CN1858115B - 一种热压高週波泡绵制作方法 - Google Patents

一种热压高週波泡绵制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1858115B
CN1858115B CN200610034777A CN200610034777A CN1858115B CN 1858115 B CN1858115 B CN 1858115B CN 200610034777 A CN200610034777 A CN 200610034777A CN 200610034777 A CN200610034777 A CN 200610034777A CN 1858115 B CN1858115 B CN 1858115B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
ppg
oatmeal
resin
foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200610034777A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1858115A (zh
Inventor
张正杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200610034777A priority Critical patent/CN1858115B/zh
Publication of CN1858115A publication Critical patent/CN1858115A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1858115B publication Critical patent/CN1858115B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及泡绵技术领域，特指一种热压高週波泡绵制作方法。该热压高週波泡绵主要由TDI或MDI及PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作。根据配比均匀混合，以传统之模具发泡或连续发泡的机械发泡生产，一次发泡完成制作，不需任何含浸处理，操作流程更简化，制作成本低，且为百分之百TDI(聚醚)与MDI(聚酯)配合PU树脂所研发出之产品，完全不含重金属、禁用溶剂以及PVC等，符合环保要求。

Description

一种热压高週波泡绵制作方法
技术领域：
本发明涉及泡绵技术领域，特指一种热压高週波泡绵制作方法。
背景技术：
泡绵经常被使用于家具、内衣、鞋面、汽车等等之行业。除了一般模具内发泡成型之PU泡绵外，平面泡绵经常被使用于加热，或经过电压、电流等工艺流程，塑造成各种不同之所需形状，固化后定型。
传统一般泡绵，均可以经上列流程操作，但有重大缺点，就是所耗费之时间长(约120～300秒)，操作温度高(所需温度约为180～220℃)。所耗费之人工成本、能源成本过高。因此，目前市场上出现热压高週波泡绵。
传统热压高週波泡绵，一般操作温度为120～160℃，6～12秒经过热能与电能快速成型。但是，该项产品于工艺流程中，所耗费之能源成本高，人力成本也高。其制作之工艺流程概略说明如下：生产发泡一般之TDI(聚醚)、MDI(聚酯)等之泡绵，随后浸泡于乳化PVC之溶液中，经挤压后干燥。其所浪费之人力成本高，且泡绵经过浸泡后不易干燥，浪费之成本也高。更因其所使用之原料所含主要成分为PVC，为目前环保所不为推荐使用之产品，且含有DOP(冰醋酸)成份，物性不稳定。因此，开发出新型之热压高週波泡绵，以符合环保，降低能源成本之产品成为业界关注之问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种热压高週波泡绵制作方法，一次发泡完成，不需要任何含浸处理，制作流程简单，成本低，产品符合环保要求。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案，由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100。
为达到上述目的，本发明还可采用如下技术方案：由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，MDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100。
该制作方法操作温度为100～150℃，热压时间为不超过40秒，高週波时间为5～8秒。
该热压高週波泡绵制作方法适合传统之模具发泡和连续发泡的机械发泡生产，一次发泡完成，不需任何含浸处理，操作流程更简化，制作成本低，且为百分之百TDI(聚醚)与MDI(聚酯)配合PU树脂所研发出之产品，完全不含重金属、禁用溶剂以及PVC等，符合环保要求。
具体实施方式：
本发明叙述的TDI(聚醚类)泡绵，主要由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、包料、开孔剂、乙二醇/丙三醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，乙二醇/丙三醇0～7.0，碳酸钙0～100。
制作工艺流程如下：
以传统之模具发泡方式生产：将PU树脂粉(粉末型热溶胶)可预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，静置30分钟以上，待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出，过滤后待用；或是直接将除了TDI之原料外均匀搅拌后，加入TDI混合使用；将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。整个过程一次发泡完成，不需任何含浸处理，产品的正反面色差小，品质优。
以连续发泡(低压、高压)机械发泡生产时，将PU树脂粉(粉末型热溶胶)预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，以PPG管路或其他管路注入搅拌头内，再与上列TDI之配方中其他原料快速混合，于流水线上以水平发泡方式生产，或是以垂直发泡之方式生产均可。
该制作方法操作温度为100～150℃，热压时间为不超过40秒，高週波时间为5～8秒。
本发明叙述的MDI(聚脂类)泡绵，主要由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇/丙三醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，MDI 10～80，H2O0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇/丙三醇0～7.0，碳酸钙0～100。
制作工艺流程如下：
以传统之模具发泡方式生产：将PU树脂粉(粉末型热溶胶)可预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，静置30分钟以上，待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出，过滤后待用；或是直接将除了MDI之原料外均匀搅拌后，加入MDI混合使用；将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。整个过程一次发泡完成，不需任何含浸处理，产品的正反面色差小，品质优。
以连续发泡(低压、高压)机械发泡生产时，将PU树脂粉(粉末型热溶胶)预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，以PPG管路或其他管路注入搅拌头内，再与上列MDI之配方中其他原料快速混合，于流水线上以水平发泡方式生产，或是以垂直发泡之方式生产均可。
该制作方法操作温度为100～150℃，热压时间为不超过40秒，高週波时间为5～8秒。
相对传统高週波泡绵，本发明所述方法制作的泡绵不需要再次加工处理，一次发泡成型，且不含聚氯乙烯(PVC)，制作成本上相对降低，由聚醚、聚脂、PU原料合成，物性稳定，环保性好。

Claims (7)

1.一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该热压高週波泡棉主要由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100；
制作工艺流程如下：
以传统之模具发泡方式生产：将PU树脂粉可预先均匀分散于PPG之中或硬化剂之中，均匀搅拌，静置30分钟以上，待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出，过滤后待用；或是直接将除了TDI之原料外均匀搅拌后，加入TDI混合使用；将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。
2.一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该热压高週波泡棉主要由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，TDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100；
制作工艺流程如下：
以连续发泡低压或高压机械发泡生产：将PU树脂粉预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，以PPG管路或其他管路注入搅拌头内，再与上列TDI之配方中其他原料快速混合，于流水线上以水平发泡方式生产，或是以垂直发泡之方式生产均可。
3.一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该热压高週波泡棉主要由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，MDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100；
制作工艺流程如下：
以传统之模具发泡方式生产：将PU树脂粉可预先均匀分散于PPG之中或硬化剂之中，均匀搅拌，静置30分钟以上，待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出，过滤后待用；或是直接将除了MDI之原料外均匀搅拌后，加入MDI混合使用；将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。
4.一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该热压高週波泡棉主要由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作，其配比如下：PPG 0～100，硬化剂100～0，MDI 10～80，H2O 0.5～6.0，锡催化剂0.005～1.0，胺催化剂0.005～1.0，UV吸收剂0～15.0，色料0.01～4.0，PU树脂粉5.0～50.0，开孔剂0～7.0，抗氧化剂0～15，二乙醇胺0～5.0，乙二醇0～7.0，碳酸钙0～100；
制作工艺流程如下：
以连续发泡低压或高压机械发泡生产：将PU树脂粉预先均匀分散于PPG之中，或硬化剂之中，均匀搅拌，以PPG管路或其他管路注入搅拌头内，再与上列MDI之配方中其他原料快速混合，于流水线上以水平发泡方式生产，或是以垂直发泡之方式生产均可。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该制作方法操作温度为100～150℃。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该制作方法热压时间为不超过40秒。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种热压高週波泡绵制作方法，其特征在于：该制作方法的高週波时间为5～8秒。
CN200610034777A 2006-04-05 2006-04-05 一种热压高週波泡绵制作方法 Expired - Fee Related CN1858115B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610034777A CN1858115B (zh) 2006-04-05 2006-04-05 一种热压高週波泡绵制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610034777A CN1858115B (zh) 2006-04-05 2006-04-05 一种热压高週波泡绵制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1858115A CN1858115A (zh) 2006-11-08
CN1858115B true CN1858115B (zh) 2010-05-26

Family

ID=37297073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610034777A Expired - Fee Related CN1858115B (zh) 2006-04-05 2006-04-05 一种热压高週波泡绵制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1858115B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103044655B (zh) * 2012-12-18 2014-11-05 林彬 一种可热压的防火海绵及其制备方法
CN108208956A (zh) * 2018-03-14 2018-06-29 广东新怡内衣科技有限公司 一种轻质内衣模杯的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333106A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Bayer Ag Mischungen höhermolekularer Polyole, feinteiligen Polyurethanpulvers und nichtflüchtiger Viskositätserniedriger, daraus erhältliche Polyurethane sowie spezielle Viskositätserniedriger
JP2002241538A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Mitsubishi Electric Corp ポリウレタン樹脂分解用組成物及び再生ポリオールを用いたポリウレタン発泡体並びに断熱箱体
JP2003261641A (ja) * 2002-03-07 2003-09-19 Toyo Tire & Rubber Co Ltd ウレタンフォーム材及びウレタンフォーム材の成形方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4333106A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Bayer Ag Mischungen höhermolekularer Polyole, feinteiligen Polyurethanpulvers und nichtflüchtiger Viskositätserniedriger, daraus erhältliche Polyurethane sowie spezielle Viskositätserniedriger
JP2002241538A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Mitsubishi Electric Corp ポリウレタン樹脂分解用組成物及び再生ポリオールを用いたポリウレタン発泡体並びに断熱箱体
JP2003261641A (ja) * 2002-03-07 2003-09-19 Toyo Tire & Rubber Co Ltd ウレタンフォーム材及びウレタンフォーム材の成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1858115A (zh) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200708388A (en) Uses of a method for the manufacture of foamed shaped polymer parts of liquid silicone rubber
CN104388043B (zh) 基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法
CN102391640B (zh) 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板
CN104927379A (zh) 一种可降解海绵制品的制作方法
CN102504164B (zh) 一种增强型玉米芯基聚氨酯泡沫材料的制造方法
CN104774492A (zh) 塑料uv凹印磨砂油墨及其制备方法和应用
CN1970611A (zh) Eva/pe/淀粉复合发泡材料的制备方法
CN104945922A (zh) 一种木浆海绵的制作方法
CN103213236A (zh) 一种聚氨酯保温板制作工艺
CN108047422A (zh) 汽车方向盘用聚氨酯组合物及其制备方法
CN103351546A (zh) 一种人造皮革制品用添加剂及制备方法
CN106739397A (zh) 高取向度吸波材料的制备方法
CN1858115B (zh) 一种热压高週波泡绵制作方法
TW200609281A (en) A method for the manufacture of a foamed polymer body
CN104290168B (zh) 水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法
CN104327451B (zh) 以芳烃聚酯多元醇为增韧剂的酚醛泡沫及其制备方法
CN110142908A (zh) 一种lvt塑胶地板的制备方法
CN104744946A (zh) 一种耐高温型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN105034222A (zh) 一种玻化微珠聚氨酯复合保温板制作方法
CN101407573A (zh) 聚氨酯跑道胶
CN105949423A (zh) 聚氨酯泡沫的制备方法及聚氨酯泡沫
CN108440860A (zh) 一种pvc建筑模板及其配方、制备方法
CN110640960B (zh) 一种泡绵废料再利用制备泡泡绵的工艺
CN104552697B (zh) 一种降噪块的成型制备方法
CN107163218A (zh) 一种预制型塑胶跑道及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20130405