CN1858354A - 水泥沥青砂浆立模式灌注方法 - Google Patents

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CN1858354A CN 200610020626 CN200610020626A CN1858354A CN 1858354 A CN1858354 A CN 1858354A CN 200610020626 CN200610020626 CN 200610020626 CN 200610020626 A CN200610020626 A CN 200610020626A CN 1858354 A CN1858354 A CN 1858354A
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钱振地
江成
肖俊恒
刘振民
王智勇
吴海涛
张雷
白昆华
吴利清
杨先凤
王江
张志红
龚斯昆
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Abstract

本发明公开了一种CA砂浆立模式灌注方法，属于建筑材料施工技术领域，该方法的步骤包括在轨道板上安装支撑螺栓，支撑螺栓支立在底座基础上，预铺轨道板并由支撑螺栓支撑，在轨道板外侧支立模板，灌注CA砂浆，灌注完毕后经过24小时且强度达到0.1MPa后，及时拆除支撑螺栓和模板；本发明的CA砂浆的灌注方法用于轨道板和底座基础之间的接合，可以使得轨道板和底座基础密贴接合，具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命。

Description

水泥沥青砂浆立模式灌注方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种砂浆的灌注方法。
背景技术
随着社会的发展，高速铁路运输已经成为世界各国共同追求的目标。为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无碴轨道。无碴轨道采用的钢轨直接安装在轨道板上，轨道板铺设在底座基础上。由于底座基础和轨道板都是钢筋混凝土浇筑而成，两者不能直接密贴接合，因此，需要在底座基础和轨道板之间加调整层，使得两者密贴接合。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种将具有调整、缓冲性能的水泥沥青砂浆灌注于底座基础和轨道板之间的方法。
本发明的技术方案是：1、一种水泥沥青砂浆立模式灌注方法，主要有如下步骤：
a、在轨道板侧面安装支撑螺栓；将支撑螺栓支立在底座基础上，并将轨道板调整至设定位置；
b、在底座基础上设有模板包围轨道板外侧，并使得轨道板与底座基础之间形成腔室，模板与轨道板侧面间留有2～4mm宽的观察缝；
c、将拌和好的砂浆从轨道板上的水泥沥青砂浆灌注口注入所述腔室内，直到轨道板边水泥沥青砂浆灌注高度达到70mm，并且完全覆盖板底后，灌注结束；
d、水泥沥青砂浆灌注完毕经过24小时且强度达到0.1MPa后，及时拆除支撑螺栓和模板。
灌注水泥沥青砂浆应在5～25℃的环境温度下进行。
水泥沥青砂浆在拌和好后，若放置在缓冲灌注罐中，必须保持至少10～30转/分的搅拌速度。
所述支撑螺栓和模板拆除后，按设计要求修整水泥沥青砂浆层边缘。
在轨道板底部粘贴橡胶垫层的区段，水泥沥青砂浆层的厚度范围为30～100mm；轨道板底的其他区段水泥沥青砂浆层的厚度范围为40～100mm。
支撑螺栓安装轨道板侧面的起吊螺母上。
本发明的有益效果是：可以使得轨道板和底座基础严密接合，且具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是图1的俯视图；
其中，附图标记为，1为底座基础，2为轨道板，3为CA砂浆层，4为支撑螺栓，5为连接螺栓，6为模板，7为观察缝，8为CA砂浆灌注口，9为起吊螺母。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种CA砂浆立模式灌注方法，主要有如下步骤：
a、在轨道板2侧面的起吊螺母上通过连接螺栓5安装支撑螺栓4；将支撑螺栓4支立在底座基础1上，并将轨道板调整至设定位置；
b、在底座基础上设有模板6包围轨道板2外侧，并使得轨道板2与底座基础1之间形成腔室，模板与轨道板侧面间留有2～4mm宽的观察缝7；
c、将拌和好的砂浆从轨道板2上的CA砂浆灌注口8注入所述腔室内，直到轨道板边CA砂浆灌注高度达到70mm，并且完全覆盖板底后，灌注结束；
d、CA砂浆灌注完毕经过24小时且强度达到0.1MPa后，及时拆除支撑螺栓4和模板6。
另外，灌注CA砂浆应在5～25℃的环境温度下进行。CA砂浆在拌和好后，若放置在缓冲灌注罐中，必须保持至少10～30转/分的搅拌速度。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种CA砂浆立模式灌注方法，主要有如下步骤：
a、在轨道板2侧面的起吊螺母9上通过连接螺栓5安装支撑螺栓4；将支撑螺栓4支立在底座基础1上，并将轨道板调整至设定位置；
b、在底座基础上设有模板6包围轨道板2外侧，并使得轨道板2与底座基础1之间形成腔室，模板与轨道板侧面间留有2～4mm宽的观察缝7；
c、将拌和好的砂浆从轨道板2上的CA砂浆灌注口8注入所述腔室内，直到轨道板边CA砂浆灌注高度达到70mm，并且完全覆盖板底后，灌注结束；
d、CA砂浆灌注完毕经过24小时且强度达到0.1MPa后，及时拆除支撑螺栓4和模板6；
e、按设计要求修整CA砂浆层3边缘。
另外，灌注CA砂浆应在5～25℃的环境温度下进行。CA砂浆在拌和好后，若放置在缓冲灌注罐中，必须保持至少10～30转/分的搅拌速度。
由于减振型轨道板底部某些区段粘贴橡胶垫层，在底部粘贴橡胶垫层的区段，CA砂浆层3的厚度范围为30～100mm；轨道板底的其他区段CA砂浆层3的厚度范围为40～100mm。

Claims (6)

1、一种CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：主要有如下步骤：
a、在轨道板(2)上安装支撑螺栓(4)；将支撑螺栓(4)支立在底座基础(1)上，并将轨道板调整至设定位置；
b、在底座基础上设有模板(6)包围轨道板(2)外侧，并使得轨道板(2)与底座基础(1)之间形成腔室，模板与轨道板侧面间留有2～4mm宽的观察缝(7)；
c、将拌和好的砂浆从轨道板(2)上的CA砂浆灌注口(8)注入所述腔室内，直到轨道板边CA砂浆灌注高度达到70mm，并且完全覆盖板底后，灌注结束；
d、CA砂浆灌注完毕经过24小时且强度达到0.1MPa后，及时拆除支撑螺栓(4)和模板(6)。
2、根据权利要求1所述的CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：灌注CA砂浆应在5～25℃的环境温度下进行。
3、根据权利要求1所述的CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：CA砂浆在拌和好后，若放置在缓冲灌注罐中，必须保持至少10～30转/分的搅拌速度。
4、根据权利要求1或3所述的CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：所述支撑螺栓(4)和模板(6)拆除后，按设计要求修整CA砂浆层(3)边缘。
5、根据权利要求1所述的CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：在轨道板底部粘贴橡胶垫层的区段，CA砂浆层(3)的厚度范围为30～100mm；轨道板底的其他区段CA砂浆层(3)的厚度范围为40～100mm。
6、根据权利要求1所述的CA砂浆立模式灌注方法，其特征在于：支撑螺栓(4)安装在轨道板(2)侧面的起吊螺母(9)上。
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