CN1809422A - 夹持破碎壳体的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种回转式破碎机，包括固定于包括在该破碎机中的机架(2)上的外壳(4)，和预定固定在破碎端头上的内壳，该内壳与该外壳(4)一起形成用于接纳被破碎的材料的破碎间隙。在第一步骤，当固定该外壳(4)时，使该外壳(4)的外周边上的第一邻接表面(34)倚靠在该机架(2)的第一接触表面(32)上。在第二步骤，为了夹紧该外壳(4)，间隔部件(28)被压入该外壳(4)的外周边上的第二邻接表面(50)该机架(2)之间。因此在该外壳(4)的第一邻接表面(34)和第二邻接表面(50)处形成良好的邻接。

Description

夹持破碎壳体的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种将外壳固定在回转式破碎机中的方法，该破碎机包括外壳和内壳，该外壳固定于包括在该破碎机中的机架上，该内壳固定在破碎端头上，并且与该外壳一起形成用于接纳被破碎的材料的破碎间隙。

本发明还涉及用于固定在回转式破碎机中的外壳。

本发明还涉及上述类型的回转式破碎机，并且外壳能够固定在其上。

本发明还涉及用于将外壳固定在回转式破碎机上的间隔部件。

背景技术

上述类型的回转式破碎机能够用于破碎坚硬物体，例如石块。在破碎的时候，破碎机的壳体被磨损，因此必须定期更换。更换壳体的另一个理由是希望改变形成在外壳和内壳之间的破碎间隙的形状。

美国专利US6,007,009公开了一种用于将外壳固定于回转式破碎机的装置，该外壳具有上部固定凸缘。特殊的锁定装置可以固定于包括在该破碎机中的上部的凹槽中。该锁定装置然后与该外壳的固定凸缘接合，并且然后被夹紧，以便将该外壳压靠在该上部上。

但是，在美国专利US6,007,009中的锁定装置在结构上是复杂的，并且从机械结构方面看对于外壳的固定强度不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种将外壳固定于回转式破碎机的方法，该方法能够灵活并稳固地固定该外壳。

这个目的通过将外壳固定于回转式破碎机的方法实现，该方法的特征在于，在第一步骤，使该外壳外周边上的第一邻接表面倚靠在该机架上的第一接触表面上，在第二步骤，用于夹紧该外壳的间隔部件被压在该外壳外周边上的第二邻接表面和该机架之间。该方法的优点是该外壳的固定非常牢固。该两个邻接表面的优点是，该外壳仅有相对有限的部分需要被机械加工成具有精确的配合公差。该第一和第二邻接表面可以机械加工成关于竖直平面形成不同的角度，这样给予选择角度的可能性，这些角度对于在该外壳外周边上的所述定位是最优的。分两步固定的做法使得能够在第一和第二两个邻接表面更加容易的提供良好的邻接。具体说，本发明的优点是使得在第一和第二两个邻接表面提供良好的金属间邻接变得简单。金属间邻接在机械上是稳定的并且从工作环境的观点看也是优选的。

优选地，所述第一邻接表面沿着材料流动方向看位于该外壳的下端，所述第二邻接表面沿着材料流动的方向看设置得更靠近该外壳的上端。最大的破碎力通常出现在破碎端部，换句话说，也就是沿着材料流动方向看在外壳的下端。该第一邻接表面以这样的方式得到非常稳定的邻接并且能够以最好的方式在该破碎机的下部承受破碎力。

优选地，在第二步骤，该间隔部件沿着朝向第一接触面的方向被压入该第二邻接表面和该机架之间。这种压入方式在装配时是简单的并且能够夹紧该外壳，将其向内朝向内壳夹紧，使得该外壳能够以良好的方式承受破碎力并将破碎力传输给机架。

根据优选实施例，在第一步骤，在其第一邻接表面已经倚靠在该机架的第一接触表面之后固定该外壳，在第二步骤，在该间隔部件已经被压入该外壳的第二邻接表面和该机架之间之后固定该间隔部件。这样做的优点是第一邻接表面和第一接触表面之间的邻接在进行第二步时不受影响。

合适地，该间隔部件具有第一滑动表面和与该第一滑动表面相对的第二滑动表面，当该间隔部件被压入时，该第一滑动表面靠着该外壳的第二邻接表面滑动，而该第二滑动表面靠着该机架的第二接触表面滑动。这样做的优点是压入该间隔部件以很好地倚靠在外壳和该机架上因而牢固地固定该外壳变得简单。

本发明的另一个目的是提供用于固定于回转式破碎机的外壳，这种外壳能够被灵活的固定，其在破碎时是牢固的。

这个目的通过用于固定于回转式破碎机的外壳实现，该外壳的特征是具有第一邻接表面和第二邻接表面，该第一邻接表面设置成，在第一安装步骤中，倚靠在该机架上的第一接触表面上，该第二邻接表面设置成，在第二安装步骤中，与间隔部件接合，该间隔部件能够被压入该机架和该第二邻接表面之间。

这种外壳的优点是，由于两个相对有限的邻接表面需要被机械加工成具有高精度的配合公差，因此制造简单。该邻接表面也可以关于竖直平面形成不同的角度。这样，两个邻接表面每个的角度能够适于，例如，关于在所述邻接表面上所期望的破碎力方向等条件。由于两个邻接表面分两步邻接，该外壳在破碎期间也将很好地承受机械载荷

优选地，该第二邻接表面关于竖直平面形成0-20度的角度，并且设置成靠着该间隔部件的第一滑动表面滑动。这种角度的优点是在铸造外壳时能够简单地形成，这对于破碎时产生破碎力是很方便的，并且在压入时使得该间隔部件能够靠着该第二邻接表面滑动。小角度的优点还在于，在一些部件上，例如，在将该间隔部件固定在位的凸缘和螺栓上，朝上指向的载荷变得很小。根据更加优选的实施例，该第二邻接表面基本上垂直于该破碎力的主方向，该破碎力在工作时与该第二邻接表面共面的产生。这样做的优点是破碎力从该外壳有效地传输给该间隔部件而在该竖直方向中不产生比较大的力。根据更加优选的实施例，该第二邻接表面关于竖直平面形成5-15度的角度。这样的角度能够灵活的压入该间隔部件并且能够很好地夹紧该外壳，因为外壳向内朝向内壳被夹紧。

优选地，该第一邻接表面关于竖直平面形成10-55度的角度，优选地，该第一邻接表面形成的角度对于破碎力的主方向基本上是直角，该破碎力在工作时与第一邻接表面共面的产生。这个角度在铸造外壳时易于制造，并且能够很好地将破碎力从外壳传输到机架而不产生任何比较大的竖直作用力。

根据优选实施例，该第二邻接表面基本位于与围绕该第二邻接表面的该外壳的周边的部分的同一高度上。因此，这种类型的外壳没有诸如肋的突出部分，因此铸造简单。由于没有原材料消耗在肋上和其他突出部分上，用于铸造该外壳的原材料被有效地使用。因此磨损表面已经磨损的壳体将没有主要由肋构成的很高的废品重量。

本发明另外的目的是提供回转式破碎机，在该破碎机中外壳能够简单地并牢固地固定。

这个目的是通过上述类型的回转式破碎机实现的，该破碎机的特征在于破碎机的外壳具有第一邻接表面和第二邻接表面，该第一邻接表面设置成，在第一安装步骤中，倚靠在该机架上的第一接触表面上，该第二邻接表面设置成，在第二安装步骤中，与该间隔部件接合，该间隔部件被压入该机架和该第二邻接表面之间。这种回转式破碎机的优点是外壳的固定变得简单并且能够稳定地牢固地固定该外壳。这样在破碎机工作时减少外壳和机架损坏的危险。并且用新外壳更换被磨损的外壳变得简单。

根据优选实施例，该间隔部件是中间环，其具有基本管状的部分，该管状部分预定被压入该外壳的第二邻接表面和该机架的第二接触表面之间。该中间环容易制造并具有很好地倚靠在围绕该整个外壳周边的该外壳的第二邻接表面上的可能性。

优选地，该间隔部件分成二至八个段。分成段使得该中间环的制造更加简单。该中间环还具有良好的承受力的能力，该力是当压入该外壳和该机架之间该中间环的周长减少或增加时产生的。

根据优选实施例，该间隔部件具有第一滑动表面，该第一滑动表面关于竖直平面形成0-20度的角度，并且设置成当压入该间隔部件时靠着该外壳的第二邻接表面滑动。该第一滑动表面使得将该间隔部件压入该外壳和该机架之间并且同时向内朝向该破碎机的中心紧固该第二邻接表面变简单。根据更加优选的实施例，该第一滑动表面关于竖直平面形成5-15度的角度。

优选地该间隔部件具有第二滑动表面，该第二滑动表面设置成靠着机架的第二接触表面滑动，该第二接触表面被从该机架伸出的台肩终止，沿着材料流动方向，该台肩的下部边界基本设置在该滑动表面的沿着材料流动方向的下部边界处。台肩的优点在于在破碎时可能产生的该第二接触表面的变形由该台肩承受，并且当装配新外壳时不会因此使压入该间隔部件变得比较困难。

合适地，该机架的第二接触表面关于竖直平面形成0-10度的角度。该角度使得将该间隔部件压入该机架和该外壳之间变简单。根据更加优选的实施例，该第二接触表面基本是竖直的。该竖直的第二接触表面通常使得需要最小的合理的力将该间隔部件压入该机架和该外壳之间。

根据优选实施例，沿着材料流方向的该间隔部件的上部由可更换的保护板进行保护。在某些情况下，该间隔部件被暴露于被破碎的材料，例如石头。用保护板保护该暴露部分，通常是上部，是合适的。该保护板便于更换并用耐磨损材料制成，例如Hardox钢的涂胶钢板或金属板。

根据优选实施例，该间隔部件具有安装凸缘，通过安装件该安装凸缘设置成将该间隔部件压入该外壳的第二邻接表面和该机架之间，以将该间隔部件靠着该机架固定。该安装凸缘的优点在于用作该安装部件，例如安装螺栓的保持器，安装螺栓用于压入该间隔部件。

本发明的另一个目的是提供用于将外壳固定于回转式破碎机的间隔部件，该间隔部件能够被灵活地固定，并且在破碎期间是稳固的。

该目的通过用于将外壳固定于回转式破碎机的机架中的间隔部件实现，该外壳预定与安装在破碎端头上的内壳一起形成用于接纳将在该破碎机中破碎的材料的间隙，该外壳具有第一邻接表面，在第一安装步骤中，该第一邻接表面倚靠在该机架的第一接触表面上，并且该间隔部件被设置成，在第二安装步骤中，被压入该外壳上的第二邻接表面和该机架之间。

本发明的其他优点和特征在下面的描述和权利要求中看到。

附图说明

下面将参考附图通过实施例的例子对本发明进行描述。

图1是示意地示出回转式破碎机的局部剖视侧视图。

图2是从图1所示的回转式破碎机的上面斜向观察的并示出其上部的立体图。

图3是示意地示出当外壳固定于上部时的第一步的剖视图。

图4是示意地示出当外壳固定于上部时的第二步开始的剖视图。

图5是示意地示出当外壳固定于上部时的第二步的最后阶段的剖视图。

图6是局部放大并示出图5中的区域VI的剖视图。

图7以中间环的形式示出间隔部件的立体图。

图8是示出根据第二实施例的中间环以及外壳的剖视图。

图9是示出图8所示的中间环的立体图。

图10是示出中间环以及外壳的第三实施例的剖视图。

图11是示出图8所示的中间环以及外壳的可选实施例的剖视图。

图12是示出中间环的第四实施例的剖视图。

图13是示出图8所示外壳的可选实施例的剖视图。

图14是示出具有间隙宽度机械调节装置的回转式破碎机的局部剖视侧视图。

具体实施方式

在图1中，示意地示出回转式破碎机1，其具有上部部件2形式的机架，该机架以可拆卸方式连接于底部部件3。在该上部部件2中，连接有外壳4形式的破碎壳体。该外壳4是用于破碎比较粗糙的材料的外壳类型。该回转式破碎机1还具有轴6。在其下端部8处，该轴6偏心地安装在底部部件3中。在其上端部处，该轴6具有破碎端头10。内壳12形式的第二破碎壳体安装在该破碎端头10的外侧。该外壳4以这样的方式围绕该内壳12，即在所述壳体4、12之间形成破碎间隙14，其在例如图1所示的轴向截面中沿着向下的方向具有减小的宽度。该轴6，并且因此该破碎端头10以及内壳12借助于未示出的液压调节装置可以竖直地运动。还有一个未示出的电机连接于该破碎机，其设置成在工作期间带动该轴6，并且因此带动该破碎端头10进行回转运动，也就是这样的运动，在该运动期间，两个破碎壳体4、12沿着旋转母线相互接近，并且在径向相对的母线相互远离。在破碎中，材料从上面供给该破碎机1并且沿着材料流动方向M被向下引导，同时材料在该外壳4和该内壳12之间被破碎。

图2示出从上方斜向观察到的上部部件2。该上部部件2具有顶部安装保持器16，其由两个臂部18、20所保持，并且其保持该轴6的安装件。应当理解，图1相应的没有示出直的截面，而是示出通过该上部部件2的稍成一定角度的截面。

该外壳4通过夹紧环24在其下端处保持在位，如图1所示。该夹紧环24由夹紧螺栓26夹紧靠着该外壳4和该上部部件2。中间环28形式的间隔部件用于在外壳4的上端处固定该外壳4，其使用方式将予以详细描述。

图3示出当将外壳4固定于上部部件2时的第一步。在其下端30，该上部部件2具有第一接触表面32。该接触表面32关于竖直平面形成一个大约27度的角度。该外壳4在其沿着材料流动方向M看去的下端33处具有第一邻接表面34，其设置在该外壳4的外周边上，并且该第一邻接表面34也关于竖直平面形成一个27度的角度。该外壳4的形状意味着图3中的箭头C1表示的破碎力将关于竖直平面形成一个约60度的角度V1并且因此大体上垂直于该接触表面32，该破碎力在该外壳4和该内壳12之间破碎材料时在与该第一接触表面32相同的高度上产生。在该固定操作的第一步，外壳4被放置在具有安装在其中的夹紧螺栓26的夹紧环24上。该上部部件2然后被降低在该外壳4上，并且夹紧螺栓26通过在该上部部件2中的安装孔36。该夹紧螺栓26具有由螺母38和张力弹簧40构成的拧紧部件。在拧紧该夹紧螺栓26时，使该第一邻接表面34相应的倚靠在接触表面32上并且当夹紧螺栓26迫使外壳4向上移动时在一定程度上与该接触表面32一起滑动。因此在该外壳4的第一邻接表面34和该上部部件2的第一接触表面32之间形成夹紧的金属间邻接。由于该接触表面32和邻接表面34是成角度的，它们将形成相互压紧的截头圆锥，并且稳定的将外壳4夹紧。当夹紧螺栓26已经被拧紧到所希望的力矩时，外壳4固定操作的第一步结束。

图4示出当外壳4固定于上部部件2时的第二步开始。该中间环28具有腹板42和连接于该腹板42的凸缘44。在该中间环28的凸缘44中，具有多个分离螺栓46。所述分离螺栓46拧入该凸缘44中并且将该中间环28支撑在形成于该上部部件2上的台阶48上。该外壳4具有第二邻接表面50，其设置在其外周边上，沿着材料流动方向M看去相对于第一邻接表面34更靠近该外壳4的上端51。如图3所示，该第二邻接表面50不从该外壳4的外周边上伸出，而是大体上位于与该外壳4的外周边上的部分5的同一水平上，该部分5围绕该第二邻接表面50。该第二邻接表面50关于竖直平面形成一个大约12度的角度。该中间环28的腹板42在其下端具有第一滑动表面52，该滑动表面也关于竖直平面形成12度的角度，并且其设置成靠着该第二邻接表面50滑动。该腹板42还具有与该第一滑动表面52相对的竖直的第二滑动表面54。该第二滑动表面54设置成靠着设置在该上部部件2上的第二接触表面56滑动，该第二接触表面滑56也是竖直的。如图4所示，该腹板42已经下降到该上部部件2和外壳4之间。

图5示出当将外壳4固定于上部部件2时的第二步的最后阶段。多个安装螺栓58已经安装在凸缘44的孔60中，作为一种选择，该安装螺栓58可以处于已经到位的未拧紧的状态，如图4所示，其目的是将该中间环28引导到正确的位置。该安装螺栓58啮合台阶48中的螺纹孔62。在该第二步中分离螺栓46首先是松开的，以便腹板42能够自由地向下引导到外壳4和上部部件2之间。当第一滑动表面52与第二邻接表面50接触时，该安装螺栓58逐渐拧紧以便将该腹板42压入到外壳4和上部部件2之间，该第一滑动表面52靠着该外壳4上的第二邻接表面50滑动，而第二滑动表面54靠着该上部部件2上的第二接触表面56滑动，如图6所示。由此在该外壳4的第二邻接表面50和该上部部件2之间形成夹紧得很好的金属间邻接。当安装螺栓58已经拧紧到所希望的力矩时，固定外壳4的第二步结束。该外壳4现在分别通过在第一和第二邻接表面34和50处形成的金属间邻接固定在上部部件2上。该上部部件2现在能够被提升到底部部件3上并且固定在其上，其中可以开始破碎操作。

当外壳4要被拆卸时，该上部部件2被拆下并且被提升以便从底部部件3移除。松开安装螺栓58并且可以将其从孔60中取出。该分离螺栓46以这样的方式转动，使得它们支靠在台阶48上并且向上拉该凸缘44因而也向上拉该腹板42。当中间环28从该外壳4中分离时，夹紧螺栓26和夹紧环24被松开，其中外壳4能够从该上部部件2被敲松，在新的外壳4安装在该上部部件2上之前不必完全拆下该中间环28，使该具有分离螺栓46的中间环28被提升到这样的位置，在该位置该外壳4在第一步骤能够向内朝着其第一邻接表面34被夹紧而不会受到该中间环28的影响，这样做是足够的。使螺栓50保持在未拧紧的状态也是有利的，以便将该中间环28在该上部部件2上保持在位，从而便于下次固定外壳。在一些情况下，作为上面所述的方法的一种选择，可能的是，首先松开夹紧环24，该外壳4直接从该上部部件2和该中间环28上松开，然后松开该中间环28以便能安装新的外壳。

外壳4的形状意味着图5中的箭头C2表示的破碎力将关于竖直平面形成一个约80度的角度V2并且因此大体上垂直于该第一滑动表面52，该破碎力在该外壳4和该内壳12之间破碎材料时在与该第二邻接表面50相同的高度上产生。

图6示出图5所示的区域VI的放大图。正如在图中所见，该第二接触表面56被从该上部部件2伸出的台肩62所终止。工作时破碎力的机械撞击可能导致该第二滑动表面54被压入并使第二接触表面56变形。该变形可在接触表面56上形成台阶，该台阶可以形成下一次该中间环28被压入该上部部件2和该外壳4之间的障碍。如图6所示，该接触表面56下部可能的变形将恰好在该台肩62处产生非常窄的台阶，这样的台阶可简单的在中间环28的下一次压入之前立即被磨掉。应当理解，根据该中间环28的压入位置，该腹板42的下部64能够如图6所示的在该台肩62的紧上面、精确地与该台肩62在同一直线上，或者在该台肩62的紧下面终止。当该下部64的端部与该台肩62在同一直线上时，完全没有台阶形成，而当该下部64的端部在该台肩62的紧下面时，一个很容易被磨掉的较小台阶可能形成在该第二滑动表面54上。因此，在所有情况下，台肩62使得由该破碎力引起的变形不会导致与更换外壳相关的停机时间的任何实质性增加。

从图6还可以看到，沿着材料流动方向看凹槽66在腹板42中形成在该腹板42的第二滑动表面之上。该凹槽66的目的是减少该腹板42必须机械加工成具有精确配合公差以便形成第二滑动表面52的表面。

该第二滑动表面54和第二接触表面56之间的竖直接触使得中间环28沿着竖直方向能够容易调节而不改变直径。其第一滑动表面52关于竖直平面形成角度的腹板42将具有楔的作用，该腹板在该上部部件2的第二接触表面56和该外壳4的第二邻接表面50之间向下压，并且向内将该第二邻接表面50朝向该破碎机的中心夹紧。

图7是中间环28的立体图。该中间环28具有两个第一段68、70和两个第二段72、74，该两个第一段预定安放在上部部件2的臂18、20的下方，该两个第二段预定安放在臂18、20之间。每个段68、70、72、74具有腹板42和凸缘44以及用于分离螺栓46的孔76和用于安装螺栓58的孔60。段68、70、72、74用狭窄间隙间隔开，该间隙用，例如，密封化合物密封。如图7所示，段68、70、72、74的腹板42一起形成分段的圆形套筒43形式的管状部分，其预定沿着其周边向下压入该机架2和外壳4之间。

该外壳4适合于用硬质耐磨材料，例如适合用于进行破碎的锰钢(也称作Hadfield钢)铸造。该上部部件2适合用碳钢或球墨铸铁铸造。该中间环28适合于用容易加工成很小的配合公差并能很好的支撑该外壳的金属材料制造。制造中间环28的适合的材料是，例如，碳钢或球墨铸铁。

图8示出中间环128形式的第二实施例。当沿着竖直方向具有较短的延伸部分并且向内朝着破碎机1的中心延伸较长的外壳104被安装在上部部件2上时，使用该中间环128。该外壳104是用于破碎比较细的粒度的材料的类型。该外壳104具有第一邻接表面134，该第一邻接表面在第一安装步骤中用与上面参考图3所描述的同样方式倚靠在该上部部件2的第一接触表面32上。该外壳104还具有第二邻接表面150，该第二邻接表面关于竖直平面形成一个大约12度的角度。该中间环128具有腹板142和凸缘144。该腹板在其下端具有凸出部143，其在面向外壳104的侧面上具有第一滑动表面152，该滑动表面152设置成当该腹板142在第二安装步骤中被压入外壳104和上部部件2之间时靠着该第二邻接表面150滑动。在与该滑动表面152相对的侧面上有第二滑动表面154，其设置成靠着该上部部件2的第二接触表面56滑动。因此，该中间环128能够将外壳104简单的并且无需重新加以构造的装配到上部部件2上，该外壳104具有与图1所示的外壳4不同的形状和破碎功能。在凸缘144的上部边缘形成许多固定凹槽145，这可以在图9中清楚地看到。沿着腹板142的上部146延伸并保护该腹板上部不受石头等的碰撞的保护板147由固定耳部149和螺栓151连接于该中间环128。

图9示出一起构成中间环128的多个段168、170、172、174。在图9中还可以更加清楚地看到形成在凸缘144上的固定凹槽145，以便适合分成多个段的保护板147能够安装。

图10以用于固定外壳204的中间环228的形式示出另一个可选实施例。该外壳204与图3所示的外壳基本上是同一种类型，但是具有竖直的第二邻接表面250。该中间环228具有腹板242和凸缘244。该腹板242在其下端具有第一滑动表面252，该滑动表面是竖直的并设置成该腹板242在第二安装步骤中被压入外壳204和上部部件202之间时靠在第二邻接表面250上滑动。在与该滑动表面252相对的侧面上有第二滑动表面254，其设置成靠在该上部部件202的第二接触表面256上滑动。该第二滑动表面254以及第二接触表面256关于竖直平面形成大约1-2度的角度。因此，在图10所示的实例中，所用的上部部件202具有成角度的第二接触表面256，当中间环228向下压入该外壳204和上部部件202之间时，该中间环228的第二滑动表面254沿着该成角度的第二接触表面256滑动。

图11以用于固定外壳304的中间环328的形式示出另一个可选实施例。该外壳304与图8所示的外壳104基本上是同一种类型，但是具有竖直的第二邻接表面350并且适于固定于图10所示的上部部件202。因此，该中间环328具有凸缘344和腹板342，该腹板的第一滑动表面352是竖直的并设置成在该腹板342在第二安装步骤中被压入外壳304和上部部件202之间时靠在第二邻接表面350上滑动。在与该滑动表面352相对的侧面上有第二滑动表面354，该滑动表面354与第二接触表面256一样关于竖直平面形成大约1-2度的角度。

图12示出用于将图3所示的外壳4固定于上部部件402的中间环428的可选实施例。该中间环428与图4所示的中间环28的不同之处在于，该中间环428具有腹板442但没有凸缘。该腹板442在其下端具有第一滑动表面452，该滑动表面关于竖直平面形成一个12度的角度，并预定当固定外壳4时靠着第二邻接表面50滑动。在与该滑动表面452相对的侧面上有竖直的第二滑动表面454，其设置成靠着该上部部件402上的竖直的第二接触表面456滑动。该上部部件402具有凸缘444，该凸缘在形成于该外壳4和该第二接触表面456之间的间隙445的上方伸出。该凸缘444具有安装螺栓458拧入其中的多个孔460。该安装螺栓458倚靠在腹板442的上部443并且当它们被拧紧时将该腹板442压入到该上部部件402和外壳4之间。该凸缘444也具有多个非螺纹孔，其中放有分离螺栓446，该螺栓446拧入该腹板442的上部443中。当该中间环428被拆卸时，首先松开安装螺栓458，然后转动分离螺栓446以便向上拉并松开腹板442。由于没有凸缘，该中间环428具有非常简单的结构。但是，该中间环必须在该上部部件402能够向下降低到该外壳4的上面之前放置在该上部部件402的凸缘444的下面。

图13示出用于固定在上部部件2的外壳504的可选实施例。该外壳504在破碎中分别具有与示于图8和图11的外壳104和304类似的功能，并且相应的预定用于比较细粒度材料的破碎。在其上部外周边处，该外壳504具有周边肋505。该外壳504具有第二邻接表面550，其设置在该肋505的外周边上。当固定该外壳504时，同样的中间环28如上面参考图3-5所描述的在第二安装步骤中被使用。因此，在外壳504的周边上的肋505和中间环28的使用是对于没有肋的外壳104和具有凸出部143的中间环128一起的使用的另一种选择。但是，由于铸造技术的原因，避免在外壳上形成肋是有利的。

如图13所见，材料架547形成在肋505的顶部上。该材料架547由在破碎期间已经聚集在该肋上并且现在已经形成对该中间环28的保护的材料构成。根据材料的性质以及它是否能够构造成保护架，在一些情况下，该材料架547对于图8所示的保护板可以是一种选择。

图14示意地示出一种回转式破碎机601，该破碎机是与图1所示的破碎机不同的类型。图14所示的破碎机601具有套筒602形式的机架。该套筒602具有圆柱形的外部部件602′，其外部具有螺纹605。该螺纹605与底部部件603中对应的螺纹607相配合。该套筒602还具有部分圆锥形的内部部件602″，外壳604连接在该内部部件。回转式破碎机601还具有轴606，在其下部608上方偏心地安装在安装部件609中。在其上端，轴606具有破碎端头610，内壳612安装在其上。在壳体604、612之间形成破碎间隙614，该破碎间隙在轴向截面中沿着向下的方向具有减小的宽度，如图14所示。而且，一个未示出的电机连接于该破碎机601，其设置成在工作时使该轴606，因而使该破碎端头610进行回转运动。当套筒602绕其对称轴线转动时，该外壳604将竖直地运动，间隙614的宽度发生变化。也就是，在这种类型的回转式破碎机601上，套筒602和螺纹605、607构成用于调节该间隙614的宽度的调节装置。外壳604在其下端被夹紧环624夹紧。该夹紧环624通过夹紧螺栓626夹在外壳604和套筒602上。在夹紧环624将外壳604在其下端夹紧之后，中间环628形式的间隔部件向下被压入到该套筒602的内部部件602″和位于其上部的外壳604之间。图14所示的中间环628与上面参考图1-6所描述的中间环28具有类似的类型和基本相同的功能。应当理解，在图14所示类型的破碎机中也可以使用其他类型的中间环。

应当理解，上面描述的实施例的各种修改在权利要求的范围内是可行的。

因此，中间环28不必分成四个段68、70、72、74。例如中间环可以具有2、6或8个段。也可以将中间环制造成一个单一件。但是，由于制造和安装技术的原因，后者可能是不利的。

当该外壳的第一邻接表面和第二邻接表面关于竖直平面形成同样的角度时并且当该第一和第二邻接表面在同样想象的直角圆锥上形成截头圆锥环时，也可以使用本发明。因此，在这种情形，该上部部件的第一接触表面和该中间环的第一滑动表面关于竖直平面也形成同样的角度。但是，如前面已经提到过的，本发明在第一邻接表面和第二邻接表面关于竖直平面形成不同的角度的情况下是特别有利的。

不使用中间环而使用多个狭窄段(类似于楔)形式的间隔部件也是可能的，这些段设置成相互相距一定距离并且其每个可以具有与上面所述的中间环同样的截面形状。但是，所述狭窄段总共仅邻接在外壳的大约50％或更少的第二邻接表面的周边上。因此，例如，可以使用8-12个狭窄段。每个段可以具有与图4所示的中间环同样的截面，并且其均匀地绕外壳的周边分布。但是，中间环的优点在于，由于中间环倚靠外壳95％以上的第二邻接表面的周边，它能够绕外壳的周边更加均匀地支撑外壳。

在图1中所示的回转式破碎机1，其类型是内壳12的位置由液压调节装置竖直地调节。图14所示回转式破碎机601，其类型是外壳604的位置由具有外螺纹605的套筒602竖直地调节。应当理解，本发明也适用于其他类型的回转式破碎机。其中一个例子是其类型是外壳的位置由液压调节装置竖直地调节的回转式破碎机，该液压装置是，例如，如美国专利US2,791,383所示的多个液压缸。在这种类型的破碎机中，液压缸等部件作用在该破碎机的底部部件和具有外壳的套筒式的机架之间。

Claims (21)

1.一种将外壳(4)固定于回转式破碎机(1)的方法，该回转式破碎机(1)包括外壳(4)和内壳(12)，该外壳(4)固定于包括在该破碎机(1)中的机架(2)上，该内壳固定在破碎端头(10)上，并且与该外壳(4)一起形成用于接纳被破碎的材料的破碎间隙(14)，其特征在于，在第一步骤，使该外壳(4)的外周边上的第一邻接表面(34)倚靠在该机架(2)上的第一接触表面(32)上，在第二步骤，用于夹持该外壳(4)的间隔部件(28)被压入该外壳(4)的外周边上的第二邻接表面(50)和该机架(2)之间。

2.如权利要求1所述的方法，其中沿着材料流动方向(M)看，所述第一邻接表面(34)设置在该外壳(4)的下端(33)，沿着材料流动的方向(M)看，所述第二邻接表面(50)更靠近该外壳(4)的上端(51)设置。

3.如权利要求2所述的方法，其中在第二步骤，该间隔部件(28)沿着朝向第一邻接表面(34)的方向被压入到该第二邻接表面(50)和该机架(2)之间。

4.如前述任何一项权利要求所述的方法，其中在第一步骤，在第一邻接表面(34)已经倚靠在该机架(2)的第一接触表面(32)上之后固定该外壳(4)，在第二步骤，在该间隔部件(28)已经被压入该外壳(4)的第二邻接表面(50)和该机架(2)之间之后固定该间隔部件(28)。

5.如前述任何一项权利要求所述的方法，其中该间隔部件(28)具有第一滑动表面(52)和与该第一滑动表面(52)相对的第二滑动表面(54)，当该间隔部件(28)被压入时，该第一滑动表面(52)靠着该外壳(4)的第二邻接表面(50)滑动，而该第二滑动表面(54)靠着该机架(2)上的第二接触表面(56)滑动。

6.一种用于安装在回转式破碎机(1)中的外壳，该回转式破碎机(1)包括机架(2)和内壳(12)，外壳(4)固定在所述机架(2)上，该内壳(12)能固定于破碎端头(10)上，以便与该外壳(4)一起形成用于接纳被破碎材料的破碎间隙(14)，其特征在于，该外壳(4)具有第一邻接表面(34)和第二邻接表面(50)，该第一邻接表面(34)设置成，在第一安装步骤中，使之倚靠在该机架(2)上的第一接触表面(32)上，该第二邻接表面(50)设置成，在第二安装步骤中，使之与间隔部件(28)接合，该间隔部件(28)能够被压入该机架(2)和该第二邻接表面(50)之间。

7.如权利要求6所述的外壳，其中沿着材料流动方向(M)看，所述第一邻接表面(34)设置在该外壳的下端(33)，沿着材料流动方向(M)看，所述第二邻接表面(50)更靠近该外壳(4)的上端(51)设置。

8.如权利要求6或7所述的外壳，其中该第二邻接表面(50)关于竖直平面形成0-20度的角度，并且设置成靠着该间隔部件(28)上的第一滑动表面(52)滑动。

9.如权利要求6-8中任何一项所述的外壳，其中该第二邻接表面(50)基本垂直于破碎力(C2)的主方向，该破碎力是在工作时在包括该第二邻接表面(50)的平面中产生的。

10.如权利要求6-9中任何一项所述的外壳，其中该第一邻接表面(34)关于竖直平面形成10-55度的角度，优选地是这样一种角度，使得该第一邻接表面(34)关于破碎力(C1)的主方向形成的角度基本上是直角，该破碎力是工作时在包括第一邻接表面(34)的平面中产生的。

11.如权利要求6-10中任何一项所述的外壳，其中该第二邻接表面(50)基本设置在与围绕该第二邻接表面(50)的该外壳(4)的周边的部分(5)的同一水平上。

12.一种回转式破碎机，具有外壳(4)和内壳(12)，该外壳能够固定于包括在该破碎机(1)中的机架(2)上，该内壳(12)能够固定在破碎端头(10)上，以便与该外壳(4)一起形成用于接纳被破碎材料的破碎间隙(14)，其特征在于，该破碎机的外壳(4)具有第一邻接表面(34)和第二邻接表面(50)，该第一邻接表面(34)设置成，在第一安装步骤中，倚靠在该机架(2)上的第一接触表面(32)上，该第二邻接表面(50)设置成，在第二安装步骤中，与该间隔部件(28)接合，该间隔部件(28)能够被压入到该机架(2)和该第二邻接表面(50)之间。

13.如权利要求12所述的回转式破碎机，其中沿着材料流动方向(M)看，所述第一邻接表面(34)设置在该外壳的下端(33)，沿着材料流动方向(M)看，所述第二邻接表面(50)更靠近该外壳(4)的上端(51)设置。

14.如权利要求12或13所述的回转式破碎机，其中该间隔部件是中间环(28)，其具有大体上为管状的部分(43)，该管状部分被压入该外壳(4)的第二邻接表面(50)和该机架(2)的第二接触表面(56)之间。

15.如权利要求12-14中任何一项所述的回转式破碎机，其中该间隔部件(42)被分成二至八个段(68、70、72、74)。

16.如权利要求12-15中任何一项所述的回转式破碎机，其中该间隔部件(28)具有第一滑动表面(52)，该第一滑动表面关于竖直平面形成0-20度的角度，并且设置成，当压入该间隔部件(28)时，靠着该外壳(4)的第二邻接表面(50)滑动。

17.如权利要求12-16中任何一项所述的回转式破碎机，其中该间隔部件(28)具有第二滑动表面(54)，该第二滑动表面设置成靠着机架(2)上的第二接触表面(56)滑动，该第二接触表面(56)被从该机架(2)伸出的台肩(62)所终止，沿着材料流动方向(M)，该台肩(62)的下部边界基本设置在该滑动表面(54)的下部边界(64)处。

18.如权利要求17所述的回转式破碎机，其中该机架(2)的第二接触表面(56)关于竖直平面形成0-10度的角度。

19.如权利要求12-18中任何一项所述的回转式破碎机，其中沿着材料流方向(M)，该间隔部件(128)的上部(146)由能够更换的保护板(147)保护。

20.如权利要求12-19中任何一项所述的回转式破碎机，其中该间隔部件(28)具有安装凸缘(44)，该安装凸缘通过安装部件(58)设置成将该间隔部件(28)压入该外壳(4)的第二邻接表面(50)和该机架(2)之间，并且靠着该机架(2)将该间隔部件(28)固定。

21.一种间隔部件，用于将外壳(4)固定于包括在回转式破碎机(1)中的机架(2)上，该外壳(4)与能够安装在破碎端头(10)上的内壳(12)一起形成用于接纳将在该破碎机(1)中破碎的材料的破碎间隙(14)，该外壳(4)具有第一邻接表面(34)，在第一安装步骤中，该第一邻接表面(34)倚靠在该机架(2)上的第一接触表面(32)上，并且在第二安装步骤中，该间隔部件(28)被设置成，被压入该外壳(4)上的第二邻接表面(50)和该机架(2)之间。

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