CN101665038A - 复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,涂布转移胶水的上胶辊筒上至少留有一处空白区域未设有网点或网孔,对应于所述空白区域的原膜部分将未能涂上转移胶水;原膜与基材复合并剥离后,基材对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分的版面,保留基材原有的低亮度本色,定位套准色标印刷在保留原有基材低亮度本色的那部分版面上,然后再进行后序的各色套准印刷。同现有技术相比较,本发明方法套准印刷精确,成品率高,且能节约材料,降低印刷成本。

Description

复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术,特别是涉及复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的日益提高,人们对包装的装潢要求也越来越高,尤其是烟包装和酒包装。金、银、铝和镭射纸等高亮度的印刷包装满足了这种需求。随着印刷技术的飞速发展,金、银、铝和镭射纸目前已经可以由一般的纸张(例如白卡纸)与带有金、银、铝或镭射涂层的复合原膜直接复合转移,再连线轮转印刷(例如柔印或凹印),这样既提高了生产效率,又降低了印刷厂家的生产成本,同时也保证包装产品显得高档而复合人们的需求。但是,现有技术的复合转移连线轮转印刷均存在下述不足:由于复合金、银、铝或镭射涂层的复合转移纸的光泽度高,定位套准色标直接印刷在这些高亮度复合涂层上,光电眼在跟踪套准定位时,遇到光反射比较厉害,使光电眼的识别跟踪能力大打折扣,从而使印刷设备的套准印刷不够准确,导致废品率高,增加印刷厂家的生产成本和材料的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种套印准确、印刷成品率高的复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现:
提出一种复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,包括如下步骤:
A.制作用于向复合原膜上涂布转移胶水的上胶辊筒,该上胶辊筒上至少留有一处空白区域未设有网点或网孔;
B.将所述上胶辊筒设置在复合原膜放卷装置与复合装置之间;
C.复合原膜自原膜放卷装置放卷,经所述上胶滚筒涂布转移胶水,对应于所述上胶辊筒的空白区域的原膜部分将未能涂上转移胶水;承印基材自基材放卷装置放卷,与所述涂布有转移胶水的复合原膜进入复合装置复合;
D.所述相复合的基材和复合原膜再经剥离装置剥离;剥离后,除了对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分之外的版面,复合原膜上的高亮度涂层复合转移到基材上,而基材对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分的版面,保留基材原有的低亮度本色;然后,复合原膜经原膜收卷装置收卷,转移有复合涂层的基材进入后序的连线印刷色组;
E.所述转移有复合涂层的基材进入的第一印刷色组是定位套准色标印刷色组,所述定位套准色标印刷在保留原有基材低亮度本色的那部分版面上;定位套准色标印刷好后,基材再根据印刷设计的需要进行后序各色的套准印刷。
所述上胶辊筒上空白区域沿辊筒轴向的宽度W的范围为12-24毫米,也即沿基材的行进方向,基材上未转移有高亮度涂层以用于印刷定位套准色标的那部分版面的宽度W的范围为12-24毫米。
所述上胶辊筒留有未设有网点或网孔的空白区域的位置,根据不同印刷产品的设计变化也即印刷排版的变化而能相应变动,只要该空白区域能对应后序的定位套准色标的印刷位置即可。
所述高亮度涂层包括金、银、铝或镭射可转移复合涂层。
所述轮转印刷包括柔印轮转印刷、凹印轮转印刷。
该方法尤其适用于烟包装或酒包装的轮转印刷作业。
同现有技术相比较,本发明复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法的技术效果在于:由于在制作涂布转移胶水的上胶辊筒时,预留了未设网点或网孔的空白区域而不能涂布转移胶水至承印基材上,使承印基材对应该空白区域的版面不能转移上高亮度涂层而保留原有低亮度的本色,套准定位色标印刷在该部分版面上,光电眼在跟踪套准定位时,不会遇到强烈的反光,因此,依然能保持良好的跟踪定位性能,使后序的套准印刷精确,提高成品率,节约材料,降低印刷成本。
附图说明
图1是采用本发明复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法的印刷***结构示意图;
图2是上胶辊筒结构示意图;
图3是复合有高亮度涂层的承印基材印刷好定位套准色标后的示意图。
具体实施方式
一种复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,适用于复合转移高亮度涂层(例如金、银、铝或镭射等可转移复合涂层)并连线轮转印刷(例如连线柔印轮转印刷或凹印轮转印刷),结合图1至图3所示,包括如下步骤:
A.制作用于向复合原膜上涂布转移胶水的上胶辊筒20,该上胶辊筒20上至少留有一处空白区域21未设有网点或网孔22,见图2;
B.将所述上胶辊筒20设置在复合原膜放卷装置10与复合装置30之间;
C.复合原膜100自原膜放卷装置10放卷,经所述上胶滚筒20涂布转移胶水,对应于所述上胶辊筒20的空白区域21的原膜部分将未能涂上转移胶水;承印基材200自基材放卷装置40放卷,与所述涂布有转移胶水的复合原膜100进入复合装置30复合;
D.所述相复合的基材200和复合原膜100再经剥离装置50剥离;剥离后,除了对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分之外的版面,复合原膜100上的高亮度涂层复合转移到基材200上,而基材200对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分的版面201(即图示中的平行于基材200行进方向的条形区域),保持基材200原有的低亮度本色;然后,复合原膜100经原膜收卷装置60收卷,转移有复合涂层的基材200进入后序的连线印刷色组;
E.所述转移有复合涂层的基材200进入的第一印刷色组是定位套准色标203印刷色组70,所述定位套准色标203印刷在保留原有基材本色的那部分版面201上;定位套准色标203印刷好后,基材200再根据印刷设计的需要进行后序各色的套准印刷。
参见图2和图3,所述上胶辊筒20上空白区域21沿辊筒轴向的宽度W的范围为12-24毫米,也即沿基材200的行进方向,基材200上未转移有高亮度涂层以用于印刷定位套准色标的那部分版面201(即图示中的平行于基材200行进方向的条形区域)的宽度W的范围为12-24毫米。最佳的宽度W=18毫米,这样刚好印制大小适宜的定位套准色标203。图3中,标记201表示未能转移有而保持基材原有的低亮度本色的部分版面,用于印刷定位套准色标203,以便光电眼的准确跟踪定位;标记202表示转移有高亮度涂层的绝大部分版面,用于后序的多色套准印刷。
本发明中,所述上胶辊筒20留有未设有网点或网孔22的空白区域21的位置,根据不同印刷产品包装(如不同的烟包装盒)的设计变化,也即印刷排版的变化而能相应变动,只要该空白区域21能对应后序的定位套准色标203的印刷位置即可。
由于定位套准色标203印制在保留原有低亮度本色那部分部分版面201上,光电眼90在跟踪套准定位时,不会遇到强烈的反光而仍能保持良好的跟踪定位性能,承印基材200进入后序各印刷色组71后能够被准确地套准印刷。
如图1所示,图中的诸如张紧辊80及各印刷色组71等柔印或凹印常用必需构件,它们的结构原理和操作方式等都属现有技术,此处不再赘述。

Claims (5)

1.一种复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,其特征在于,包括如下步骤:
A.制作用于向复合原膜上涂布转移胶水的上胶辊筒,该上胶辊筒上至少留有一处空白区域未设有网点或网孔;
B.将所述上胶辊筒设置在复合原膜放卷装置与复合装置之间;
C.复合原膜自原膜放卷装置放卷,经所述上胶滚筒涂布转移胶水,对应于所述上胶辊筒的空白区域的原膜部分将未能涂上转移胶水;印刷基材自基材放卷装置放卷,与所述涂布有转移胶水的复合原膜进入复合装置复合;
D.所述相复合的基材和复合原膜再经剥离装置剥离;剥离后,除了对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分之外的版面,复合原膜上的高亮度涂层复合转移到基材上,而基材对应于所述未能涂上转移胶水的原膜部分的版面,保留基材原有的低亮度本色;然后,复合原膜经原膜收卷装置收卷,转移有复合涂层的基材进入后序的连线印刷色组;
E.所述转移有复合涂层的基材进入的第一印刷色组是定位套准色标印刷色组,所述定位套准色标印刷在保留原有基材低亮度本色的那部分版面上;定位套准色标印刷好后,基材再根据设计的需要进行后序各色的套准印刷。
2.如权利要求1所述的复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,其特征在于:所述上胶辊筒上空白区域沿辊筒轴向的宽度W的范围为12-24毫米,也即沿基材的行进方向,基材上未转移有高亮度涂层以用于印刷定位套准色标的那部分版面的宽度W的范围为12-24毫米。
3.如权利要求1所述的复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,其特征在于:所述上胶辊筒留有未设有网点或网孔的空白区域的位置,根据不同印刷产品的设计变化也即印刷排版的变化而能相应变动,只要该空白区域能对应后序的定位套准色标的印刷位置即可。
4.如权利要求1至3之任一项所述的复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,其特征在于:所述轮转印刷包括柔印轮转印刷、凹印轮转印刷。
5.如权利要求1至3之任一项所述的复合转移连线轮转印刷的套准印刷方法,其特征在于:该方法尤其适用于烟包装或酒包装的轮转印刷作业。
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