CN1850942A - 一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法 - Google Patents

一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法 Download PDF

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Abstract

一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，将44－76wt％的弱粘结煤和15－47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米与7－20wt％的粘结剂、2－8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为20－60MPa下压制成型、干燥；在800－1100℃炭化1－12小时，即可得型焦。该方法工艺简单，煤气自产自用，焦油可回收。并且可节约主焦煤，可充分利用弱粘结煤能源。

Description

一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法
技术领域  本发明涉及一种型焦生产方法，具体属于一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法。
背景技术  国外型焦技术，有效的利用了煤炭资源，不仅利用弱粘结煤而且节约了主焦煤。国内还有待于开发型焦技术。中国ZL99126265.4公开了一种低灰高挥发份长焰煤生产型焦的方法，该方法将长焰煤干馏成半焦，加焦煤和/或肥煤粉碎，加焦油加压成型炭化为型焦。该方法二次炭化成本高，成型时加焦油15-20％，2005年山西焦油的价格为每吨1800-2000元，这样型焦的成本太高。
发明内容  本发明的目的是提供一种型焦成本低、制备工艺简单有以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法。
本发明的目的是这样实现的：按重量百分比将弱粘结煤配一定的比例的焦煤或肥煤粉碎至小于3毫米，加防裂剂与粘结剂按一定比例混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，入炭化炉中炭化即可得到型焦。
具体步骤如下：
(1)将44-76wt％的弱粘结煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米；
(2)上述经粉碎后的原料煤粉与7-20wt％的粘结剂、2-8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀；
(3)将上述混合物送入成型机中在压力为20-60MPa下压制成型；
(4)成型后的型煤脱水、干燥；
(5)将干燥后的型煤入炭化炉在800-1100℃炭化1-12小时，即可得型焦。
上述的弱粘结煤为挥发份为25-35％的弱粘结煤。
上述焦煤或肥煤粘结指数为20-95。
上述焦煤或肥煤焦渣特征为4-7。
上述粘结剂为型煤粘结剂如腐植酸类、淀粉类粘结剂。
上述防裂剂为铁矿粉、膨润土或锯末。
上述炭化炉为直立式炭化炉或隧道窑炭化炉。
本发明与现有的型焦技术相比，具有如下优点：
1.由于本方法采用型煤直接炭化，不需二次炭化，成本低。
2.生产过程所加的粘结剂为型煤粘结剂，不是焦油，没有三废污染，符合绿色环保要求。
3.该方法充分利用了弱粘结煤，节约了主焦煤。
具体实施方式  实施例1：
弱粘结煤的性质如下：
水份1.93％，灰份11.55％，挥发份32.83％，固定炭55.62％(重量百分数)
焦煤的性质如下：
水份4.24％，灰份9.66％，挥发份32.47％，固定炭53.63％(重量百分数)；焦渣特征4。
将50wt％的弱粘结煤和36wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加5wt％的铁矿粉与9wt％的腐植酸型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为60MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在1100℃炭化1.5小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2010N/个。
实施例2
弱粘结煤的性质如下：
水份4.21％，灰份10.60％，挥发份30.71％，固定炭54.48％(重量百分数)
焦煤的性质如下：
水份3.95％，灰份14.10％，挥发份31.04％，固定炭50.91％(重量百分数)；焦渣特征4。
将46wt％的弱粘结煤和46wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加6wt％的膨润土与2wt％的按干料计算的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在1000℃炭化2小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2456N/个。
实施例3
弱粘结煤的性质如下：
水份1.93％，灰份11.55％，挥发份32.83％，固定炭55.62％(重量百分数)
焦煤的性质如下：
水份0.56％，灰份11.67％，挥发份25.00％，固定炭62.77％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数86。
将70wt％的弱粘结煤和16wt％的焦煤粉碎至小于3毫米，加4wt％的膨润土与10wt％的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为20MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化8小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2632N/个。
实施例4
弱粘结煤的性质如下：
水份4.21％，灰份10.60％，挥发份30.71％，固定炭54.48％(重量百分数)
焦煤的性质如下：
水份0.80％，灰份15.74％，挥发份22.62％，固定炭60.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数74。
将74wt％的弱粘结煤和18wt％的焦煤粉碎至小于2毫米，加2wt％的膨润土与6wt％的腐植酸类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化4小时即得到所要的型焦，型焦有强度为2667N/个。
实施例5
弱粘结煤的性质如下：
水份4.18％，灰份16.07％，挥发份30.36％，固定炭49.39％(重量百分数)
肥煤的性质如下：
水份0.89％，灰份15.61％，挥发份17.66％，固定炭65.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数87。
将62wt％的弱粘结煤和26wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加4wt％的膨润土与8wt％的淀粉类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在900℃炭化2小时即得到所要的型焦，型焦为强度为2544N/个。
实施例6
弱粘结煤的性质如下：
水份5.43％，灰份3.14％，挥发份29.77％，固定炭61.66％(重量百分数)
肥煤的性质如下：
水份0.89％，灰份15.61％，挥发份17.66％，固定炭65.84％(重量百分数)；焦渣特征7，粘结指数87。
将46wt％的弱粘结煤和46wt％的肥煤粉碎至小于1毫米，加5wt％的锯末与3wt％的按干料计算的腐植酸类型煤粘结剂混合、搅拌均匀，将上述混合物送入成型机中在压力为30MPa下压制成型，成型后的型煤脱水、干燥，然后入炭化炉，在800℃炭化10小时即得到所要的型焦，型焦为强度为2502N/个。

Claims (7)

1.一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于步骤如下：
(1)将44-76wt％的弱粘结煤和15-47wt％的焦煤或肥煤原料分别粉碎至小于3毫米；
(2)上述经粉碎后的原料煤粉与7-20wt％的粘结剂、2-8wt％的防裂剂混合、搅拌均匀；
(3)将上述混合物送入成型机中在压力为20-60MPa下压制成型；
(4)成型后的型煤脱水、干燥；
(5)将干燥后的型煤入炭化炉在800-1100℃炭化1-12小时，即可得型焦。
2.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述的弱粘结煤为挥发份为25-35％的弱粘结煤。
3.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述焦煤或肥煤粘结指数为20-95。
4.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述焦煤或肥煤焦渣特征为4-8。
5.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述粘结剂为型煤粘结剂如腐植酸类、淀粉类粘结剂。
6.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述防裂剂为铁矿粉、膨润土或锯末。
7.如权利要求1所述的一种以弱粘结煤为主要原料加粘结剂制备型焦的方法，其特征在于所述炭化炉为直立式炭化炉或隧道窑炭化炉。
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