CN104419434A - 一种烧结用半焦的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种烧结用半焦的生产方法,混合料:劣质煤85%~90%,高铁低硅铁矿粉4%~10%,粘结剂4%~8%,将混合料混合均匀后压制成型,在700℃~850℃干馏7~15小时,然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选,得到烧结用半焦。本发明所生产半焦,具有铁焦和半焦的优点,化学反应性强,半焦与焦粉混合使用,可以优化烧结燃料的粒度结构,提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤,拓展了冶金工业燃料使用范围,降低烧结燃料成本。
Description
技术领域
本发明属于炼铁原燃料生产技术领域,涉及到烧结燃料的生产技术,特别是涉及一种烧结用半焦的生产方法。
背景技术
烧结所用固体燃料是焦粉或无烟煤,其入厂燃料粒度通常为0mm~25mm,但烧结工艺对其粒度要求是0~3㎜应占85%以上。因为燃料粗粒度所占比例大,使燃烧反应变慢,不能与烧结过程中的矿化反应同步,将导致烧结过程中液相量减少,使烧结矿质量下降。因此在烧结生产前需对燃料进行破碎,既要求焦粉和煤粉<3mm粒级应占85%以上,才能满足烧结生产的需要,这使得细磨燃料的成本增加。
半焦( semi-coke)俗称兰炭,因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名,它是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温( 500 ~ 700℃ ) 干馏得到的固体产物。半焦具有高化学活性、高比电阻、高固定碳、低灰、低硫、低磷、低三氧化铝等特性,但其强度比高温焦炭差,视密度和真密度也比高温焦炭低。半焦挥发分含量因干馏终温不同而异,一般为1 0~20%。半焦反应性一般用临界空气鼓风量法测定。测值愈小,反应性愈大。半焦的临界空气鼓风量值平均为0.017L/min,而高温焦炭则可达0.057L/min。由于原料及工艺等方面的差异,半焦的市场价格远低于一般焦炭的价格, 如二级冶金焦的市场价格在2200元/t左右, 而半焦在750元/ t左右, 相对较低的市场价格使半焦产品具备了较高的市场竞争力。
半焦生产的主要设备是干馏炉,其生产的基本要求是干馏效率高,对物料加热均匀,可用的原料类别宽,原料煤粒径范围大, 挥发物二次热解作用小,操作过程方便可靠等。干馏炉按供热方式可分为外热式和内热式2种。外热式炉供给煤料的热量由炉墙外部传入,由于干馏室和燃烧室不相通, 干馏挥发物与燃烧烟气不相混合, 保证了挥发产物不被稀释,但因为煤料加热不均,导致半焦质量不均;此外,过高的温度区加剧了挥发产物的二次热解,降低了焦油产率。内热式炉借助热载体把热量传给煤料,因其较外热式炉有加热均匀、热效率高、炉体结构简单等优点而得到广泛应用。
烧结对燃料的粒度要求高,降低了可利用资源,并需要在使用前对燃料进行磨细处理,使生产工序时间长,增加了生产成本。充分利用半焦反应性高的特点,并同时降低烧结燃料中<3mm粒级所占比例,不仅可以降低燃料和燃料细磨成本,提高烧结矿质量,还可使泥煤、褐煤和高挥发份无烟煤等劣质煤应用于烧结,拓宽了冶金用煤的范围。
论文“半焦燃烧特性的热重试验研究”通过热天平燃烧试验研究了半焦的燃烧特性,考察了煤种和制备温度对半焦燃烧特性的影响试验结果表明: 煤种不同,所制得半焦燃烧特性不同;相同煤种制得半焦,随制备温度升高,半焦着火温度上升,燃烧活化能增加,燃烧反应活性降低。
中国专利200510048752.6公布了一种用低质褐煤生产优质半焦的方法:以低质褐煤为原料,通过干馏得到褐煤半焦,然后通过重介质洗选得到优质半焦。其特征是以低质褐煤为原料,加入反应釜中,在温度800℃,时间10小时条件下干馏得到褐煤半焦;此时褐煤半焦灰分为40%~50%,挥发份12%,固定碳53%,弹筒发热量约18~20MJ/Kg,然后在介质比重为1.25条件下进行重介质重选,得到灰分13%,挥发份12%,固定碳83%,弹筒发热量约25~30MJ/Kg的优质半焦以及剩余部分的低质半焦。生产的优质半焦具有固定碳含量高,发热量高,灰分低等特点。但该方法生产的半焦机械强度较差,易于粉化,用于烧结时料层透气性不好。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提出一种烧结用半焦的生产方法,生产出一种化学活性比焦炭强,成本比焦炭低的新型半焦颗粒,优化烧结燃料粒度结构,拓宽冶金工业燃料使用范围。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种烧结用半焦的生产方法,其特征在于以下成分按质量百分比组成混合料:劣质煤85%~90%,高铁低硅铁矿粉4%~10%,粘结剂4%~8%,将混合料混合均匀后压制成型,在700℃~850℃干馏7~15小时,然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选,得到烧结用半焦。
混合料中,劣质煤为泥煤、褐煤和高挥发分烟煤中的一种及以上;粘结剂为沥青、焦油渣、水泥和水玻璃中的任一种。
高铁低硅铁矿粉,全铁质量百分比为TFe>64%,SiO2质量百分比为SiO2<4%。
生产出的半焦,灰分质量百分比为12%~14%,挥发分质量百分比为10%~18%,固定碳质量百分比为70%~85%。
高挥发分烟煤,挥发分质量百分比Vad>27%。
本发明所生产半焦,具有铁焦和半焦的优点,化学反应性强,半焦与焦粉混合使用,可以优化烧结燃料的粒度结构,提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤,拓展了冶金工业燃料使用范围,降低烧结燃料成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
实施例1:
以褐煤、高铁低硅铁矿粉和粘结剂沥青组成混合料,其中褐煤质量分数为88%,高铁低硅铁矿粉质量分数7%,沥青质量分数为5%,将混合料混合均匀后,用对辊压球机压制成型,在760℃条件下用立式内热炉干馏10小时,然后进行重介质洗选,得灰分为12.4%,挥发分为10%,固定碳含量为77.6%的烧结用半焦。其中所用高铁低硅铁矿粉和褐煤成分如表1和表2所示。
表1 高铁低硅铁矿粉化学成分/%
表2 褐煤工业分析/%
在铁料一致的情况下,按如下方案配加燃料进行烧结试验:(1)75%焦粉(焦粉中<3mm比例50%)配加25%半焦;(2)65%焦粉(焦粉中<3mm比例40%)配加35%半焦,试验结果如表3所示。
表3 烧结实验结果
实施例2:
以劣质煤(褐煤和烟煤)、高铁低硅铁矿粉和粘结剂焦油渣组成混合料,其中劣质煤质量分数为90%,高铁低硅铁矿粉质量分数5%,焦油渣质量分数为5%,将混合料混合均匀后,用对辊压球机压制成型,在800℃条件下用立式内热炉干馏12小时,然后进行重介质洗选,得灰分为11.6%,挥发分为8%,固定碳含量为80.4%的烧结用半焦,其中所用高铁低硅铁矿粉如表1所示,所用褐煤和烟煤成分如表4所示。
表4 煤工业分析/%
在铁料一致的情况下,按如下方案配加燃料进行烧结试验:(1)75%焦粉(煤粉中<3mm比例50%)配加25%半焦;(2)65%焦粉(焦粉中<3mm比例40%)配加35%半焦,试验结果如表5所示。
表5 烧结实验结果
实施例3:
以劣质煤(泥煤、褐煤和烟煤)、高铁低硅铁矿粉和粘结剂水玻璃组成混合料,其中劣质煤质量分数为85%,高铁低硅铁矿粉质量分数8%,沥青质量分数为7%,将混合料混合均匀后,用对辊压球机压制成型,在820℃条件下用立式内热炉干馏13小时,然后进行重介质洗选,得灰分为11.2%,挥发分为6%,固定碳含量为82.8%的烧结用半焦,其中所用高铁低硅铁矿粉如表1所示,所用褐煤和烟煤成分如表6所示。
表6 煤工业分析/%
在铁料一致的情况下,按如下方案配加燃料进行烧结试验:(1)75%焦粉(煤粉中<3mm比例50%)配加25%半焦;(2)65%焦粉(焦粉中<3mm比例40%)配加35%半焦,试验结果如表7所示。
表7 烧结实验结果
Claims (5)
1.一种烧结用半焦的生产方法,其特征在于以下成分按质量百分比组成混合料:劣质煤85%~90%,高铁低硅铁矿粉4%~10%,粘结剂4%~8%,将混合料混合均匀后压制成型,在700℃~850℃干馏7~15小时,然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选,得到烧结用半焦。
2.根据权利要求1所述的烧结用半焦的生产方法,其特征在于混合料中,劣质煤为泥煤、褐煤和高挥发分烟煤中的一种及以上;粘结剂为沥青、焦油渣、水泥和水玻璃中的任一种。
3.根据权利要求1所述的烧结用半焦的生产方法,其特征在于高铁低硅铁矿粉,全铁质量百分比为TFe>64%,SiO2质量百分比为SiO2<4%。
4.根据权利要求1所述的烧结用半焦的生产方法,其特征在于生产出的半焦,灰分质量百分比为12%~14%,挥发分质量百分比为10%~18%,固定碳质量百分比为70%~85%。
5.根据权利要求2所述的烧结用半焦的生产方法,其特征在于所述高挥发分烟煤,挥发分质量百分比Vad>27%。
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