CN1818764A - 形成液晶显示器件的配向层的方法和装置 - Google Patents

形成液晶显示器件的配向层的方法和装置 Download PDF

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Abstract

形成液晶显示器件的配向层的方法和装置。公开了一种用于形成配向层的方法，以防止由摩擦辊与基板之间的物理接触而产生的漏光，该方法包括：制备基板；在基板上涂布配向材料，以对液晶进行初始配向；对配向材料施加电场或磁场，以确定配向材料中的配向方向；以及对配向材料进行固化。

Description

形成液晶显示器件的配向层的方法和装置
技术领域
本发明涉及液晶显示(LCD)器件，更具体地，涉及用于LCD器件中的液晶的初始配向的配向层。
背景技术
在包括显示屏为几厘米厚的各种超薄平板型显示设备中，液晶显示(LCD)器件因其应用广泛，包括用于笔记本计算机、监视器、航天器、飞机等，而倍受关注。
通常，LCD器件包括：具有滤色器层的滤色器基板、具有薄膜晶体管的薄膜晶体管基板、以及形成在滤色器基板与薄膜晶体管基板之间的液晶层。此时，薄膜晶体管基板相对于滤色器基板放置。
在LCD器件中，液晶层的配向方向随着施加的电压而变化，由此控制透光率。从而，在LCD器件中显示图像。为施加电压，在薄膜晶体管基板和滤色器基板上形成有电极。即，在薄膜晶体管基板上形成了像素电极，在滤色器基板上形成了公共电极，从而在薄膜晶体管基板与滤色器基板之间垂直形成了电场(例如，扭转向列(TN)模式)。在另一方法中，可以在薄膜晶体管基板上形成公共电极和像素电极，从而形成与两个基板平行的电场(例如，面内切换(IPS)模式)。
图1是根据现有技术的TN模式LCD器件的分解立体图。如图1所示，根据现有技术的TN模式LCD器件的薄膜晶体管基板10包括选通线12、数据线14、薄膜晶体管T和像素电极16。此时，薄膜晶体管T形成在选通线12与数据线14的交点处，并且像素电极16与该薄膜晶体管T相连接。此外，滤色器基板20包括：黑底层22，包括用于防止漏光的黑底图案；具有红色、绿色和蓝色图案的R/G/B滤色器层24，各颜色图案设置在黑底图案之间；以及形成在R/G/B滤色器层24上的公共电极25。在这种情况下，在薄膜晶体管基板10的像素电极16与滤色器基板20的公共电极25之间垂直形成电场，由此控制液晶的配向方向。
随后，将基板10和基板20相互接合以形成一个液晶板，其中在基板10与基板20之间形成有液晶层。
同时，当在两个基板10与20之间形成液晶层时，需要进行液晶分子的规则配向。为此，虽然未示出，但为对液晶进行初始配向而在薄膜晶体管基板10与滤色器基板20上设置有配向层。
用于液晶的初始配向的配向层通常通过摩擦配向方法来形成。
摩擦配向方法包括以下步骤：将诸如聚酰亚胺的有机聚合物的薄膜涂布在基板上；通过旋转覆有摩擦布的摩擦辊来摩擦经涂布的有机聚合物，从而将有机聚合物的侧链配向到预定方向；以及固化经过配向的有机聚合物。
从而，按照有机聚合物的侧链的配向方向对液晶进行配向。换言之，摩擦辊的移动方向对应于液晶的配向方向。
然而，该摩擦配向方法具有以下缺点。
首先，当摩擦布不规则时，可能由于液晶的不适当配向或者无配向而导致漏光。
图2是例示出不规则摩擦布所产生的问题的立体图。
如图2所示，在基板上形成诸如薄膜晶体管、滤色器层和电极层的元件。由此，当包裹有摩擦布32的摩擦辊30在形成于基板10或20上的元件上旋转时，摩擦布32的某一部分32a可能不规则。结果，利用摩擦布32的不规则部分32a摩擦的基板该部分上的有机聚合物的侧链没有被配向或者被不适当配向。因此，可能存在由于液晶的不规则配向而导致的漏光。
第二，当摩擦布没有接触到基板时，可能存在漏光。
图3是例示出当摩擦布没有接触到基板时的液晶的配向状态的立体图。
如先前所述，在基板上形成有诸如像素电极和公共电极的电极层。如图3所例示的，由于形成在基板10上的电极层中的台阶高度，形成了一个摩擦布32没有接触到基板10的区域(区域“A”)。在这种情况下，区域(“A”)中的液晶的配向不统一，由此导致漏光。
总之，根据现有技术的摩擦配向方法，当摩擦布的布置不统一或者摩擦布没有接触到基板时，就不能进行良好的摩擦，由此导致漏光问题。因此，需要新的液晶配向方法来解决现有技术的摩擦配向方法的问题。
现有技术的摩擦配向方法的上述问题归因于摩擦辊与基板之间的物理接触。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于形成配向层的方法，其基本上克服了由于现有技术的局限性和不足而引起的一个或多个问题。
本发明的一个优点是提供了一种用于形成配向层的方法，用来防止由于摩擦辊与基板之间的物理接触而引起的漏光。
本发明的另一优点是提供了一种配向层形成单元，用来防止由于摩擦辊与基板之间的物理接触而引起的漏光。
本发明的其它特征和优点将部分地在以下说明中提出，并将部分地基于对以下说明的考察而对于本领域技术人员变得明了，或者可以从本发明的实践中领会。本发明的目的和其它优点可以通过在所撰写的说明书及其权利要求以及附图中具体指出的结构而实现并获得。
为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如具体实施和广泛描述的，一种用于形成LCD器件的配向层的方法包括以下步骤：制备基板；在基板上涂布配向材料，以进行液晶的初始配向；对配向材料施加电场或磁场，以确定配向材料中的配向方向；以及对配向材料进行固化。
代替现有技术的摩擦配向方法，根据本发明的用于形成配向层的方法使用不需要对基板进行物理接触的场通量(field flux)(如，电场或磁场)施加方法。
此时，配向材料的配向方向与电场施加方向相同，并与磁场施加方向垂直。因此，优选地，在与配向材料的配向方向相同的方向上施加电场。此外，优选地，与配向材料的配向方向垂直地施加磁场。
电场施加方法可以使用电磁体或马蹄形磁体。
施加电场或磁场的步骤可以通过根据配向材料的配向方向，改变在平行于X轴、垂直于X轴、与X轴斜交的方向上施加的场方向来执行。此时，可以通过旋转电场或磁场产生器而固定涂布有配向材料的基板，或者通过旋转涂布有配向材料的基板而固定电场或磁场产生器，来改变所施加的电场或磁场的方向。
顺序进行配向材料的涂布、电场或磁场的施加以及配向材料的固化的步骤以减少处理时间。
在本发明的另一方面中，配向层形成单元包括：基板操作台，在其上加载有基板；电场或磁场施加部件，形成在基板操作台周围；以及固化部件，用于固化基板的配向材料。
电场产生器可以包括隔着基板操作台彼此相对的阳极和阴极。
可以按照如下方式形成磁场产生器：使马蹄形磁体包围基板操作台，或者使一对缠绕有线圈的电磁体隔着基板操作台相互面对。
此外，可以在电场产生器或磁场产生器之前设置配向层涂布器。
在这种情况下，基板操作台可以是可移动的，从而使基板连续移过配向层涂布器和电场或磁场产生器。
电场或磁场产生器可以是可旋转的，以使得所施加的电场或磁场的方向可根据配向材料的配向方向而适当变化。
应当理解，本发明的以上总体说明和以下详细说明都是示例性和说明性的，并且旨在提供权利要求所提供的本发明的进一步说明。
附图说明
附图被包含来提供对本发明的进一步理解，并被并入且构成本申请的一部分，附图例示了本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。图中：
图1是例示了根据现有技术的LCD器件的分解立体图；
图2和图3是例示了根据现有技术的摩擦配向问题的立体图；
图4A到4D是例示了根据本发明实施例的形成LCD器件的配向层的处理图；
图5A到5C是示出了根据本发明另一实施例的在LCD器件中施加电场的处理的处理图；
图6A到6D是例示了根据本发明另一实施例的形成LCD器件的配向层的处理图；
图7例示了根据本发明一实施例的配向层形成单元；
图8例示了根据本发明另一实施例的配向层形成单元；以及
图9例示了根据本发明另一实施例的配向层形成单元。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在所有图中，使用相同的标号来指示相同或者相似的部分。
在下文中，参照附图说明根据本发明的用于形成配向层的方法。如在此描述的实施例中所示，根据本发明，可以将场通量(field flux)(如，电场或磁场)施加于配向层，以按照场通量的方向设置配向方向。
图4A到4D例示了根据本发明一个实施例的通过施加电场来形成LCD器件的配向层。
首先，如图4A所示，制备基板100。基板100是LCD器件的一个基板，其可以是包括薄膜晶体管的薄膜晶体管基板，或者可以是包括滤色器层的滤色器基板。在这种情况下，当基板是由薄膜晶体管基板或者滤色器基板来形成时，形成在基板上的元件可以根据LCD器件的模式而变化。
例如，在基板100是TN(扭转向列)模式液晶显示器的薄膜晶体管基板的情况下，在透明基板上形成相互交叉的选通线和数据线，以限定像素区域；在选通线与数据线的交点处形成包括栅极、源极和漏极的薄膜晶体管；并且在像素区域内形成连接到薄膜晶体管的漏极的像素电极。
此外，在基板100是面内切换(IPS)模式液晶显示器的薄膜晶体管基板的情况下，在透明基板上形成相互交叉的选通线和数据线，以限定像素区域；在选通线与数据线的交点形成处包括栅极、源极和漏极的薄膜晶体管；在像素区域内形成连接到薄膜晶体管的漏极的像素电极；并且基本上平行于像素电极形成公共电极。
此外，在基板100是TN模式液晶显示器的滤色器基板的情况下，在透明基板上形成阻光层以防止漏光；在阻光层上形成绿色/红色/蓝色滤色器层；并且在滤色器层的顶部上形成公共电极。
此外，在基板100是IPS模式液晶显示器的滤色器基板的情况下，在透明基板上形成阻光层以防止漏光；在阻光层上形成绿色/红色/蓝色滤色器层；并且在滤色器层的顶部上形成涂覆层，以使基板平坦化。
本领域技术人员将理解形成在基板100上的组成元件的材料和形成方法的变型和变化。
除了玻璃基板外，也可以使用柔性基板或塑料基板作为透明基板。
由于在现有技术摩擦配向方法中，在摩擦辊与基板之间存在物理接触，所以柔性基板的使用将产生问题。相反地，由于本发明的方法使用场通量(如，电场或磁场)，所以没有产生物理接触，这将在下文详细说明。因此，在本发明中使用柔性基板不存在问题。
在现有技术摩擦配向方法中，需要涂布配向材料并对所涂布的配向材料进行固化。在现有技术中，在大约230℃的高温下对所涂布配向材料进行固化。因此，如果在现有技术的摩擦配向方法中使用塑料基板，则由于塑料在高温下非常脆弱所以该塑料基板可能损坏或弯曲。
然而，在根据本发明的使用电场的配向方法的情况下，在低于100℃的温度下进行固化处理。因此，在根据本发明的配向方法中，可以使用在现有技术的固化中的较高温度下脆弱的塑料基板。
参照图4B，在基板上涂布配向材料200。配向材料200可以由任何利用施加电场来确定配向方向的材料形成。配向材料200可以由从聚酰亚胺、聚酰胺酸(polyamic acid)、聚肉桂酸乙烯酯(polyvinylcinnamate)、聚偶氮苯(polyzobenzene)、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚邻苯二甲酰对苯二胺(polyphenylenephthalamide)、聚酯、聚亚安酯或者聚甲基丙烯酸甲酯中选出的聚合物形成。
然后，如图4C所示，使用电场产生器300向配向材料200施加电场E，以确定配向材料200的配向方向。
电场产生器300包括阳极310和隔着涂布有配向材料200的基板100与该阳极相对的阴极320。如箭头所示，从阳极310向阴极320施加电场E。虽然在图中阳极310和阴极320没有与基板100接触，但是优选地，考虑到所施加电场的强度，阳极310和阴极320与基板100的两侧接触。
在电场的方向上对配向材料200进行配向。可以在与配向材料200的配向方向相同的方向上施加电场。
因此，在期望以与x轴平行的方向对配向材料200进行配向的情况下，可以在与x轴平行的方向上施加电场，如图5A所示。在期望以与x轴垂直的方向对配向材料200进行配向的情况下，可以在与x轴垂直的方向上施加电场，如图5B所示。在期望以与x轴成斜交的方向对配向材料200进行配向的情况下，可以在与x轴斜交的方向上施加电场，如图5C所示。
为了改变所施加电场的方向，如图5A到5C所示，可以旋转电场产生器300或者基板100。
参照图4D，进行固化处理。在通过施加电场确定配向材料200的配向方向之后，对配向材料200进行固化，由此固定配向材料200的配向方向。
通过加热来进行固化处理，其中用于固化处理的温度根据所采用基板的种类而变化。如上所述，如果使用塑料基板，则可以在低于大约100℃的温度下进行固化处理。
可以连续地进行配向材料200的涂布(如图4B所示)、电场的施加(如图4C所示)、固化处理的执行(如图4D所示)，由此减少处理时间。
图6A到6D是示意性示出根据本发明另一实施例的通过施加磁场来形成液晶显示器的配向层的处理图。
首先，如图6A所示，制备基板100。
与前述实施例一样，可以形成在基板100上的组成元件可以根据液晶显示器的模式而变化。除了玻璃基板，在本发明中可以使用诸如柔性基板或塑料基板的透明基板。
然后，如图6B所示，对基板施加配向材料200。
配向材料200的种类可以与前述实施例所描述的相同。
然后，如图6C所例示的，使用磁场产生器400或500对配向材料200施加磁场B，以确定配向材料200的配向方向。
可以使用电磁体***来施加磁场B，在该电磁体***中如图6C(1)所示，隔着基板相互面对设置有一对缠绕有线圈420的电磁体400，或者如图6C(2)所示，设置有围绕基板的马蹄形磁体，但是本发明并不限于此。
在本发明的前述实施例的情况下，当施加电场时，电场产生器的电极可以连接到基板。这种处理需要附加的用于将该电极部分连接到基板的步骤。在本发明的本实施例的情况下，无需提供附加的用于将磁场施加部分连接到基板的处理。由此，施加磁场的处理可以比施加电场的处理提供更大的生产率(yield)。
由于在与所施加磁场的方向垂直的方向上对配向材料200进行配向，所以可以在与配向材料200的配向方向垂直的方向上施加磁场。
为了改变所施加磁场的方向，可以旋转磁场产生器400或500或者基板100。
此后，如图6D所示，进行固化处理。
通过加热来进行固化处理，其中用于固化处理的温度可以按照所用基板的类型而变化。如上所述，如果使用塑料或柔性基板，则可以在低于大约100℃的温度下进行固化处理。
可以连续进行涂布配向材料200(如图6B所示)、施加磁场(如图6C所示)以及进行固化处理(如图6D所示)，由此减少处理时间。
图7示意性地例示了根据本发明一个实施例的通过施加电场来形成液晶显示器的配向层的装置。
配向层形成单元具有基板操作台600、电场产生器300和固化部件800。此时，在基板操作台600上放置基板，并且电场产生器300形成在基板操作台600的周边区。此外，设置固化部件800来对配向材料进行固化。
电场产生器300包括阳极310以及隔着基板操作台600与阳极相对的阴极320。对稳固安装在基板操作台600上的基板100施加电场。在施加电场之前，对基板100施加配向材料200。
电场300可以按照配向材料200的配向方向旋转。
固化部件800可以包括对配向材料200发热的加热器。
此外，可以在电场产生器300之前设置配向层涂布器700。配向层涂布器700可以是印刷***，但并不限于此。
在这种情况下，具有基板100的基板操作台600连续移动经过配向层涂布器700、电场产生器300和固化部件800。
图8和图9示意性地例示了根据本发明另一实施例的用于通过施加磁场来形成液晶显示器的配向层的装置。
配向层形成单元具有基板操作台600、磁场产生器400和500、以及固化部件800。此时，在基板操作台600上放置基板，并且在基板操作台600的周围设置磁场产生器400和500。同时，设置固化部件800来固化配向材料。
磁场产生器可以是电磁体***500，在该电磁体***中，如图8所示，隔着基板相互面对设置有一对缠绕有线圈420的电磁体400，或者如图9所示，设置有围绕基板的马蹄形磁体500，但是本发明并不限于这些结构。可以使用任何设备，只要其可以产生磁场。
磁场产生器400或500可以是可旋转的，以使得所施加磁场的方向可以随着配向材料的配向方向而适当地变化。
固化部件800可以包括对配向材料200发热的加热器。
此外，可以在磁场产生器400和500之前设置配向层涂布器700。配向层涂布器700可以是印刷***，但并不限于此。
在这种情况下，具有基板100的基板操作台600可以连续移动经过配向层涂布器700、磁场产生器400和500以及固化部件800。
如上所述，根据本发明的用于形成配向层的方法和配向层形成单元具有以下优点。
从以上说明显见，根据本发明，由于通过使用场通量(如，电场或磁场)来确定配向材料的配向方向，所以无需与基板的物理接触，从而可以消除由于摩擦配向而引起的漏光问题。
此外，可以在低于大约100℃的温度下进行配向材料的固化处理。由此，可以使用在高温下较脆弱的塑料基板，或者使用柔性基板。
此外，可以连续进行涂布配向材料、施加电场或磁场以及固化配向材料的步骤，由此减少处理时间。
通过旋转电场或磁场施加部分，可以改变配向材料的配向方向。
对于本领域技术人员显然的是，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明进行各种修改和变型。由此，本发明旨在覆盖处于所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的修改和变型。
本申请要求2005年2月7日提交的韩国申请No.P2005-0011317的优先权，如在此进行了全面阐述一样，通过引用并入该韩国申请No.P2005-0011317的内容。

Claims (28)

1、一种用于形成LCD器件的配向层的方法，包括以下步骤：
制备基板；
在基板上涂布配向材料，以对液晶进行初始配向；
对配向材料施加场通量，以确定配向材料中的配向方向；以及
对配向材料进行固化。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，场通量是电场。
3、根据权利要求2所述的方法，其中，当进行施加电场的步骤时，在与配向材料的配向方向相同的方向上施加电场。
4、根据权利要求1所述的方法，其中，场通量是磁场。
5、根据权利要求4所述的方法，其中，与配向材料的配向方向基本垂直地施加磁场。
6、根据权利要求4所述的方法，其中，利用电磁体进行施加磁场的步骤。
7、根据权利要求4所述的方法，其中，利用马蹄形磁体进行施加磁场的步骤。
8、根据权利要求1所述的方法，其中，根据配向材料的配向方向，以平行于X轴、垂直于X轴或与X轴斜交的场通量施加方向来进行施加场通量的步骤。
9、根据权利要求8所述的方法，其中，通过旋转场发生器而保持基板静止来改变场通量施加方向。
10、根据权利要求8所述的方法，其中，通过旋转基板而保持场通量发生器静止来改变场通量施加方向。
11、根据权利要求1所述的方法，其中，顺序进行涂布配向材料、施加场通量以及固化配向材料的步骤。
12、根据权利要求1所述的方法，其中，制备基板的步骤包括以下步骤：
通过形成相互交叉的选通线和数据线来在透明基板上限定像素区域；
在选通线和数据线的交点处形成薄膜晶体管，该薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；以及
形成与薄膜晶体管的漏极相连接的像素电极。
13、根据权利要求1所述的方法，其中，制备基板的步骤包括以下步骤：
通过形成相互交叉的选通线和数据线来在透明基板上限定像素区域；
在选通线和数据线的交点处形成薄膜晶体管，该薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；
形成与薄膜晶体管的漏极相连接的像素电极；以及
形成与像素电极平行的公共电极。
14、根据权利要求1所述的方法，其中，制备基板的步骤包括以下步骤：
在透明基板上形成黑底层，以防止漏光；
在黑底层上形成红色/绿色/蓝色滤色器层；以及
在滤色器层上形成公共电极。
15、根据权利要求1所述的方法，其中，制备基板的步骤包括以下步骤：
在透明基板上形成黑底层，以防止漏光；
在黑底层上形成红色/绿色/蓝色滤色器层；以及
在滤色器层上形成涂覆层。
16、根据权利要求1所述的方法，其中，基板是塑料基板。
17、根据权利要求1所述的方法，其中，基板是柔性基板。
18、根据权利要求1所述的方法，其中，配向材料由聚合物形成，该聚合物是从聚酰亚胺、聚酰胺酸、聚肉硅酸乙烯酯、聚偶氮苯、聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚邻苯二甲酰对苯二胺、聚酯、聚亚安酯或者聚甲基丙烯酸甲酯中选出的。
19、一种配向层形成单元，包括：
基板操作台，在其上加载有基板；
在基板操作台周围的电场产生器，包括隔着基板操作台彼此相对的阳极和阴极；以及
固化部件，用于固化基板的配向材料。
20、一种配向层形成单元，包括：
基板操作台，在其上加载有基板；
在基板操作台周围的磁场产生器；以及
固化部件，用于固化基板的配向材料。
21、根据权利要求20所述的配向层形成单元，其中，磁场产生器包括一对缠绕有线圈的电磁体，该一对电磁体隔着基板操作台彼此相对。
22、根据权利要求20所述的配向层形成单元，其中，磁场产生器包括围绕基板操作台周围的马蹄形磁体。
23、根据权利要求19所述的配向层形成单元，进一步包括在电场产生器之前的配向层涂布器。
24、根据权利要求20所述的配向层形成单元，进一步包括在磁场产生器之前的配向层涂布器。
25、根据权利要求23所述的配向层形成单元，其中，基板操作台可以沿着配向层涂布器、电场产生器和固化部件移动。
26、根据权利要求24所述的配向层形成单元，其中，基板操作台可以沿着配向层涂布器、磁场产生器和固化部件移动。
27、根据权利要求19所述的配向层形成单元，其中，电场产生器可以按照配向材料的配向方向旋转。
28、根据权利要求20所述的配向层形成单元，其中，磁场产生器可以按照配向材料的配向方向旋转。
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