CN1827343A - 模具结构及其加工方法 - Google Patents

模具结构及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1827343A
CN1827343A CNA2005100334925A CN200510033492A CN1827343A CN 1827343 A CN1827343 A CN 1827343A CN A2005100334925 A CNA2005100334925 A CN A2005100334925A CN 200510033492 A CN200510033492 A CN 200510033492A CN 1827343 A CN1827343 A CN 1827343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fairlead
hole
upper bolster
mould structure
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100334925A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100453294C (zh
Inventor
杜健生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CNB2005100334925A priority Critical patent/CN100453294C/zh
Priority to US11/307,726 priority patent/US7402032B2/en
Publication of CN1827343A publication Critical patent/CN1827343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100453294C publication Critical patent/CN100453294C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明关于一种模具结构及其加工方法，该模具结构较佳实施例包括上模及下模，该上模包括：一上导向套、一上模座及一上模仁，该上导向套中部开有一开口，该上模座中部开有一通孔，上模座固定于上导向套之下且使开孔轴线与通孔轴线对齐；该上模仁一端配合于上导向套的开孔，另一端配合于上模座的通孔；该下模包括：一下导向套，一下模座及一下模仁，该下导向套中部开有一开孔；该下模座中部开有一通孔，下模座固定于下导向套之上且使开孔轴线与通孔轴线对齐；该下模仁一端配合于下导向套的开孔，另一端配合于下模座的通孔。该模具结构的加工方法将上导向套及下导向套、上模座及下模座共同加工，提高了上、下模之间同轴度。

Description

模具结构及其加工方法
【技术领域】
本发明是关于一种模具结构及其加工方法，尤其是关于一种可提高同轴度的模具结构及其加工方法。
【背景技术】
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形，因此模具已成为工业生产的重要设备。
模具的类型主要有两大类，一种为冲压模，另一种为热压成形模，对需加工精度要求较高的物体，两种模具均需考虑上、下模具同轴度的问题。
一现有模具结构请参见图1，该模具包括上模1与下模2，上模1包括上模仁12及上模座14，下模2包括下模仁22及下模座24。上模仁12及下模仁22的表面分别加工成所需物体的两面形状。上模座14及下模座24分别为圆柱体，每一圆柱体中部开有开孔，开孔尺寸与上模仁12及下模仁22相配合，从而使上模仁12可卡固于上模座14，下模仁22可卡固于下模座24。该种模具虽可加工出所需形状，但是因上、下模仁同轴度误差较大，使被加工物体前后两表面的光轴不在同一直线上，不能满足高质量的加工要求。
为解决上下模仁的同轴度问题，现有的方法可将上模座14及下模座24同时钻孔，然而上模座14及下模座24厚度较厚，钻孔过程中，很难保证两者同轴度的精度。
【发明内容】
鉴于以上缺点，提供一种可提高同轴度精度的模具结构及其加工方法非常必要。
以下列举较佳实施例说明该模具结构及其加工方法。
一种模具结构，包括一上模及一下模，该上模包括：一上导向套、一上模座及一上模仁，该上导向套中部开有一开孔，该上模座中部开有一通孔，上模座固定于上导向套之下且使上导向套的开孔轴线与上模座的通孔轴线对齐；该上模仁一端配合于上导向套的开孔，另一端配合于上模座的通孔；该下模包括：一下导向套，一下模座及一下模仁，该下导向套中部开有一开孔；该下模座中部开有一通孔，下模座固定于下导向套之上且使下导向套的开孔轴线与下模座的通孔轴线对齐；该下模仁包括一端配合于上导向套的开孔，另一端配合于上模座的通孔。
一种制造所述模具结构的加工方法，将上导向套与下导向套同时加工而成开孔，该上模座与下模座同时加工而成通孔。
相较现有技术，所述模具结构，将上模及下模分成若干部分，其厚度有效减薄，使上模及下模要求同轴度的对应部分同时采用具有较高精度的钻孔加工技术，从而提高加工物的同轴度，具有较好性能，另外缩短加工时间，降低了模具制造成本。依照所述模具结构加工方法可以生产出同轴度较高的模具结构。
【附图说明】
图1是现有的模具结构示意图；
图2是本发明模具结构较佳实施例结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2，本发明模具结构较佳实施例以射出成形模具为例。
该模具结构包括一上模4及一下模5。
上模4分成三部份，包括上导向套42、上模座44及上模仁46。该上导向套42位于上模4的一端，其中部开有一开孔422。该上模座44设于上导向套42之下，其中部开有一通孔442，通孔442的直径小于开孔422的直径。该上模仁46为柱状，其包括大直径部分462及小直径部分464，大直径部分462及小直径部分464一体成形，小直径部分464具一端面466，该端面466与所加工物体的一表面相配。
下模5也相应分成三部分，包括下导向套52、下模座54及下模仁56。该下导向套52位于下模5的一端，其中部开有一开孔522。该下模座54设于下导向套52之上，其中部开有一通孔542，通孔542的直径小于开孔522的直径。该下模仁56为柱状，其包括大直径部分562及小直径部分564，大直径部分562及小直径部分564一体成形，小直径部分564具一端面566，该端面566与所加工物体的另一表面相配。
加工时，将上导向套42及下导向套52同时加工开孔422与522。将上模座44及下模座54同时加工通孔442与542。因同时加工部分厚度相对减薄，故可采用精度较高的钻孔方式，如通过激光进行线切割或采用研磨钻孔技术。因上模4、下模5的部分组件同时加工，可保证上模4及下模5的同轴度。
装配时，先将上导向套42置于上模座44之上，同时使上导向套42的开孔422与上模座44的通孔442轴线重合，再将上导向套42与上模座44通过螺栓等形式固定(图未示)；之后将上模仁46沿上导向套42的开孔***，使上模仁46的大直径部分462配合于上导向套42内，小直径部分464配合于上模座44内，因上模座44的通孔442直径小于上导向套42的开孔422的直径，确保了上模仁46卡于上导向套42与上模座44之间。下模5的装配过程与上模4相同，在此省略。
使用时，分别将上模4与下模5安装在射出成型机上，由射出成型机来控制上模4及下模5之间开启与闭合，于上模4及下模5闭合时，上模仁46的端面466与下模仁56的端面566之间可形成一模腔6，该模腔6内可注入融熔塑料，以模造加工。
可以理解，本模具结构的上模仁46及下模仁56也可采用其它结构，如大直径部分和小直径部分上下可倒置。
可以理解，本模具结构的上模仁46及下模仁56也可采用其它结构，如大直径部分和小直径部分的直径也可相同。

Claims (6)

1.一种模具结构，包括一上模和一下模，该上模包括一上模仁，该下模包括一下模仁，其特征在于：该上模还包括一上导向套与一上模座，该上导向套中部开有一开孔；该上模座中部开有一通孔，上模座固定于上导向套下端且与上导向套的开孔轴线与上模座的通孔轴线对齐；该上模仁一端配合于上导向套的开孔，另一端配合于上模座的通孔；该下模还包括一下导向套与一下模座，该下导向套中部开有一开孔；该下模座中部开有一通孔，下模座固定于下导向套上端且与下导向套的开孔轴线与下模座的通孔轴线对齐；该上模仁一端配合于上导向套的开孔，另一端配合于上模座的通孔。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：该上模仁及下模仁分别包括一大直径部分和小直径部分，大直径部分及小直径部分为柱状且一体成形。
3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：该上导向套及上模座通过螺栓固定，下导向套及下模座通过螺栓固定。
4.一种权利要求1所述的模具结构的加工方法，其特征在于：该上导向套与下导向套同时加工而成开孔，该上模座与下模座同时加工而成通孔。
5.如权利要求4所述的模具结构的加工方法，其特征在于：该上模座与下模座、上导向套与下导向套加工采用线切割钻孔。
6.如权利要求4所述的模具结构的加工方法，其特征在于：该上模座与下模座、上导向套与下导向套加工采用研磨钻孔。
CNB2005100334925A 2005-03-04 2005-03-04 模具及其加工方法 Expired - Fee Related CN100453294C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100334925A CN100453294C (zh) 2005-03-04 2005-03-04 模具及其加工方法
US11/307,726 US7402032B2 (en) 2005-03-04 2006-02-18 Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100334925A CN100453294C (zh) 2005-03-04 2005-03-04 模具及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1827343A true CN1827343A (zh) 2006-09-06
CN100453294C CN100453294C (zh) 2009-01-21

Family

ID=36943387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100334925A Expired - Fee Related CN100453294C (zh) 2005-03-04 2005-03-04 模具及其加工方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7402032B2 (zh)
CN (1) CN100453294C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056630A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 四川海英电子科技有限公司 一种模具组装工艺

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9759850B2 (en) * 2011-04-15 2017-09-12 Safilo S.P.A. Curved lenses and related methods
EP2697672B1 (en) * 2011-04-15 2018-07-04 Safilo S.P.A. Method of making curved lenses
TW201434608A (zh) * 2013-03-01 2014-09-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 透鏡模具及透鏡的製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938775A (en) * 1973-08-20 1976-02-17 Sarofeen George M J Mold assembly for casting synthetic lenses
FR2530181A1 (fr) * 1982-07-16 1984-01-20 Essilor Int Procede et dispositif pour le moulage d'un element optique en matiere synthetique
JPS6295210A (ja) * 1985-10-23 1987-05-01 Hitachi Ltd プラスチツク成形用金型
JPH01184111A (ja) * 1988-01-19 1989-07-21 Asahi Optical Co Ltd 熱硬化性樹脂の圧縮成形装置
EP0377020A4 (en) * 1988-06-01 1991-04-24 Vision Science, Inc. Method and apparatus for manufacturing disposable optical molds
JPH02208012A (ja) * 1989-02-08 1990-08-17 Hitachi Ltd プラスチックレンズ用成形金型
US5873921A (en) * 1994-09-09 1999-02-23 Hoya Precisions Inc. Process for manufacturing glass optical elements
JP3258188B2 (ja) * 1994-12-09 2002-02-18 株式会社精工技研 鰓クラッチ状型開き案内手段をもつディスク射出成形金型装置
JP3153251B2 (ja) * 1996-12-17 2001-04-03 ホーヤ株式会社 プラスチック製検眼レンズおよびその射出成形品並びにその成形用型装置とその製造方法
JPH10182173A (ja) * 1996-12-26 1998-07-07 Canon Inc ガラス成形品とガラス成形方法及びガラス成形装置
JP2000006171A (ja) * 1998-06-19 2000-01-11 Menicon Co Ltd 眼用レンズ材料の成形方法
JP2001300990A (ja) * 2000-04-24 2001-10-30 Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd 円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法
US6668588B1 (en) * 2002-06-06 2003-12-30 Amorphous Materials, Inc. Method for molding chalcogenide glass lenses
US6907756B2 (en) * 2002-10-28 2005-06-21 Joseph W. Kozora Plunger for bottle forming I.S. machine
TWI236966B (en) * 2003-12-17 2005-08-01 Asia Optical Co Inc A mold set with plural detachable cores
TWI245747B (en) * 2004-07-30 2005-12-21 Asia Optical Co Inc Glass molding forming device capable of positioning glass material, supporting lens
TWI241947B (en) * 2004-10-04 2005-10-21 Asia Optical Co Inc Optical lens molding apparatus and precision molding apparatus
IL166530A (en) * 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting dies

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103056630A (zh) * 2012-12-20 2013-04-24 四川海英电子科技有限公司 一种模具组装工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20060197256A1 (en) 2006-09-07
US7402032B2 (en) 2008-07-22
CN100453294C (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106181243B (zh) 车灯模架的加工方法
CN1827343A (zh) 模具结构及其加工方法
CN203245267U (zh) 一种汽车感载比例阀支架冲压成型模具
CN1042305C (zh) 空心抽油杆成形工艺及其模具
DE19536035A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gelenkgehäuses
CN102011791B (zh) 一种发动机连杆及其制造方法
KR100834112B1 (ko) 차량의 인서트형 조립부싱 제조방법과 제조장치
CN1915638A (zh) 多功能强体分瓣模具及其制造方法
CN100389903C (zh) 锻造方法以及锻造设备
CN110899479A (zh) 离合器从动盘沉头铆钉孔冲压工艺
KR100455081B1 (ko) 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법
CN202291919U (zh) 开孔样板
CN2871168Y (zh) 滑块式浇口
CN1844672A (zh) 液压制动分泵活塞的制造方法及其所需模具
CN210098970U (zh) 一种slm设备成型模具的嫁接装置
EP1592533B1 (en) Method of manufacturing connecting rods
CN1212905C (zh) 压制气门锁块的方法及其所需模具
CN101032789A (zh) 管件的成型方法
CN1410184A (zh) 一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法
CN218017154U (zh) 一种车壳合件镗孔固定工装
CN216175871U (zh) 一种用于输出轴的分段式冷挤压成型模具
CN221454037U (zh) 微小孔冲压模具
CN215355979U (zh) 一种24°锥冷镦成型模具结构
CN216027700U (zh) 一种模具对心翻孔机构
JP2012218016A (ja) 圧造金型

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090121

Termination date: 20150304

EXPY Termination of patent right or utility model