CN105759509B - 显示面板、配向膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备配向膜的方法，该方法包括：在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电；将溶液涂覆在基板上；在预定的工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂在聚合引发剂的作用下发生聚合并凝固以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物。本发明还公开了一种显示面板和配向膜。通过上述方式，本发明能够避免配向膜厚度不均的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、配向膜及其制备方法。
背景技术
PI液指的是一种用来制作液晶显示器配向膜的化学液体，PI液印刷在导电玻璃上经过烘烤后成为配向膜，可以给液晶分子提供一个预倾角，使得液晶分子的旋转方向一致性更好。
现有的PI液在pre-bake(预烘，预焙)的过程中，由于边缘区域优先干燥的毛细作用使形成的配向膜容易出现halo area区域(环状区域，一种厚度不均匀现象)。
因此，需要提供一种显示面板、配向膜及其制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板、配向膜及其制备方法，能够避免配向膜厚度不均的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种制备配向膜的方法，该方法包括：在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电；将溶液涂覆在基板上；在预定的工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂在聚合引发剂的作用下发生聚合并凝固以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物。
其中，在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物包括：在第一预定工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物；在第二预定工艺条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物。
其中，在第一预定工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物包括：在紫外光和小于70摄氏度的加热条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物。
其中，在第二预定工艺条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物包括：在大于80摄氏度的加热条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物。
其中，片状硅酸盐为锂皂石。
其中，聚合引发剂为过氧化物。
其中，将溶液涂覆在基板上包括：将溶液涂覆在基板上并使溶液在基板上流平。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种配向膜，该配向膜包括酰胺类聚合物，酰胺类聚合物包括酰胺类单体和片状硅酸盐，酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂形成酰胺类聚合物，片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电。
其中，片状硅酸盐为锂皂石。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种配向膜，该配向膜包括酰胺类聚合物，酰胺类聚合物包括酰胺类单体和片状硅酸盐，酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂形成酰胺类聚合物，片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电。
其中，片状硅酸盐为锂皂石。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，该显示面板包括两个基板、夹持在两个基板之间的液晶以及设置在基板上的配向膜，配向膜为上述任意一项描述的配向膜。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电；将溶液涂覆在基板上；使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物，通过上述方式，能够避免配向膜边缘区域优先干燥引起毛细作用，从而可以避免配向膜厚度不均的问题。
附图说明
图1是本发明的制备配向膜的方法的流程图；
图2是本发明显示面板的结构示意图；
图3是本发明酰胺类单体聚合凝胶化原理示意图；
图4是本发明中片状硅酸盐的电荷分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
请参阅图1，图1是本发明制备配向膜的方法的流程图。在本实施例中，制备配向膜的方法包括以下步骤：
步骤S11：在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电。
在步骤S11中，酰胺类单体为聚酰亚胺的单体，例如酸酐类和胺类，具体地，例如苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)等经聚合反应可形成聚酰亚胺的酰胺类单体，当然在其他实施例中也可以是其他的酰胺类单体，此处不再赘述。片状硅酸盐为锂皂石(laponite)，即硅酸镁锂。聚合引发剂优选为过氧化物。在其他实施例中，片状硅酸盐也可以为其他的硅酸盐，聚合引发剂也可以为其他物质。
步骤S12：将溶液涂覆在基板上。
在步骤S12中，将溶液涂覆在基板上包括：将溶液涂覆在基板上并使溶液在基板上流平(leveling)。
步骤S13：在预定的工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂在聚合引发剂的作用下发生聚合并凝固以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物。
在步骤S13中，在预定的工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂在聚合引发剂的作用下发生聚合并凝固以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物包括：在第一预定工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物；在第二预定工艺条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物。优选地，在第一预定工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物包括：在紫外光和小于70摄氏度的加热条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂发生聚合以在基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物。优选地，在第二预定工艺条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物包括：在大于80摄氏度的加热条件下使凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物。基板上形成的一层酰胺类聚合物即为配向膜。优选地，在本实施例中，酰胺类聚合物为聚酰亚胺，在其他实施例中，也可以为其他酰胺类聚合物，在本实施例中，酰胺类聚合物带有紫外线光敏基团。
请参阅图2、图3以及图4。图2是本发明显示面板的结构示意图。图3是本发明酰胺类单体聚合凝胶化原理示意图。图4是本发明中片状硅酸盐的电荷分布示意图。在本实施例中，显示面板包括两个基板11、夹持在两个基板11之间的液晶12以及设置在基板11上的配向膜13，配向膜13设置在基板11靠近液晶12的一面上。两个基板11分别为彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板。
配向膜13包括酰胺类聚合物，酰胺类聚合物包括酰胺类单体21和片状硅酸盐22，如图3所示，酰胺类单体21由片状硅酸盐22充当交联剂形成酰胺类聚合物，片状硅酸盐22的边缘区域221呈正电且中间区域222呈负电。优选地，在本实施例中，酰胺类聚合物为聚酰亚胺，在其他实施例中，也可以为其他酰胺类聚合物，在本实施例中，酰胺类聚合物带有紫外线光敏基团，配向膜13可以包括酰胺类单体在聚合反应时残留的聚合引发剂。
优选地，片状硅酸盐22为锂皂石。
本发明通过在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电；将溶液涂覆在基板上；在预定的工艺条件下使酰胺类单体由片状硅酸盐充当交联剂在聚合引发剂的作用下发生聚合并凝固以在基板上形成凝固状态的酰胺类聚合物，通过上述方式，能够避免配向膜边缘区域优先干燥引起毛细作用，从而可以避免配向膜厚度不均的问题。
以所述上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种制备配向膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
在含有酰胺类单体的溶液中加入片状硅酸盐和聚合引发剂，其中所述片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电；
将所述溶液涂覆在基板上；
在紫外光和小于70摄氏度的加热条件下使所述酰胺类单体由所述片状硅酸盐充当交联剂在所述聚合引发剂的作用下发生聚合以在所述基板上形成凝胶状态的酰胺类聚合物；
在大于80摄氏度的加热条件下使所述凝胶状态的酰胺类聚合物中的溶剂蒸发形成凝固状态的酰胺类聚合物；
其中，所述片状硅酸盐为锂皂石。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合引发剂为过氧化物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述溶液涂覆在基板上包括：
将所述溶液涂覆在基板上并使所述溶液在所述基板上流平。
4.一种配向膜，其特征在于，所述配向膜包括酰胺类聚合物，所述酰胺类聚合物包括酰胺类单体和片状硅酸盐，所述酰胺类单体由所述片状硅酸盐充当交联剂形成所述酰胺类聚合物，所述片状硅酸盐的边缘区域呈正电且中间区域呈负电，其中，所述片状硅酸盐为锂皂石。
5.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括两个基板、夹持在两个基板之间的液晶以及设置在所述基板上的配向膜，所述配向膜为权利要求4所述的配向膜。
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