘(L2)以560dtex/96丝(将280dtex/48丝的纱线2根拉齐)，通过全料印染的排列供给干热收缩率为11.7％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的衣料用原丝；从形成连接部的筘(L3)，以全料印染的排列，供给以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝：再从形成里侧针织物的筘(L4、L6)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列，供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝。 
以下表示的编织组织中，向里侧针织物在纵方向将***丝(将以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝2根拉齐)通过全料印染的排列经过筘(L5)***、以打纬11.2线圈横列/2.54cm的密度编织立体针织物的坯布，将得到的坯布拉幅1％，以160℃×3分的干热定形，得到表里针织物平整的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表1 
(编织组织) 
L1：5655/1011/(全料印染) 
L2：0111/1000/(全料印染) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：0022/2200/(全料印染) 
L6：5510/1156/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
实施例10 
在实施例9中，在筘(L1)中以560dtex/96丝(将280dtex/48丝的纱线2根拉齐)，通过全料印染的排列，供给干热收缩率为11.7％的聚丙撑二醇纤维的衣料用原丝，将编织组织变更为L1：6744/1033/(全料印染)，除此之外，其他与实施例9一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性适度与柔软性良好，没有因缩宽产生的臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外缓冲性和着座后的回复性良好，下陷和横折不明显，外观良好。 
比较例1 
在实施例1中，除了将***里侧针织物的纵方向的***丝去除，坯布完成时的拉幅率为15％以外，其他与实施例1一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度良好，但因缩宽产生的臀部的不适感高，所以乘坐心情差。另外缺乏缓冲性和舒适性，而且残留着座后的下陷，回复性差。 
比较例2 
在参考例6中，从形成表侧针织物的筘(L3、L4)，以500dtex/144丝供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝；从形成里侧针织物的筘(L7、L8)，以500dtex/144丝，供给干热收缩率为5.7％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝，将167dtex/48丝的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纬纱***到里侧针织物的每线圈横列，除此之外，其它与实施例6一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度良好，但有因缩宽产生的臀部的不适感，所以乘坐心情差。另外缺乏缓冲性和舒适性，而且残留着座后的下陷，回复性差。 
比较例3 
在实施例1中，除了将***里侧针织物的纵方向的***丝去除，编织组织进行如下变更，除此以外，其它与实施例1一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
(编织组织) 
L1：1211/1011/(全料印染) 
L2：0111/2111/(全料印染) 
L3：3410/4367/(全料印染) 
L4：1110/0001/(全料印染) 
L5：3310/1134/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度良好，但因缩宽产生的臀部的不适感高，所以乘坐心情差。另外缺乏缓冲性和舒适性，而且残留着座后的下陷，回复性差。 
比较例4 
在参考例6中，从形成表侧针织物的筘(L3、L4)，以500dtex/144 丝供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝；从形成里侧针织物的筘(L7、L8)，以500dtex/144丝，供给干热收缩率为13.8％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝，而且编织组织如下所述，作为纬纱***，相对里侧针织物的每一线圈横列，采用2016dtex/576丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的合捻丝(将12根167dtex/48丝的纱线以Z捻125t/m的条件进行环捻得到)，除此之外，其它与参考例6一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
(编织组织) 
L3：2322/1011/(全料印染) 
L4：0111/3222/(全料印染) 
L5：3410/4367/(全料印染) 
L7：1110/0001/(全料印染) 
L8：6610/1167/(全料印染) 
得到的立体针织物缺乏缓冲性和舒适性，着座时缩宽小，但由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。 
比较例5 
在实施例4中，从形成里侧针织物的筘(L7、L8)以500dtex/144丝供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝，除此之外，其它与实施例4一样得到立体针织物。将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
得到的立体针织物缺乏缓冲性和舒适性，着座时缩宽小，但由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。 
比较例6 
使用装有纬纱***装置、10张筘、14机号、针筒间距12mm的双 面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L3、L4、L6、L7)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的假捻加工丝，从形成连接部的筘(L5)，以全料印染的排列，供给以参考例1制造的390dtex聚丙撑二醇纤维的单丝。 
以下表示的编织组织中，向里侧针织物在纵方向将***丝(以参考例1制造的880dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝)通过全料印染的排列以筘(L8)***，再将835dtex/240丝的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的合捻丝(将5根167 dtex/48丝的纱线以Z捻125t/m的条件进行环捻得到)***表侧针织物的每线圈横列，用打纬12.0线圈横列/2.54cm的密度编织立体针织物的坯布，将得到的坯布拉幅1％，以170℃×3分进行干热定形，得到表里针织物平整的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表2。 
(编织组织) 
L3：5655/1011/(全料印染) 
L4：0111/1000/(全料印染) 
L5：3410/4367/(全料印染) 
L6：1110/0001/(全料印染) 
L7：5510/1156/(全料印染) 
L8：2222/0000/(全料印染) 
得到的立体针织物缺乏缓冲性和舒适性，着座时缩宽小，由于表面硬，有痛感，所以乘坐心情差。 
比较例7 
使用装有6张筘、14机号、间距13mm的双面拉舍尔经编织机，从形成表侧针织物的筘(L2、L3)，以500dtex/144丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为5.7％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的假捻加工 丝；从形成连接部的筘(L4)，以全料印染的排列，供给以参考例1制造的390dtex的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的单丝，再从形成里侧针织物的筘(L5、L6)，以1000dtex/288丝(将2根500dtex/144丝的纱线拉齐)，通过2out×2in(L5)、2in×2out(L6)的排列供给干热收缩率为3.3％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维的假捻加工丝。 
以下表示的编织组织中，在表侧针织物在纵方向将***丝(以参考例1制造的880dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的单丝)通过全料印染的排列以筘(L1)***，以打纬12.7线圈横列/2.54cm的密度编织立体针织物的坯布，将得到的坯布拉幅5％，以150℃×3分的干热定形，得到单面为网眼形态的立体针织物。 
将得到的立体针织物各种物性表示在表1. 
(编织组织) 
L1：1111/0000/(全料印染) 
L2：1011/3433/(全料印染) 
L3：1000/0111/(全料印染) 
L4：4367/3410/(全料印染) 
L5：3345/4432/2201/1132/(2外×2内) 
L6：2201/1132/3345/4432/(2in×2out) 
得到的立体针织物具有有反弹感的缓冲性，但着座时有因缩宽或横折产生的不适感高，缺乏舒适性，所以乘坐心情也差。另外由于残留横折，所以外观也不好。 
实施例11 
采用装备4张筘、14机号的拉舍尔经编织机，从形成地组织的筘(L1、L2)以560dtex/96丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为10.6％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝；从***丝用的筘(L3)， 以全料印染的排列，供给以参考例1制造的880dtex的聚丙撑二醇纤维的单丝。 
以下表示的编织组织中，以机上线圈横列14.0线圈横列/2.54cm的密度纺织成坯布，将得到的坯布以现有宽度以160℃×3分进行干热定形，得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
(编织组织) 
L1：10/01/(全料印染) 
L2：10/56/(全料印染) 
L3：22/00/(全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，柔软性适度，舒适性良好，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷一点都不明显，外观良好。 
实施例12 
在实施例11中，使***丝的编织组织为如下所述，除此以外，其它与实施例11一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材，张设压缩贯通强度高，舒适性良好，柔软性适度，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷一点都不明显，外观良好。 
(编织组织) 
L3：00/33/(全料印染) 
实施例13 
在实施例11中，从形成地组织的筘(L1、L2)以500dtex/144丝 供给干热收缩率为3.5％的聚对苯二甲酸乙二醇纤维假捻丝，除此以外，其它与实施例11一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性良好，柔软性适度，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷一点都不明显，外观良好。 
实施例14 
在实施例11中，使机上线圈横列为10.2线圈横列/2.54cm，除此以外，其它与实施例11一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材张设压缩贯通强度高，舒适性良好，柔软性适度，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷一点都不明显，外观良好。 
参考例15 
采用装备纬纱***机的14机号的拉舍尔经编织机，从形成地组织的筘(L1、L2)以560dtex/96丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为10.6％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝；将以参考例2制造的1060dtex鞘芯单丝，纬纱***到每线圈横列，编织组织如下生成，以机上线圈横列12.7线圈横列/cm的密度编织坯布。将得到的坯布以现有宽度以160℃×3分干热定形，得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
(编织组织) 
L1：10/01/(全料印染) 
L2：10/34全料印染) 
得到的立体针织物张设压缩贯通强度高，舒适性良好，柔软性适度，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷一点都不明显，外观良好。 
比较例8 
在实施例13中，从形成地组织的筘(L1、L2)以334dtex/72丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为3.6％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维假捻加工丝，除此以外，其它与实施例13一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材，其张设压缩贯通强度相当低，表面刚性不充分，舒适性和稳定性差，另外着座后的回复性差。 
比较例9 
在实施例11中，使机上线圈横列是6线圈横列/2.54cm，除此以外，其它与实施例11一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材张设压缩贯通强度低，由于缩宽产生的臀部的不适感高，所以乘坐心情差。另外缺乏缓冲性和舒适性，而且残留着座后的下陷，回复性差。 
比较例10 
在实施例11中，除没有***丝以外，其它与实施例11一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材，其表面刚性不充分，稳定感差，而且着座后的残留的下陷回复性差。 
比较例11 
在参考例15中，从形成地组织的筘(L1)以120dtex/192丝，通过全料印染的排列供给干热收缩率为10.5％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的原丝；作为纬纱***丝，采用将以参考例2制造的3230dtex鞘芯型的单丝，除此之外，其它和实施例5一样得到座席用片材。将得到的座席用片材的各种物性表示在表3。 
得到的座席用片材，由于A方向5％伸长时的应力太高，同时纵横伸长时的应力比过小，所以形成硬的铁板状，着座时的舒适性差。 
实施例16 
将以参考例2制造的1820dtex鞘芯型单丝用于经纱，纬纱采用1670dtex/480dtex丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的合捻丝(将10根167dtex/48丝的纱线的假捻加工丝(Z捻)以S捻300T/m的条件进行环捻得到)制造平纹组织的坯布。 
得到的座席用片材其张设压缩贯通强度高，具有适度的舒适性，柔软性良好，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷不明显，外观良好。 
实施例17 
在实施例16中，纬纱采用以参考例2制造的1060dtex鞘芯型单丝，除此以外，其它和实施例16一样织造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其经纱密度为28根/2.54cm、纬纱密度为28根/2.54cm。将得到的座席用片材的各种物性表示在表4。 
得到的座席用片材同实施例16一样，其张设压缩贯通强度高，具有适度的舒适性，柔软性良好，没有臀部的不适感，能够得到稳定的乘坐心情。另外着座后的回复性良好，下陷不明显，外观良好。 
参考例18 
作为经纱和纬纱采用棉的合捻丝(将4根10支棉拉齐，以S捻300T/m的条件进行环捻得到)，制作、精加工平纹组织的坯布，得到座席用片材。得到的座席用片材其经纱密度为34根/2.54cm、纬纱密度为24根/2.54cm。将得到的座席用片材的各种物性表示在表4。 
得到的座席用片材与实施例16相比，其张设压缩贯通强度稍低，舒适性和回复性稍差，但臀部没有不适感，能够得到稳定的乘坐心情。 
比较例12 
在实施例16中，除将用以经纱的1820dtex鞘芯型单丝用于纬纱以外，其他和实施例16一样织造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其经纱密度为28根/2.54cm、纬纱密度为28根/2.54cm。将得到的座席用片材的各种物性表示在表4。 
得到的座席用片材与实施例16相比，特别是舒适性变差。 
比较例13 
在实施例16中，作为经纱和纬纱，除采用以参考例2制作的3230dtex的鞘芯型单丝以外，其它和实施例16一样织造、精加工，得到座席用片材。得到的座席用片材其经纱密度为28根/2.54cm、纬纱密度为28根/2.54cm。将得到的座席用片材的各种物性表示在表4。 
得到的座席用片材由于A方向5％伸长时应力过高，同时纵横方向伸长时的应力比过小，所以形成硬的铁板状，着座时的舒适性恶化。 
比较例14 
将以参考例2制作的1060dtex的鞘芯型单丝用于经纱，纬纱采用835dtex/240dtex丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的合捻丝(将5根167dtex/48丝的纱线的假捻加工丝(Z捻)以S捻300T/m的条件进行  环捻得到)，制作平纹组织的坯布。 
将制作的坯布以160℃进行干热定形之后，以液流染色机精炼，最后以160℃最终定形，得到座席用片材。得到的座席用片材其经纱密度为9根/2.54cm、纬纱密度为8根/2.54cm。将得到的座席用片材的各种物性表示在表4。 
得到的座席用片材其张设压缩贯通强度相当低，表面刚性不充足，舒适性和稳定性差，而且着座后残留下陷，回复性差。 
Figure 2004800302538A00800431
Figure 2004800302538A00800441
产业上利用的可能性 
本发明的座席用片材可以广泛用于汽车、火车、飞机、儿童椅、儿童车、车辆椅等乘坐的座席及家具、办公用椅等的用途，其表现出了良好的缓冲性能。特别是由立体针织物构成的座席用片材除了所述用途之外，还可以广泛地用于肩垫、胸罩、护腿的缓冲材料、支架的缓冲材料、保温衣料等的衬料、头盔的内衬、人体保护的衬垫等、接触人体的缓冲材料、缓冲材料、保模材料、保温材料等。 

Claims (11)

1.座席用片材，其包括由使用了***丝的针织物形成的片材，其中构成针织物的地组织由在编织机的至少一张筘中的链式针迹与在编织机的至少一张其他筘中的摆动3～8针的特里科经编的组合组织构成，并且***丝在该地组织的编织组织的针背垫纱方向的同方向上或不同方向上以每1线圈横列摆动3针以下的摆动宽度经向***，且片材的5％伸长时的应力A为40～300N/4cm宽，且A/B为1.5～15.0，其中A是纵向或横向中任意一方的应力大的方向的应力，B是另一方向的5％伸长时的应力，并且2边固定的张设压缩时的缩宽率(H)为0～15％。
2.如权利要求1所述的座席用片材，其特征在于，所述片材是具有表里二层的针织物和连结该二层针织物的连结丝的立体针织物。
3.如权利要求2所述的座席用片材，其特征在于，连结丝是单丝。
4.如权利要求1～3任一项所述的座席用片材，其特征在于，***丝为300～3000dtex的单丝。
5.如权利要求1～3任一项所述的座席用片材，其特征在于，张设压缩贯通强度(G)为3000N以上。
6.如权利要求2或3所述的座席用片材，其特征在于，所述片材是表侧针织物的面伸长率(F)与里侧针织物的面伸长率(D)之比(F/D)为1.5～10.0的立体针织物。
7.如权利要求6所述的座席用片材，其特征在于，所述片材是铺置压缩弹性模量为20～150N/mm的立体针织物。
8.如权利要求6所述的座席用片材，其特征在于，所述片材是采用了聚对苯二甲酸丙二醇酯单丝作为连结丝的立体针织物。
9.座席片，其特征在于，所述座席片包括权利要求1～8任一项所述的座席用片材。
10.座席片，其特征在于，所述座席片的至少一部分中采用选自聚氨酯泡沫、无纺布缓冲材料、热塑性树脂发泡体和表皮材料中的一种或二种以上材料，且所述座席片是所述一种或二种以上材料与权利要求1～8任一项所述的座席用片材的层压体。
11.车辆，其具有权利要求9或10所述的座席片。
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