CN1769339A

CN1769339A - 高分子片材、使用该高分子片材制成的人造皮革及其制造方法

Info

Publication number: CN1769339A
Application number: CN 200410088910
Authority: CN
Inventors: 王敬堂; 蔡武藏; 王龙传; 冯崇智; 吴俊伟
Original assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2024-11-04
Also published as: CN100415815C

Abstract

本发明涉及一种人造皮革的制造方法，其主要步骤包含先将一第一树脂、一第二树脂以及一添加剂混合并且捏合以形成一第一组成物，其中该第一树脂为融熔流动指数(MI)＝0.5～30dg/min的乙烯辛烯共聚物；再将该第一组成物胶化混练之后，再压延成型形成一片材；最后将该片材与一基布贴合，藉此得到一人造皮革。本发明还同时提供了一种可用于制造上述人造皮革的高分子片材。

Description

高分子片材、使用该高分子片材制成的人造皮革及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种人造皮革的制造方法。具体地说，本发明涉及一种高分子片材、使用该高分子片材制成的人造皮革及其制造方法。

背景技术

传统上，使用聚氯乙烯制造人造皮革必须添加溶剂型可塑剂例如DOP(Dioctyl Phthalate)、DOA(Dioctyl Adipate)、DINP(Diisononyl Phthalate)等，因此在制造过程中会使用且排放大量有机溶剂。这些有机溶剂具有毒性，不但对人体有慢性的危害，也对环境造成很大的污染，而且有机溶剂也具有易燃性，稍有控制不慎便容易引起火灾。

此外，由于在制造的过程中使用大量的有机溶剂，操作者在生产过程中会吸入有机溶剂，而传统的人造皮革中通常仍有不少有机溶剂残留，使用者在不经意中也可能会吸入过量有机溶剂而受到污染。目前人造皮革的相关产品在运动材料、家俱产品、医疗器材、汽车内装等领域应用广泛，为了使用者的安全，急需要发展出减少或者没有有机溶剂残留的人造皮革。

此外，氯化物本身具有毒性，因此在制造、使用、回收以及焚化添加氯合物的人造皮革时，都要付出很大的环保成本。因此使用聚氯乙烯制造的人造皮革势必要被淘汰。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子片材，该材料中不含对人体和环境有害的化学物质，可作为人造皮革的原料。

本发明的目的是提供一种人造皮革及其制造方法，该人造皮革使用了上述高分子片材，在制造过程中可大量减少有机溶剂的使用，达到减少污染和人身伤害的目的。

为了达成上述及其它的目的，首先，本发明提供了一种高分子片材，其是采用一种组成物经胶化混炼之后，再压延成型而形成，所述组成物是将第一树脂、第二树脂以及添加剂混合并且捏合而成，且所述第一树脂选自乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及丁二烯-苯乙烯橡胶所组成的群组中的至少一种，所述第二树脂选自由聚乙烯、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂以及乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂所组成的群组中的至少一种。

根据本发明的具体实施方案，所述组成物中第二树脂的量优选少于或等于所述第一树脂含量的70％。

本发明中，所述添加剂的用量为常规用量，其可以选择性包含填充剂、抗静电剂、滑剂、发泡剂和热稳定剂。其中所述填充剂由碳酸钙、滑石粉以及木粉组成的群体中选出的至少一种，该填充剂的含量少于或等于所述第一树脂添加量。所述抗静电剂包含由聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺组成的群体中选出的至少一种。所述滑剂包含由硬脂酸锌以及硬脂酸钙组成的群体中选出的至少一种。

当所述添加剂中包含一发泡剂时，本发明所提供的高分子片材还可以是经过加热而发泡的片材。

其次，本发明还提供了所述的高分子片材的制造方法，包括按比例配制、混合并捏合制成所述组成物，将该组成物胶化混炼，再压延成型形成一片材。

其中，所述组成物经胶化混炼后，优选是在100-165℃温度下进行压延成型。当所述组成物的添加剂中包含发泡剂时，本发明的方法还包含将所述片材加热使其发泡。

另一方面，本发明还提供了一种人造皮革，其是由所述的高分子片材与一基布贴合而形成。

同时，本发明提供所述人造皮革的制造方法，是将所述的高分子片材与一基布进行贴合。当所述高分子片材的组成物中包含发泡剂时，该方法还包含将该高分子片材加热发泡然后与基布进行贴合，或将该高分子片材与基布贴合后加热使其发泡的过程，藉此得到一发泡的人造皮革。

具体地，本发明提供的一种人造皮革的制造方法，其主要步骤如下：先将第一树脂、第二树脂以及添加剂混合并且捏合以形成第一组成物，其中该第一树脂为融熔流动指数(MI)＝0.5-30dg/min的乙烯辛烯共聚物。此外，该第一树脂也可以是乙烯丙烯橡胶(EPR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或丁二烯-苯乙烯橡胶(SBR)。

在将该第一组成物胶化混炼之后，在约100-165℃温度条件下压延成型形成一片材。最后将该片材与一基布贴合，藉此得到一人造皮革。

适用于本发明的第二树脂包含聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、聚苯乙烯(PS)树脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)。该第二树脂的添加量少于或等于所述第一树脂添加量的70％。

所述添加剂可包含填充剂、抗静电剂以及滑剂。该填充剂可为碳酸钙、滑石粉或木粉，其添加量少于或等于所述第一树脂添加量的100％。所述抗静电剂可为聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺。所述滑剂可为硬脂酸锌或硬脂酸钙。

根据本发明的具体实施方案，本发明中所述的基布可为由聚酯、人造丝(rayon)、棉、尼龙、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯或其衍生物所制成的织布或无纺布。

本发明所提供的制造方法不需要使用溶剂型可塑剂，可大量节省有机溶剂的使用，并且本发明所使用的原料不含对环境有极大伤害的氯化合物。因此本发明不但提供了一种环保的人造皮革的制造方法，而且所制得的人造皮革也不容易有有机溶剂残留，安全性良好，可广泛应用于各式用品中。

具体实施方式

本发明提供了一种高分子片材、使用该高分子片材制成的人造皮革及其制造方法。本发明的人造皮革的制造方法，其主要步骤如下。

先将一第一树脂、一第二树脂以及一添加剂以混合机混合、捏合机捏合，形成一第一组成物。其中，所述第一树脂为融熔流动指数(MI)＝0.5-30dg/min的乙烯辛烯共聚物。另一方面，该第一树脂也可以是乙烯丙烯橡胶(ethylene-propylene rubber，EPR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene/SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或丁二烯-苯乙烯橡胶(styrene-butadiene rubber，SBR)。

适合作为本发明的第二树脂的树脂，包含聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)树脂、聚丙烯(PP)树脂、聚苯乙烯(PS)树脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)。该第二树脂的添加量优选少于或等于所述第一树脂添加量的70％。

所述添加剂可包含填充剂、抗静电剂、滑剂以及发泡剂等。其中所述填充剂可为碳酸钙、滑石粉或木粉，其添加量少于或等于所述第一树脂添加量的100％。所述抗静电剂可为聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺。所述滑剂可为硬脂酸锌或硬脂酸钙。

接着，将该第一组成物以压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，再使用压延机以约100-165℃压延成型形成一片材。接着，将该片材以引取装置引取，经压纹装置压纹，然后将该片材贴合于一基布，即可得一人造皮革。接着，可进一步对该贴合后片材实施发泡步骤。该发泡步骤是将该贴合后片材送入一发泡炉以加温的方式使其发泡，藉此得到一发泡的人造皮革。

本发明中所述基布可为由聚酯、人造丝(rayon)、棉、尼龙、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯或其衍生物所形成的织布或无纺布。

下述的实施例是用以更详细说明本发明，而并非用以限定本发明。

实施例1

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、10PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR低密度聚乙烯(LDPE)树脂、10PHR碳酸钙、0.7PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)(PHR是指每100质量单位的乙烯辛烯共聚物树脂应添加多少质量单位的该原料，以下相同)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机135℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一聚酯基布(fabric)上，藉此得到一人造皮革。

实施例2

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、10PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR聚丙烯(PP)树脂、25PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、0.6PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitanmonostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机125℃压延成型，再以引取装置引取，最后使其贴合于一聚酯基布(fabric)上，藉此得到一人造皮革。

实施例3

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、12PHR聚乙烯(PE)树脂、2PHR聚丙烯(PP)树脂、10PHR碳酸钙、0.6PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机135℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一尼龙基布上，藉此得到一人造皮革。

实施例4

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、12PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR低密度聚乙烯(LDPE)树脂、3PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、10PHR碳酸钙、0.6PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂、2.5PHR发泡剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机125℃压延成型，再以引取装置引取，然后使其贴合于一聚酯基布上，接着经一发泡炉以200℃加温的方式使其发泡，藉此得到一人造皮革。

实施例5

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、6PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR碳酸钙、0.5PHR硬脂酸锌、0.2PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机135℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。

实施例6

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、2PHR聚乙烯(PE)树脂、8PHR聚丙烯(PP)树脂、0.6PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂、2.5PHR发泡剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机135℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，然后使其贴合于一聚酯基布上，接着经一发泡炉以200℃加温的方式使其发泡，藉此得到一人造皮革。

实施例7

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、3PHR聚苯乙烯(PS)树脂、0.5PHR硬脂酸锌、0.2PHR热稳定剂、2PHR发泡剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机130℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。

实施例8

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝5.0dg/min)、5PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR聚丙烯(PP)树脂、5PHR聚苯乙烯(PS)树脂、35PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、0.5PHR硬脂酸锌、0.2PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机130℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。

实施例9

将100PHR乙烯辛烯共聚物树脂(MI＝1.0dg/min)、3PHR聚乙烯(PE)树脂、5PHR碳酸钙、0.6PHR硬脂酸锌、0.3PHR热稳定剂以及0.2PHR抗静电剂(例如：polyoxysorbitan monostearate)经混合机混合、捏合机捏合、压出机混炼以及压出、轧轮机胶化混炼后，以压延机150℃压延成型，再以引取装置引取，经压纹装置压压纹，最后使其贴合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。

虽然本发明已参照具体优选实施例的细节而揭示于上，可以理解的是该揭示是以例示而非限定的方式，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的修改已被预示。本发明的保护范围应以权利要求书为准。

Claims

1、一种高分子片材，其是采用一种组成物经胶化混炼之后，再压延成型而形成，所述组成物是将第一树脂、第二树脂以及添加剂混合并且捏合而成，且所述第一树脂选自由乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及丁二烯-苯乙烯橡胶所组成的群组中的至少一种，所述第二树脂选自由聚乙烯、低密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂以及乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂所组成的群组中的至少一种。

2、根据权利要求1所述的高分子片材，其中所述组成物中第二树脂的量少于或等于所述第一树脂含量的70％。

3、根据权利要求1所述的高分子片材，其中所述第一树脂为熔融流动指数为0.5-30dg/min的材料。

4、根据权利要求1所述的高分子片材，其中所述添加剂选择性包含填充剂、抗静电剂、滑剂、发泡剂和热稳定剂。

5、根据权利要求4所述的高分子片材，其中所述填充剂包含由碳酸钙、滑石粉以及木粉组成的群体中选出的至少一种，该填充剂的含量少于或等于所述第一树脂添加量。

6、根据权利要求4所述的高分子片材，其中所述抗静电剂包含由聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺组成的群体中选出的至少一种。

7、根据权利要求4所述的高分子片材，其中所述滑剂包含由硬脂酸锌以及硬脂酸钙组成的群体中选出的至少一种。

8、根据权利要求1所述的高分子片材，其中所述添加剂包含一发泡剂时，该高分子片材是经过加热而发泡的片材。

9、权利要求1所述的高分子片材的制造方法，包括按不同比例配制、混合并捏合制成所述组成物，将该组成物胶化混炼，再压延成型形成一片材。

10、根据权利要求9所述的高分子片材的制造方法，其中，组成物经胶化混炼后，在100-165℃温度下进行压延成型形成一高分子片材。

11、根据权利要求9所述的高分子片材的制造方法，其中当所述组成物的添加剂中包含发泡剂时，该方法还包含将所述片材加热使其发泡，藉此得到一发泡的片材。

12、一种人造皮革，其是由权利要求1中所述的高分子片材与一基布贴合而形成。

13、根据权利要求12所述的人造皮革，其中所述基布是由聚酯、人造丝、棉、尼龙、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物所组成的群组中选出的至少一种所制成的织布或无纺布。

14、权利要求12所述的人造皮革的制造方法，其中高分子片材经过压纹装置压纹，再将高分子片材与一基布进行贴合，即得到一具有纹路的人造皮革。

15、根据权利要求12所述的人造皮革的制造方法，其中当所述高分子片材的组成物中包含发泡剂时，该方法还包含将该高分子片材加热发泡然后与基布进行贴合，或将该高分子片材与基布贴合后加热使其发泡的过程，藉此得到一发泡的人造皮革。