CN1799838A - 一种用于彩色印刷的印前检测套印法 - Google Patents
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Abstract
一种用于彩色印刷的印前检测套印法，属包装印刷技术，该印前检测套印法及印前检测预校正***能直接检测到印刷前的未印带料将要在印刷时发生的套印误差，并针对该误差预先进行精确校正，保证了印刷后带料的套印误差最小化并自动归零，提高了印刷质量，避免了印刷材料的浪费，是各种高速彩色印刷设备最理想的彩色套印方法和彩色套印***。
Description
技术领域 一种用于对塑料膜、纸、纺织物、金属泊等带料进行彩色印刷的印前检测套印法属包装印刷技术。
背景技术 目前，国内外公知的彩色印刷套印方法是检测带料印刷后本印印标与前印印标的套印误差来修正调整辊位置，缩小将印带料的套印误差，由于带料印刷后套印误差已经造成无法校正，并且带料印刷后本印印标与前印印标的套印误差并不是未印带料的套印误差，套印误差得不到及时准确校正，故套印误差大，套印状态不稳定，常发生某段带料套印误差超标，须剔除报废该段带料的问题，影响了套印质量。
发明内容 本发明的目的是提供一种能直接检测到未印带料将在印刷时发生的套印误差并能预先准确校正的套印法和预校正***，使印刷后套印误差最小化并自动归零。
为达到上述目的，本发明采用了印前检测套印法和印前检测预校正***，直接检测印点前的未印带料将要在印刷时发生的套印误差，针对该误差预先进行精确校正，使印刷后带料的套印误差最小化，并采用了套印误差自动归零方法使套印误差自动归零。
由于采用了以上印前检测套印法和印前检测预校正***及套印误差自动归零法，实现了对未印带料将要产生的套印误差的直接检测和预先精确校正，保证了印刷后套印误差最小化并自动归零，提高了印刷质量，避免了印刷材料的浪费。
附图说明 图1是通用彩色印刷设备中印刷单元的印前检测预校正***示意图。
图2是印版辊由各自电机独立驱动型彩色印刷设备中印刷单元的印前检测预校正***示意图。
图中1.A光电开关 2.A调整辊 3.B调整辊 4.带料
5.B光电开关 6.C光电开关 7.印版辊
具体实施方式 在图1中，A光电开关1设在印版辊7的印点E之后，C光电开关6设在印版辊7的印点E和A调整辊2之前，B光电开关5设在C光电开关6和B调整辊3之前，带料4是连续的，由前一色印刷单元引来，各印刷单元的印版辊直径相同并用同一主轴驱动故转速相等，光码盘与主轴偶合，主轴转动时光码盘就输出与转角对应的脉冲数，A光电开关1至印点E间的带料长度固定不变，C光电开关6至印点E间的带料长度由A调整辊2的位置确定，B光电开关5至C光电开关6间的带料长度由B调整辊3的位置确定，A光电开关1、B光电开关5和B调整辊3组成第一级印前检测预校正***，A光电开关1、C光电开关6和A调整辊2组成第二级印前检测预校正***。当A光电开关1检测到本印印标时计算机立即开始记录光码盘脉冲数，至B光电开关5检测到上印印标时的光码盘脉冲数称第一预捡脉冲数MX1，至C光电开关6检测到上印印标时的光码盘脉冲数称第二预捡脉冲数MX2，A光电开关1同时还检测本印印标与上印印标的间距，当其间距值等于标准间距值时即准确套印，套印误差为零(现行标准间距值为10.0mm)，其对应的第一第二预捡脉冲数称标准预捡脉冲数M01、M02。当MX1大于M01时MX2将大于M02，当MX1小于M01时MX2将小于M02，计算机根据MX1与M01差的矢量值来改变B调整辊3的位置，进行第一级印前检测预校正***校正，使MX2趋于M02值；当MX2大于M02时本印印标将超前(设带料前进方向为前向)，当MX2小于M02时本印印标将落后，超前(落后)的数值和MX2与M02之差成正比，计算机根据MX2与M02之差的矢量值来改变A调整辊2的位置，进行第二级印前检测预校正***校正，使印刷后带料4的套印误差最小化。
当在一段时间中或一段印标记数中本印印标与上印印标的间距值始终不等于标准间距值时，即套印误差不归零时，计算机便根据本印印标与上印印标的间距值与标准间距值之差的矢量值自动修正标准预捡脉冲数M02，迫使印前检测预校正***进行校正，用此套印误差自动归零方法使套印误差自动归零。
根据套印精度要求和印刷单元所在位置的不同，可以只设1级印前检测预校正***，也可设2至3级印前检测预校正***。
在图2中，各印刷单元的印版辊由各自电机独立驱动，电机受计算机控制，故印版辊7的转速和相位受计算机控制，光码盘与第一色印刷单元的印版辊偶合，第一色印刷单元的印版辊转动时光码盘就输出与转角对应的脉冲数，A光电开关1设在印版辊7的印点E之后，C光电开关6设在印版辊7的印点E之前，A光电开关1和C光电开关6至印点E间的带料长度固定不变，A光电开关1、C光电开关6和印版辊7组成印前检测预校正***，当A光电开关1检测到本印印标时计算机立即开始记录光码盘脉冲数，至C光电开关6检测到上印印标时的光码盘脉冲数称预捡脉冲数MX，A光电开关1同时还检测本印印标与上印印标的间距，当其间距值等于标准间距值时即准确套印，套印误差为零，其对应的预捡脉冲数称标准预捡脉冲数M0，当MX大于M0时本印印标将超前，当MX小于M0时本印印标将落后，超前(落后)的数值和MX与M0之差成正比，计算机根据MX与M0之差的矢量值来改变印版辊7的转速和相位，进行印前检测预校正***校正，使印刷后带料4的套印误差最小化。
Claims (4)
1.一种用于彩色印刷的印前检测套印法，适用对塑料膜、纸、纺织物、金属泊等带料进行彩色印刷，其特征是：采用印前检测套印法和印前检测预校正***，直接检测印点前的未印带料将要在印刷时发生的套印误差，针对该误差预先进行精确校正，使印刷后带料的套印误差最小化。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩色印刷的印前检测套印法，其特征是：由A光电开关、B光电开关和B调整辊组成第一级印前检测预校正***，由A光电开关、C光电开关和A调整辊组成第二级印前检测预校正***，A光电开关设在印点E之后，A光电开关至印点E间的带料长度固定不变，C光电开关设在印点E和A调整辊之前，C光电开关至印点E间的带料长度由A调整辊的位置确定，B光电开关设在C光电开关和B调整辊之前，B光电开关至C光电开关间的带料长度由B调整辊的位置确定，当A光电开关检测到本印印标时计算机立即开始记录光码盘脉冲数，至B光电开关检测到上印印标时的光码盘脉冲数称第一预捡脉冲数MX1，至C光电开关检测到上印印标时的光码盘脉冲数称第二预捡脉冲数MX2，A光电开关同时还检测本印印标与上印印标的间距，当其间距值等于标准间距值时套印误差为零，其对应的第一第二预捡脉冲数称标准预捡脉冲数MO1、MO2，当MX1大于MO1时MX2将大于MO2，当MX1小于MO1时MX2将小于MO2，计算机根据MX1与MO1之差的矢量值来改变B调整辊的位置，进行第一级印前检测预校正***校正，使MX2趋于MO2值，当MX2大于MO2时本印印标将超前，当MX2小于MO2时本印印标将落后，超前(落后)的数值和MX2与MO2之差成正比，计算机根据MX2与MO2之差的矢量值来改变A调整辊的位置，进行第二级印前检测预校正***校正，使印刷后带料的套印误差最小化。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩色印刷的印前检测套印法，其特征是：在印版辊用各自电机独立驱动的设备中，印前检测预校正***由A光电开关、C光电开关和印版辊组成，A光电开关设在印点E之后，C光电开关设在印点E之前，A光电开关和C光电开关至印点E间的带料长度固定不变，当A光电开关检测到本印印标时计算机立即开始记录光码盘脉冲数，至C光电开关检测到上印印标时的光码盘脉冲数称预捡脉冲数MX，A光电开关同时还检测本印印标与上印印标的间距，当其间距值等于标准间距值时套印误差为零，其对应的预捡脉冲数称标准预捡脉冲数MO，当MX大于MO时本印印标将超前，当MX小于MO时本印印标将落后，超前(落后)的数值和MX与MO之差成正比，计算机根据MX与MO之差的矢量值来改变印版辊的转速和相位，进行印前检测预校正***校正，使印刷后带料的套印误差最小化。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩色印刷的印前检测套印法，其特征是：使用套印误差自动归零法，当在一段时间中或一段印标记数中本印印标与上印印标的间距值始终不等于标准间距值时，即套印误差不归零时，计算机便根据本印印标与上印印标的间距值与标准间距值之差的矢量值自动修正标准预捡脉冲数，迫使印前检测预校正***进行校正，使套印误差自动归零。
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