CN1862290A - 微透镜及其微透镜的制造方法、光学片、漫射片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供对于多种色要素具有高亮度，光线指向性优良的微透镜、光学片、漫射片、导光片、背光灯、投影用屏幕、投影***、电光学装置及电子机器以及微透镜的制造方法。本发明的光学片(10)具备：具有透光性的基板(11)、形成于基板(11)上的多个微透镜(15、17)，多个微透镜(15、17)当中的至少一个与其他的微透镜(15、17)曲率不同。

Description

微透镜及其微透镜的制造方法、光学片、漫射片
技术领域
本发明涉及微透镜、光学片、漫射片、导光片、背光灯、投影用屏幕、投影***、电光学装置及电子机器以及微透镜的制造方法。
背景技术
背光灯被作为笔记本型个人电脑、携带终端等液晶显示器装置等的光源使用，被要求有光线指向性和高亮度。
以往的背光灯的构成是将在上面及底面上分别形成了微透镜和微小突起的漫射片接合设置于导光片的上面。在所述构成中，从外部光源照射光，在导光片内反复进行反射的光线被从所述微小突起导向漫射片内，利用微透镜使被引导的光实现良好的光线指向性(例如参照专利文献1)。
[专利文献1]特开平10-39118号公报
[专利文献2]特开2005-71928号公报
但是，专利文献1的漫射片的微透镜由于是利用模具成形或光刻法形成，因此有形成工序多，加工费用高的问题。专利文献2中，记载有利用液滴喷出法在基板上附着透镜材料，使该透镜固化而容易地形成微透镜的方法。但是，所形成的微透镜的曲率由于被大致相等地形成，因此对于多种色要素难以实现光线指向性或亮度的调整。
发明内容
本发明是为了解决所述的问题而完成的，其目的在于，提供对于多种色要素具有高亮度，光线指向性优良的微透镜、光学片、漫射片、导光片、背光灯、投影用屏幕、投影***、电光学装置及电子机器以及微透镜的制造方法。
为了解决所述问题，本发明的主旨在于，具有向具有透光性的基板上喷出液状的透镜材料的透镜材料喷出工序、将透镜材料固化而形成微透镜的透镜材料固化工序，根据透镜材料喷出工序的喷出部位而形成曲率不同的微透镜。
这样，在透镜材料喷出工序中，向基板上喷出透镜材料，其后，在透镜材料固化工序中将透镜材料固化而形成微透镜。这里，微透镜被按照根据透镜材料喷出工序中所喷出的部位而具有不同的曲率的方式形成。利用从曲率不同的微透镜中照射的聚光性的特性，例如就可以对多种色要素分别地实现光线指向性的最佳化。
本发明的微透镜的制造方法也可以在透镜材料喷出工序之前，具有对基板的面实施疏液处理的疏液处理工序，在透镜材料喷出工序中，向实施了疏液处理的部位和实施了疏液处理的部位以外的部位喷出透镜材料，形成曲率不同的微透镜。
这样，利用疏液处理工序，在基板上设置被疏液处理了的部位和未被疏液处理的部位，通过向疏液处理了的部位喷出透镜材料，就可以利用疏液效果形成曲率大的透镜材料。通过向未被疏液处理的部位喷出透镜材料，就可以形成与向疏液处理了的部位喷出的透镜材料相比曲率更小的透镜材料。将这些透镜材料固化，就可以容易地形成曲率不同的微透镜。
本发明的微透镜的制造方法也可以在透镜材料喷出工序之前，具有在基板上形成具有透光性的凸部，在凸部间形成相对于基板的凸部凹下的凹部的凹凸部形成工序，透镜材料喷出工序中，向凸部和凹部喷出透镜材料，形成曲率不同的微透镜。
这样，利用凹凸部形成工序，在基板上形成凹部和凸部。向凸部喷出的透镜材料，在凸部的上端面周缘的边缘部分，透镜材料的端部因闭锁作用而被限制了泄漏展宽，与向凹部喷出的透镜材料相比，可以形成具有更大曲率的微透镜。另外，通过使微透镜密集，可以实现高亮度。
本发明的微透镜的制造方法也可以按照使在距离基板的朝向出射方向的给定距离的位置的聚光率大致相等的方式来设定微透镜的曲率。
这样，例如在向色要素照射了光时，由于从微透镜中射出的聚光率在色要素面上大致相等，因此就可以具有高亮度，减少亮度偏差。
本发明的微透镜的主旨在于，利用所述的微透镜的制造方法制造。
这样，通过形成曲率不同的微透镜，就可以对多种色要素实现光线指向性、亮度的最佳化。
本发明的光学片的主旨在于，具备具有透光性的基板、形成于基板上的多个微透镜，多个微透镜当中的至少一个与其他的微透镜曲率不同。
这样，由于微透镜在基板上被以不同的曲率形成，例如可以对多个色要素，实现最佳的光线指向特性。
本发明的光学片也可以具有形成于基板上的凸部、形成于凸部上的微透镜，形成于基板上的微透镜和形成于凸部上的微透镜的曲率不同。
这样，例如利用形成于凸部上的曲率大的微透镜、形成于基板上的曲率小的微透镜，在色要素面上，就可以获得大致相等的聚光率。
本发明的光学片也可以根据相对于基板面的微透镜的高度而使微透镜的曲率不同。
这样，由于微透镜的曲率根据相对于基板面的高度而不同，因此就能够以微透镜的高度为基准来实现最佳的光线指向特性。
本发明的光学片的微透镜也可以相对于基板面越低，则曲率越小。
这样，由于微透镜被按照相对于基板面越低则曲率越小的方式形成，因此就可以延长聚光点的距离。
本发明的光学片也可以是漫射片。
这样，由于形成曲率不同的微透镜，因此例如就可以按照使向色要素照射的聚光率变得大致均一的方式来进行最佳的调整。
本发明的光学片也可以是具有将从外部光源照射的光反射的反射片、将从外部光源照射的光导向全体面的导光部的导光片。
这样，由于形成曲率不同的微透镜，因此就可以提高漫射性，提高光线指向性。
本发明的导光片也可以按照相对于从基板的侧部照射的外部光源的位置，使微透镜的曲率随着距离外部光源的距离变远而增大的方式来形成微透镜。
这样，由于被按照使微透镜的曲率随着远离光源而变大的方式形成，因此就可以抑制光量的降低，获得均一的亮度。
本发明是具备了菲涅耳透镜、透镜(lenticular)片的投影用屏幕，其主旨在于，透镜(lenticular)片使用了所述的光学片。
这样，就可以提供具有良好的漫射性的投影用屏幕。
本发明的投影***的主旨在于，具备了所述的投影用屏幕。
这样，就可以提高所投射的图像的识认性，提供高画质的投影***。
本发明的背光灯的主旨在于，具备了所述的光学片和导光片当中的至少一个。
这样，就可以提供通过形成改变了曲率的微透镜而可以将光的漫射效率最佳化的背光灯。
本发明的电光学装置的主旨在于，具备了所述的背光灯。
这样，就可以提供光线指向性良好的电光学装置。
本发明的电子机器的特征是，搭载了所述的电光学装置。
这样，就可以提供光线指向性良好的电子机器。
附图说明
图1是示意性地表示了光学片的构成图。
图2是示意性地表示了漫射片的剖面图。
图3是示意性地表示了导光片的剖面图。
图4是示意性地表示了背光灯的剖面图。
图5是示意性地表示了作为电光学装置的液晶显示装置的剖面图。
图6是示意性地表示了作为电子机器的携带终端的剖面图。
图7是示意性地表示了投影用屏幕的剖面图。
图8是示意性地表示了投影***的构成图。
图9表示喷头的构成，(a)是局部剖开了的立体图，(b)是要部剖面图。
图10是表示微透镜的制造方法的工序图。
图11是示意性地表示了变形例的光学片的剖面图。
图12是表示变形例的微透镜的制造方法的工序图。
其中，10…光学片，11、21、34、93…基板，13…凸部，15、17…微透镜，19…凹部，20…作为光学片的漫射片，30…作为光学片的导光片，32、102…外部光源，33…反射片，40…背光灯，50…作为电光学装置的液晶显示装置，90…投影用屏幕，94…作为光学片的双凸透镜薄片，95…菲涅耳透镜，96…作为光学片的散射膜，100…投影***，110…喷头，129…曝光机，130…掩模，160…紫外线照射机。
具体实施方式
以下，将依照附图对将本发明具体化了的实施方式进行说明。
(光学片的构成)
首先，对本发明的光学片的构成进行说明。图1是示意性地表示了光学片10的构成图。
图1中，光学片10由：具有透光性的基板11、形成于基板11上的具有透光性的凸部13、形成于凸部13上的微透镜15、形成于基板11上的微透镜17等构成。
基板11具有透过光的透明性，例如可以使用石英、玻璃或丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料。
凸部13形成具有近似平坦形状的顶部的近似圆柱形状，在基板11上被以大致均等的间隔形成多个。另外，凸部13具有透过光的透明性，例如可以使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、酚醛清漆树脂等。
形成于凸部13上的微透镜15被按照根据形成部位而使曲率不同的方式形成。
形成于基板11上的微透镜17形成近似半球形状，被大致均等地形成于大致均等地配置的微透镜15的排列之间。
微透镜15、17例如可以使用紫外线固化型丙烯酸类树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。
紫外线固化型树脂由含有预聚物、低聚物及单体当中的至少一种和光聚合引发剂的树脂构成。
紫外线固化型丙烯酸类树脂中，作为预聚物或低聚物，例如可以利用环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺乙缩醛类丙烯酸酯类等丙烯酸酯类、环氧甲基丙烯酸酯类、聚氨酯甲基丙烯酸酯类、聚酯甲基丙烯酸酯类、聚醚甲基丙烯酸酯类等甲基丙烯酸酯类等。
作为单体，例如可以举出2-乙基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-乙基己基酯、2-羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟乙基酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、丙烯酸卡必醇酯、四氢糠醇丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸酯、1，3-丁二醇丙烯酸酯等单官能性单体、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇甲基丙烯酸酯、新戊二醇丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯等二官能性单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等多官能性单体。
作为光聚合引发剂，例如可以举出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等苯乙酮类、α-羟基异丁基苯酮、p-异丙基-α-羟基异丁基苯酮等丁基苯酮类、p-叔丁基二氯苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等卤化苯乙酮类、二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基二苯甲酮等二苯甲酮类、二苯甲酰、二苯甲酰二甲基缩酮等二苯甲酰类、苯偶姻、苯偶姻烷基醚等苯偶姻类、1-苯基-1，2-丙烷二酮-2-(o-乙氧基羰基)肟等肟类、2-甲基噻吨酮、2-氯噻吨酮等噻吨酮类、苯偶姻醚、异丁基苯偶姻醚等苯偶姻醚类、米蚩酮类的自由基引发化合物。将紫外线固化型丙烯酸类树脂固化后的树脂具有透明度高的优点。
作为聚酰亚胺前体，可以举出聚酰胺酸、聚酰胺酸的长链烷基酯等。由于使聚酰亚胺前体热固化而得的聚酰亚胺类树脂在可见光区域中，具有80％以上的透过率，折射率高达1.7～1.9，因此可以获得很大的透镜效果。
(漫射片的构成)
下面，对作为本发明的光学片的漫射片的构成进行说明。图2是示意性地表示了漫射片的剖面图。漫射片20是起到将未图示的光源的光向色要素均一地照射的作用的构件。
图2中，漫射片20由具有透光性的基板21、形成于基板21上的具有透光性的凸部13、形成于凸部13上的微透镜15、形成于基板21上的微透镜17等构成。
基板21具有透过光的透明性，例如可以使用石英、玻璃或丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料。另外，考虑到聚光性，基板21的表面被实施消光处理。
凸部13形成具有近似平坦形状的顶部的近似圆柱形状，在基板21上被以大致均等的间隔形成多个。另外，凸部13具有透过光的透明性，例如可以使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、酚醛清漆树脂等。
形成于凸部13上的微透镜15被根据形成部位而使曲率不同地形成，例如可以配置随着远离未图示的光源而使曲率变大的微透镜15。
另外，形成于基板21上的微透镜17形成近似半球形状，被大致均等地形成于大致均等地配置的微透镜15的排列之间。
微透镜15、17例如可以使用紫外线固化型丙烯酸类树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。对于详细情况，由于与所述的光学片10的微透镜15、17的材料相同，因此将说明省略。
(导光片的构成)
下面，对作为本发明的光学片的导光片的构成进行说明。图3是示意性地表示了导光片的剖面图。导光片30是使配置于导光片30的侧面的光源32的光向导光片30的全体面漫射的构件。
图3中，导光片30由具有透光性的基板34、使外部光源32的光向导光部31的方向反射的反射片33、形成于反射片33上的凸部13、形成于凸部13上的微透镜15、形成于反射片33上的微透镜17等构成。
导光部31和反射片33是在使导光部31的基板34软化了的状态下，与形成了微透镜15、17的反射片33压接，其后进行固化而被一体化。
基板34的表面被近似平坦化，具有透过光的透明性，例如可以使用石英、玻璃或丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料。
凸部13形成具有近似平坦形状的顶部的近似圆柱形状。另外，在图3中，被按照相对于外部光源32的位置，随着远离外部光源32，凸部13的间隔变短的方式配置。凸部13具有透过光的透明性，例如可以使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、酚醛清漆树脂等。
微透镜15被根据形成部位而使曲率不同地成，例如配置了随着远离外部光源32而使曲率变大的微透镜15。
另外，形成于反射基板33上的微透镜17形成近似半球形状，被大致均等地形成于大致均等地配置的微透镜15的排列之间。
微透镜15、17例如可以使用紫外线固化型丙烯酸类树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。对于材料的详细情况，由于与所述的光学片10的微透镜15、17的材料相同，因此将说明省略。
(背光灯的构成)
下面，对本发明的背光灯的构成进行说明。图4是示意性地表示了背光灯的剖面图。
图4中，背光灯40由配置于外部光源32的最近的导光片30、被面向导光片30地配置的漫射片20等构成。外部光源32为照明装置，例如可以使用冷阴极荧光管等。从外部光源32照射的光被导光片30向全体面展开地照射漫射片20。漫射片20接收由导光片30照射的光，从微透镜15均一地照射光。微透镜15由于被按照随着远离外部光源32而使曲率变大的方式配置，因此将由外部光源32照射的光反射，按照从导光部31的全体面射出光的方式将光反射。
(电光学装置的构成)
下面，对本发明的电光学装置的构成进行说明。图5是示意性地表示了作为电光学装置的液晶显示装置的剖面图。
图5中，液晶显示装置50由照射光的背光灯40、接收由背光灯40照射的光而进行显示的液晶显示部51构成。
背光灯40由外部光源32、配置于外部光源32的最近的导光片30、被面向导光片30地配置的漫射片20等构成。
液晶显示部51在背光灯40的漫射片20的附近设有下侧基板部60，并具有与下侧基板部60相面对的上侧基板部70。下侧基板部60和上侧基板部70保持有由密封材料50规定的间隔，在该间隔内封入了液晶材料53。
下侧基板部60具有下侧透明基板61、形成于下侧透明基板61的上面的显示电极62、形成于显示电极62的上面的配光膜63。另外，相对于下侧透明基板61在显示电极62的相反一面配置有偏光片64。
上侧基板部70与下侧基板部60对向。上侧基板部70由上侧透明基板71、在上侧透明基板71形成的黑矩阵72、在由黑矩阵72划分的区域中配置的作为色要素的滤色片73a(R)、73b(G)、73c(B)构成。另外，具有形成于黑矩阵72及滤色片73a、73b、73c的上面的保护膜74、形成于保护膜74的上面的公共电极75、形成于公共电极75的上面的配光膜76。另外，在上侧透明基板71的滤色片73a、73b、73c的相反一面上配置有偏光片77。
下侧基板部60和上侧基板部70被利用密封材料52的粘接力粘接，在由密封材料52的高度所规定的两基板部60、70之间，封入了液晶材料53。
(电子机器的构成)
下面，对本发明的电子机器的构成进行说明。图6是示意性地表示了作为电子机器的携带终端的构成图，图6中，在携带终端80的显示部中搭载有液晶显示装置50。
(投影用屏幕的构成)
下面，对本发明的投影用屏幕的构成进行说明。图7是示意性地表示了投影用屏幕(以下简称为屏幕)的剖面图。
图7中，屏幕90由薄膜基板91、形成于薄膜基板91上的粘接层92、被粘接层92的粘接力粘接的作为所述的光学片10的双凸透镜薄片94、形成于双凸透镜薄片94之上的菲涅耳透镜95、形成于菲涅耳透镜95上的作为所述的光学片的散射膜96等构成。
双凸透镜薄片94在具有透光性的基板93上形成多个凸部13，在凸部13之上形成微透镜15，根据形成部位使曲率不同。例如，被按照从屏幕90的中央部开始，随着向外侧行进微透镜15的曲率变大的方式形成。另外，在基板93上以大致均等的间隔形成有微透镜17。
散射膜96在具有透光性的基板93上形成多个凸部13，在凸部13之上形成微透镜15。另外，在基板93上以大致均等的间隔形成有微透镜17。
而且，本发明的屏幕90并不限定于图7所示的例子，例如也可以仅使用双凸透镜薄片94，或仅使用散射膜96。即使如此，由于双凸透镜薄片94具有良好的漫射功能，因此可以提高投射到屏幕上的图像的画质。另外，由于散射膜96具有良好的漫射功能，因此在透过了散射膜96的光发生反射而再次向该散射膜96射入(反射过来)时，通过用散射膜96使该入射光(反射光)散射，就可以抑制正反射，所以，就可以提高投射到屏幕上的图像的识认性。
(投影***的构成)
下面，对本发明的投影***的构成进行说明。图8是示意性地表示了投影***的构成图。
图8中，投影***100具备投影仪101、屏幕90(参照图7)。投影仪101由外部光源102、配置于由该外部光源102照射的光的光轴上而将来自外部光源102的光变频的液晶光阀103、将透过了液晶光阀103的光的图像结合的结合透镜(成像光学***)104构成。液晶光阀103例如可以利用由RGB构成的三片板将光变频。而且，并不限定于液晶光阀103，只要是可以将光变频的手段即可，例如也可以使用驱动微小的反射构件(控制反射角度)而将来自光源的光变频的手段。
(微透镜的制造方法)
下面，对微透镜的制造方法进行说明。图10是表示微透镜的制造方法的工序图。
图10中，符号110为喷头，图9中表示了喷头110的构成。图9(a)是喷头的局部剖开的立体图，同图(b)是要部剖面图。
图9(a)中，喷头110具备振动板114、喷嘴平板115。在振动板114和喷嘴平板115之间，配置有贮液室116，总是被填充有经过孔118供给的功能液。另外，在振动板114和喷嘴平板115之间，设有多个隔壁112。此外，由振动板114、喷嘴平板115、一对隔壁112包围的部分为空腔111。空腔111由于被与喷嘴120对应地设置，因此空腔111的数目与喷嘴120的数目相同。经过位于一对隔壁112间的供给口117，从贮液室116向空腔111中供给功能液。
如图9(b)所示，在振动板114上，与各个空腔111对应地安装有振子113。振子113具有压电元件113c、夹持压电元件113c的一对电极113a、113b。通过向该一对电极113a、113b提供驱动电压，从所对应的喷嘴120中，功能液形成液滴121而被喷出。在喷嘴120的周边部，为了防止液滴121的飞行弯曲或喷嘴120的孔堵塞等，设有例如由Ni-四氟乙烯共析镀层构成的疏功能液层119。而且，为了喷出功能液，也可以取代振子113，而使用电热转换元件，利用由电热转换元件造成的材料液的热膨胀，喷出材料液。
下面，依照图10对微透镜15、17的制造方法进行说明。
图10(a)中，在基板11的上面按照达到大致均等的厚度的方式形成凸部材料12。基板11的表面被大致平坦化，具有透过光的透明性，例如使用石英、玻璃或丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚酯等透明树脂材料。凸部材料12具有透过光的透明性，例如将丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、酚醛清漆树脂等作为光刻胶使用。
图10(b)的凹凸形成工序中，使用曝光机129、掩模130、显影机等，如图10(c)所示地形成凸部13。利用凸部13的形成，在凸部13之间就形成相对于凸部13凹下的凹部19。
图10(c)的疏液处理工序中，对基板11的凹部19和凸部13的表面实施疏液处理。而且，疏液处理只要至少对与凹部19对应的基板11的表面实施处理即可，对凸部13的处理也可以省略。疏液处理例如利用CF4等进行处理。
在图10(d)的向凹部19中的透镜材料喷出工序中，从喷头110向凹部19，喷出透镜材料14的液滴121，使液状的透镜材料14附着于凹部中。透镜材料14例如使用紫外线固化型丙烯酸类树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。
在图10(e)的向凸部13的透镜材料喷出工序中，从喷头110中向凸部13的顶部，喷出透镜材料14的液滴121，使液状的透镜材料14附着于凸部13的顶部。透镜材料14例如使用紫外线固化型丙烯酸类树脂、紫外线固化型环氧树脂，作为前体，可以举出聚酰亚胺前体。另外，在喷出中，根据所喷出的凸部13的部位，考虑到所需的微透镜15的曲率，分别控制喷出量地进行喷出。另外，将透镜材料14向凸部13的顶部，在不向基板11面滚落的限度的范围中，控制喷出量或喷出速度地进行喷出。喷出量越多，则可以形成曲率越大的微透镜15。
图10(f)的透镜材料固化工序中，通过从紫外线照射机160照射紫外线，使透镜材料14固化，形成微透镜15、17。
所以，根据所述的实施方式，有如下所示的效果。
(1)由于微透镜15被以所需的曲率形成，因此可以与多个色要素对应地将漫射特性最佳化。
(2)由于漫射片20的微透镜15、17被紧密地形成，因此可以将从外部光源32照射的光有效地聚光，高亮度地显示。
(3)由于导光片30被按照使微透镜15、17的间隔随着远离外部光源32而变窄的方式形成，因此可以在导光部31的全体面上提高漫射特性。
本发明并不限定于所述的实施方式，可以举出如下所示的变形例。
(变形例1)在图10中，虽然用光刻法形成凸部13，然而并不限定于此。例如，也可以通过对被制成基板11状的凸部材料12，使用推压模具等进行推压而形成凸部13及凹部19。如此操作，也可以在凸部13及凹部19中形成微透镜15、17。
(变形例2)在图10中，虽然在向凹部19和凸部13中喷出了透镜材料14后使之固化，然而并不限定于此。例如，也可以在向凹部中喷出了透镜材料14后立即使之固化。这样，就可以减少因向凸部13中喷出的透镜材料14与凹部19的透镜材料14相连而引起的工序间的故障率。
(变形例3)在图10中，虽然形成了具有大致相同的曲率的微透镜17，然而并不限定于此，也可以形成具有不同曲率的微透镜17。通过如此设置，就可以更为具体地实现漫射特性的最佳化。
(变形例4)在图10中，虽然在凸部13间形成了微透镜17，然而也可以将其取消。即使如此，也可以实现漫射特性的最佳化。
(变形例5)在本实施方式中，凸部13的直径的大小虽然设为近似相同，然而并不限定于此。例如，也可以改变凸部13的直径的大小。这样，就可以容易地形成具有不同曲率的微透镜15。
(变形例6)虽然漫射片20在凸部13之上形成了具有不同曲率的微透镜17，然而并不限定于此。例如，也可以如图11所示，与微透镜的高度对应地具有不同的曲率。在图11中，微透镜17的曲率被按照比微透镜15的曲率更小的方式形成。这样，例如就可以相对于显示面板等显示装置使聚光距离均等化，进行没有亮度偏差的显示。以下，在图12中，将使用表示变形例的微透镜的制造方法的工序图进行说明。
图12(a)～(c)由于与图10(a)～(c)的说明相同，因此省略。
在图12(d)的向凹部19中的透镜材料喷出工序中，从喷头110向凹部19，喷出透镜材料14的液滴121，使液状的透镜材料14附着于凹部19中。考虑到聚光距离，透镜材料14被按照与微透镜15相比曲率更小的方式进行喷出控制。
在图12(e)的向凸部13中的透镜材料喷出工序中，从喷头110向凸部13的顶部，喷出透镜材料14的液滴121，向凸部13的顶部，在不使液状的透镜材料14向基板11面滚落的限度的范围中，控制喷出量或喷出速度地进行喷出。大致均等地控制喷出量，则形成曲率大致相等的微透镜15。
在图12(f)的透镜材料固化工序中，通过从紫外线照射机160照射紫外线，使透镜材料14固化，形成微透镜15、17。

Claims (17)

1.一种微透镜的制造方法，其特征是，
其包括向具有透光性的基板上喷出液状的透镜材料的透镜材料喷出工序、将所述透镜材料固化而形成微透镜的透镜材料固化工序，
形成根据所述透镜材料喷出工序的喷出部位不同而曲率不同的所述微透镜。
2.根据权利要求1所述的微透镜的制造方法，其特征是，
在所述透镜材料喷出工序之前，具有对所述基板的面实施疏液处理的疏液处理工序，
在所述透镜材料喷出工序中，向实施了所述疏液处理的部位和实施了所述疏液处理的部位以外的部位喷出所述透镜材料，形成曲率不同的所述微透镜。
3.根据权利要求1所述的微透镜的制造方法，其特征是，
在所述透镜材料喷出工序之前，具有在所述基板上形成具有透光性的凸部，在所述凸部间形成相对于所述基板的所述凸部凹下的凹部的凹凸部形成工序，
在所述透镜材料喷出工序中，向所述凸部和所述凹部喷出所述透镜材料，形成曲率不同的所述微透镜。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的微透镜的制造方法，其特征是，按照使在距离所述基板的朝向出射方向的给定距离的位置的聚光率大致相等的方式来设定所述微透镜的曲率。
5.一种微透镜，其特征是，利用权利要求1～4中任意一项所述的微透镜的制造方法制造。
6.一种光学片，其特征是，
其包括具有透光性的基板、形成于所述基板上的多个微透镜，
所述多个微透镜中的至少一个与其他的所述微透镜曲率不同。
7.根据权利要求6所述的光学片，其特征是，
具有形成于所述基板上的凸部、形成于所述凸部上的微透镜，
形成于所述基板上的所述微透镜和形成于所述凸部上的微透镜的曲率不同。
8.根据权利要求6或7所述的光学片，其特征是，所述微透镜的曲率根据所述微透镜相对于所述基板面的高度不同而不同。
9.根据权利要求8所述的光学片，其特征是，所述微透镜相对于所述基板面越低，则曲率越小。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的光学片，其特征是，所述光学片是漫射片。
11.根据权利要求10所述的光学片，其特征是，所述光学片是具有将从外部光源照射的光反射的反射片、将从所述外部光源照射的光导向整个面的导光部的导光片。
12.根据权利要求11所述的光学片，其特征是，相对于从所述基板的侧部照射的所述外部光源的位置，按照使所述微透镜的曲率随着距离所述外部光源的距离变远而增大的方式来形成所述微透镜。
13.一种投影用屏幕，是具备了菲涅耳透镜、双凸透镜薄片的投影用屏幕，其特征是，所述双凸透镜薄片使用权利要求6所述的光学片。
14.一种投影***，其特征是，具备权利要求13所述的投影用屏幕。
15.一种背光灯，其特征是，具备了权利要求6～12所述的光学片中的至少一个。
16.一种电光学装置，其特征是，具备权利要求15所述的背光灯。
17.一种电子机器，其特征是，搭载有权利要求16所述的电光学装置。
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