CN1474079A - 排气阀 - Google Patents

Abstract

一种排气阀，该阀包括一个设有一个入口和至少一个排气口的壳体，该入口和一个液体排出口液流相通；一个和液体排出口相连接的气流阻挡件；一个可以在壳体内在接近入口的第一位置和接近排气口的第二位置之间移动的浮子；所述的至少一个排气口配置有一个入口阻止阀，并通过一个和浮子活动连接的柔性密封件密封接合，这样，浮子在浮力的作用下位移至第二位置，使得至少一个排气口被柔性密封件密封。

Description

排气阀

技术领域

本发明涉及一种排气阀，特别是一种放气阀，该放气阀适于在一个大的压力和流速范围包括在很低的压力和很低的流速的情况下排放气体。

背景技术

空气排气阀通常用于液体管道，如下水分配管道或主要分配管线，并且设计为能够保证空气或其它气体可以从管路中排出，于是避免气封的产生，气封可能会堵塞液体的流动。液体供应线路中的气体流动可能不仅会引起管路设备的损伤，还会引起各种装置如流量计，阀或类似装置的故障。

已知有两种放气阀。在这两种结构中，都有一个浮子位于壳体中，其下端和一个排出管路连接，其上端设置有一个排气口。在正常的工作中，当液体流过管路时，壳体充满液体，球形浮子在力的作用下移动而将排气口密封。然而，当空气在管路中聚集时，浮子在自身的重力下向下移动，结果打开了排气口并排出气体。然后，壳体重新又充满液体，排气口又被浮子密封。

在第一种排气阀中，即自动式排气阀中，排气口相对来说尺寸很小，浮子根据壳体里存在的空气向下移动，于是允许管路持续地、自动地排气。然而，由于排气口尺寸很小，这种自动阀不能满足有大量的空气需更排出的情况，而且当这种情况出现时，不是所有的空气都能被排出，于是其中一部分进入管道，这就会引起气封。

第二种排气阀用于突然有大量空气在管路中出现(如给一个空的管路***注水)并必须被排出(如从管路中释放到如大气中)的情况。这种阀就是所谓的动力阀。这种阀有相对大的孔，大量的气体可以从该孔快速而有效地排出。然而，这样一种动力阀，一旦壳体被充满液体，浮子被压向大的孔并密封该孔，阀将只能在壳体里的压力下降到大气压时才能被再次打开，结果，动力阀不能被用于连续地释放少量的气体，特别是对高压流动的气体。

兼具自动阀和动力阀优点的排气阀已经出现了，其是由一个动力阀及叠加在其上的一个自动阀组成。该复合阀在整个操作过程中，自动阀能连续地释放小排量的气体，而大排量的气体通过动力阀释放。然而，这种复合阀体积偏大，构造较昂贵。

美国专利4,770,201中，发明人Zakai公开了一种复合式排气阀，该阀包括一个带有流体直流孔的壳体，壳体内有一个阀座并限定了所述孔。一个柔性的闭合膜一端安装在壳体，并适于在壳体里流体压力的作用下，朝着阀座的方向偏压从而密封该孔。膜片移动装置安装在膜片的另一端，这样，膜片移动装置沿第一方向的移动将膜片连续的横向部分逐步移开阀座，于是打开孔，而移动装置沿相反方向上的移动将允许膜片偏压向阀座并将其密封。

美国专利4,082,106中，发明人Butcher公开了一种阀，该阀自动地收集并排放包含在流动液体中的气体。该阀有一个气体收集腔，腔里有一浮子，顶部有一个被浮子驱动的排气阀，该排气阀在液面下降时排气。该排气阀有一个带有孔的突起的或凹下去的阀座，其由一个柔性膜片密封，该膜片可以逐步从座上分离开以打开阀。膜片可以是环形的，其外周固定，其中部通过一个连接件变形，或是其中部固定，其外周通过一个连接件变形。

本发明的一个目的是提供一种新型的改进的排气阀，该阀结构紧凑，价格低廉。特别是，根据本发明的排气阀适于排放少量的气体，即在低压和低的流速的情况下流过管路的气体。然而，本装置也适于排放在高的流速和高的压力下的气体。本发明的再一个目的是提供一种专门的气体排放阀，该阀适于以不同的配置，如以一个直通装置或一个附加形式安装在液体管路中。

发明内容

本发明所称的排气阀，其特别适于但并不仅仅安装在液体供应管路、液体流动装置的上游，如一个流量计(水流量计)上。根据一个应用，本发明的排气阀适于当作一个直通装置，即在一个液体流过阀壳的垂直的管路部分中。根据另一个应用，排气阀安装在非垂直的管路部分中，例如一个液体不流过阀壳的基本上水平的管路中。

本发明提供一种排气阀，该阀包括一个设有一个入口和至少一个排气口的壳体，该入口和一个液体排出口液流相通；一个和液体排出口相连接的气流阻挡件(gas flow barrier)；一个可以在壳体内接近入口的第一位置和接近排气口的第二位置之间移动的浮子；所述至少一个的排气口配置有一个入口阻止阀，并可以通过一个和浮子活动连接的柔性密封件密封接合，这样，浮子在浮力的作用下位移至第二位置将使得至少一个排气口被柔性密封件密封。

根据本发明的一个实施例，气流阻挡件是一个常闭的单向阀，该阀响应于一个超过预定大小的压力，以允许液体从入口流向排出口。

根据本发明的第一种应用，该阀安装在一个非垂直的管路部分(附加型安装)，其中液体流路是在入口和出口之间延伸，壳体设有一个在入口和浮子容纳空间之间延伸的输入管。

根据本发明的第二个应用，涉及所谓的直通排气阀，流路在壳体内延伸。据此，出口和壳体沿着壳体垂直的轴同轴延伸。根据本应用的一个具体实施例，出口内安装一个气流阻挡件。

偶尔，阀因为沙子、脏物等进入其中出现故障。根据本发明的另一个方面，该阀配备有一个用户可中断制动装置。

根据本发明的一个制动装置，壳体设有一个输入管，该输入管在入口和壳体的浮子容纳空间之间延伸，其中流过输入管的流体是用户可中断的，于是可以制动阀。在第一种应用的阀中，制动阀并不能中断液体在入口和出口之间的流动。在第二应用的一个阀中，制动阀会持久地停止液体在入口和出口之间流动。根据一个实施例，通过强迫引入一个工具而穿过一个可打破壁来获得所述中断，所述工具也用来阻塞通过输入管的液体流动。

根据另外一个不同的制动装置，排气口向一排气腔打开，排气腔在顶帽下形成，顶帽上设有一个或多个排出口。排气腔相应于顶帽上的排出口安设有一个或多个密封件，其中阀可以通过将一个或多个排出口对准一个或多个密封件从而密封排出口而被制动。

根据这种结构，要么顶帽可围绕壳体旋转，或者将密封件安装在一个旋转件上。

这种结构的一个优点是阀可以被制动并且在需要时容易再驱动。

壳体包括至少一个或最好至少一对排气口，每一个都由密封座限定，该密封座可以由密封件的一相应的密封部分密封接合。而且，至少一个排气口包括分别由第一和第二阀座限定的一个第一排气孔和一个第二排气孔；浮子从第二位置移动到第一位置的移动逐渐地最初从第一阀座分离密封件以打开第一排气孔，然后逐渐从第二阀座分离顺序地打开第二排气孔，浮子从第一位置到第二位置的浮力位移使得所述浮子压向所述阀座而密封。

根据本发明的第二个应用，在壳体内延伸的流路基本上垂直于入口和出口之间的流路。

本发明以上两个应用的阀都需要防止摆弄(taper-proof)，从而，它不可能越权控制而“盗窃”水。据此，顶帽安装在阀壳上以禁止通过排气口摆弄阀。

根据本发明的第一个应用，入口、液体排出口和壳体一体形成，一个液体流路在入口和出口之间延伸。根据一个优选的实施例，壳体是由塑性材料制成的，流路通过一个均匀的(uniform)金属连接件延伸。

最好是，密封件的第一部分、即压向第一阀座的部分的刚性小于第二部分、即适于压向第二阀座的部分。为了加强密封件和相应排气口的阀座之间的密封接合，密封件的第二部分包括一个密封垫，由浮子的相应偏压部分偏压其进入排气阀座来密封接合。

密封件的密封垫和浮子的偏压部分相对于浮子的移动轴线的倾斜角相同。根据一种优选设计，密封件的密封垫有一个突起和浮子的相应偏压部分接合，于是引起沿着密封件的第一部分的密封面的法线方向作用的反作用力。

当密封件和排气口的座接合时，为了增加作用在密封件上的密封力，密封件的第一部分和相应的第二阀座之一凹进于密封件的第一部分和相应的第二阀座之另一个，于是增加了有效的密封面积。

根据本发明的一个实施例，所述阀是一个不昂贵的、可以随意使用的装置，该阀安装在供水线路中位于水流量计的前端。

附图说明

为了理解本发明以及了解它具体是怎样工作的，现在将参照附图介绍几个实施例，但本发明并不局限于这几个实施例。

图1A是根据本发明第一实施例的轴向剖视等角图，阀处于排气位置；

图1B是图1A所示的本发明实施例的气流阻阀的部分纵剖图，阀处于常闭位置；

图2A是本发明第一实施例的一个阀轴向剖视等角图，阀处于闭合位置；

图2B是图2A所示的气流阻阀的剖视图；

图3A是本发明的阀座的顶部透视图；

图3B是图3A所示的阀座的底部透视图；

图4A和4B分别是本发明的用于阀的柔性密封件的顶部和底部透视图；

图5是排气件和密封件的部分预视图；

图6是阀处于闭合位置时顶部部分的放大截面图；

图7A是本发明的另一个实施例的装备有金属连接插件的液体连接件的等角图；

图7B是图7A所示实施例的剖视图；

图8A是本发明的一个实施例的阀壳的等角图，该阀壳装备有一个用户可中断的流路；

图8B是沿图8A中VIII-VIII线的剖视图；

图8C是沿图8A中V-V线的纵向剖视图；

图9A是本发明第二实施例的阀的等角剖视图，阀处于排气位置；

图9B是图9A的阀处于闭合位置时的图，此时液体流过该阀；

图10A是本发明的变型的阀的等角图，该阀设计为直通阀，其装备有一个用户可中断的制动机构；

图10B是图10A的纵向剖视图；

图11A是图10B所示实施例的阀的等角顶视图，该阀处于驱动位置；

图11B是图10B所示实施例的阀的等角顶视图，该阀处于制动位置；

图12是本发明的变型的一个阀的等角图，该阀设计为一个附加阀，其装备有用户可中断的制动机构。

具体实施方式

首先来看图1和图2，该两个图示出本发明排气阀的第一实施例，该排气阀由标记20来表示，图1A表示的是一个所谓的开放位置，即排气位置，图2A表示的是所谓的关闭位置，以下将详细描述。

图1和图2所示的实施例表示的结构适合于安装在一个非垂直的管路部分中，如一个基本上水平的管路中。阀20包括一个圆柱形的壳体22，该壳体基本上垂直于一个液体连接件24延伸，液体连接件24有一个入口28，一个出口30和在两个口之间延伸的一个流道32(图2A所示)。在本实施例中，壳体22和液体连接件24一体由模塑材料制成，带有合适的加强肋。显然，这只是一个例子，壳体22和液体连接件24可以是独立的元件然后连接在一起。这种类型的阀主要适合于安装在水流量计的前端，但也不是必须限制在这种位置。

安装于液体连接件24中、在入口28和出口30之间有一个气流阻挡件40，该阻挡件是一种通常闭合的弹簧偏压单向阀的形式，以下将参照图1B和2B详细介绍。

壳体22设有一个基本上垂直的浮子的容纳空间46，该空间46通过在颈部52中延伸的输入管路48和流路32连通。在浮子容纳空间46内轴向可移动地布置有一个基本上圆柱形的浮子50，该浮子包括两个或多个和相应的轴向肋56(如图8C所示)滑动接合的轴向槽53，以保证浮子50只轴向移动而不会在壳体22内转动。排气件62(最好见图3A和图3B)以一种密封卡紧连接的形式设置在壳体22的上端，排气件62设有多个排气口64，66，以下将参照附图3A和3B详细介绍。排气口64，66由一个柔性密封件70密封连接，详见图4A和4B。

密封件70是一种条状材料的形式，在它的两个远端各有一个突出部分72，该部分牢固地安装于壳体22的一个合适的插槽中并被排气件62夹住，如图1A和2A所示。密封件72的中部有一个和浮子50的连接突起80接合的孔76，因此，浮子50的轴向移动必然伴有密封件70在图1A所示的打开位置和图2B所示的排气口64，66被密封件密封的密封闭合位置之间的位移，以下将详细解释。

一个入口阻止阀82包括两个叶片形的密封件84(图1A，2A所示)，该密封件适于和排气口64，66密封接合，于是阻止气体、液体、脏物等进入壳体。在图1A中，入口阻止阀82位于打开位置，即，允许气体通过排气口64，66排出，而在图2A中，入口阻止阀82位于所谓的闭合位置，阻止气体进入浮子容纳空间46。值得指出的是，叶片形的密封件84通常位于图2A所示的闭合位置，且仅仅当气体流过排气口64，66时就会很容易位移到图1A所示的打开位置。这种效果通过形成于阀的顶盖92上的突起88压向入口阻止阀82的相应部分而给叶片形闭合件施加一个预应力变形而得到加强。

顶盖92安装在壳体22上，且在两者之间形成空隙96来构成气体流出通道，该通道是防摆弄，即不允许用于操作浮子和越权控制阀以允许液体流过空隙96(主要为了盗窃水)。

现在来看图1B和2B，将对气流阻挡件40详细解释，气流阻挡件40同轴安装在气体连接件24的入口28和出口30之间。如上所述，气流阻挡件40通常是一种闭合的单向阀的形式，其包括一个和密封环102相连的密封件100，其可以在液体连接件内在闭合位置和打开位置之间同轴移动，其中闭合位置(图1B所示)是指密封环102挤压密封座106，打开位置(图2B所示)是指入口28和出口30之间允许液体流动。密封件100配置有一个杆110，杆110在入口端设有一个可以在入口28内滑动的导引件112。偏压弹簧116压向导引件112的一端，在相反的一端压在液体连接件24的环形肋121上，于是将密封件100压至图1B所示的常闭位置。

如此布置使得通过入口28进入液体连接件24的液体对密封件100施加足够的力以使其移动到打开位置(图2B所示)，从而使液体通过流道32，即沿箭头111所代表的入口28和出口30之间的方向流动。然而，流过入口的气体不会移动气流阻挡件40使其处于打开位置，而是沿着箭头113代表的方向(图1B所示)继续流动穿过管道48进入到壳体22内部的浮子容纳空间46。值得指出的是在这种情况下，即使处于流动气体轻微的压力下，排气口64，66和入口阻止阀也是打开的。

只要气体流过浮子接受空间46，浮子50保持在底部位置，如图1A所示，使得密封件100处于打开位置，于是气体能够从排气口64，66容易地释放并穿过壳体22和顶盖之间的空隙96进入大气中。

气体通过处于打开位置的阀时的流路在图1A中由实线箭头所示。

在气体流过入口28的情况下，气流阻挡件40发生位移至其打开位置(如图2A和2B所示)，允许液体流过入口28和出口30之间的流道32，如虚线箭头所示(图2A)。然而，一部分液体进入浮子容纳空间46对浮子50施加浮力，于是立即引起浮子位移至其最上端位置，如图2A所示，并又引起柔性密封件70向排气口64，66的密封位移，密封阀并阻止液体从排气口64，66流出。需要指出的是，此时，入口阻止阀82位于其通常的关闭位置，叶片84压向排气口64，66的开口而将其密封。

假设一部分气体被引导入管道，它最终会被收集在浮子容纳空间46中，于是引起浮子50下降，必然引起阀和排气口开始分开，此时允许少量的气体排出(以下将详细解释)，或者完全下降到浮子50的下部位置(图1A)，在该位置大量的气体可以从排气口64，66排出，直到浮子50又在进入浮子容纳空间46的液体的浮力的作用下位移回其上部位置。

现在讨论一些特例，首先参考示出密封件70的图4A和4B。密封件70包括两个缓冲密封垫120，每一个都形成在其底部并带有凸起124，其上部有一个矩形凹陷128。密封垫120是刚性的，即不是柔性的。相反，介于两个密封垫120之间有两个弹性的密封区域130，使得每个密封件70都是柔性的。

参见图3B，其是排气62的底视图，可以看出排气口64(权利要求书中为第一排气孔)不同于排气口66(权利要求书中为第二排气孔)，排气口64有一个延伸的并由第一阀座180限定的狭长切口67，而排气口66是由第二阀座182限定的。所述第一和第二阀座基本上为平表面。第一排气口64延伸的狭长切口67在图3A，5和6中都有表示。值得注意的是在排气件62的一侧或两侧都可能有一个延伸的狭长切口，于是多于一个的排气口可能具有一个延伸的狭长切口。

参见图5和6，延伸的狭长切口67(从排气口66延伸出来的)由密封件70相应的弹性部分130接合，而较大的排气口64由密封件70刚性密封部分120接合。在图5中，虚线所示的第二阀座182被密封件70的刚性密封部分120接合，值得注意的是，凹陷部128和第二阀座182对应，尽管它没有覆盖排气口66的延伸的狭长气孔67。

如上设置有如下优点。首先，密封件70的弹性密封部分130可以从延伸的狭长切口67上脱离开，于是构成了一个所谓的自动排气阀，一方面，大量的气体、即气泡可以容易地从阀壳排出，另一方面，密封件70逐步分离，最初从第一阀座180分离、开始打开延伸的狭长切口67，使刚性密封部分120很容易逐步地从第二密封座182分离开。于是，本发明提供了一种具有所谓的复合排气阀特征的阀，即一个动力阀适于排放大量的气体，一个自动阀适于在低压和低流速的情况下排放少量的气体。

上述结构的第二个优点是，刚性密封部分120和第二阀座182(接近气孔64)之间的有效密封面积显著增加了。实际上，有效密封面积是密封件70的凹陷部128的横截面积。如果没有凹陷部128，有效的密封面积就是小于凹陷部128横截面积的排气口64，66的横截面积。然而，需要指出的是，凹陷部128不仅可以在密封件70上形成，也可以在排气件62上的阀座周围形成。

参见图6，当浮子50向上移动至其上部位置从而密封件70被推入密封位置时，排气口64，66被密封。然而，为了确保排气口64，66的紧密密封，浮子50上端形成有与排气件62的阀座182的几何形状倾斜对应的两个锥形表面196。如此布置使得浮子在向下移动时，倾斜表面196触到密封件70的密封部分120的凸起124，于是加强了密封部分120相对于第二阀座182的密封效果。这种布置确保了即使浮子50的碰触表面196没有处于正确的角度，刚性密封部分120都会平行地与第二阀座182密封接合。

在图1和2中，液体连接件24是和壳体22由塑性材料一体模制而成。图7A和7B图解了另一种设计，液体流道130在入口132和金属***管部138的出口134之间延伸，金属***管部138通过一个固定螺母142牢固地固定在液体连接件24’中。在这个实施例中，液体连接件24’和壳体是一体模制而成的(未示出)。管138有一个六脚形部分146紧贴在相应的液体连接件24’的六脚形的入口148中，于是确保金属***管部138的液体管152和液体连接件24’的输入管48’一致(图7B)。然而，其它结构也可能确保金属***管部和连接件的正确安装。气流阻挡件40’设置在流道130中，类似于图1和2所示上述实施例的布置。合适的密封环156，158使得装置防泄漏。

入口通过内螺纹162形成一种连接，出口134通过外螺纹164形成一种连接。金属***管部138和塑料件相比有更高的耐用性

图8A和8C表示的是阀200，其包括一个阀壳202和一个液体连接件204。阀200可能是图1和2所表示的型式，或是图7A和7B所表示的型式，即设有一个金属插件。有时可能在操作时必须停止阀的动作，例如在灰尘进入阀座等的区域时其会出现故障。当气体进入管道***或如果阀200浸没在泥浆(如发洪水或其它环境灾害时)中时，入口阻止阀82会动作失败，脏物会进入公共供水***，这时都需要停止阀200。

据此，阀200在颈部208设有狭槽212，该狭槽在输入管48的两侧延伸，于是形成一个薄壁216。最好是，壁216形成有一个V形槽口220，其作用是集中机械应力，以下将详细解释。一个凿刀形工具224以一个适合容差紧贴在槽212中，于是它不会从或在槽212中自发地移动。凿刀形工具224的前部226被标记出，在这种装配位置时(如图8C所示)，标记出的前部226面对壁216的槽口220。

如此布置，当必须停止穿过阀200的流动时，工具224被用一个锤子等用力向壁216推入，打破该壁并穿过输入管48’延伸，中断了输入管的流动。值得指出的是，槽212的适合容差确保了密封性和凿刀形工具224的平表面和输入管48’的外边228(图8B)密封接合。典型地，用户的可中断过程是不可逆转的，即，不可能修补已经破损的壁216和需要更换整个阀200。

图9A和9B示出了本发明适于垂直安装的不同的实施例，这样，当作为排气阀使用时，液体可以流过壳体。

为了清楚起见，和图1和2功能相似的元件换成300相同的标记。

阀300的主要零部件和功能基本上类似于图1和2所示，主要区别是液体从入口302进入阀和从出口304出，流道是在壳体内入口302和出口304之间延伸。根据这种特殊设计，入口302和出口304和在浮子容纳空间46中延伸的流道同轴。而且，在本发明中，气流阻挡件340类似于图1和2中的气流阻挡件40，不过，阻挡件340是安装在出口304中并且构成了顶盖392的一部分。

阀300安装在垂直的管道部分、在流量计量装置的上游是非常有用的，但并不局限于这种安装。阀300允许液体在入口302和出口304之间流动，而且即使只有少量的具有低的流量和低的压力(0.3大气压或更小)的凝聚气体(气泡)时，通过空隙396也能排放从入口302进入的气体。

阀300的动作与图1-6所示的先前的实施例中阀20的类似。当气体进入浮子容纳空间346时，浮子350保持在最低位置(图9A)，于是排气口364，366打开，允许气体流出壳体322并通过顶盖392和壳体322之间的空隙396进入大气。通过阀300排出气体的流路如图9A实线所示。

值得指出的是，气流阻挡件340和图1和2所示的相似，在图9A中，该阻挡件在一个卷簧316的偏压下关闭，于是阻止气体流过出口304。

在液体进入入口302的情况下，浮子350上升到其如图9B所示的上部位置，引起密封件370的相应位移并与排气口364和366密封接合。然而，液体压力促使气流阻挡件340克服卷簧316的偏压力位移而进入打开位置(图9)，于是允许液体流过出口304。液体通过阀300的路径如图9B虚线所示。

需要指出的是，图9A和9B所揭示的阀与图1和2所揭示的阀在密封和非密封方面(离开阀座)有相同的特性。即，该阀是一个复合阀，具有动力阀和自动阀的双重特性，该阀适于在低的流速和低的压力以及高的流速下排放气体。

需要指出的是，壳体322可能在阀的底部并在入口302和浮子容纳空间346之间形成，具有与图8A-8C所公开的相类似的制动装置。

为了确保本发明阀的正确安装，需要在壳体上设置一些标记来指示流动方向，如图7A箭头199所示。

值得指出的是，尽管上述实施例都具有对称的结构，包括一对排气口以及相应的密封件结构，但是本发明也可以设计一个不同于以上结构的阀(未示出)，具有非对称结构，即，包括一列排气口和一个带有弹性密封部分和刚性(不能弯曲)密封部分的密封件，同样也能实现阀的复合功能(包括动力阀和自动阀的功能)。

管道部分可以配置有一个单向排出阀以取代上述实施例中的入口阻止阀82。

图10至12表示的是本发明阀的一些变例。图10A和10B表示的是一个直通阀400，虽然作了一些改进，但其工作过程和图1-7所示实施例类似。例如，在图10A和10B所示的实施例中，提供有一个金属***管部404紧密安装在液体连接件406中，于是取消了图7A和7B所示的固定螺母142。

而且，排气流道不同，该流道现在由一个紧密安装在壳体412外面的可以转动的顶帽410控制。顶帽410紧紧夹住排气件416，二者之间有一个O型密封圈418。

排气腔420在顶帽410和排气件416之间形成，所述腔420设有一个配置有网屏426的排气口422(如图10A所示)。

还可以看到(如图10B，11A，11B)，排气件416配置有一个弹性密封件430，该密封件430安装在一对杆432上，其尺寸设计为和排气口422密封接合，从而密封排气腔420。

阀400的动作与图1-7所述的阀相类似，然而，阀的制动是由顶帽410在工作的打开位置(图11A)和关闭的制动位置(图11B)之间的转动来控制的，其中，密封件430和顶帽410上形成的排气口422密封接合。也可相反布置，这样，阀根据需要被驱动或制动。还需要在顶帽410上作出适当的标记，如箭头436(图10A)，需要的话还可以注上文字。

需要指出的是，可以提供多于一个的排气口，这样也需要相应的密封件来密封接合排气口。

图12表示的是进一步改进的阀450，其通过设置螺纹452和液体连接件进行螺纹连接(未示出)，而且还设置一个排气嘴456，此时在下游可以安装一个附加阀。然而，图12所示的实施例的制动机构和图10和图11实施例中所公开的类似，即通过转动顶帽410来进行制动。

Claims (52)

1.一种排气阀，该阀包括一个设有一个入口和至少一个排气件的壳体，该入口和一个液体排出口液流相通；一个和液体排出口相连接的气流阻挡件；一个可以在壳体内在接近入口的第一位置和接近排气口的第二位置之间移动的浮子；所述的至少一个排气口配置有一个入口阻止阀，并可以通过一个和浮子活动连接的柔性密封件密封接合，这样，浮子在浮力的作用下位移至第二位置，使得至少一个排气口被柔性密封件密封。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，气流阻挡件是一个常闭单向阀，该阀响应于一个超过预定大小的压力，以允许液体从入口流向液体排出口。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述单向阀被弹簧偏压至其闭合位置。

4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述入口与所述液体排出口和所述壳体一体形成。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述液体排出口和液体流量计相连。

6.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，使单向阀移动至打开位置的预定大小的压力范围是大约0.1-0.3个大气压。

7.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述壳体配置有一个顶帽，从而使排气口可以防止摆弄。

8.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，一液体流路在所述入口和所述出口之间延伸。

9.根据权利要求8所述的排气阀，其特征在于，所述壳体是由塑料材料制成，而且所述流路延伸通过一个均匀的金属连接件延伸。

10.根据权利要求9所述的排气阀，其特征在于，所述金属连接件上设有一个孔，该孔对准所述壳体上形成的一个相应的输入管延伸。

11.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述壳体设有一个用于制动阀的用户可中断装置。

12.根据权利要求11所述的排气阀，其特征在于，所述壳体设有一个在入口和壳体的浮子容纳空间之间延伸的输入管，其中用户可中断流过输入管的流体以制动该阀。

13.根据权利要求12所述的排气阀，其特征在于，对阀的制动不中断在所述入口和所述出口之间的流体流动。

14.根据权利要求12所述的排气阀，其特征在于，所述输入管设有一个可被一个工具打破的壁，该工具还具有的作用是阻塞所述输入管中的流动。

15.根据权利要求14所述的排气阀，其特征在于，所述输入管的壁设有一个应力集中槽口，该工具是一个带有前端部的凿刀形件，用以在槽口处打破所述壁，并且所述工具有一个平的表面用以和输入管密封接合。

16.根据权利要求12所述的排气阀，其特征在于，用户可中断过程是不可逆转的。

17.根据权利要求11所述的排气阀，其特征在于，所述排气口向排气腔打开，该排气腔在一个密封顶帽下形成，该顶帽设有一个或多个排出口；在排气腔内设有相应的一个或多个密封件，阀可以通过将一个或多个排出口对准一个或多个密封件以密封排出口而被制动。

18.根据权利要求17所述的排气阀，其特征在于，所述顶帽可以在壳体上在一个打开的工作位置和一个关闭的制动位置之间密封转动，并且一个或多个排出口被相应的一个或多个密封件密封接合。

19.根据权利要求17所述的排气阀，其特征在于，所述顶帽上形成的排出口配置有一个出口网屏。

20.根据权利要求17所述的排气阀，其特征在于，所述顶帽上形成的排出口配置有一个出口管部。

21.根据权利要求17所述的排气阀，其特征在于，所述顶帽紧密地安装在壳体外并可以密封转动。

22.根据权利要求17所述的排气阀，其特征在于，所述顶帽固定排气件。

23.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述壳体包括至少一对排气口，每一个排气口由一密封座限定，所述密封座可以被密封件的相应部分密封接合。

24.根据权利要求23所述的排气阀，其特征在于，至少一个所述排气口包括分别由第一和第二阀座限定的一个第一排气孔和一个第二排气孔；浮子从第二位置移动到第一位置的移动，逐渐地开始将密封件从第一阀座分离以开始打开所述第一排气孔，然后逐渐从第二阀座分离以随后打开第二排气孔，浮子从第一位置到第二位置的浮力位移使所述浮子压向所述座而密封。

25.根据权利要求24所述的排气阀，其特征在于，所述第一排气孔是第二排气孔的连续部分。

26.根据权利要求24所述的排气阀，其特征在于，密封件的第一部分、即适合于压向第一阀座的部分的刚性小于第二部分、即适于压向第二阀座的部分。

27.根据权利要求26所述的排气阀，其特征在于，密封件的第二部分包括一个密封垫，该密封垫可以由浮子的相应偏压部分接合，偏压其进入与排气阀座的密封接合。

28.根据权利要求27所述的排气阀，其特征在于，密封件的密封垫和浮子的偏压部分相对于浮子的移动轴线的倾斜角相同。

29.根据权利要求27所述的排气阀，其特征在于，密封件的密封垫有一个突起可以和浮子的相应偏压部分接合，于是引起沿着密封件的第一部分的密封面的法线方向作用的反作用力。

30.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，密封件和浮子的顶部活动连接，于是浮子发生浮力位移进入第二位置将给密封件施加一个复合拉/推力使其密封排气口。

31.根据权利要求24所述的排气阀，其特征在于，密封件的第一部分和相应的第二阀座之一凹进于密封件的第一部分和相应的第二阀座之另一个，于是增加了有效的密封面积。

32.根据权利要求24所述的排气阀，其特征在于，入口阻止阀是一个压向排气口的第一排气孔和第二排气孔的外密封面的叶片形阀。

33.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述壳体在其上部设有一个座件，座件上至少有一个排气口。

34.根据权利要求33所述的排气阀，其特征在于，所述座件被密封地连接在壳体的上部。

35.根据权利要求34所述的排气阀，其特征在于，所述座件将密封件的相应端部紧紧夹在壳体上。

36.根据权利要求33所述的排气阀，其特征在于，所述座件在其内侧设有至少一个排气口座，在其外侧设有至少一个入口阻止阀座。

37.根据权利要求36所述的排气阀，其特征在于，该入口阻止阀是一个叶片形阀，该阀与至少一个排气口座相对应地压靠在所述座件的外表面上。

38.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，密封件设有至少一个第一部分，该部分适于压向相应的排气口的至少一个第一阀座，和至少一个较大刚性的第二部分，该部分适于压向相应的排气口的至少一个第二阀座。

39.根据权利要求38所述的排气阀，其特征在于，密封件是带有一个开口的条状件，所述开口用于和浮子的相应突起接合，至少有一个第一密封部分邻接所述开口，并至少有一个第二密封部分。

40.根据权利要求39所述的排气阀，其特征在于，密封件包括两个邻接所述开口的第一密封部分，以及两个分别邻接相应的密封件的侧边的第二密封部分。

41.根据权利要求40所述的排气阀，其特征在于，条状密封件的侧边被夹紧固定在壳体上。

42.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，在入口和出口之间基本上垂直延伸有一条液体流路。

43.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，液体流路延伸穿过壳体。

44.根据权利要求33所述的排气阀，其特征在于，所述入口、所述出口和所述壳体沿着壳体的垂直轴线同轴延伸。

45.根据权利要求33所述的排气阀，其特征在于，所述出口设置在壳体的顶帽上，所述气体出口是防止摆弄的。

46.根据权利要求36所述的排气阀，其特征在于，所述出口装有一个常闭单向阀形式的气流阻挡件，其响应于一个超过预定大小的压力以允许液体从入口向出口的方向流动。

47.根据权利要求34所述的排气阀，其特征在于，所述阀是一个液体直通阀，而不是一个附加阀。

48.根据权利要求34所述的排气阀，其特征在于，排气件设成有一个液体排出口，该排出口和该阀的出口液流相通。

49.根据权利要求42所述的排气阀，其特征在于，所述壳体包括至少一对排气口，每一个排气口由密封座限定，该密封座可以被密封件的相应密封部分密封接合。

50.根据权利要求49所述的排气阀，其特征在于，至少一个排气口包括分别由第一和第二阀座限定的一个第一排气孔和一个第二排气孔；浮子从第二位置移动到第一位置的移动逐渐地最初从第一阀座分离密封件以打开所述第一排气孔，然后从第二阀座分离密封件以打开第二排气孔，浮子从第一位置到第二位置的浮力位移使所述浮子压向所述座而密封。

51.根据权利要求42所述的排气阀，其特征在于，壳体设有一个在所述入口和壳体的浮子容纳空间之间延伸的输入管，因而经由所述输入管的流动是用户可中断的，于是可以将阀制动并持久地停止在入口和出口之间的液体流动。

52.根据权利要求24所述的排气阀，其特征在于，浮子和壳体设有配套的轴向限制元件以限制浮子在壳体内只能沿轴线方向移动。

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