CN202878672U - 板材折边机构及使用该折边机构的立柱成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材折边机构及使用该折边机构的立柱成型模具，该模具在成型动模上装设有压爪，压爪具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，并且压爪线平行的转动轴线转动装配在成型动模上，在使用时，压爪的基准定位端会压在成型胎体的基准定位面上，通过杠杆原理使压爪转动，并且在通过压爪的成型定位端的挤压作用将板材折弯，压爪的成型定位端在板材上的施力部位处于远离弯折部位的位置处，同时由于整个折弯过程是采用杠杆远离进行折弯的，因此不会出现对板材的折弯部位拉伸变形的缺陷，从而提高了板材弯折成型加工的加工精度，提高了加工效率。

Description

板材折边机构及使用该折边机构的立柱成型模具

技术领域

本实用新型涉及板材折边机构，同时还涉及使用该折边机构的立柱成型模具。

背景技术

目前，汽车内饰中的立柱大多采用塑料板材加工制成，尤其是采用塑料板材中的ABS板材者居多。在将ABS板材加工呈客车的内饰立柱的过程中，需要相见ABS板材在烘箱中烘烤加热，待整块ABS板材软化后铺设在吸塑模具上，接着通过吸塑成型加工，在整块ABS板材的中间位置处加工出需要的立柱，并将立柱周围的飞边切掉，就制成了需要的立柱产品，从而造成了ABS板材的浪费，并延长了立柱的生产周期，降低了生产效。

申请号为88220712.1的中国实用新型专利公开了一种塑料板材弯曲成型模具，该模具包括板材折边机构以及板材折边机构配合使用的定位结构，板材折边机构包括成型胎体、与成型胎体配合使用的成型动模、成型胎体上设置有第一加热体、在成型胎体上远离第一加热体的一侧设置有第二加热体，定位结构由成型胎体上开设的处于第一加热体侧面的定位槽构成，成型动模由用于折弯塑料板材的第一、二活动压板构成，第一、二加热体的顶面平齐，第一活动压板的板面长度与第一、二加热体之间的间距相等。在使用时，先将塑料板材***定位槽内，然后打开第一加热体，使塑料板材的处于第一加热***置处的部分板体受热软化，接着通过第一活动压板将塑料板材向靠近第二加热体的方向弯折，再接着关闭第一加热体、打开第二加热体，使塑料板材的处于第二加热体背向第一加热体的侧面位置处的部分板体受热软化，再然后通过第二活动压板将塑料板材向包裹地二加热体的方向弯折，即完整了整个塑料板材的弯折成型加工。在塑料板材折弯变形过程中，塑料板材会在活动压板的推移作用下逐渐弯折，但是在活动压板推移过程中，塑料板材的受热变形部分会持续不断的受到拉伸力，从而使得塑料板材的折弯部位产生塑性拉伸变形，影响塑料板材的加工尺寸，使成型后的板材加工件出现薄厚不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材折边机构，同时还涉及使用该板材折边机构的塑料立柱成型模具，旨在解决现有技术中塑料板材的弯折部位容易被拉伸变形的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的板材折弯机构的技术方案如下：

板材折边机构，包括成型胎体以及与成型胎体配合使用的成型动模，成型胎体具有处于其顶部的基准定位面、处于基准定位面侧面的成型定位面、桥接在基准定位面和成型定位面之间的弯折定位面，成型动模上绕与板材折弯轴线平行的转动轴线转动装配有压爪，压爪上具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，所述基准定位端与所述基准定位面相对设置，所述折弯定位部与所述折弯定位面相对设置，所述成型定位端与所述成型定位面相对设置。

所述成型胎体的形状为立方体，所述基准定位面为立方体靠近成型动模的侧面，所述成型定位面为立方体上与基准定位面相邻的相对两侧侧面，所述折弯定位面为立方体上基准定位面和成型定位面之间的直角过渡面。

所述压爪的形状为一端臂长一端臂短的L形，所述基准定位端为压爪的短臂端，所述成型定位端为压爪的长臂端，所述折弯定位部位处于压爪的拐角位置处。

所述成型胎体的内部装设有处于折弯定位面位置处的加热体。

本实用新型的塑料立柱成型模具的技术方案如下：

立柱成型模具，包括用于弯折板材的板材折边机构和用于定位板材位置的定位结构，所述板材折弯机构包括成型胎体以及与成型胎体配合使用的成型动模，成型胎体具有处于其顶部的基准定位面、处于基准定位面侧面的成型定位面、桥接在基准定位面和成型定位面之间的弯折定位面，成型动模上绕与板材折弯轴线平行的转动轴线转动装配有压爪，压爪上具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，所述基准定位端与所述基准定位面相对设置，所述折弯定位部与所述折弯定位面相对设置，所述成型定位端与所述成型定位面相对设置；定位结构包括沿成型动模的移动方向导向装配在成型动模上的定位压块，定位压块从压爪的基准定位端远离成型动模的一侧伸出。

所述成型胎体的形状为立方体，所述基准定位面为立方体靠近成型动模的侧面，所述成型定位面为立方体上与基准定位面相邻的相对两侧侧面，所述折弯定位面为立方体上基准定位面和成型定位面之间的直角过渡面。

所述压爪的形状为一端臂长一端臂短的L形，所述基准定位端为压爪的短臂端，所述成型定位端为压爪的长臂端，所述折弯定位部位处于压爪的拐角位置处。

所述定位压块通过其靠近成型动模的一侧固定的导向杆导向装配在成型动模上，所述导向杆的外周上套设有用于向导向杆施加向下作用力的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定在导向杆和成型动模上。

所述成型胎体的成型定位面有两个，并分别处于成型胎体的相对两侧，所述压爪具有两个，并处于成型动模上与成型定位面对应的相对两侧，两个压爪的基准定位端相向分布，两个压爪的成型定位端相背分布。

本实用新型在成型动模上装设有压爪，压爪具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，并且压爪线平行的转动轴线转动装配在成型动模上，在使用时，压爪的基准定位端会压在成型胎体的基准定位面上，通过杠杆原理使压爪转动，并且在通过压爪的成型定位端的挤压作用将板材折弯，压爪的成型定位端在板材上的施力部位处于远离弯折部位的位置处，同时由于整个折弯过程是采用杠杆远离进行折弯的，因此不会出现对板材的折弯部位拉伸变形的缺陷，从而提高了板材弯折成型加工的加工精度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型在使用前的结构示意图；

图2是本实用新型在使用时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的立柱成型模具的实施例，如图1和图2所示，该模具包括板材折边机构和定位结构，板材折边机构包括成型动模1和胎体基座2，定位结构处于成型动模上。胎体基座2上凸设有与立柱的内腔适配的沿上下方向延伸的成型胎体3，成型胎体3的形状为立方体，成型胎体3的上侧面为基准定位面、左右侧面为成型定位面、左右两侧边沿处的直角过渡面为弯折定位面，成型胎体3的内部装设有处于成型定位面位置处的加热体4。成型动模1体上装设有一对处于成型胎体3左右两侧的L形的压爪5，压爪5的一端臂长较短、另一端臂长较长，短臂端为处于基准定位面上方的基准定位端，长臂端为处于成型胎体3的左右两侧外的成型定位端，并且压爪5还具有处于基准定位端和成型定位端之间、压爪5的拐角位置处的折弯定位部，弯折定位部上开设有用于将压爪5绕与竖直平面垂直的轴线转动装配在成型动模1上的安装孔，两个压爪5上的安装孔分别处于成型胎体3的左右两侧外，且两个基准定位端的转动半径之和小于两个安装孔之间的间距。

定位结构包括成型动模1上沿上下方向导向装配的处于两个压爪5之间的导向杆6、导向杆6的上端外周上套设的压紧弹簧7、导向杆6下端固定的定位压块8，压紧弹簧7的下端固定在导向杆6，上端固定在成型动模1上；导向杆6的下端从安装孔的下方伸出，伸出部分设置有处于压爪5的基准定位端下方的定位压块8，定位压块8的下端面为与成型胎体3的基准定位面吻合适配的平面。

本实用新型在使用时，先将裁好的塑料板材9（例如ABS板材）放置在成型胎体3的基准定位面上，并将成型动模1下压，使定位压块8的下端面压紧在塑料板材9的板面上；然后启动加热体4通电加热，加热至贴近加热体4的塑料板材9部分受热软化；接着继续将成型动模1下压，定位压块8克服压紧弹簧7的弹力，相对成型动模1向上移动，同时对塑料板材9施加更大的压紧力，同时压爪5的基准定位端会受到定位压块8施加的向上的挡止力，使压爪5的成型定位端向靠近成型胎体3的成型定位面的方向转动，使塑料板材9在定位压块8和压爪5的共同作用下，向包裹成型胎体3的方向弯折，完成立柱的成型加工。

本实施例通过上、胎体基座2的相对运动，依次成型加工就能将塑料板材9加工成需要的立柱，缩短了成型加工的工艺流程和生产周期，提高了立柱加工的生产效率。压爪5装设在成型动模1上，成型胎体3装设在胎体基座2上，上、胎体基座2可以装设在压力机或冲压机上使用，从而使得本实用新型结构紧凑，解决现有技术中塑料板材9成型模具结构离散的问题。

在上述实施例中，定位压块对塑料板材的压紧力，依靠压紧弹簧的向下作用力来保证，在其他实施例中，也可以去除该压紧弹簧，因为在成型动模下压的过程中，当压爪的成型定位端在向下按压塑料板材的悬空部分之前，压爪的基准定位端已经开始对定位压块施加向下的压紧力，因此无需压紧弹簧通过导向杆压紧定位压块，压爪的基准定位端也可以将定位压块压紧在塑料板材的板面上。

在上述实施例中，压爪的形状为L形，在其他实施例中，压爪的形状也可以是C形，只需要保证压爪的一端边沿处于成型胎体的基准定位面之上即可，因为在使用中，塑料板材的待弯折部位在加热体的加热作用下，比塑料板材的其他部位软，因此只需要在塑料板材的悬空部位施加向下的作用力就能实现塑料板材的弯折，并且在弯折过程中，成型胎体的成型定位面能够起到挡止限位的作用，限制塑料板材弯折程度，保证塑料板材弯折后的形状。

在上述实施例中，成型胎体的形状为立方体，在其他实施例中，成型胎体的横截面形状也可以为圆形、梯形、或其他正多边形，对应的成型胎体的边角位置处的过渡面为成型胎体的折弯定位面。

在上述实施例中，成型胎体内装设有加热体，以对塑料板材待弯折部位加热，从而使塑料板材在塑性变形的基础上产生弯折，避免直接弯折塑料板材所带来的脆性断裂，在其他实施例中，当板材的材料为刚性较好的材料时，如钢板或铝板，则可以在成型胎体内不装设加热体，通过压爪与成型胎体的配合直接弯折板材。

本实用新型的板材折边机构的实施例：如图1和图2所示，在上述实施例中，关于板材折边机构的具体结构已经详述，因此在实施例中不再赘述。但是在上述实施例中，为了加工立柱而在上模上设置有两个压爪，因此在本实施例中，该折边机构为了完成将板材折弯的目的，因此本实施例中只需要保证具有一个压爪就能完成将板材折弯的目的。 

Claims (9)

1.板材折边机构，包括成型胎体以及与成型胎体配合使用的成型动模，其特征在于，成型胎体具有处于其顶部的基准定位面、处于基准定位面侧面的成型定位面、桥接在基准定位面和成型定位面之间的弯折定位面，成型动模上绕与板材折弯轴线平行的转动轴线转动装配有压爪，压爪上具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，所述基准定位端与所述基准定位面相对设置，所述折弯定位部与所述折弯定位面相对设置，所述成型定位端与所述成型定位面相对设置。

2.根据权利要求1所述的板材折边机构，其特征在于，所述成型胎体的形状为立方体，所述基准定位面为立方体靠近成型动模的侧面，所述成型定位面为立方体上与基准定位面相邻的相对两侧侧面，所述折弯定位面为立方体上基准定位面和成型定位面之间的直角过渡面。

3.根据权利要求1或2所述的板材折边机构，其特征在于，所述压爪的形状为一端臂长一端臂短的L形，所述基准定位端为压爪的短臂端，所述成型定位端为压爪的长臂端，所述折弯定位部位处于压爪的拐角位置处。

4.根据权利要求1或2所述的板材折边机构，其特征在于，所述成型胎体的内部装设有处于折弯定位面位置处的加热体。

5.立柱成型模具，包括用于弯折板材的板材折边机构和用于定位板材位置的定位结构，所述板材折弯机构包括成型胎体以及与成型胎体配合使用的成型动模，其特征在于，成型胎体具有处于其顶部的基准定位面、处于基准定位面侧面的成型定位面、桥接在基准定位面和成型定位面之间的弯折定位面，成型动模上绕与板材折弯轴线平行的转动轴线转动装配有压爪，压爪上具有呈L形分布的基准定位端、弯折定位部和成型定位端，所述基准定位端与所述基准定位面相对设置，所述折弯定位部与所述折弯定位面相对设置，所述成型定位端与所述成型定位面相对设置；定位结构包括沿成型动模的移动方向导向装配在成型动模上的定位压块，定位压块从压爪的基准定位端远离成型动模的一侧伸出。

6.根据权利要求5所述的立柱成型模具，其特征在于，所述成型胎体的形状为立方体，所述基准定位面为立方体靠近成型动模的侧面，所述成型定位面为立方体上与基准定位面相邻的相对两侧侧面，所述折弯定位面为立方体上基准定位面和成型定位面之间的直角过渡面。 

7.根据权利要求5或6所述的立柱成型模具，其特征在于，所述压爪的形状为一端臂长一端臂短的L形，所述基准定位端为压爪的短臂端，所述成型定位端为压爪的长臂端，所述折弯定位部位处于压爪的拐角位置处。

8.根据权利要求5或6所述的立柱成型模具，其特征在于，所述定位压块通过其靠近成型动模的一侧固定的导向杆导向装配在成型动模上，所述导向杆的外周上套设有用于向导向杆施加向下作用力的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定在导向杆和成型动模上。

9.根据权利要求5或6所述的立柱成型模具，其特征在于，所述成型胎体的成型定位面有两个，并分别处于成型胎体的相对两侧，所述压爪具有两个，并处于成型动模上与成型定位面对应的相对两侧，两个压爪的基准定位端相向分布，两个压爪的成型定位端相背分布。 

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