CN1861505A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像设备，该设备包括：外壳，该外壳在其一个侧面侧上具有片状件送入口；设置在第二输送通道中的送入机构，用来将片状件从片状件送入口送入到位于第一输送通道和第二输送通道之间的汇合点侧。送入机构包括：送入辊，该送入辊将片状件送入到片状件送入口中；分离构件，该分离构件相对于送入辊设置在片状件的输送方向的下游侧上；以及分离辊。在分离构件和分离辊之间的对置位置比第一输送通道更远离所述一个侧面，并且比汇合点更靠近所述一个侧面。

Description

成像设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2005年5月11日提交的日本专利申请No.2005-138824的优先权，其整个主题在这里被引用作为参考。

技术领域

本发明的方面涉及在一个侧面上具有片状件送入口的成像设备。

背景技术

JP-A-2005-41652披露了一种设备，其中在激光打印机1的侧面上设置用于手动***的多用途盘14和用于供给在多用途盘14上的纸张并使它们一张接一张地分离的多用途供纸机构单元15。该设备具有如下结构，其中多用途盘14上的纸张由压在多用途衬垫构件15d上的一个多用途供纸辊15a供给并分离。

发明内容

在JP-A-2005-41652中所披露的结构中，通过多用途供纸辊15a进行供纸和分离。因此，该多用途供纸辊15a的外周表面需要紧靠在位于多用途盘14上的纸张上，并且需要压靠在多用途衬垫构件15d上。因此，该多用途供纸辊15a不可避免地需要具有较大的直径。而且，该多用途供纸辊15a需要布置在靠近多用途盘的那一侧上，从而该辊15a紧靠在位于多用途盘14上的纸张上。因此，整个激光打印机1的尺寸沿着水平方向和垂直方向扩大。

本发明的方面提供一种成像设备，它在包括用于从片状件送入口送入片状件的机构的同时实现该成像设备的至少在其水平方向上的尺寸的减小。

根据本发明的一方面，提供一种成像设备，它包括：外壳，该外壳在其一个侧面侧上具有片状件送入口，用于送入片状件；装载盘，在该装载盘上装载要被送入到片状件送入口中的片状件；片状件容纳盒，该片状件容纳盒布置在外壳的底侧上，片状件容纳在该片状件容纳盒中；形成在外壳内的第一输送通道，容纳在片状件容纳盒中的片状件在从外壳的所述一个侧面侧折回到相反侧的同时沿着该第一输送通道输送；第二输送通道，该第二输送通道从片状件送入口延伸到第一输送通道的下游端侧；设置在第二输送通道中的送入机构，该送入机构将片状件从片状件送入口送入到位于第一输送通道和第二输送通道之间的汇合点侧；以及处理单元，该处理单元在穿过汇合点的片状件上形成图像，该处理单元相对于汇合点设置在片状件的输送方向的下游侧上；其中送入机构包括：送入辊，该送入辊将装载在装载盘上的片状件送入到片状件送入口中；分离构件，该分离构件相对于送入辊设置在片状件的输送方向的下游侧上；以及分离辊，该分离辊与分离构件对置，并且将片状件递送到汇合点侧；并且其中在分离构件和分离辊之间的对置位置比第一输送通道的一部分更远离所述一个侧面，并且比汇合点更靠近所述一个侧面。

顺便说一下，“成像设备”不限于打印设备例如打印机(例如激光打印机)，而是也可以为传真设备或具有打印机功能、扫描器功能等的多功能设备。

“片状件”包括作为记录件的纸张、OHP片等。

在该结构中，将位于装载盘上的片状件送入并将它们一张接一张地分离的送入机构形成为双辊型，它包括送入辊和分离辊。因此，能够使这些辊中的每个辊在直径上比在JP-A-2005-41652的结构中的多用途供纸辊小。此外，如从外壳的一个侧面侧看，在小直径的分离辊和分离构件之间的对置位置能够位于该U形第一输送通道的离所述一个侧面最近的远侧上。另一方面，在装载盘侧上，能够布置紧靠在装载的纸张上的小直径的送入辊。因此，虽然包括用于从片状件送入口送入片状件的机构，但是能够减小成像设备沿着至少其水平方向的尺寸。

附图说明

图1为根据本发明一方面的激光打印机的侧剖视图；

图2为在MP盘打开的状态中的激光打印机的放大侧剖视图；

图3为分隔构件从其后侧看到的透视图；

图4为透视图，显示出MP供纸辊的垂直运动驱动机构(MP供纸辊位于其上升位置处的状态)；

图5为透视图，显示出MP供纸辊的垂直运动驱动机构(MP供纸辊位于其下降位置处的状态)；

图6为在MP供纸辊位于它的上升位置处的状态中的垂直运动驱动机构的侧视图；

图7为在MP供纸辊位于它的下降位置处的状态中的垂直运动驱动机构的侧视图；

图8A和8B为透视图，显示出片材有无传感器；

图9为从前侧看到的辊单元和MP盘的透视图；

图10为在MP盘关闭的状态中从后侧看到的盘部分的视图；

图11为激光打印机的透视图，显示出前盖打开的状态；并且

图12为激光打印机的透视图，显示出处理盒被抽出的状态。

具体实施方式

下面将参照图1至12对本发明的一方面进行说明。

1.总体结构

图1为根据成像设备一方面的激光打印机的侧剖视图。该激光打印机1在主体壳2(外壳)内包括用来供给作为记录介质的纸张3(片状件)的供纸器部分4和用来在送入纸张3上形成图像的成像部分5。

(1)主体壳

在位于主体壳2的一侧(一个侧面)上的侧壁中形成有用来安装和拆卸后述的处理盒18的安装/拆卸开口6。主体壳2设有用于打开和关闭安装/拆卸开口6的前盖7。

前盖7由未示出的盖轴可转动地支撑，该盖轴***穿过前盖7的下端部分。因此，在前盖7绕盖轴关闭时，如图1所示通过前盖7将安装/拆卸开口6关闭。在利用盖轴作为支点将前盖7打开或倾斜时，将安装/拆卸开口6打开，并且能够通过安装/拆卸开口6将处理盒18安装到主体壳2上和从主体壳2上拆开。

顺便说一下，对于激光打印机1和包括后述的显影盒27的处理盒18而言，设有前盖7的侧面被称为“前侧”，并且相反侧被称为“后侧”。此外，激光打印机1从它的前面侧看的右侧(图1的远侧)被称为“右侧”，并且相反侧(图1的近侧)被称为“左侧”。

(2)供纸器部分

供纸器部分4包括可拆卸地安装在主体壳2的底部处的供纸盘8(片状件容纳盒)、以及设置在该供纸盘8的前端部的上方的分离辊9和分离衬垫10。供纸器部分4还包括设置在分离辊9的后侧上(相对于分离衬垫10位于纸张3的输送方向的上游侧上)的供纸辊11。

供纸器部分4设有纸张除尘辊12，该纸张除尘辊12布置在分离辊9的前侧上方(相对于分离辊位于纸张3的输送方向的下游侧上)。对辊13与纸张除尘辊12相对地布置。另外，纸张3的第一输送通路14(第一输送通道)具有如下形状，其中纸张3从纸张除尘辊12的布置位置附近以字母U的形状向后折回。在输送方向的更下游侧上，作为一对辊的对准辊15和15布置在处理盒18下方。

在供纸盘8内部包括纸张推压板16，能够将纸张3按照层叠的方式放置在纸张推压板16上。该纸张推压板16可摆动地支撑在它的后端部分处，由此它的前端部分能够沿着上下方向运动。

用于向上提升纸张推压板16的前端部分的操作杆17设置在供纸盘8的前端部分处。操作杆17其后端部分由未示出的操作杆轴可摆动地支撑在位于纸张推压板16的前端部分下方的位置处，并且其前端部分抵靠在纸张推压板16的下表面的前端部分上。因此，当将在该图中看为逆时针的旋转驱动力输入给操作杆轴时，该操作杆17绕操作杆轴处的支点转动，并且操作杆17的前端部分向上提升纸张推压板16的前端部分。

在纸张推压板16的前端部分升起时，在纸张推压板16上的纸张3的最上的纸张受到供纸辊11挤压，并且通过供纸辊11的转动，这些纸张开始朝向位于分离辊9和分离衬垫10之间的分离位置送入。

另一方面，在从主体壳2将供纸盘8拆下时，解除旋转驱动力输入，并且纸张推压板16的前端部分在该前端部分自身的重量作用下向下运动从而呈现出纸张推压板16沿着供纸盘8的底面延伸的状态。在该状态中，能够按照层叠的方式将纸张3放置在纸张推压板16上。

当由供纸辊11朝向分离位置递送的纸张3通过该分离辊9的转动而***在分离辊9和分离衬垫10之间时，这些纸张3可靠地一张接一张分离并供给。送入的纸张3沿着U形的第一输送通路14折回。具体地说，送入的纸张3首先通过分离辊9和分离衬垫10向前然后向上倾斜地输送。该纸张3进一步在纸张除尘辊12和对辊13之间穿过，由此去除纸张灰尘。之后将纸张3输送到对准辊15。

对准辊15构造为一对彼此对置的辊。在纸张3的对准之后，对准辊15将该纸张朝向成像部分5的转印位置输送。转印位置为后述在感光鼓28和转印辊30之间的辊隙位置。在该转印位置处将感光鼓28上的调色剂图像转印到纸张3上。

(3)成像部分

该成像部分5包括扫描器单元19、处理盒18、定影单元20等。

(a)扫描器单元

扫描器单元19设置在主体壳2内的上部处。该扫描器单元19包括激光光源(未示出)、被驱动以转动的多面反射镜21、fθ透镜22、反射镜23、透镜24、反射镜25等。如由在图1中的虚线所示，从激光光源发射出的基于图像数据的激光束被多面反射镜21偏转并且穿过fθ透镜22。之后，该激光束被反射镜23向后折回，并且进一步穿过透镜24。之后，激光束被反射镜25向后弯曲并且向下倾斜。这样，通过快速扫描将激光束投射到处理盒18的感光鼓28的表面上。

(b)处理盒

在扫描器单元19下方将处理盒18可拆卸地安装到主体壳2上。该处理盒18包括鼓盒26和可拆卸地安装在鼓盒26上的显影盒27。

该鼓盒26具有安装在它的前侧上的显影盒27。鼓盒26在其后侧上包括感光鼓28、scolotron型充电器29、转印辊30和清洁刷31。

在这些组成部件中，scolotron型充电器29与感光鼓28相对地布置，并且在充电器29和鼓28之间具有预定的间距。充电器29能够将感光鼓28的表面均匀地充电至正极性。

显影盒27设有容纳有调色剂的调色剂容纳腔室32、供应辊33、显影辊34和层厚调整刮板35。

调色剂容纳腔室32内的调色剂由被驱动转动的搅拌器36朝向供应辊33供应，并且通过供应辊33的转动供应给显影辊34。在该情况下，在供应辊33和显影辊34之间以摩擦的方式给调色剂充正电。供应到显影辊34上的调色剂随着该显影辊34的转动前进至层厚调整刮板35和显影辊34之间的间隙中。然后该调色剂以具有预定厚度的薄层形式承载在显影辊34上。

在感光鼓28转动时，首先通过scolotron型充电器29给感光鼓28的表面均匀地充正电。之后，通过用来自扫描器单元19的激光束进行快速扫描使感光鼓28的表面曝光。因此，该感光鼓28的表面形成有与待形成在纸张3上的图像对应的静电潜像。

随后，当承载在显影辊34上并且充有正电的调色剂通过显影辊34的转动而与感光鼓28对置并接触时，该调色剂被供应给已经形成在感光鼓28的表面上的静电潜像。换句话说，将调色剂供应给在均匀地充有正电的感光鼓28的表面中的曝光部分，该曝光部分已经通过激光束曝光并且该曝光部分的电位较低。因此，感光鼓28的静电潜像变为可见图像，并且基于反转显影的调色剂图像承载在感光鼓28的表面上。

之后，当对准辊15所输送的纸张3穿过如在图1中所示的在感光鼓28和转印辊30之间的转印位置时，通过施加到转印辊30上的转印偏压将承载在感光鼓28的表面上的调色剂图像转印到纸张3上。将已经转印有调色剂图像的纸张3输送到定影单元20。顺便说一下，在转印之后留在感光鼓28上的转印剩余调色剂被回收到显影辊34上。此外，从纸张3附着在感光鼓28上的纸张灰尘在转印之后由清洁刷31收集。

(c)定影单元

该定影单元20设置在处理盒18的后侧上。该定影单元20包括加热辊37和压辊38。

加热辊37包括用于加热的卤素灯。该加热辊37由从未示出的马达输入的动力驱动并转动。压辊38与加热辊37相对地布置在加热辊37下方以便挤压该加热辊37。随着加热辊37的转动驱动压辊38。

定影单元20设置在处理盒18后面，并且位于纸张3的输送方向的下游侧上。定影单元20包括加热辊37、压辊38和输送辊39。加热辊37具有设置在由金属制成的管中的作为加热器的卤素灯。该压辊38与加热辊37相对地布置在加热辊37下方，并且设置成从下方挤压加热辊37。此外，输送辊39相对于加热辊37和压辊38设置在纸张3的输送方向的下游侧上。

在该纸张3在加热辊37和压辊38之间通过的同时，转印在纸张3上的调色剂被热熔融并且固着到纸张3上。该纸张3被输送辊39引导，从而被垂直布置在该输送辊39后面的引导部分40以字母U的形状折回。该纸张3朝向排纸辊40a输送。之后，通过排纸辊41将纸张3排放到排纸盘40b上。

2.多用途机构

图2为侧剖视图，显示出在下面被称为MP盘41的多用途盘(装载盘)打开的状态。除了其中纸张3从供纸盘8穿过第一输送通路14输送到转印位置的供纸机构之外，该激光打印机1还具有多用途机构(手动***供纸机构)，其中通过手动***从激光打印机1的前表面侧将纸张输送到转印位置。

换句话说，供纸器部分4包括MP盘41和用于将位于MP盘41上的纸张3送入的在下面被称为MP供纸机构单元42的多用途供纸机构单元(送入机构)。

(1)MP盘

在前盖7中贯通地形成有矩形开口7a(片状件送入口)，并且MP盘41设置成覆盖该矩形开口7a。MP盘41包括构成主体壳2的前壁的盖部分43和装载有用于手动***的纸张3的盘部分44。如在图2中所示，盖部分43的下端侧通过旋转轴43a支撑在主体壳2上。该盖部分43能够绕旋转轴43a打开和关闭。盖部分43保持在其中它的内表面部分43b面向上的状态中。该盘部分44安装在内表面部分43b上。

该盘部分44包括布置在盖部分43的内表面部分43b上的第一盘板45和可转动地支撑在第一盘板45的前端部上的第二盘板46。在MP盘41的关闭状态(参照图1)中，第一盘板45位于如下位置处，在该位置处它容纳在盖部分43的内表面部分43b中。在MP盘41的打开状态(参照图2)中，第一盘板45能够滑动到如下位置处，在该位置处它的前端部分沿着导槽47在盖部分43前面伸出。

第二盘板46可转动地支撑在第一盘板45的前端部分上，并且能够在第二盘板46位于第一盘板45的上表面上的位置(参照图1)和第二盘板46在第一盘板45前面伸展的位置(参照图2)之间转动。顺便说一下，在如图2所示的MP盘41的打开状态中，盘部分44呈现如下姿态，其中旋转轴43a的侧面(纸张3的***远端侧)向下倾斜。

MP盘41设有具有一对引导肋条48和48(在图1或图2中只示出它们中的左边一个引导肋条)的引导机构49，在打开该MP盘41时，装载在盘部分44上的纸张3的宽度方向的两端被保持在那对引导肋条48之间从而引导纸张3的输送。那对引导肋条48和48能够在它们相互靠近的位置和它们相互远离的位置之间滑动，由此MP盘41能够按照层叠的方式堆叠具有任何所期望尺寸的纸张3。

在MP盘41的关闭状态(参照图1)中，引导机构49设置成位于折起的盘部分44的上端部分后面(在位于MP供纸机构单元42上方的空间中)。在MP盘41的打开状态(参照图2)中，引导机构49沿着导槽50滑动运动，并且位于第一盘板45的后端侧上。

(2)MP供纸机构单元

如图2所示，MP供纸机构单元42包括在下面被称为MP供纸辊51的多用途供纸辊(送入辊)、在下面被称为MP分离辊52的多用途分离辊、以及在下面被称为MP分离衬垫53的多用途分离衬垫(分离构件)。MP分离衬垫53与MP分离辊52对置并且压靠在MP分离辊52上。在MP分离辊52和MP分离衬垫53彼此相对地接触的状态中，通过推压构件(未示出)的推压力使MP分离衬垫53压靠在MP分离辊52上。也就是说，该多用途机构在这方面为双辊型，其中设置MP供纸辊51和MP分离辊52。该多用途机构具有如下构造，其中MP供纸辊51布置在MP盘41侧上，并且分离辊52布置在MP供纸辊51后面。

层叠在MP盘41上的纸张3的最上的纸张通过MP供纸辊51的转动而被送入，并且保持在MP分离辊52和MP分离衬垫53之间，由此通过这些组成部件52和53的协作使这些纸张分离并且一张接一张地送入。所送入的纸张3穿过第二输送通路54(第二输送通道)。该纸张3沿着输送方向从在第一输送通路14的下游端附近的汇合点X前进直到它被送入到对准辊15侧。

更具体地说，保持在第一输送通路14和第二输送通路54之间的分隔构件55限定了沿着第一输送通路14的U形形状延伸的侧剖面形状。分隔构件55呈如下形状，其中它从作为最高位置的汇合点X向下朝向分隔构件55的前侧倾斜。简单地说，在分隔构件55的上表面侧上的空间为向下倾斜空间，该向下倾斜空间从汇合点X向下朝向前侧延伸。此外，辊单元56设置在该向下倾斜空间中，在该辊单元56中，MP供纸辊51和MP分离辊52在它们在下方暴露出的状态中由轴支撑，并且如将在后面所述一样MP供纸辊51在该向下倾斜空间内上下运动。

MP分离衬垫53布置在分隔构件55的倾斜上表面的中间部分上。该MP分离辊52布置成从上方与MP分离衬垫53相对，由此这两个组成部件52和53都处于受压状态中。更具体地说，MP分离辊52和MP分离衬垫53对置的对置位置Y相对于第一输送通路14的最前部分Z(最靠近一个侧面的部分)位于后侧，并且相对于汇合点X位于前侧。而且，对置位置Y位于汇合点X下方，并且位于最前部分Z上方。

图3为分隔构件55从其后侧看到的透视图。沿着左右方向排列并且按照可空转的方式由轴支撑的一个或多个(在该方面中为三个)共用辊57设置在分隔构件55的最上端部处，即分隔构件55的与汇合点X对应的位置处。这些共用辊57使它们的外周表面暴露出，从而与从第一输送通路14和第二输送通路54输送出的纸张3接触，并且随着纸张3的前进而转动。

(3)MP供纸辊的垂直运动驱动机构

图4和5为透视图，显示出MP供纸辊51的垂直运动驱动机构60(驱动机构)。在这些附图中的每一附图中，该图的左上侧为激光打印机1的前侧，该图的右下方向为纸张3的输送方向，该图的右侧为激光打印机1的左侧，并且该图的左侧为激光打印机1的右侧。此外，图6和7为垂直运动驱动机构的左侧视图。在这些附图中的每一附图中，该图的右侧为激光打印机1的前侧，该图的向左方向为纸张3的输送方向。

如图4和5中所示，辊单元56构造成使得MP供纸辊51和MP分离辊52可转动地安装在共用轴承构件61中。具体地说，MP供纸辊51共轴地并且一体地设有位于它的侧面(左侧，并且在这些附图中的每一附图中的图面的右侧)上的齿轮62，并且这些组成部件51和62由轴可转动地支撑在轴承构件61的前端侧上。MP分离辊52也共轴地并且一体地设有位于它的侧面(左侧)上的齿轮63，并且这些组成部件52和63由轴可转动地支撑在轴承构件61的后端侧上。此外，这些齿轮62和63通过中间齿轮64连接。

沿着左右方向延伸的旋转轴构件65与MP分离辊52共轴地布置在MP分离辊52的左侧上。MP分离辊52的旋转轴固定到旋转轴构件65的右端部分上，同时分离辊驱动齿轮66固定到旋转轴构件65的左端部分上。因此，来自未示出的驱动马达的驱动力施加在分离辊驱动齿轮66上，由此使MP分离辊52转动，并且因此按照受驱动的方式使MP供纸辊51转动。此外，辊单元56构造成使得MP供纸辊51侧能够绕MP分离辊52摆动。

支撑臂67在旋转轴构件65上方按照沿着激光打印机1的左右方向延伸的方式布置。支撑臂67按照能够绕位于它的中间位置处的沿着垂直方向延伸的旋转轴(未示出)转动的方式设置。另外，在该支撑臂67的一个侧端部分侧(右端部分侧)上形成有垂直穿过支撑臂67的通孔67a。在轴承构件61的上表面的后端侧上伸出的突起61a***在该通孔67a中。

在支撑臂67的另一个端部侧(左端部分侧)后面设置加压构件68，其设置方式使得该加压构件68的上端部分能够绕加压构件68的下端部分倾斜。另外，如图4所示，加压构件68紧靠在支撑臂67的左端部分上，并且加压构件68的上端部分位于前方位置处。加压构件68向前挤压支撑臂67。在该情况下，支撑臂67的右端部分向后挤压突起61a，由此MP供纸辊51位于与分隔构件55的上表面间隔开的其上升位置处(也参照图2)。

相反，在加压构件68的上端部分位于如图5所示的后方位置处的状态中，该上端部分远离支撑臂67的左端部分。因此，解除了支撑臂67的右端部分对突起61a的向后挤压，并且MP供纸辊51在它的自身重量作用下朝向它能够紧靠在分隔构件55的上表面上的其下降位置运动，从而允许纸张3的供纸。在该方面中，如图2所示，在MP供纸辊51处于最上位置(上升位置)处时，MP供纸辊51处于与MP分离辊52相同的高度处。在MP供纸辊51位于下降位置处的状态中，MP供纸辊51变得低于MP分离辊52。

在加压构件68附近布置电磁开关69、扇形齿轮70、和通过接收来自驱动马达(未示出)的驱动力转动的输入齿轮71。

电磁开关69用作在每次接收到供纸开始信号时进行接通操作的开关单元。电磁操作杆72使它的大致中间位置72a按照能够转动的方式受到支撑，并且它的前端部分通过电磁开关69的接通操作而下降。此外，电磁操作杆72的后端部分一体地设有接合爪72b，该接合爪72b与接合突起70a接合，该接合突起70a在扇形齿轮70的外周表面上伸出。

扇形齿轮70包括第一凸轮74(凸轮)、第一缺齿齿轮75、第二缺齿齿轮76和第二凸轮77，它们与同一旋转轴73一体地转动。

(a)第一缺齿齿轮

更具体地说，如图6所示，第一缺齿齿轮75具有缺齿的一部分。该第一缺齿齿轮75通过与输入来自驱动马达的驱动力的输入齿轮71啮合而被驱动并转动。这里，进行调节使得：在电磁操作杆72的接合爪72b和扇形齿轮70的接合突起70a接合时，第一缺齿齿轮75的缺齿部分与输入齿轮71对置。也就是说，在该情况下，来自输入齿轮71的驱动力没有传递给扇形齿轮70(参照图4和6)。

(b)第二缺齿齿轮

第二缺齿齿轮76布置在第一缺齿齿轮75的左侧上(沿着在图4和5中的每一附图中的图面的右上方向，并且沿着在图6和7中的每一附图中的图面的远方向)。第二缺齿齿轮76的齿在它的整个圆周的大致三分之一的范围上缺少。第二缺齿齿轮76用来通过与分离辊驱动齿轮66啮合来驱动并转动MP分离辊52。在图4和6的状态中，第二缺齿齿轮76还没有与分离辊驱动齿轮66啮合，并且MP分离辊52能够空转。

(c)第二凸轮

第二凸轮77布置在第二缺齿齿轮76的左侧(图4和5中的每一附图中的图面的右上方向，以及图6和7中的每一附图中的图面的远侧)上。第二凸轮77具有与旋转轴73垂直的截面，该截面整体上大致呈字母D的形状。该第二凸轮77的平坦部分77a的一个端部形成伸出的大直径部分77b。在第二凸轮77附近设置扇形弹簧78。该扇形弹簧78在图6所示的状态中在受压的情况下接触第二凸轮77的大直径部分77b。在通过电磁开关69的接通操作解除电磁操作杆72的接合时，扇形弹簧78用来强制使第二凸轮77沿着图6中的顺时针方向转动并且使扇形齿轮70转动到第一缺齿齿轮75和输入齿轮71相互啮合的位置处。

(d)第一凸轮

第一凸轮74布置在第一缺齿齿轮75的右侧(图4和5中的每一附图中的图面的左下方向，以及图6和7中的每一附图中的图面的近侧)上。第一凸轮74具有大直径部分74a，该大直径部分74a在第一凸轮74的整个圆周的大约三分之一范围上扩大。参照图6和7，加压构件68的上端部分布置在第一凸轮74的近侧处。在图4和6的状态中，第一凸轮74的大直径部分74a紧靠在加压构件68的上端部分上，并且大直径部分74a在其前方位置处保持该上端部分。

接着，将对MP供纸辊51的垂直运动驱动机构60的操作进行说明。在将供纸开始信号施加给电磁开关69之前，该垂直运动驱动机构60采取如图4和6中所示的原始位置。也就是说，MP供纸辊51位于与纸张3间隔开的上升位置处，并且MP分离辊52没有受到驱动力而处于能够空转的状态中。

在将供纸开始信号施加给电磁开关69(片状件的送入操作开始)时，如图5和7中所示解除在接合突起70a和接合爪72b之间的接合，从而通过扇形弹簧78的推压力使扇形齿轮70转动到第一缺齿齿轮75和输入齿轮71相互啮合的位置处。因此，扇形齿轮70沿图7中的顺时针驱动和转动。在该情况中，第一凸轮74的大直径部分74a向后撤退，并且解除了加压构件68的接合，从而MP供纸辊51在它的自身重量作用下运动到下降位置处，在下降位置处，MP供纸辊51紧靠在位于分隔构件55的上表面上的纸张3的上表面上(参照图5)。但是，第二缺齿齿轮76和分离辊驱动齿轮66还没有相互啮合，并且MP分离辊52能够空转。

之后，扇形齿轮70仍进一步转动，由此第二缺齿齿轮76和分离辊驱动齿轮66相互啮合，从而驱动MP分离辊52转动。因此驱动MP供纸辊51。因此，开始对MP盘41上的纸张3的供纸，并且这些纸张3在位于MP分离辊52和MP分离衬垫53之间的对置位置Y处一张接一张地分离，从而分离的纸张3穿过第二输送通路54。

当扇形齿轮70转动到第一凸轮74的大直径部分74a重新紧靠在加压构件68的上端部分上的位置处时，支撑臂67的左端部分通过加压构件68逐渐压靠在前侧上，直到MP供纸辊51复位到上升位置。在该情况中，第二缺齿齿轮76和分离辊驱动齿轮66仍然相互啮合，并且驱动MP分离辊52和MP供纸辊51转动。这里，调节第一凸轮74的大直径部分74a的周向长度，从而在分离的纸张3的后端穿过对置位置Y之前的时刻MP供纸辊51复位到上升位置。尤其在该方面中，根据用在激光打印机1中的最小规格纸张的沿着输送方向的长度(例如，明信片的短边的长度)设定该时刻。

(4)纸张有无传感器

图8A和8B为透视图，显示出纸张有无传感器90。在这些附图中，图面的右下侧为激光打印机1的前侧，并且图面的左上方向为纸张3的输送方向。

纸张有无传感器90检测如下纸张3的存在或不存在，该纸张3的远端相对于MP供纸辊51的下部位置(该辊51的与分隔构件55的上表面对置的位置，即在该纸张3存在的情况下该辊51的紧靠在纸张3上的位置)位于后侧(输送方向的下游侧)上。

具体地说，纸张有无传感器90包括摆动构件91，该摆动构件91的上端侧支撑在沿着左右方向延伸的旋转轴上，并且使得该摆动构件91的下端侧能够摆动。该传感器还包括能够绕同样沿着左右方向延伸的旋转轴(相对于摆动构件91的旋转轴位于后侧上)转动的遮光构件92和所谓的“透过型”光电传感器93。

摆动构件91形成有导槽94，该导槽94从其上端向其下端侧延伸。该摆动构件91整体上在侧视图中限定了扇形形状。扇形构件91的顶部由旋转轴支撑。该遮光构件92整体上限定了沿着左右方向延伸的杆状形状。臂95按照沿着径向方向伸出的方式设置在杆状构件92的一个端部处。该臂95的远端95a成直角弯曲，然后***到摆动构件91的导槽94中。远端95a的弯曲部分能够沿着导槽94运动。遮光板96按照沿着径向方向伸出的方式设置在遮光构件92的另一个端部处。遮光板96从其旋转轴伸出的长度小于摆动构件91从其旋转轴伸出的长度。光电传感器93包括光投射元件93a和光接收元件93b，它们相对地布置成沿着左右方向将遮光板96的摆动通路保持在它们之间。

由于这种结构，在如图8A中所示纸张3没有位于MP供纸辊51的下部位置W(MP供纸辊51和分隔构件55的上表面之间的对置位置、或送入辊和片状件之间的邻接位置)处时，摆动构件91在它的自身重量作用下垂下，并且遮光构件92呈现如下姿态，其中臂95在该臂95自身的重量作用下位于导槽94的最下端部分处。在该情况下，遮光板96位于在光投射元件93a和光接收元件93b之间的对置位置的外部和前方，并且光电传感器93处于光输入状态中。

另一方面，如图8B所示，当纸张3的远端已经相对于下部位置W来到该纸张3的输送方向的下游侧上时，即当纸张3已经来到输送方向的下游侧上使得该纸张3的上表面紧靠在位于下降位置处的MP供纸辊51上的位置时，摆动构件91的前端表面被纸张3的远端推动并向后转动。因此，在将臂95的远端部分从导槽94的最下端部分引导至导槽94的最上端部分时，遮光构件92转动，并且遮光板96运动到光投射元件93a和光接收元件93b之间的对置位置，从而光电传感器93进入遮光状态。

3.处理盒的安装/拆卸通道

图9为从前侧看到的辊单元56和MP盘41的透视图。图10为在MP盘41关闭的状态中从后侧看到的盘部分44的视图。

辊单元56限定了如下形状，其中辊单元56的包括MP供纸辊51、MP分离辊52等在内的中间部分向前伸出。在第二盘板46的远端中间部分中形成有切掉部分46a，该切掉部分46a与伸出部分56a对应。因此，如图1所示，在MP盘41关闭时，辊单元56的伸出部分56a能够容纳在该切掉部分46a中，并且能够减小激光打印机1沿着其前后方向的尺寸。

如图1所示，辊单元56的上表面限定了向后向下倾斜的形状。在该倾斜上表面上方的空间为与处理盒18的安装/拆卸开口6连通的安装/拆卸通道100。

图11为激光打印机1的透视图，显示出前盖7打开的状态。图12为激光打印机1的透视图，显示出处理盒18被抽出的状态。

在如图11所示将处理盒18安装到主体壳2上的状态中，布置处理盒18使得：如从激光打印机1的前表面侧看，处理盒18的下部在辊单元56后面与该辊单元重叠。因此，安装/拆卸通道100限定了如下形状，其中安装/拆卸开口6的附近由于该辊单元56而鼓起。因此，按照将处理盒18提升到辊单元56上方的方式来安装或拆卸该处理盒18。

在该方面中，如图11和12所示，在前盖7打开时，不仅主体壳2的前表面侧打开，而且主体壳2的上前端部分也打开。因此，能够通过将处理盒提升到辊单元56上方来安装或拆卸处理盒18。

4.该实施方案的优点

(1)在其中通过一个多用途供纸辊进行供纸和分离的JP-A-2005-41652的结构中，需要在多用途盘附近布置具有相对较大直径的多用途供纸辊。相反，在该方面中，由MP供纸辊51和MP分离辊52构成的双辊方案已经用于多用途机构。因此，已经允许采用直径小于多用途供纸辊的辊作为辊51和52。此外，在用于进行供纸的MP供纸辊51留在MP盘41附近的同时，将MP分离辊52布置在后侧上，并且MP分离辊52和MP分离衬垫53之间的对置位置Y位于汇合点X和最前部分Z之间。

因此，能够使该激光打印机1沿着其水平方向的尺寸减小至如下程度，即用于进行供纸的MP供纸辊51直径小于现有技术中的多用途供纸辊。

(2)另外，在该方面中，由于对置位置Y位于汇合点X下方的该结构，所以也能够减小激光打印机1沿着其垂直方向的尺寸。

(3)在该方面的结构中，在已经将供纸开始信号施加给电磁开关69的供纸操作开始时，通过垂直运动驱动机构60使MP供纸辊51位于允许送入纸张3的下降位置处，之后，在纸张3的后端穿过对置位置Y之前将MP供纸辊51复位到上升位置。因此，即使在例如位于MP盘41上的一张剩余纸张3将要被送入的情况中，也避免该MP供纸辊51在其紧靠在分隔构件55的上表面上的情况下的旋转驱动，并且能够防止MP供纸辊51烧坏以及垂直运动驱动机构60上的重负载。而且，由于根据激光打印机1所能使用的最小规格的纸张3来设定MP供纸辊51的复位时刻，所以对于任何规格的纸张3都能够防止上面的缺陷。

(4)共用辊57设置在分隔构件55的位于汇合点X侧上的远端部分处，由此能够引导经过第一和第二两个输送通路14和54送入的纸张3，并且能够实现部件数量的减少，继而实现设备尺寸的减小。

(5)垂直运动驱动机构60具有相对简单的结构，它包括第一凸轮74、加压构件68和支撑臂67，并且其中MP供纸辊51通过第一凸轮74的转动而上下运动。而且，第一凸轮74与第二缺齿齿轮76共轴地并且一体地设置，该齿轮与用于使MP分离辊52和MP供纸辊51转动的分离辊驱动齿轮66啮合。因此，能够很容易通过根据第二缺齿齿轮76调节第一凸轮74的大直径部分74a的周向长度来设定MP供纸辊51的垂直运动时刻。

(6)MP供纸辊51在从汇合点X向前向下扩展的向下倾斜空间内并且在第二输送通路54的最前部分Z那侧上在上升位置和下降位置之间上下运动，并且最高位置的高度与MP分离辊52的高度大致相同。这样，向下倾斜的空间被有效利用，由此能够抑制激光打印机1沿着其垂直方向的尺寸扩大。

(7)此外，相对于MP分离辊52驱动MP供纸辊51的结构比单独驱动这些辊的结构简单。

(8)在该方面中，纸张有无传感器90构造成检测如下纸张3，该纸张的远端相对于能够紧靠在下降位置的MP供纸辊51上的下部位置W位于纸张的输送方向的下游侧上。采用这种结构，在纸张有无传感器90已经检测出存在纸张时，该纸张3必定存在于下部位置W处。因此能够防止在不存在纸张3的情况中MP供纸辊51运动到下降位置而被驱动和转动。

(9)另外，纸张有无传感器90具有如下结构，其中在下部位置W处不存在纸张3的情况中，遮光板96通过摆动构件91和臂95自身的重量使光电传感器93来到光输入状态的位置，并且其中摆动构件91被纸张3推动，由此遮光板96使光电传感器93运动到遮光状态的位置。因此，实现了简单结构，而不用设置推压构件等。

(10)而且，摆动构件91在向下倾斜空间中设置在前侧的相对较大的区域中，同时摆动范围比摆动构件91窄的遮光板96设置在后侧的相对较小的区域中，由此向下倾斜空间同样被有效利用。

其它实施方案

本发明不限于上面参照这些附图所述的该方面，但是如下通过示例所述的方面应该被覆盖在本发明的技术范围内，并且本发明在不脱离其主旨的范围内能够按照除以下方式之外的方式进行各种改变：

(1)在前面的方面中，MP供纸辊51到上升位置的复位时刻通过基于扇形齿轮70等的齿轮控制来设定，但是该结构不是限定性的，并且复位时刻同样可以通过软件控制来设定。

(2)纸张有无传感器90包括透过型的光电传感器93，但是同样可以通过用反射板代替遮光板96而采用所谓“反射型”的光电传感器。可选的是，还可以采用任何其它检测传感器例如磁性传感器。

如所述一样，根据本发明的一方面，在分离构件和分离辊之间的对置位置位于汇合点下方。

根据该结构，在分离构件和分离辊之间的对置位置位于汇合点下方，由此也能够减小整个成像设备沿着其垂直方向的尺寸。

另外，处理单元安装在如下位置处，在该位置处，从一个侧面侧看它在送入机构后面与送入机构重叠；并且用于从外壳安装和拆卸处理单元的安装/拆卸通道形成在送入机构上方。

根据该结构，送入机构为双辊方案，它由送入辊和分离辊构成，从而能够使送入机构的高度较低。因此，即使当用于处理单元的安装/拆卸通道设置在供纸机构上方时，也能够使安装/拆卸通道沿着其水平方向的倾角平缓。

另外，设置用于使送入辊上下运动的驱动机构，其中在对装载盘上的片状件的送入操作开始时，驱动机构使送入辊来到送入辊能够紧靠在片状件上的下降位置以便开始送入，并且在送入的片状件的后端穿过位于片状件和送入辊之间的邻接位置之前的时刻，驱动机构将送入辊提升至与片状件间隔开的上升位置。

而且，提升送入辊的时刻为在能够装载在装载盘上的最小规格的纸张的后端穿过位于片状件和送入辊之间的邻接位置之前的时刻。

采用供纸辊总是保持在供纸辊紧靠片状件的位置处的结构，在例如只有一张片状件存在于装载盘上的情况下，送入辊可能损坏，其损坏方式为：送入辊在已经将该片状件送入之后紧靠在送入辊的对置构件上，并且送入辊在该情况中被驱动转动。采用本结构，在片状件的后端穿过片状件和送入辊之间的邻接位置之前的时刻提升送入辊。此外，当根据能够装载在装载盘上的片状件的最小尺寸确定提升送入辊的时刻时，即使在送入较大规格的片状件的情况中也能够防止送入辊的损坏。

而且，如从一个侧面侧看时，送入辊在第二输送通道的最近部分的这一侧上上下运动。

根据该结构，在抑制成像设备沿着其垂直方向的尺寸扩大的同时，能够使送入辊的垂直运动范围保持较宽。

另外，送入辊在比位于分离构件和分离辊之间的对置位置低的位置处上下运动。

根据该结构，供纸辊在比位于分离构件和分离辊之间的对置位置低的位置处上下运动，从而不必为了供纸辊的垂直运动而确保在位于分离构件和分离辊之间的对置位置上方的空间。顺便说一下，允许成像设备沿着其垂直方向的尺寸进一步减小。

另外，送入辊按照能够绕分离辊垂直地运动的方式设置，并且送入辊与分离辊通过齿轮连接以便相对于分离辊的驱动和转动按照从动的方式转动。

与送入辊和分离辊由单独的驱动源驱动和转动的结构相比，能够更加简化该结构。

而且，驱动机构构造成包括：凸轮，该凸轮通过接收来自驱动马达的驱动力而转动；以及支撑臂，该支撑臂的一个端部保持与用于支承送入辊的轴承构件接合，并且该支撑臂的另一个端部紧靠在凸轮上并使送入辊随着凸轮的转动而上下运动。

根据该结构，能够通过基于凸轮机构的简单结构来实现用来使送入辊上下运动的驱动机构。

另外，共用辊可转动地设置在位于第一和第二输送通道之间的汇合点处，这些共用辊的外周表面暴露于第一输送通道和第二输送通道，并且这些共用辊引导穿过这两条输送通道的片状件。

根据该结构，经由第一输送通道来到的片状件以及经由第二输送通道来到的片状件都能够由共用辊引导，由此能够实现部件数量的减少，继而实现设备尺寸的减小。

另外，设置用来检测在装载盘上片状件的存在或不存在的检测机构；其中检测机构根据在相对于送入辊和片状件之间的邻接位置位于片状件输送方向的下游侧上的位置处片状件的存在或不存在来检测出在装载盘上片状件的存在或不存在。

采用相对于送入辊和片状件之间的邻接位置在片状件输送方向的这一侧上设定用于检测在装载盘上片状件的存在或不存在的检测机构的检测位置的结构，即使在片状件存在于装载盘上但是片状件不存在于送入辊和片状件之间的邻接位置处的情况中也开始送入操作。然后，送入辊与其对置构件直接接触地被驱动转动，由此不利地使送入辊损坏或者在送入辊的驱动***上施加较大的负载。因此，在该结构中，检测机构的检测位置相对于送入辊和片状件之间的邻接位置设定在片状件输送方向的下游侧上。采用该结构，在检测机构已经检测出在装载盘上存在片状件的情况中，片状件必定存在于其在送入辊上的邻接位置处，因此能够防止供纸辊在不存在邻接的片状件的情况下被驱动转动。

而且，检测机构包括：摆动构件，该摆动构件被轴支撑成能够绕它的上端侧摆动，摆动构件通常由于它自身的重量而下垂至如下位置，在该位置处，摆动构件的下端部分能够紧靠在从片状件送入口送入的片状件的前端上，并且该摆动构件在被片状件推动时从第二输送通道撤退；以及检测单元，该检测单元根据摆动构件的摆动位置检测片状件的存在或不存在。

根据该结构，摆动构件通常处于由于它的自身重量而下垂的状态中，在下端部分被片状件推动时，摆动构件摆动从而从第二输送通道撤退，并且根据摆动位置检测片状件的存在或不存在。采用该结构，能够在没有设置例如推压构件的情况下通过相对简单的结构来实现该检测机构。

另外，检测单元构造成包括：遮光构件，该遮光构件通过相对于摆动构件位于片状件输送方向的下游侧上的臂与摆动构件连接，并且随着摆动构件的摆动而摆动；以及光学型传感器，该光学型传感器基于根据遮光构件的摆动位置而变化的光输入状态和遮光状态来进行检测操作。

摆动构件必须设置在位于送入辊和片状件之间的邻接位置附近。因此，在该结构中，摆动构件设置在邻接位置附近，而构成检测单元的遮光构件和光学型传感器设置在片状件输送方向的下游侧上，由此抑制送入辊附近的尺寸扩大。

而且，遮光构件的摆动角度范围比摆动构件由于被片状件推动而摆动的摆动角度范围窄。

根据该结构，使遮光构件的摆动角度范围较窄，由此减小其在片状件的输送方向的下游侧上的尺寸。

另外，装载盘设置成能够在能够装载片状件的打开姿态和装载盘沿着外壳的侧面延伸的关闭姿态之间打开和关闭，并且装载盘在其在关闭姿态中与送入机构对置的部分处形成有切掉部分。

根据该结构，在装载盘的关闭姿态中，送入机构能够容纳在切掉部分中，从而能够实现成像设备沿着其水平方向的尺寸的减小。

Claims (15)

1.一种成像设备，包括：

外壳，该外壳在其一个侧面侧上具有片状件送入口，用于送入片状件；

装载盘，在该装载盘上装载要被送入到片状件送入口中的片状件；

片状件容纳盒，该片状件容纳盒布置在外壳的底侧上，片状件容纳在该片状件容纳盒中；

形成在外壳内的第一输送通道，容纳在片状件容纳盒中的片状件在从外壳的所述一个侧面侧折回到相反侧的同时沿着该第一输送通道输送；

第二输送通道，该第二输送通道从片状件送入口延伸到第一输送通道的下游端侧；

设置在第二输送通道中的送入机构，该送入机构将片状件从片状件送入口送入到位于第一输送通道和第二输送通道之间的汇合点侧；以及

处理单元，该处理单元在穿过汇合点的片状件上形成图像，该处理单元相对于汇合点设置在片状件的输送方向的下游侧上；

其中送入机构包括：

送入辊，该送入辊将装载在装载盘上的片状件送入到片状件送入口中；

分离构件，该分离构件相对于送入辊设置在片状件的输送方向的下游侧上；以及

分离辊，该分离辊与分离构件对置，并且将片状件递送到汇合点侧；并且

其中在分离构件和分离辊之间的对置位置比第一输送通道的一部分更远离所述一个侧面，并且比汇合点更靠近所述一个侧面。

2.如权利要求1所述的成像设备，其中在分离构件和分离辊之间的对置位置位于汇合点下方。

3.如权利要求1所述的成像设备，其中处理单元安装在如下位置处，在该位置处，如从所述一个侧面侧看，处理单元在送入机构后面与送入机构重叠；并且

在送入机构上方形成有用于将处理单元安装到外壳上和从外壳上拆下的安装/拆卸通道。

4.如权利要求1所述的成像设备，还包括使送入辊上下运动的驱动机构；

其中驱动机构使送入辊来到使送入辊能够紧靠位于装载盘上的片状件的下降位置以便开始递送，并且在片状件的后端穿过位于片状件和送入辊之间的邻接位置之前的时刻，驱动机构将送入辊提升至与片状件间隔开的上升位置。

5.如权利要求4所述的成像设备，其中提升送入辊的时刻为在能够装载在装载盘上的最小规格的纸张的后端穿过位于片状件和送入辊之间的邻接位置之前的时刻。

6.如权利要求4所述的成像设备，其中送入辊在比第一输送通道更靠近外壳的所述一个侧面的位置处上下运动。

7.如权利要求4所述的成像设备，其中送入辊向下运动到比位于分离构件和分离辊之间的对置位置低的位置。

8.如权利要求4所述的成像设备，其中送入辊能够绕分离辊垂直地运动，并且与要被驱动以转动的分离辊通过齿轮连接。

9.如权利要求8所述的成像设备，其中驱动机构包括：

凸轮，该凸轮通过接收来自驱动马达的驱动力而转动；以及

支撑臂，该支撑臂的一个端部由用于送入辊的轴承构件保持，并且该支撑臂的另一个端部紧靠在凸轮上并使送入辊随着凸轮的转动而上下运动。

10.如权利要求1所述的成像设备，还包括共用辊，该共用辊的外周表面暴露于第一输送通道和第二输送通道，该共用辊引导穿过第一输送通道和第二输送通道中的每个输送通道的片状件，并且可转动地设置在汇合点处。

11.如权利要求1所述的成像设备，还包括检测机构，该检测机构检测装载盘上片状件的存在或不存在；

其中检测机构根据在相对于送入辊和片状件之间的邻接位置位于片状件输送方向的下游侧上的位置处片状件的存在或不存在来检测出装载盘上片状件的存在或不存在。

12.如权利要求11所述的成像设备，其中检测机构包括：

摆动构件，该摆动构件被轴支撑成能够绕其上端侧摆动，该摆动构件由于它自身的重量而下垂至如下位置，在该位置处，摆动构件的下端部分能够紧靠在从片状件送入口送入的片状件的前端上，并且摆动构件在被片状件推动时从第二输送通道撤退；以及

检测单元，该检测单元根据摆动构件的摆动位置检测片状件的存在或不存在。

13.如权利要求12所述的成像设备，其中检测单元包括：

遮光构件，该遮光构件通过相对于摆动构件位于片状件输送方向的下游侧上的臂与摆动构件连接，并且随着摆动构件的摆动而摆动；以及

光学型传感器，该光学型传感器基于根据遮光构件的摆动位置的光输入状态和遮光状态而进行检测操作。

14.如权利要求13所述的成像设备，其中遮光构件的摆动角度范围比摆动构件由于被片状件推动而摆动的摆动角度范围窄。

15.如权利要求1所述的成像设备，其中装载盘能够在装载片状件的打开姿态和装载盘沿着外壳的所述一个侧面延伸的关闭姿态之间打开和关闭，并且装载盘在其在关闭姿态中与送入机构对置的部分处形成有切掉部分。

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