CN1778471A - 选别磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：一段强磁选、二段强磁、对磁选精矿进行螺旋溜槽重选、对中矿和尾矿进行摇床重选，得品位为63～65％的精矿。通过先选出磁铁精矿，再选出赤铁精矿及嵌布在脉石中的铁矿，不仅使精矿品位由磁选的47％经重选后提高到63～65％，而且使宝贵的铁矿资源得到充分、有效地利用，同时还提高了经济效益，解决了现有技术用磁选难于获得高品位磁铁精矿，用反浮选难于提高赤铁精矿品位，使尾矿含铁高，回收率低，资源浪费严重等问题。为选别磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿找到了一条行之有效、经济实用、精矿品位高、回收率高、合理利用资源的有利途径。

Description

选别磁铁矿—赤铁矿型酸性混合矿的方法

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，尤其涉及一种难选磁赤铁矿物的选矿方法。

背景技术

现有的选矿方法中，应用最广、最多的是磁选、重选和浮选三种方法。随着资源的不断贫乏，细粒低品位以及复杂、难选的脉石带铁矿石越来越多，只简单地采用现有的磁选或者重选或者浮选已不能有效选别、回收有用的铁矿，这对有限资源的充分利用是极为不利的。尤其对云南省玉溪大红山铁矿而言，该矿以磁铁矿为主，其含量为60％，赤铁矿次之，含量为40％，其内的脉石主要为石英，即属于磁铁矿—赤铁矿型酸性混合矿。由于该矿中的赤铁矿因与磁铁矿呈连晶，粒度较细，0.05mm的占60％以上，-0.02mm的占33.4％，且有部分微细粒晶还呈浸染状嵌布于脉石中，即与脉石的结合较为紧密，磨矿后这部分颗粒的贫连生体在强磁场作用下，会带入更多的脉石进入精矿中，不仅影响精矿品位，而且还会因部分细粒铁矿随脉石进入尾矿而浪费宝贵的铁资源，从而影响铁矿回收率。因此，不能单用磁选进行选别。若采用反浮选回收赤铁矿，则只能除去硅及硅酸盐，无法除去长石、云母等脉石，仍然影响精矿品位及回收率。若采用正浮选，则因矿物与脉石结合紧密，易使脉石随铁矿回收，既影响精矿品位及回收率，又因浮选要使用强酸，从而带来对设备、环境造成严重污染，药剂使用成本高等一系列问题。因而也不能只采用浮选进行选别。因此，有必要针对上述矿物特点，研究出一条适合处理上述矿物的工艺路径及方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种选别磁铁矿—赤铁矿型酸性混合矿的方法，以提高精矿品位及回收率，充分利用有限的铁资源。

本发明通过下列技术方案实现：一种磁铁矿—赤铁矿型酸性混合矿的方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：

A、将原矿加水磨细，使磨矿细度达-200目占50～60％，控制矿浆浓度50～80％，在磁场强度为6000～8000奥的条件下进行一段强磁选，弃尾矿，得品位为30～35％的粗精矿；

B、将上述粗精矿继续磨细，使其细度达-200目占70～85％，控制矿浆浓度30～40％，在磁场强度为5000～6000奥的条件下进行二段强磁选，选出品位达40～47％的精矿矿浆；

C、将上述精矿矿浆自流至分泥斗中，浓缩并保持分泥斗溢流为清水，使底流矿浆浓度保持20～30％；

D、将上述矿浆送至螺旋溜槽分配箱，以30～35m³/h台的流量将分配箱内的矿浆送入螺旋溜槽进行重选，保持矿浆浓度20～30％，分别选出品位为60～62％的精矿、中矿和尾矿；

E、将上述所得精矿浓缩、过滤，使过滤后的精矿水分控制在7～10％，得精矿；

F、将步骤D所得中矿和尾矿送入摇床分配箱，以15～25m³/h台的流量送入摇床进行再次重选，控制给矿浓度20～30％，选得品位为63～65％的精矿合并到步骤E中，经浓缩、过滤得精矿，尾矿自流到尾矿池。

本发明解决了下列难点：根据本发明选别矿物的特点，即赤铁矿与磁铁矿呈连晶，粒度较细，且有部分微细粒晶还呈浸染状嵌布于脉石中，若只用磁选进行选别，不仅选出的精矿品位低，而且其中的赤铁矿将会随尾矿流失，从而造成宝贵资源的浪费以及经济效益的损失，因此，必须先用磁选方法选出磁铁矿，再用重选方法选出赤铁矿及脉石中的铁矿，用最简、最优的选矿组合得到最经济、最优质的精矿产品。

本发明具有下列优点和效果：采用上述选矿方案先选出磁铁精矿，再选出赤铁精矿及嵌布在脉石中的铁矿，不仅使精矿品位由磁选的47％经重选后提高到63～65％，而且使宝贵的铁矿资源得到充分、有效地利用，同时还提高了经济效益，解决了现有技术用磁选难于获得高品位磁铁精矿，用反浮选难于提高赤铁精矿品位，使尾矿含铁高，回收率低，资源浪费严重等问题。为选别磁铁矿—赤铁矿型酸性混合矿找到了一条行之有效、经济实用、精矿品位高、回收率高、合理利用资源的有利途径。

附图说明

图1为本发明之工艺流程及所用设备示意图。

图中，1为脱水机分泥斗，2为泵池，3为泵，4为输送管道，5为矿浆分配箱，6为螺旋溜槽，7为摇床，8为给矿分级箱，9为摇床矿浆分配箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

所选原矿化学成分：SiO₂ 18.32％，TFe 50.63％，S 0.013％，P 0.061％，K₂O 0.082％，Na₂O 1.095％。

A、将原矿加水磨细，使磨矿细度达-200目占50％，控制矿浆浓度50％，在磁场强度为6000奥的条件下进行一段强磁选，弃尾矿，得品位为30％的粗精矿；

B、将上述粗精矿继续磨细，使其细度达-200目占70％，控制矿浆浓度30％，在磁场强度为5000奥的条件下进行二段强磁选，选出品位达40％的精矿矿浆；

C、将上述精矿矿浆自流至分泥斗1中，浓缩并保持分泥斗溢流为清水，使底流矿浆浓度保持20％；

D、将上述矿浆送至螺旋溜槽6的矿浆分配箱5，以30m³/h台的流量将分配箱5内的矿浆送入螺旋溜槽6进行重选，保持矿浆浓度20％，分别选出品位为60％的精矿、中矿和尾矿；

E、将上述所得精矿浓缩、过滤，使过滤后的精矿水分控制在7％，得精矿；

F、将步骤D所得中矿和尾矿送入摇床分配箱9，以15m³/h台的流量送入摇床7进行再次重选，控制给矿浓度20％，选得品位为63％的精矿合并到步骤E中，经浓缩、过滤得精矿，尾矿自流到尾矿池。

得精矿品位63.98％，尾矿品位13％，回收率81.03％。

实施例2

A、将原矿加水磨细，使磨矿细度达-200目占60％，控制矿浆浓度80％，在磁场强度为8000奥的条件下进行一段强磁选，弃尾矿，得品位为47％的粗精矿；

B、将上述粗精矿继续磨细，使其细度达-200目占85％，控制矿浆浓度40％，在磁场强度为6000奥的条件下进行二段强磁选，选出品位达47％的精矿矿浆；

C、将上述精矿矿浆自流至分泥斗1中，浓缩并保持分泥斗溢流为清水，使底流矿浆浓度保持30％；

D、将上述矿浆送至螺旋溜槽分配箱5，以35m³/h台的流量将分配箱内5的矿浆送入螺旋溜槽6进行重选，保持矿浆浓度30％，分别选出品位为62％的精矿、中矿和尾矿；

E、将上述所得精矿浓缩、过滤，使过滤后的精矿水分控制在10％，得精矿；

F、将步骤D所得中矿和尾矿送入摇床分配箱9，以25m³/h台的流量送入摇床7进行再次重选，控制给矿浓度30％，选得品位为65％的精矿合并到步骤E中，经浓缩、过滤得精矿，尾矿自流到尾矿池。

得精矿品位65％，尾矿品位12.80％，回收率81.76％。

Claims (1)

1、一种磁铁矿一赤铁矿型酸性混合矿的方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：

A、将原矿加水磨细，使磨矿细度达-200目占50～60％，控制矿浆浓度50～80％，在磁场强度为6000～8000奥的条件下进行一段强磁选，弃尾矿，得品位为30～35％的粗精矿；

B、将上述粗精矿继续磨细，使其细度达-200目占70～85％，控制矿浆浓度30～40％，在磁场强度为5000～6000奥的条件下进行二段强磁选，选出品位达40～47％的精矿矿浆；

C、将上述精矿矿浆自流至分泥斗中，浓缩并保持分泥斗溢流为清水，使底流矿浆浓度保持20～30％；

D、将上述矿浆送至螺旋溜槽分配箱，以30～35m³/h台的流量将分配箱内的矿浆送入螺旋溜槽进行重选，保持矿浆浓度20～30％，分别选出品位为60～62％的精矿、中矿和尾矿；

E、将上述所得精矿浓缩、过滤，使过滤后的精矿水分控制在7～10％，得精矿；

F、将步骤D所得中矿和尾矿送入摇床分配箱，以15～25m³/h台的流量送入摇床进行再次重选，控制给矿浓度20～30％，选得品位为63～65％的精矿合并到步骤E中，经浓缩、过滤得精矿，尾矿自流到尾矿池。

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