CN1858115A - 一种热压高週波泡绵制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡绵技术领域,特指一种热压高週波泡绵制作方法。该热压高週波泡绵主要由TDI或MDI及PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作。根据配比均匀混合,以传统之模具发泡或连续发泡的机械发泡生产,一次发泡完成制作,不需任何含浸处理,操作流程更简化,制作成本低,且为百分之百TDI(聚醚)与MDI(聚酯)配合PU树脂所研发出之产品,完全不含重金属、禁用溶剂以及PVC等,符合环保要求。
Description
技术领域:
本发明涉及泡绵技术领域,特指一种热压高週波泡绵制作方法。
背景技术:
泡绵经常被使用于家具、内衣、鞋面、汽车等等之行业。除了一般模具内发泡成型之PU泡绵外,平面泡绵经常被使用于加热,或经过电压、电流等工艺流程,塑造成各种不同之所需形状,固化后定型。
传统一般泡绵,均可以经上列流程操作,但有重大缺点,就是所耗费之时间长(约120~300秒),操作温度高(所需温度约为180~220℃)。所耗费之人工成本、能源成本过高。因此,目前市场上出现热压高週波泡绵。
传统热压高週波泡绵,一般操作温度为120~160℃,6~12秒经过热能与电能快速成型。但是,该项产品于工艺流程中,所耗费之能源成本高,人力成本也高。其制作之工艺流程概略说明如下:生产发泡一般之TDI(聚醚)、MDI(聚酯)等之泡绵,随后浸泡于乳化PVC之溶液中,经挤压后干燥。其所浪费之人力成本高,且泡绵经过浸泡后不易干燥,浪费之成本也高。更因其所使用之原料所含主要成分为PVC,为目前环保所不为推荐使用之产品,且含有DOP(冰醋酸)成份,物性不稳定。因此,开发出新型之热压高週波泡绵,以符合环保,降低能源成本之产品成为业界关注之问题。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种热压高週波泡绵制作方法,一次发泡完成,不需要任何含浸处理,制作流程简单,成本低,产品符合环保要求。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案,由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂100~0,TDI 10~80,H2O 0.5~6.0,锡催化剂0.005~1.0,胺催化剂0.005~1.0,UV吸收剂0~15.0,色料0.01~4.0,PU树脂粉5.0~50.0,开孔剂0~7.0,抗氧化剂0~15,乙二醇0~7.0,碳酸钙0~100。
为达到上述目的,本发明还可采用如下技术方案:由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂100~0,MDI 10~80,H2O 0.5~6.0,锡催化剂0.005~1.0,胺催化剂0.005~1.0,UV吸收剂0~15.0,色料0.01~4.0,PU树脂粉5.0~50.0,开孔剂0~7.0,抗氧化剂0~15,二乙醇胺0~5.0,乙二醇0~7.0,碳酸钙0~100。
该制作方法操作温度为100~150℃,热压时间为不超过40秒,高週波时间为5~8秒。
该热压高週波泡绵制作方法适合传统之模具发泡和连续发泡的机械发泡生产,一次发泡完成,不需任何含浸处理,操作流程更简化,制作成本低,且为百分之百TDI(聚醚)与MDI(聚酯)配合PU树脂所研发出之产品,完全不含重金属、禁用溶剂以及PVC等,符合环保要求。
具体实施方式:
本发明叙述的TDI(聚醚类)泡绵,主要由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇/丙三醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂100~0,TDI 10~80,H2O 0.5~6.0,锡催化剂0.005~1.0,胺催化剂0.005~1.0,UV吸收剂0~15.0,色料0.01~4.0,PU树脂粉5.0~50.0,开孔剂0~7.0,抗氧化剂0~15,乙二醇/丙三醇0~7.0,碳酸钙0~100。
制作工艺流程如下:
以传统之模具发泡方式生产:将PU树脂粉(粉末型热溶胶)可预先均匀分散于PPG之中,或硬化剂之中,均匀搅拌,静置30分钟以上,待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出,过滤后待用;或是直接将除了TDI之原料外均匀搅拌后,加入TDI混合使用;将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。整个过程一次发泡完成,不需任何含浸处理,产品的正反面色差小,品质优。
以连续发泡(低压、高压)机械发泡生产时,将PU树脂粉(粉末型热溶胶)预先均匀分散于PPG之中,或硬化剂之中,均匀搅拌,以PPG管路或其他管路注入搅拌头内,再与上列TDI之配方中其他原料快速混合,于流水线上以水平发泡方式生产,或是以垂直发泡之方式生产均可。
该制作方法操作温度为100~150℃,热压时间为不超过40秒,高週波时间为5~8秒。
本发明叙述的MDI(聚脂类)泡绵,主要由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇/丙三醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂100~0,MDI 10~80,H2O0.5~6.0,锡催化剂0.005~1.0,胺催化剂0.005~1.0,UV吸收剂0~15.0,色料0.01~4.0,PU树脂粉5.0~50.0,开孔剂0~7.0,抗氧化剂0~15,二乙醇胺0~5.0,乙二醇/丙三醇0~7.0,碳酸钙0~100。
制作工艺流程如下:
以传统之模具发泡方式生产:将PU树脂粉(粉末型热溶胶)可预先均匀分散于PPG之中,或硬化剂之中,均匀搅拌,静置30分钟以上,待将均匀混合时所搅拌入之空气溢出,过滤后待用;或是直接将除了MDI之原料外均匀搅拌后,加入MDI混合使用;将上述混合后的混合料放入模具中自由发泡完成。整个过程一次发泡完成,不需任何含浸处理,产品的正反面色差小,品质优。
以连续发泡(低压、高压)机械发泡生产时,将PU树脂粉(粉末型热溶胶)预先均匀分散于PPG之中,或硬化剂之中,均匀搅拌,以PPG管路或其他管路注入搅拌头内,再与上列MDI之配方中其他原料快速混合,于流水线上以水平发泡方式生产,或是以垂直发泡之方式生产均可。
该制作方法操作温度为100~150℃,热压时间为不超过40秒,高週波时间为5~8秒。
相对传统高週波泡绵,本发明所述方法制作的泡绵不需要再次加工处理,一次发泡成型,且不含聚氯乙烯(PVC),制作成本上相对降低,由聚醚、聚脂、PU原料合成,物性稳定,环保性好。
Claims (5)
1、一种热压高週波泡绵制作方法,其特征在于:该热压高週波泡绵主要由TDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂 100~0,TDI 10~80,H2O 0.5~6.0,锡催化剂 0.005~1.0,胺催化剂 0.005~1.0,UV吸收剂 0~15.0,色料 0.01~4.0,PU树脂粉 5.0~50.0,开孔剂 0~7.0,抗氧化剂 0~15,乙二醇 0~7.0,碳酸钙 0~100。
2、一种热压高週波泡绵制作方法,其特征在于:该热压高週波泡绵主要由MDI、PPG、胺催化剂、锡催化剂、PU树脂粉、水、UV吸收剂、抗氧化剂、硬化剂、色料、开孔剂、二乙醇胺、乙二醇、碳酸钙混合发泡成型制作,其配比如下:PPG 0~100,硬化剂 100~0,MDI 10~80,H2O 0.5~6.0,锡催化剂 0.005~1.0,胺催化剂0.005~1.0,UV吸收剂 0~15.0,色料 0.01~4.0,PU树脂粉5.0~50.0,开孔剂 0~7.0,抗氧化剂 0~15,二乙醇胺 0~5.0,乙二醇 0~7.0,碳酸钙 0~100。
3、根据权利要求1或2所述的一种热压高週波泡绵制作方法,其特征在于:该制作方法操作温度为100~150℃。
4、根据权利要求1或2所述的一种热压高週波泡绵制作方法,其特征在于:该制作方法热压时间为不超过40秒。
5、根据权利要求1或2所述的一种热压高週波泡绵制作方法,其特征在于:该制作方法的高週波时间为5~8秒。
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