CN1784543A - 用于压电控制的燃料喷射阀的执行机构单元 - Google Patents

用于压电控制的燃料喷射阀的执行机构单元 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种适用于操作用于内燃机的喷射装置的燃料喷射阀的执行机构单元。该执行机构单元由压电执行机构(1)和一个构造成弹簧的空心体(4)构成。通过根据本发明的空心体(4)的构型可以提高执行机构单元的寿命。

Description

用于压电控制的燃料喷射阀的执行机构单元
现有技术
本发明涉及由压电执行机构构成的执行机构单元。这种执行机构单元主要用于燃料喷射***，且尤其用在燃料喷射阀中，因为这种执行机构单元的开关动作时间非常短。短的开关动作时间允许精确测量所喷射的燃料量并能改善喷射的时间变化的形状。对于“燃料喷射阀“这个总概念，结合本发明可理解为所有结构形式的燃料喷射阀，例如用于共轨喷射***的喷射器或传统的燃料喷射装置的喷射器。这样地通过压电执行机构来操作燃料喷射阀：该压电执行机构由电压加载，由此，该压电执行机构根据压电陶瓷的公知的物理效应迅速膨胀并使阀闭合部件从阀座抬起。压电执行机构有一定的质量，该质量在此被加速。如果施加在执行机构上的电压下降，则该执行机构试图收缩。由于执行机构的先前被加速的质量的惯性，根据控制速度在执行机构中产生一些拉力，这些拉力导致压电执行机构的损坏，特别是导致压电执行机构的各个层之间的焊接连接部分的断裂，为了避免这些损坏，人们转而借助一个构造成弹簧的圆柱形的空心体来在轴向方向上对压电执行机构预加载。这种装置例如己由WO 00/08353(西门子)公开。空心体由平的板材弯成并在在此情况下产生的第一接缝处进行焊接。该第一接缝在此相对空心体的纵向轴线平行地延伸。
第一接缝的焊接此外具有以下缺点：焊接造成空心体在焊缝紧旁边的、通常不期望的组织变化。第二个问题是焊接时产生的一些焊接飞溅物，这些焊接飞溅物在执行机构单元装配时带来困难，如果在工作期间一个或多个焊接飞溅物脱落，甚至可能导致燃料喷射阀的功能故障。第三个问题是在焊缝开始和结束处的焊缝沉入(焊缝下陷)及由此引起的应力集中和应力峰值。
本发明的优点
根据本发明的执行机构单元具有一个空心体和一个压电执行机构，其中：该空心体被构造得有弹性并对执行机构预加载；该空心体设置有一些槽孔和一个相对于纵向轴线平行地延伸的接缝；在两个相邻的槽孔之间具有一个接片；该空心体具有一个第一端部和一个第二端部；根据本发明提出，与接缝相邻的槽孔小于其它槽孔。
作为替换方案，也可以根据本发明提出：在一个与接缝相邻的槽孔和一个与该槽孔相邻的槽孔之间的接片宽于其它槽孔之间的接片。
带有其接缝不封闭的空心体的执行机构的缺点是，弹簧系数在轴向方向上在其圆周上不恒定。通常空心体的弹簧系数在接缝的区域中降低。结果导致空心体将轴向方向上的和径向方向上的力以及弯曲力矩导入到压电执行机构中。由此导致压电执行机构受到力或弯曲力矩的不平衡负荷，这是不期望的。
板坯的与接缝相邻的槽孔构造得比板坯的其余槽孔小和/或接片构造得在接缝区域中比在其余板坯部分中宽，通过根据本发明的这些解决方案，空心体在与接缝紧相邻的区域中有目的地被加强，使得弹簧系数在接缝区域中的降低得到补偿。由此可实现：空心体的弹簧系数在其整个圆周上被构造成恒定的或旋转对称的，因而由空心体的弹簧力加载的压电执行机构仅在轴向方向上受力，而不受横向力和弯曲力矩。这就使装备有根据本发明的空心体的压电执行机构单元的寿命可明显提高。被证实有利的是，与所述接缝相邻的槽孔和与该槽孔相邻的槽孔之间的接片的宽度与板坯的其余接片的宽度的比具有在1.3与1.9之间的值、优选为1.6的值。这就意味着，与接缝紧相邻的接片的宽度为板坯的其余接片的宽度乘以一个系数1.6。
在某些特殊情况下也可以有益的是，根据负载来对接片的宽度定尺寸，其中接片的宽度可以以一个最大为3的系数而彼此不同。
这些槽孔在板坯中以有利的方式这样地设置，使得这些槽孔在该板坯已成形为一个空心体时布置在一些平面中，并且这些平面彼此平行地延伸。因而改善了空心体的特性并且简化了制造。
特别有利的是，在轴向方向上设置奇数个在其中布置了槽孔的平面。在实践中经试验的实施例中例如15或17个平面是有利的。如果在板坯中存在奇数个平面，则保证了：不仅最上部的平面而且最下部的平面是相同的，且空心体在其上端部上的特性与空心体在其下端部上的特性相同。该措施还这样地改善了空心体的特性，使得空心体仅将轴向方向上的弹簧力在其端面上传递给压电执行机构、液压耦合器的传动活塞或喷射器的其它组部件。
另外被证实有利的是，多个槽孔在一个平面上依次相继地设置，并且该平面与空心体的纵向轴线形成直角。特别有利的是，在一个平面中设置偶数个槽孔。这种布置使得弹簧系数在空心体的圆周上恒定且由此没有横向力被导入到执行机构中。
出于空心体的制造和耐久性的原因而被证实有利的是，这些槽孔被构造成骨头状的且相对于空心体的纵向轴线横向地延伸。
槽孔的“骨头状”的几何结构可以这样地描述：槽孔由一个中间段和两个头部段组成，这些头部段具有至少一个第一半径，该中间段具有一个第二半径，槽孔具有一个的长度。在不同的研究中，第一半径(R1)、第二半径(R2)、长度(L)这些最重要的尺寸的不同的尺寸比例以及接缝旁的接片的宽度与其余接片的宽度的比例被证实有利的是：
在一个有利的实施形式中，一个与接缝相邻地设置的槽孔的半径R1为其余槽孔的半径R1乘以系数0.867。另外，与接缝相邻地设置的槽孔的第二半径R2为板坯的其余槽孔的半径R2乘以系数1.317。此外，与接缝相邻地设置的槽孔的长度为其余槽孔的长度乘以系数0.984。对于在接缝旁的接片的宽度为b＞a/2、特别是b＝1.4*a/2。对所使用尺寸的详细描述、特别是对尺寸“a”和“b”的详细描述将在后面借助附图进行。
此外，在另一个实施例中被证实特别有利的是，与接缝相邻地设施的槽孔具有以下尺寸：
R1＝0.35mm～0.43mm，特别是0.39mm
R2＝4.0mm～8.9mm，特别是5.0mm或7.9mm
L＝3.5mm～4.5mm，特别是4.0mm。
在另一个实施形式中，与接缝相邻地设置的槽孔具有以下尺寸：
R1＝0.41mm～0.49mm，特别是0.45mm
R2＝5.5mm～6.5mm，特别是6.0mm
L＝3.7mm～4.7mm，特别是4.2mm。
对于不与接缝相邻地设置的其余槽孔，以下尺寸被证实是有利的：
R1＝0.43mm～0.51mm，特别是0.47mm
R2＝4.0mm～4.8mm，特别是4.4mm
L＝4.5mm～5.5mm，特别是5.0mm。
在另一个有利的实施例中，不与接缝相邻地设置的槽孔具有以下尺寸：
R1＝0.4mm～0.5mm，特别是0.45mm
R2＝5.5mm～6.5mm，特别是6.0mm
L＝4.0mm～4.5mm，特别是4.225mm。
也被证实有利的是，这些与接缝相邻地设置的槽孔的头部段的第一半径彼此不同，这如在以下借助图8c所阐述的那样。
另外有利的是，两个相邻平面的槽孔彼此错位地设置。在此特别有利的是，两个相邻的平面的槽孔的错位量等于一个平面的槽孔的节距的一半。“节距”这个概念在以下还要结合图2作具体阐述。特别有利的是，空心体具有圆形的横截面或空心体的横截面具有规则多边形的形状。
根据本发明还提出：空心体在其第一端部和/或第二端部上具有未通过槽孔打孔的区域。这使得由空心体传递到喷射器的盖板或其它部件上的弹簧力变得均匀，因为空心体在其端部的区域中有目的地被加强。这就意味着，弹簧力在空心体的圆周上的最大值减小且由空心体导入到压电执行机构中的横向力的问题得到解决。
根据本发明的空心体可用于这样一些执行机构单元中，在这些执行机构单元中，压电执行机构设置在空心体中，并且压电执行机构被预加载的空心体加载压力。这就意味着空心体本身受到拉力负载。
根据本发明的空心体同样可用于这样一些执行机构单元，在这些执行机构单元中，压电执行机构设置在空心体外部，并且压电执行机构被预加载的空心体加载压力。在这种情况下空心体通常被加载压力。
为了将预加载力从空心体最佳地导入到压电执行机构上，本发明提出，空心体在其第一端部上与一个上盖板或一个调节盘相连接且在其第二端部上与一个下盖板或一个耦合器壳体相连接。这种连接例如可以通过焊接或折边来实现。
如果空心体仅需在径向固定，则这种固定可以通过在上盖板和/或下盖板上的或者在调节盘及耦合器壳体中的环形槽或阶台来实现。如果空心体不被加载拉力而是仅加载压力，这种固定是足够的。在这些实施例变型中特别有利的是，通过环形槽且通过阶台使空心体相对压电执行机构或相对液压耦合器对中。如果环形槽和阶台这样地定尺寸，使得它们在装配时使空心体略微地扩张，则这种对中效果还会进一步改善。
本发明的其它优点和有利构型可从以下附图及其说明和权利要求书获得。
附图说明
附图表示：
图1根据本发明的执行机构单元的第一实施例，
图2根据本发明的执行机构单元的第二实施例，
图3板坯的例子，空心体由该板坯弯曲而成，
图4空心体的第一实施例的透视图，
图5板坯的实施例，根据本发明的空心体由该板坯弯曲而成，
图6由根据图5的板坯弯曲而成的空心体的透视图，
图7用于制造根据本发明的空心体的板坯的另一个实施例，
图8用于制造根据本发明的空心体的板坯的另一个实施例，
图9根据图8可传递给根据本发明的空心体的力，
图10用于制造根据本发明的空心体的板坯的另一个实施例，
图11根据图10可传递给根据本发明的空心体的力，
图12用于制造根据本发明空心体的板坯的另一个实施例，
图13燃料喷射装置的示意图。
实施例的说明
图1示出了根据本发明的执行机构单元的第一实施例。该执行机构单元由压电执行机构1构成，该压电执行机构1可由多个彼此堆叠的单个压电元件构成(图中没有示出)。压电执行机构1通过一些接触销2控制，这些触销沿执行机构1设置并与执行机构1导电地连接。通过在这些接触销2之间施加一个电压使压电执行机构1产生纵向延伸，这种纵向延伸例如用于控制内燃机中的喷射阀。压电执行机构1和接触销2设置在一个构造成管状弹簧的空心体4中。压电执行机构1以其端面各靠置在一个盖板5、6上，其中上盖板6具有一些穿通结构61，接触销2穿过这些穿通结构61延伸。上及下盖板5、6各形状配合地和/或构成传力链地、优选通过焊接与空心体4连接。上及下盖板5、6与空心体4之间的焊缝在图1中没有示出。作为替换方案，空心体与这两个盖板5、6之间的连接例如也可借助折边来实现。其中空心体4的被折边的上及下边缘区域配合到盖板5、6中(没有示出)。
压电执行机构1被空心体4和盖板5、6通过一个预加载力而加载压力。即空心体4在与上及下盖板5、6焊接之前被预加载，然后焊接。
空心体4优选由弹簧钢制加工。为了可在预先给定的壁厚“s”的情况下调节所希望的弹簧系数，在空心体4中开设多个槽孔7。为了清楚起见，在图1中不是所有的槽孔都设置有参考标号。因为所述多个槽孔7最好通过冲压制造，所以空心体4通常由板材加工。由板材首先冲制带有槽孔7的板坯。接着该板坯被弯，直到它例如具有一个圆形的横截面或一个规则多边形形式的横截面。在被弯的板坯的两个端部相遇的部位产生一个第一接缝(在图1中没有示出)。
图2中示出了根据本发明的执行机构单元的第二实施例，该执行机构单元集成在一个压电操作的喷射器71中。
因为本发明主要涉及执行机构单元及其所属的空心体4，所以对喷射器71未十分详细地描述，而是基本上仅说明了执行机构单元在喷射器71上的连接。喷射器71的其它功能对于喷射技术领域的专业人员来说已经公知，所以不需要作详细描述。
喷射器71具有一个高压街头73。喷射器71通过高压街头73被供给处于高压下的燃料(没有示出)。如果要向内燃机的未示出的燃烧室中喷射，喷嘴针75从它的未示出的阀座上抬起并释放同样未示出的喷孔。喷嘴针75通过一个控制阀77控制，该控制阀通过一个压电执行机构79操作。在该压电执行机构79与该控制阀77之间设置有一个液压耦合器81，后者在图2的右侧被放大地表示。
液压耦合器81基本上由一个阀活塞83和一个变换活塞85构成，它们在一个耦合器壳体86中被导向。在阀活塞83与变换活塞85之间设置有一个充满燃料(没有示出)的耦合器间隙87。耦合器间隙87之所以是必需的，是因为压电执行机构79的及喷射器71的金属部件的热膨胀系数有很大的不同。
液压耦合器81通过其阀活塞83来操作控制阀77，而变换活塞85通过一个突出部89靠置在压电执行机构79上。变换活塞85通过一个根据本发明的、被预加载压力的空心体4压在压电执行机构79上，使得该压电执行机构被加载预压应力。在此情况下，空心体以其第一端部15支撑在耦合器壳体86的阶台91上。空心体4以其第二端部17支撑在一个调节盘93上。空心体4的弹簧力通过该调节盘93传递到变换活塞85的突出部89上并由此传递到压电执行机构79上。
为了使空心体4相对液压耦合器81且由此相对压电执行机构79同心地设置，阶台91的直径D1这样地与空心体4的内直径相协调，使得当空心体4被推到阶台91上时，该空心体被略微扩张。由于根据本发明有在空心体4整个长度上延伸的第一接缝31(没有表示)，空心体4的直径被相对地这样稍微扩大，使得它配合到阶台91上。
就像根据图1的实施例中那样，如果空心体4被加载预压应力，则满足要求的是：该空心体可在其端部17和15上在轴向方向上支撑，这如图1中所示。为了进一步改善空心体4的径向固定，在阶台91中和/或在调节盘93中作为替换或附加地设置一个环形槽(没有示出)。
图3中示出了一个板坯9，由该板坯可以卷成一个根据本发明的空心体4。在该板坯9中冲制了多个槽孔7。为了清楚起见，并不是所有的槽孔7都设置有参考标号，这些槽孔7在图2所示实施例中具有骨头状的形式。板坯9为长方形的，其中板坯9的两个彼此位于对面的边缘11和13被槽孔7中断，而另外两个彼此位于对面的边缘15和17直线地延伸且不被槽孔7中断。
板坯9被这样地卷成一个圆柱形的或多边形的空心体，使得边缘15和17形成空心体4的第一端部15和第二端部17(见图4)。也就是说，空心体4的、在图2中没有示出的纵向轴线35(见图4)相对边缘11和13平行地延伸。
如果板坯9用上述方法弯成圆柱形或多边形，则边缘11和13彼此接触并形成第一接缝31(见图4和图5)，后者相对空心体4的纵向轴线35平行地延伸。
在板坯9中总是在每排彼此相继地设置多个槽孔7。它们通过槽孔之间的接片19分开。为了不影响视图，不是板坯9的所有接片19都设置有参考标号。如果将板坯9用上述方式弯成空心体4，则彼此相继地设置的槽孔7位于一个平面中。例如在图3中，彼此相继地设置的槽孔7的排用线20标示。在图3中所示的板坯9的实施例中，在边缘15和17之间设置了16排槽孔7，其中每排中设置有6个槽孔。
从图3可以看出，两个相邻的排的槽孔7彼此错位地布置。在此错位量这样地选择，使得该错位量相应于槽孔7和接片19的长度的一半。这个尺寸在图3中对于一个槽孔和两个半个接片19用双向箭头21示范地表示。这个尺寸也被称作“节距”。两个相邻的槽孔排的槽孔7之间的错位量在图3中用参考标号符号23标示。
如果将板坯9卷成一个空心体4(见图4)并且对该空心体4在其端面上通过上盖板6(见图4)和下盖板5(见图1)加载压力，则在上盖板6与边缘15之间起作用的力F在空心体4的圆周上具有通过线25定性地表示的变化趋势(见图5)。圆周角在边缘13上以0°开始，而在边缘11上以360°结束。
从图中可以看出，总是在接片19“支撑”边缘15的地方可传递用线25的最大值27表示的大的力。存在唯一例外的是在边缘11和13彼此接触的地方。在那里被“横切”成两个部分7′和7″的槽孔7使板坯9的结构变弱，因而在这个部位在上盖板6与空心体4之间传递的力F较小。这个事实在图3中通过用于力F、与最大值27相比较明显较小的值来表示，即在＝0°和＝360°处的值。
在边缘17上的情况也类似。从图3中可以看出，在边缘17紧旁边在＝0°和＝360°处存在一个由部分7′和7″构成的、被切开的槽孔，而在边缘15紧旁边在＝0°和＝360°处存在一个带有半部分19′和19″的、被隔开的接片19。由此得到在边缘17的圆周上的略有不同的力分布趋势。
从图3中的下方的F-曲线图可以看出，存在四个最大值27和另外两个在边缘11和13附近在＝30°和＝330°处的局部最大值29，这两个局部最大值29明显小于最大值27。
如果空心体4以一个预加载力固定在上及下盖板6、5上，由于一方面在上盖板6与边缘15之间的以及另一方面在下盖板5与边缘17之间的在圆周上不同的力传递，从而产生一个空心体4的、作用在上盖板6和下盖板5上的弯曲力矩。这个弯曲力矩必然也被传递给压电执行机构1，这对其工作可靠性和寿命产生不利的影响。此外这个弯曲力矩对于由执行机构单元操作的液压阀部件也是不期望的。
图4中示出了由图3中所示的板坯9加工的空心体4的透视图。在图4中没有单个表示的槽孔7的这些排形成了16个平面E1到E16，它们相对空心体4的纵向轴线35垂直地延伸。为了清楚地说明，在图4中示意出了一个平面E2。同样在图4中还表示出空心体4的壁厚“s”。
图5中示出了一个可以用于制造根据本发明空心体4的板坯9。从该板坯9的总体视图可以看出，总共设置有17排槽孔7。如果将板坯9成形为空心体，则这17个排形成17个平面，槽孔7设置在这17个平面内。边缘11和13在空心体的情况下构成接缝31。边缘17和15在成品空心体4的情况下构成第一端部和第二端部。因此结合加工好的空心体4，空心体4的第一端部标有参考标号17，空心体4的第二端部标有参考标号15。
根据本发明对于板坯9提出，与接缝31相邻地且由此与边缘11和13相邻地设置的槽孔7a和7b具有相对其余槽孔7变化了的几何结构。这些其余的槽孔7没有全部都设置标识线。下面借助板坯9的局部A来对槽孔7以及7a和7b的不同的几何结构作详细说明。在该实施例中，槽孔7a和7b具有相同的几何结构。从图4可以看出，槽孔7、7a和7b具有“骨头状”的轮廓。每个槽孔7、7a和7b都由一个中间段37和两个与该中间段相连的头部段39构成。参考标号37和39仅示范性地标示在一个槽孔7上。头部段39通过第一半径R1作定量描述，而中间段37通过第二半径R2作定量描述。槽孔7、7a和7b的另一个重要的几何结构上的尺寸是长度L。被证实有利的是，槽孔7a和7b的第一半径为槽孔7的第一半径乘以系数0.867。另外被证实有利的是，槽孔7a和7b的第二半径R2(7a，7b)为槽孔7的第二半径R2乘以系数1.317，以及槽孔7a和7b的长度L为槽孔7的长度乘以系数0.984。
在两个槽孔7之间总存在一个接片19。位于边缘17紧旁边的、槽孔7的第一排由六个槽孔7组成。该第一排的六个槽孔在此这样地设置，使得一个槽孔被中断。这个槽孔7通过边缘11和13划分成对称的两半。
在第二排中存在四个槽孔7和各一个槽孔7a和7b。这些槽孔7a和7b在此这样地设置，使得它们位于边缘11和13的紧旁边。因为槽孔7a和7b小于槽孔7，因而空心体4在圆周角为30°和为330°的地方、即在槽孔7a和7b影响空心体4的弹簧系数的地方弹簧系数得到加强。在圆周角＝30°和330°的区域中的这种加强补偿了由于边缘11与13之间存在的接缝31对空心体4的削弱(见图4)。这种措施的结果可以从在板坯9上方示出的F-曲线图看出。与图3相比——其中可确定出在圆周角＝30°和330°的区域中可传递的力有明显下降，从图5中的F-曲线图可以看到有六个最大值27，这六个最大值都具有相同的数值。这就意味着，根据图5由板坯9制造的空心体4具有一个在其端面15和17的圆周上的均匀的弹簧系数，因而由空心体4传递到上或下盖板或者阶台91或93上的弹簧力仅在轴向方向上起作用，而没有在由空心体4的弹簧力加载的一些部件上引起横向力和弯曲力矩。因此通过根据图5的板坯9可以实现本发明的目的。
对于接片19的宽度在局部A中用“a”表示，槽孔7a与边缘11之间的或槽孔7b与边缘13之间的半个接片41的宽度用“b”表示，它们之间有以下定量关系时被证实是有利的。所述半各接片41的宽度b应大于a/2，特别应该是b＝1.4*a/2。
图6示出了根据本发明的空心体4的局部透视图。从这个视图可以看到，槽孔7a和7b位于接缝31的紧旁边。
图7示出了一个板坯9和它的细节，从中可获得槽孔7的和整个板坯9的标注尺寸。这个板坯9仅具有槽孔7，而不具有相比之下不同几何结构的槽孔(7a和7b)。
图8a、8b和8c示出了一些板坯9或者该板坯9的部分视图，其中与接缝31相邻地设置的槽孔7a和7b标注了尺寸。在这些该实施例中也可解决根据本发明的任务，这些实施例在于，可以实现压电执行机构1和79在轴向方向上的无横向力的预加载。
图8b和8c以局部的方式示出的实施形式也被证实是有利的。这里不作详细阐述，因为上述附图中标注的尺寸已非常清楚，并且此类板坯9的基本结构借助图3和图5已作了详细说明。
但这里对图8c的下侧局部B加以说明。这里，在朝着边缘11或13(没有示出)的侧上的槽孔7a和7b的第一半径R1由三个圆弧区段构成。在中间具有一个半径为0.6mm的第一圆弧区段，在该第一圆弧区段两侧连接着两个半径为0.25mm的第二圆弧区段45。借助图8c在其几何结构方面得到了说明的槽孔7a和7b是用于这样一些槽孔的实施例，在这些槽孔中，一个与接缝相邻地设置的槽孔7a或7b的头部段的第一半径根据权利要求7是彼此不同的。
在图9中示出了一个由板坯按图8制作的空心体4在不同的负载状态下的F-曲线图。这些负载状态由三条与三个不同的力F1、F2和F3相应的线代表。借助图9可以看出，在不同的负载状态下，空心体4在圆周上的弹簧系数是恒定的。
图10示出了一个用于制造根据本发明的空心体4的板坯9的另一个实施例。在此，该板坯9与已经描述的板坯相比具有以下不同：
在与空心体4的第二端部和第一端部相对应的边缘15和17的区域中板坯9没有被打孔。由此使得空心体4在其第一端部17的区域中及在其第二端部15的区域中得到加强，这减小了最大值27的大小(见图3、图5和图9)。
用于改进空心体4的第二主要措施是：接片19的宽度a单独与出现的负载相匹配。因此，在槽孔7排中的位于边缘11和13紧旁边的接片19.1比更远离边缘11和13地位于板坯中的接片19.2宽。在该实施例中，在边缘11和13旁边的接片19.1的宽度a1为1.2mm，而其它的接片19.2具有仅0.75mm的宽度a2。视接片宽度a1和a2的尺寸而定，甚至可以对由于接缝31引起的对空心体4的削弱进行过补偿。这种效果在图11中用F-曲线图表示。如果接片间距a1如图10b中那样来选择，则所有六个最大值27的数值相同。这种设计在图10b中通过“接片间距ai＝1.2”来示出。如果在边缘11和13紧旁边的接片宽度进一步提高，空心体在圆周角＝30°和＝330°处的弹簧系数比在它们之间的角度区域大。这就导致曲线在圆周角为＝30°和＝330°的区域中过高，这在图11中由线“接片宽度3”表示。
图12示出了根据本发明的板坯9的另一个实施例，在该实施例中，应单独地按照负载状况来确定这些接片宽度。板坯8关于对称轴线47对称，因此，包括了四分之一板坯9的局部A的尺寸通过镜像可以得到整个板坯9的完整的尺寸。(没有示出)。为了不影响在图12中的视图，在该图中参考标号7、R1、R2、L以及19、21和其它更多的参考标号都没有标示。关于图12还能看出，在第一槽孔排中及第15槽孔排中，设置相同的接片宽度。此外，在第2、4、6、8、10、14槽孔排中接片间距相同。同样在第3、5、7、9、11、13槽孔排中接片宽度相同。
以下借助图13说明了按本发明的燃料喷射阀116如何集成在内燃机的燃料喷射装置102中的。燃料喷射装置102包括一个燃料容器104，从该燃料容器通过一个电或机械的燃料泵108输送燃料106燃料。经过低压燃料管路110燃料106被输送到一个高压燃料泵111。燃料106从该高压燃料泵111经过一个高压燃料管路112到达共轨114。在该共轨上连接有多个燃料喷射阀116，这些燃料喷射阀将燃料106直接喷射到没有示出的内燃机的燃烧室118中。
显然，这些在说明书、附图或权利要求书中说明的特征的每一个可以单独地或与其它特征相组合地成为本发明的重要内容。

Claims (28)

1.具有一个空心体(4)和一个压电执行机构(1)的执行机构单元，其中，该空心体(4)被构造得有弹性并对执行机构(1)预加载；该空心体(4)设置有一些槽孔和一个相对于一个纵向轴线(35)平行地延伸的接缝(31)；在两个相邻的槽孔(7，7a，7b)之间具有一个接片(19)；该空心体(4)具有一个第一端部(17)和一个第二端部(15)；其特征在于，与所述接缝(31)相邻的槽孔(7a，7b)小于其它的槽孔(7)。
2.具有一个空心体(4)和一个压电执行机构(1)的执行机构单元，其中，该空心体(4)被构造得有弹性并对执行机构(1)预加载；该空心体(4)设置有一些槽孔和一个相对于一个纵向轴线(35)平行地延伸的接缝(31)；在两个相邻的槽孔(7，7a，7b)之间具有一个接片(19)；其特征在于，在一个与所述接缝(31)相邻的槽孔(7a，7b)和一个与该槽孔相邻的槽孔(7)之间的接片(19.1)宽于在其它槽孔(7)之间的接片(19.2)。
3.根据权利要求2的执行机构单元，其特征在于，在与所述接缝(31)相邻的槽孔(7a，7b)和与该槽孔相邻的槽孔之间的接片(19.1)的宽度与所述其余接片(19.2)的宽度的比具有在1.3与1.9之间的值、然而具有优选为1.6的值。
4.根据权利要求2的执行机构单元，其特征在于，根据负载对接片(19.1，19.2)的宽度来定尺寸，并且接片(19)的宽度(a，a1，a2)相互不同，其中一个可以为另一个乘以一个系数，该系数可以达到3。
5.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，这些槽孔(7)布置在多个平面(Ei)上，并且这些平面(Ei)彼此平行地延伸。
6.根据权利要求5的执行机构单元，其特征在于，设置奇数(i例如为i＝11，13，15或17)个在其中布置了槽孔(7)的平面(Ei)。
7.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，多个槽孔(7)在一个平面(E2)中依次相继地设置，并且该平面(E2)与空心体(4)的纵向轴线(35)形成直角。
8.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，在一个平面(E2)中设置有偶数个槽孔(7)。
9.根据上述权利要求中一项的执行机构，其特征在于，槽孔(7)被构造成骨头状的且相对于空心体(4)的纵向轴线(35)横向地延伸。
10.根据权利要求9的执行机构，其特征在于，槽孔(7)由一个中间段(37)和两个头部段(39)组成，这些头部段(39)具有至少一个第一个半径(R1)，该中间段(37)具有一个第二个半径(R2)，槽孔(7，7a，7b)具有一个长度(L)，在板坯内设置的槽孔(7)和与接缝(31)相邻地设置的槽孔(7a，7b)的比例关系为：
R1(7a，7b)＝0.867×R1(7)
R2(7a，7b)＝1.327×R2(7)
L(7a，7b)＝0.984×L(7)
至接缝处的半个接片(41)的宽度(b)为：
b＞a/2，特别是b＝1.4×a/2
11.根据权利要求9或10的执行机构单元，其特征在于，与接缝(31)相邻地设置的槽孔(7a，7b)具有以下尺寸：
R1(7a，7b)＝0.35mm到0.43mm，特别是0.39mm
R2(7a，7b)＝4.0mm到8.9mm，特别是5.0mm或7.9mm
L(7a，7b)＝3.5mm到4.5mm，特别是4.0mm。
12.根据权利要求6或7的执行机构单元，其特征在于，与接缝(31)相邻地设置的槽孔(7a，7b)具有以下尺寸：
R1(7a，7b)＝0.41mm到0.49mm，特别是0.45mm
R2(7a，7b)＝5.5mm到6.5mm，特别是6.0mm
L(7a，7b)＝3.7mm到4.7mm，特别是4.2mm。
13.根据权利要求9到12中一项的执行机构单元，其特征在于，槽孔(7)有以下尺寸：
R1(7)＝0.43mm到0.51mm，特别是0.47mm
R2(7)＝4.0mm到4.8mm，特别是4.4mm
L(7)＝4.5mm到5.5mm，特别是5.0mm。
14.根据权利要求9到13中一项的执行机构单元，其特征在于，槽孔(7)具有以下尺寸：
R1(7)＝0.4mm到0.5mm，特别是0.45mm
R2(7)＝5.5mm到6.5mm，特别是6.0mm
L(7)＝4.0mm到4.5mm，特别是4.225mm。
15.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，一个与接缝(31)相邻地设置的槽孔(7a，7b)的头部段(39)的多个第一半径彼此不同。
16.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，两个相邻的平面(Ei)的槽孔(7)彼此错位(23)地设置。
17.根据权利要求16的执行机构单元，其特征在于，两个相邻的平面的槽孔(7)的错位量(23)等于一个平面(Ei)的槽孔(7)的节距(21)的一半。
18.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)具有一个圆形的横截面。
19.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)的横截面具有一个规则多边形的形状。
20.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)在其第一端部(17)上径向被固定。
21.根据权利要求20的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)在其第一端部(17)上径向上被固定在上盖板(6)或一个调节盘(93)中，特别是通过一个环形槽(39)或一个阶台固定。
22.根据权利要求20的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)以其第一端部(17)通过焊接(41)固定在上盖板(6)上。
23.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)在其第二端部(15)上在径向上被固定。
24.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)在其第二端部(15)上与一个下盖板(5)或一个耦合器壳体(86)相连接。
25.根据权利要求24执行机构单元，其特征在于，空心体(4)以其第二端部(15)通过焊接(41)固定在下盖板(5)或耦合器壳体(86)上。
26.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，空心体(4)在其第一端部(17)和/或第二端部(15)上具有未通过槽孔(7，7a，7b)打孔的区域。
27.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，压电执行机构(1)设置在空心体(4)中，并且压电执行机构(1)通过被预加载的空心体(4)加载压力。
28.根据上述权利要求中一项的执行机构单元，其特征在于，压电执行机构(1)设置在空心体(4)外部，并且压电执行机构(1)通过被预加载的空心体(4)加载压力。
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