CN2871168Y - 滑块式浇口 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关一种滑块式浇口。该滑块式浇口应用于一模具，该模具上设有一母模，该母模的对立面设有一公模，该公模上设有不少于一个模腔，该模腔侧面设有不少于一个流道槽，该流道槽一端设有一浇口孔，该流道槽上面设有滑块槽，该滑块槽中设有一滑块，该滑块的前端设有模腔的一部分，该部分的底部与浇口孔相通，该滑块进入滑块槽后，该滑块的底面、侧面与流道槽的槽口贴紧，从而形成完整的料体通道，该滑块的前端的部分模腔与公模上的部分模腔相吻合，形成完整的模腔，该部分模腔的底部与流道槽的浇口孔相吻合，形成完整的进胶口。

Description

滑块式浇口

【技术领域】

本实用新型滑块式浇口有关一种模具的浇口，特别是有关一种应用于塑模制品的滑块式浇口。

【背景技术】

浇口是模具结构中最重要的组成部分，它直接决定着所成型的产品的质量，另外浇口位置的选择也是比较重要的，因此，浇口的类型和浇口的位置的不同都将对产品的质量及外观产生较大的影响。现有模具制品一般都设有配合面，配合面以上为外观面，且外观处理要求外观面为镜面，也就是要求外观面上不可以有进胶点，若在配合面进胶，则要求浇口残料不可凸出配合面表面。一般对于具有这种特性的塑模制品，其进胶方式一般会采用潜伏式浇口(牛角形)，可是采用潜伏式浇口进胶方式存在以下不足之处：

一是采用潜伏式浇口的进胶方式，使的模具加工比较复杂，模具设计不易，模具制造成本增加，从而使的制品的生产成本大大提高，使的生产效率、效益降低。

二是采用潜伏式浇口的进胶方式，为了避免在浇口拉断后，浇口位置处残留凸点，需要在配合面壁厚处做掏空处理，这样使的剩余废料比较多，从而增加了生产成本，降低生产效益。

三是采用潜伏式浇口的进胶方式，在成型过程中，压力损失比较大，使的模具的寿命缩短，此过程中产品冷却时间比较长，使的产品生产周期比较长，从而降低了产品的生产效率。

四是采用潜伏式浇口的进胶方式，由于产品壁厚问题，会在产品的表面产生阴影缩痕，使的产品的外观面达不到使用的要求，使的产品的表面质量大大降低。

有鉴于此，实有必要提出一种有利于提高模具制品的表面质量，且适于使用的高效率的进胶浇口。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提出的一种适于使用的滑块式浇口。本实用新型滑块式浇口可以提供一种模具设计容易，模具加工简单，进料速度快，产品冷却时间短，生产周期短，压力损失小，且适于使用的滑块式浇口。

该滑块式浇口应用于一模具，该模具上设有一母模，该母模的对立面设有一公模，该公模上设有不少于一个模腔，该模腔的侧面设有不少于一个流道槽，该流道槽一端设有一浇口孔，该浇口孔与相应的模腔相连，该流道槽上面设有滑块槽，该滑块槽中设有一滑块，该滑块前端设有模腔的一部分，该部分的底部与浇口孔相通，该滑块进入滑块槽后，该滑块的底面、侧面与流道槽的槽口贴紧，形成完整的料体通道，该滑块的前端的部分模腔与公模上的部分模腔相吻合，形成完整的模腔，该部分模腔的底部与流道槽的浇口孔相吻合，形成完整的进胶口。

本实用新型滑块式浇口其主要在于其采用新的结构，可产生以下优点：

一是本实用新型滑块式浇口采用此种结构的进胶方式，使的模具设计比较容易，模具加工比较简单，模具制造成本降低，从而使的产品的生产成本降低，生产效益升高。

二是本实用新型滑块式浇口采用此种结构的进胶方式，使其具有大的进料量，减少了内应力的形成和翘曲变形发生的机会，且其具有较高的剪切速率，在浇口拉断过程中不易形成凸点，从而减少了剩余的废料，降低了产品的生产成本。

三是本实用新型滑块式浇口采用此种结构的进胶方式，在成型过程中，降低了模腔压力，减小锁模力，延长了模具的寿命，也使的此过程中的压力损失减小。

四是本实用新型滑块式浇口采用此种结构的进胶方式，外观面没有进胶点，进料量比较大，压力损失比较小，使的产品冷却比较快，生产周期比较短，且产品不易缩水，因此产品表面不易形成阴影缩痕，大大提高了制品的表面质量。

本实用新型滑块式浇口采用此种结构的进胶方式，使的所应用的模具结构简单，制造容易，这样有利于采用本实用新型滑块式浇口的模具的推广应用。

【附图说明】

图1本实用新型滑块式浇口的总体结构示意图。

图2本实用新型滑块式浇口的滑块与产品的组合示意图。

图3本实用新型滑块式浇口的滑块与产品的位置结构示意图。

图4本实用新型滑块式浇口的滑块进入模具后的浇口位置结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型滑块式浇口进行详细的说明。

请参阅图1、图4，图1为本实用新型滑块式浇口的总体结构示意图，4为本实用新型滑块式浇口的滑块进入模具后的浇口位置结构示意图。

该滑块式浇口应用于一模具10，该模具10上设有一母模11，该母模11的对立面设有一公模12，该公模12上设有一模腔40，该模腔40侧面设有一流道槽50，该流道槽50的一端为浇口孔51，该浇口孔51与模腔40相通，该流道槽50上面设有滑块槽30，该滑块槽30中设有一滑块31，该滑块31的前端为模腔40的一部分41，该部分41的底部与浇口孔51相通，该滑块31进入滑块槽30后，该滑块31的底面、侧面与流道槽50的槽口贴紧，从而形成完整的料体通道，该滑块31的前端的部分模腔41与公模12上的部分模腔相吻合，形成完整的模腔40，该部分模腔41的底部与流道槽50的浇口孔51相吻合，形成完整的进胶口。

以下结合图2、图3、图4对本实用新型滑块式浇口的工作过程进行详细的说明，图2为本实用新型滑块式浇口的滑块与产品的组合示意图，图3为本实用新型滑块式浇口的滑块与产品的位置结构示意图，图4为本实用新型滑块式浇口的滑块进入模具后的浇口位置结构示意图。

本实用新型滑块式浇口的工作过程是：当熔体经过流道槽50由浇口孔51进入模腔40中，经过冷却后在模腔40中形成产品20，流道槽50中形成流道21(流道21为废料)，浇口孔51处形成浇口22，剪切的时候剪切浇口22处，将产品20与流道21分开。

其工作方式是：该滑块31进入滑块槽30后，该滑块31的底面与侧面将流道槽50盖严，形成完整的料体通道，该滑块31的前端的部分模腔41与公模12上的部分模腔相吻合，形成完整的模腔40，该部分模腔41的底部与流道槽50的浇口孔51相吻合，形成完整的进胶口，也就是滑块31把浇口孔51和局部流道槽50作为自身的成型部分，滑块31通过横向滑动使的浇口22在开模顶出方向没有阻挡，从而使的产品脱模不受影响，且浇口22位置多选择在没有装配要求，便于修剪浇口，便于填充成品的位置，这样使的浇口22拉断的时候易剪切，且制品的外观面易达到使用的要求，浇口22的尺寸可以依据制品的大小、形状的复杂程度来确定。

本实用新型滑块式浇口并不局限于本实施例，本实用新型滑块式浇口可应用于单流道多浇口制品，也可以用于多流道多浇口制品，只需不同的滑块对应相应的流道槽既可，其原理与上述实施例相同，其工作方式为：不同的滑块通过向外滑动，使的相对应的浇口在开模顶出方向没有阻挡，从而使的产品脱模不受影响。

Claims (4)

1一种滑块式浇口，其特征在于：该滑块式浇口应用于一模具，其上设有一母模，该母模的对立面设有一公模，该公模上设有一个以上模腔，该模腔侧面设有一个以上流道槽，该流道槽上面设有滑块槽；

一个以上滑块，该滑块位于相应的滑块槽中。

2据权利要求1所述的滑块式浇口，其特征在于该滑块的底面、侧面与流道槽的槽口贴紧，从而形成料体的通道。

3据权利要求1所述的滑块式浇口，其特征在于该滑块的前端设有模腔的一部分，该部分的底部与浇口孔相通。

4据权利要求1所述的滑块式浇口，其特征在于流道槽和滑块的数目相对应。

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