CN1858341A - 高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法 - Google Patents

高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法 Download PDF

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黄惠忠
戴伟
孙巍
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Abstract

本发明属夹网布技术领域。具体为一种高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。该夹网布以具有定向结构的径编织物为基布,该基布经液态胶浸涂,烘干处理,再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成。其中,PVC薄膜用的改性剂包括增塑剂、稳定剂、活性碳酸钙和丁晴橡胶等,液态胶为聚氨酯粗剂或PVC糊剂等,基布可采用涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布等。由本发明制备的夹网布,其拉伸强度、撕裂强度和剥离强度都比较高,抗蕊吸能力强,防水、耐高温、耐寒冷、耐老化性能好,可广泛用于制造充气玩具,家庭用游泳池、充气游艇等,也可作帐篷、车篷、灯箱布、喷绘布、医用床垫等。

Description

高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
技术领域
本发明属于夹网布技术领域,具体涉及一种可作为家庭游泳池、充气游艇用的高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断发展,民众生活水平不断提高。人们越来越注重生活的质量,休闲类运动器材作为人们生活的一部分,其普及越来越广泛。其中家庭游泳池、充气游艇等已经成为部分民众生活的重要选择。
目前国际市场上家庭游泳池,充气游艇所用材料有以下几种。
1、PVC薄膜。由于其强度低、伸展率大、抗冲击性差,家庭用游泳池只能做成直径小于1米、高度低于0.5米的儿童游泳池,使产品生产具有很大的局限性。
2、橡胶涂覆织物。其外观庇点较多、色彩单一、产品厚度不均,这些缺点影响了产品的外观品质,且自身重量较大,成本较高。
3、普通夹网布。其强度低,不能生产直径2米以上、无金属支架和加强片的大型水池。蕊吸现象严重,防水性差,从而造成产品使用寿命降低,安全性缺乏保障。
发明内容
本发明的目的在于提出一种强度高、伸长率小、抗冲击和抗蕊吸性能优良,而且重量轻、价格低的高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法。
本发明提出的高强型抗蕊吸防水夹网布,以具有定向结构的径编织物为基布,该织物经液态胶浸涂、烘干处理,再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成;其中,改性PVC薄膜的组成按重量份数计如下:
聚氯乙烯(PVC)树脂             100
增塑剂                        25-70,优选30-50,
稳定剂                        1.5-3,优选2-3,
活性碳酸钙,粒径≤100nm,     0-20,优选5-10,
丁晴橡胶                      0-10,优选3-6,
上述改性PVC薄膜组份中,还可根据使用者的不同喜好,加入各种颜料,使PVC薄膜具有一定颜色。
经过改性处理的PVC薄膜,可以大大提高其抗冲击、耐热、耐寒、抗老化、易印刷等性能,成为高品质的PVC薄膜。
上述径编织物浸涂的液态胶可以是聚氨脂(PU)糊剂或聚氯乙烯(PVC)糊剂等,其固含量为30-35%,经过浸涂处理的基布可以提高与PVC薄膜结合的牢固性。
上述改性PVC薄膜的组份中,增塑剂可以采用邻苯二甲酸二异壬脂(DINP),稳定剂可以采用含有月桂酸钡、月桂酸锌等之一种或几种钡锌类的复合液体。
上述径编织物基布材料可以选用涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布等。
本发明提出的高强型抗蕊吸防水夹网布的制备方法如下:
1、基布的浸涂处理
将基布(具有定向结构的径编织物)浸涂液态胶,该液态胶可以是聚氨酯糊剂或PVC糊剂,含固量为30-35%,基布在液态胶中上胶,其行进速度为10-40米/分钟,上糊量为100-200克/m2,然后在130℃-180℃下烘干处理;
2、改性PVC薄膜的制备
将各组分按上述重量配比混合,在高速搅拌机中搅拌均匀(一般为5-10分钟即可),然后在密炼机中密炼塑化3-8分钟;加热升温,在140-170℃温度下两次开炼,在140-170℃温度下过滤挤出;然后在150-200℃温度下压延成型,得到改性PVC薄膜,最后经过压花、冷却、切边、卷和包装等工序,得到具有一定厚度、宽度、花纹、颜色,并达到一定理化指标的高品质改性PVC薄膜;
3、抗蕊吸防水夹网布的制备
将改性PVC薄膜贴合于经过液态胶浸涂处理的基布正反两面,经过热压处理(热压温度150-170℃),即得所需加强型抗蕊吸防水夹网布产品。
由本发明制备的防水夹网布具有良好的物理性能,其拉伸强度大于25kgf/cm,撕裂强度大于5.5kgf/cm,断裂伸长率为20-30%,剥离强度大于2kgf/1.5cm,而且抗蕊吸能力强,防水性能好,耐高温,耐寒冷,耐老化,印刷性强,(可进行溶剂性电脑喷绘、丝用印刷、热转印,图像保真、生动),易高频焊接。产品的安全性达到欧洲理事会88/378/EEC的“玩具安全指令”EN-71-3关于可迁移元素的限量要求:锑≤60,砷≤25,钡≤1000,镉≤75,铬≤60,铅≤90,汞≤60,硒≤500。
本发明防水夹网布的主要用途如下:
A、休闲用品充气玩具,游泳池,充气游艇等,此时称本发明产品为水池布。
B、建筑用的帐篷,遮篷,防水层等。
C、运输用的车篷,集装箱顶盖等。
D、安全用的防护膜,围油栏,医用床垫等。
E、广告用的灯箱布、噴绘布等。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明。
实施例1
1、基布的浸涂处理
定向结构的径编织物采用涤纶丝布或维纶纤维布。浸涂液态胶采用聚氨酯糊剂,加入相应溶剂,固含量为30%。基布经过液态胶上胶处理,其行进速度为30-40米/分钟,上糊量为100-120克/m2,150℃下烘干;
2、改性PVC薄膜的制备
组分配方为:PVC树脂(聚合度为1300)100(重量份,下同),DINP30,月桂酸钡1.5,活性碳酸钙(粒径小于100nm)5,丁晴橡胶3。混合液搅拌5-6分钟,在密炼机中密炼塑化4-5分钟;加热升温,在150-160℃下两次开炼,在150-160℃下过滤挤出;然后在150-160℃下压延成型,得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备
在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜,然后经过热压处理,热压温度为150-160℃,即得所需产品。
实施例2
1、基布的浸涂处理
定向结构的径编织物采用聚酯纤维布或尼龙纤维布。浸涂液态胶采用PVC糊剂,加入相应溶剂,固含量为35%。基布经过液态胶上胶处理,其行进速度为20-30米/分钟,上糊量为150-180克/m2,160-170℃下烘干;
2、改性PVC薄膜的制备
组分配方为:PVC树脂100(重量份,下同),DINP40,月桂酸锌3,活性碳酸钙(粒径小于100nm)10,丁晴橡胶8。混合液搅拌5-6分钟,在密炼机中密炼塑化3-4分钟;加热升温,在140-150℃下两次开炼;在160-170℃下过滤挤出;然后在160-170℃下压延成型,得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备
在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜,然后经过热压处理,热压温度为160-170℃,即得所需产品。
实施例3
1、基布的浸涂处理
定向结构的径编织物采用尼龙纤维布或玻璃纤维布。浸涂液态胶彩聚氨酯糊剂,加入相应溶剂,固含量为32%。基布经过液态胶上胶处理,其行进速度为10-20米/分钟,上糊量为180-200克/m2,180℃下烘干;
2、改性PVC薄膜的制备
组分配方为:PVC树脂100(重量份,下同),DINP60,月桂酸钡和月桂酸锌共2.5,活性碳酸钙(粒径小于100nm)20,丁晴橡胶10。混合液搅拌5-6分钟,在密炼机中密炼塑化6-8分钟;加热升温,在160-170℃下两次开炼,在160-170℃下过滤挤出;然后在160-170℃下压延成型,得到改性PVC薄膜。最后经过压花、冷却、切边、卷取、包装等工艺处理。
3、夹网布的制备
在经过液态胶浸涂处理的基布正反两面分别贴合上述改性PVC薄膜,然后经过热压处理,热压温度为160-170℃,即得所需产品。
上述实施例制备得的夹网布,都具有很高的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度和断裂伸长率,并具有良好的抗蕊吸、抗老化、抗臭氧性能。根据不同的需求,可用于制作手划充气游艇,家庭游泳池等。同时,根据不同的使用场合和使用要求,可调节其组分配方和厚度,其性能指标如下表所列:
表-6                                                 夹网布物性表

Claims (4)

1、一种高强型抗蕊吸防水夹网布,其特征在于以具有定向结构的径编织物为基布,该织物经液态胶浸涂、烘干处理,再在其两面分别粘贴改性PVC薄膜组成;其中,
改性PVC薄膜的组成按重量份数计如下:
聚氯乙烯树脂             100
增塑剂                   25-70,
稳定剂                   1.5-3,
活性碳酸钙,粒径≤100nm,0-20
丁睛橡胶                 0-10
液态胶是聚氨脂糊剂或PVC糊剂,其固含量为30-35%。
2、根据权利要求1所述的防水夹网布,其特征在于基布为涤纶丝布、维纶纤维布、尼龙纤维布、聚酯纤维布或玻璃纤维布。
3、根据权利要求1所述的防水夹网布,其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬脂,所述稳定剂采用含有月桂酸钡、月桂酸锌之一种或几种钡锌类的复合液体。
4、一种如权利要求1所述的高强型抗蕊吸防水夹网布的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
1、基布的浸涂处理
将基布浸涂液态胶,该液态胶是聚氨酯糊剂或PVC糊剂,含固量为30-35%,基布在液态胶上胶,其行进速度为10-40米/分钟,上糊量为100-200克/m2,然后在130℃-180℃下烘干处理;
2、改性PVC薄膜的制备
将各组分按上述重量配比混合,在高速搅拌机中搅拌均匀,然后在密炼机中密炼塑化3-8分钟;加热升温,在140-170℃温度下两次开炼,在140-170℃温度下过滤挤出;然后在150-200℃温度下压延成型,得到改性PVC薄膜;最后经过压花、冷却、切边、卷取和包装等工序,得到具有一定厚度、宽度、花纹、颜色,并达到一定理化指标的高品质改性PVC薄膜;
3、抗蕊吸防水夹网布的制备
将改性PVC薄膜贴合于经过液态胶浸涂处理的基布正反两面,经过热压处理,即得所需高强型抗蕊吸防水夹网布产品。
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