CN1817500A - 型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法 - Google Patents

型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法 Download PDF

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CN1817500A CN 200610009784 CN200610009784A CN1817500A CN 1817500 A CN1817500 A CN 1817500A CN 200610009784 CN200610009784 CN 200610009784 CN 200610009784 A CN200610009784 A CN 200610009784A CN 1817500 A CN1817500 A CN 1817500A
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何祝斌
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Abstract

型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法,它涉及一种弯曲设备及方法,为解决现有型材弯曲方法无法实现截面复杂的型材以及要求变曲率分布的型材的成形和单件生产成本高、生产周期长的问题,本设备的纵向运动工作台(2)置于工作台(1)的上方,压辊(3)与纵向运动工作台(2)的下部转动连接;柔性垫容器(5)置在压辊(3)下方的工作台(1)上,柔性垫(4)是超弹性材料并置在柔性垫容器(5)内。弯曲方法为:待弯曲的型材置在柔性垫(4)上;上、下调节压辊(3)与待加工型材的相对位置,压辊(3)将待加工型材压进柔性垫(4)内;沿水平方向移动柔性垫容器(5),通过控制压辊(3)的下压量和柔性垫容器(5)的水平位移,得到型材弯曲件。本发明工艺简单,生产成本低,生产周期短。

Description

型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法
技术领域
本发明涉及一种型材的弯曲设备及制造方法。
背景技术
目前,常用的型材的弯曲方法有拉弯、压弯、推弯和滚弯等。但是,对于截面复杂的型材或者要求变曲率分布的型材弯曲件,利用上述方法很难甚至无法成形。另外,随着人们对个性化的追求,产品的种类越来越多,特别是在汽车工业,各种车型的更新以及各种概念车和样车的生产速度越来越快;在航空航天领域,产品的需求量非常小,有些零件往往是单件生产。利用上述方法进行生产不但成本很高,而且生产周期长。
发明内容
为解决现有型材弯曲方法无法实现截面复杂的型材以及要求变曲率分布的型材的成形和单件生产成本高、生产周期长的问题,本发明提出了一种型材的柔性垫弯曲设备及其弯曲方法。本发明型材的柔性垫弯曲设备包括工作台1和纵向运动工作台2,纵向运动工作台2置于工作台1的上方,它还包括压辊3、柔性垫4和柔性垫容器5,压辊3的两端分别与纵向运动工作台2的下部转动连接;柔性垫容器5置在压辊3下方的工作台1上,柔性垫4是超弹性材料,柔性垫4置在柔性垫容器5内。本发明型材的柔性垫弯曲方法按下述步骤进行:首先,将待弯曲的型材放置在柔性垫4上;然后,根据待弯曲型材所需的曲率半径上、下调节压辊3与待加工型材的相对位置,压辊3将待加工型材压入处于柔性垫容器5内的柔性垫4内;沿水平方向移动柔性垫容器5,通过控制压辊3的下压量和柔性垫容器5的水平位移,得到具有特定曲率半径或者一个加工件具有不同曲率半径分布的弯曲件。本发明所述的柔性垫4采用超弹性材料,柔性垫4作为凹模,可以对待加工型材产生一种包容力而不是集中载荷,这就可以大大改善了坯料的受力情况从而提高其成形性能;通过调节压辊3的压入深度可以方便地调节坯料受到的弯曲力,从而得到不同的弯曲半径;通过调节压辊3的压入深度和柔性垫容器5的水平位移,可以得到沿零件的长度方向具有不同弯曲半径分布的弯曲件。本发明不需要复杂的模具和工装,也不需要昂贵的精确控制设备;对于截面复杂的型材以及要求变曲率分布的型材的成形,工艺简单,生产成本低,生产周期短,特别适用航空航天领域、汽车工业等小批量或者单件生产的情况。
附图说明
图1是本发明所述型材的柔性垫弯曲设备的结构示意图,图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:(参见图1-图2)本实施方式的型材的柔性垫弯曲设备包括工作台1和纵向运动工作台2,纵向运动工作台2置于工作台1的上方,它还包括压辊3、柔性垫4和柔性垫容器5,压辊3的两端分别与纵向运动工作台2的下部转动连接;柔性垫容器5置在压辊3下方的工作台1上,柔性垫4是超弹性材料,柔性垫4置在柔性垫容器5内。本实施方式的型材的柔性垫弯曲方法按下述步骤进行:首先,将待弯曲的型材放置在柔性垫4上;然后,根据待加工型材所需的曲率半径上、下调节压辊3与待加工型材的相对位置,压辊3将待加工型材压入处于柔性垫容器5内的柔性垫4内;沿水平方向移动柔性垫容器5,通过控制压辊3的下压量和柔性垫容器5的水平位移,得到具有特定曲率半径或者一个加工件具有不同曲率半径分布的弯曲件。
具体实施方式二:(参见图1-图2)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于柔性垫弯曲设备的压辊3是超弹性材料。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式的压辊3采用超弹性材料,因此,可以得到高表面质量的零件。
具体实施方式三:(参见图1-图2)本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于所述柔性垫容器5的下方设有滚轮5-1。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。本实施方式的柔性垫容器5的下方设有滚轮5-1,可增强本发明的可操作性。
具体实施方式四:(参见图1-图2)本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点在于柔性垫4和压辊3是聚氨酯材料。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:(参见图1-图2)本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点在于柔性垫4和压辊3是橡胶材料。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

Claims (6)

1、型材的柔性垫弯曲设备,它包括工作台(1)和纵向运动工作台(2),纵向运动工作台(2)置于工作台(1)的上方,其特征在于它还包括压辊(3)、柔性垫(4)和柔性垫容器(5),压辊(3)的两端分别与纵向运动工作台(2)的下部转动连接;柔性垫容器(5)置在压辊(3)下方的工作台(1)上,柔性垫(4)是超弹性材料,柔性垫(4)置在柔性垫容器(5)内。
2、根据权利要求1所述的型材的柔性垫弯曲设备,其特征在于压辊(3)是超弹性材料。
3、根据权利要求1所述的型材的柔性垫弯曲设备,其特征在于所述柔性垫容器(5)的下方设有滚轮(5-1)。
4、根据权利要求1或2所述的型材的柔性垫弯曲设备,其特征在于柔性垫(4)和压辊(3)是聚氨酯材料。
5、根据权利要求1或2所述的型材的柔性垫弯曲设备,其特征在于柔性垫(4)和压辊(3)是橡胶材料。
6、型材的柔性垫弯曲方法,其特征在于首先,将待弯曲的型材放置在柔性垫(4)上;然后,根据待加工型材所需的曲率半径上、下调节压辊(3)与待加工型材的相对位置,压辊(3)将待加工型材压入处于柔性垫容器(5)内的柔性垫(4)内;沿水平方向移动柔性垫容器(5),通过控制压辊(3)的下压量和柔性垫容器(5)的水平位移,得到具有特定曲率半径或者一个加工件具有不同曲率半径分布的弯曲件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101157165B (zh) * 2006-10-02 2010-06-02 株式会社神户制钢所 电气体电弧焊用药芯焊丝以及双电极电气体电弧焊方法
CN111842536A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 北京航天新立科技有限公司 一种异形管路成型工艺及成型***

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication