CN1762032A - 扁平型电容器用聚丙烯薄膜和由其组成的扁平型电容器 - Google Patents

Abstract

扁平型电容器用聚丙烯薄膜具有0.05～ 0.2μm的Δd(微米法的厚度－质量法的厚度)和3％以下的长度方向收缩尺寸变化率，或者扁平型电容器用聚丙烯薄膜具有0.1～0.3μm的Δd和至少50MPa的长度方向F5值，以及由它们组成的扁平型电容器。可以得到在电容器元件的卷取工序中的处置性上优秀的薄膜，而且可以得到自恢复性等耐电压特性上优秀，小型大容量且宜于高额定电压下的使用的扁平型电容器。

Description

扁平型电容器用聚丙烯薄膜 和由其组成的扁平型电容器

技术领域

本发明涉及扁平型电容器用聚丙烯薄膜和由其组成的扁平型电容器，特别是，涉及小型大容量、以高额定电压下的使用为目的的扁平型电容器和该扁平型电容器构成用的聚丙烯薄膜。

背景技术

聚丙烯薄膜因为耐电压特性或介电损失等电气特性比其他塑料薄膜优秀，所以广泛用于电气用途。其中作为电容器中的介电体材料的需要的增长显著。最近，随着各种电气设备逆变器化，进而随着电容器的小型大容量化进展，更加希望聚丙烯薄膜的薄膜化。

但是因为聚丙烯薄膜在用于电容器的塑料薄膜之中是缺乏刚性的材料，故随着厚度的减薄，其处置性或加工性的提高要求增加。因此，提出为了用于提高处置性或加工性的种种提案。

例如，提出了在聚丙烯薄膜的一个面上施行金属蒸镀后的非蒸镀面与施行镀铬的金属板的80℃下的静摩擦系数为0.8以下，而且融点为130℃以下的添加剂的含量为4000重量ppm以下的电容器用蒸镀聚丙烯薄膜，用以提高蒸镀加工性的情况是公知的(例如特开平2-170406号公报)。

此外，在非蒸镀面上施行浸湿张力33为dyne/cm以下的表面处理，赋予高速卷取性的方法是公知的(例如特开昭58-16415号公报)。进而，提出了F5值为11.0kgf/mm²以上，薄膜中的全颗粒含量为0.25～0.60重量％的聚丙烯薄膜，用以提高卷取性、裂缝性的情况是公知的(例如特开2000-204177号公报)。

此外，通过把微米法的薄膜厚度与质量法的薄膜厚度之差Δd取为0.01～0.5μm，抑制薄膜的耐电压降低、绝缘缺陷的方法是公知的(例如特开平10-156938号公报)。进而，提出了把微米厚度(MMV)与重量平均厚度(WMV)之比MMV/WMV取为1.2～1.6，提高薄膜的重卷时的绝缘油的层间流动性的提案(例如特开2001-118430号公报)。

但是，在特开平2-170406号公报中所述的电容器用蒸镀聚丙烯薄膜中，在电容器元件的卷取工序中卷取错位抑制效果小，是不充分的。此外，在特开昭58-16415号公报中所述的方法中，电容器元件的元件卷取工序中的皱纹的抑制效果是不充分的，特别是对厚度4μm以下的薄的薄膜而言是显著的。进而，特开2000-204177号公报中所述的薄膜是聚酯薄膜，运用于聚丙烯薄膜时因为其聚合物特性不同所以是困难的。

此外，在任一种提案中，作为最终目的之一的耐电压特性上，特别是关于4μm以下的薄的聚丙烯薄膜，在保持优秀的耐电压特性方面是不充分的。

此外，在特开平10-156936号公报中所述的方法中，特别是在厚度4μm以下的薄的薄膜的电容器元件的扁平化压制工序中发生皱纹，在耐电压特性方面是不充分的。

进而，在特开2001-118430号公报中所述的方法中，薄膜层间的空隙率过大，对不含浸绝缘油的电容器而言大大降低耐电压特性。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服这种现有技术的缺点，提供一种在电容器元件的卷取工序或其后的扁平化压制工序中，例如即使是4μm以下的薄的聚丙烯薄膜也可以抑制皱纹和错位，例如适于500μF以上的大容量且小型的扁平型电容器的制作，此外耐电压特性、特别是保持是作为扁平型电容器的特征之一的自恢复性，并且适于作为直流额定电压为700V以上的使用的，扁平型电容器用聚丙烯薄膜和由它组成的扁平型电容器。

为了实现上述目的，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的特征是，薄膜的微米法的厚度与质量法的厚度之差Δd为0.05～0.2μm，长度方向的收缩尺寸变化率为3％以下。

此外，另一种根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的特征是，薄膜的微米法的厚度与质量法的厚度之差Δd为0.1～0.3μm，长度方向的F5值为50MPa以上。

此外，本发明还提供一种扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜，其特征是，在上述这种扁平型电容器用聚丙烯薄膜的单面或两面上蒸镀有金属。

进而，根据本发明的扁平型电容器，至少一部分上采用了上述这种扁平型电容器用聚丙烯薄膜。此外，根据本发明的扁平型电容器，至少一部分上采用了上述这种扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜。

附图说明

图1是表示包含不平行于扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜的长度方向的边缘的图案之一例的概略俯视图。

图2是表示包含不平行于扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜的长度方向的边缘的图案的另一个例子的概略俯视图。

〔标号的说明〕

1：金属化部分(黑色部分)

2：边缘部分(白色部分)

具体实施方式

下面，就本发明，与优选实施方式一起进行说明。

作为根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的一种方式，薄膜的Δd必须为0.05μm以上、0.2μm以下。Δd是从微米法的厚度(MMV)减去质量法的厚度(WMV)的差值，如果该值大则意味着薄膜的表面粗糙，卷成电容器元件时的薄膜层间的空隙率加大，如果小则意味着薄膜的表面平滑，卷成电容器元件时的薄膜层间的空隙率减小。

在根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜中，因为薄膜的Δd不足0.05μm时薄膜难以滑动，故产生无法得到皱纹抑制效果这样的薄膜加工上的问题，此外，因为在电容器内薄膜层间的空隙率减小，故在电容器内产生自恢复之际发生的气体或飞溅金属不逃出***外而影响到耐电压特性等不良情况，所以是不适当的。如果Δd超过0.2μm，则在电容器元件的卷取时产生薄膜偏移这样的加工性问题，此外，因为电容器内的薄膜层间空隙率加大故容易引起内部放电，因此出现在电容器带电之际随着时间的推移电容量减小加大，电容器的耐电压降低等障碍，所以是不适当的。最好是0.07μm以上、0.15μm以下。

作为使根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的Δd为上述范围内的方法，可以举出用冷却辊冷却从挤出机挤出的聚合物而冷却固化的方法，或选择具有适当的结晶性的聚合物的方法，或者含有聚丙烯等造核剂的方法。

此外，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的长度方向的收缩尺寸变化率必须为3％以下。如果超过3％，则在加热处理电容器元件等电容器制造工序中薄膜的收缩加大，因为在电容器内薄膜贴紧而减小薄膜层间，故产生自恢复之际发生的气体或飞溅金属不逃出到***外而发生影响耐电压特性等不良情况，所以是不适当的。此外，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的长度方向的收缩尺寸变化率如果过小，则由于因卷成电容器元件后的电容器制造工序或使用过程中受到的热履历，电容器元件的卷绕状态有时变松，薄膜层间的空隙率有时变化，所以最好是为0.5％以上、2.8％以下，更好是为1.0％以上、2.5％以下。

进而，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的长度方向的收缩尺寸变化率与宽度方向的收缩尺寸变化率之和最好是4％以下，更好的是0.5％以上、3.5％以下。如果处于该范围内，则在蒸镀加工或加热压制等受到热应力的加工中，可以抑制薄膜的收缩，可以得到想要的尺寸精度或电容量精度。

此外，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的至少单面的十点平均粗糙度Rz最好是0.6μm以下。以金属蒸镀为目的的面的Rz如果超过0.6μm，则由于作为电容器的电极发挥功能的蒸镀金属面上因为构成粗大的凹凸而招致电场集中，有时使耐电压特性降低，所以以金属蒸镀为目的的面的Rz最好是0.6μm以下。更好的是0.5μm以下。再者，Rz的下限虽然只要收到本发明的效果就不特别限定，但是为了适当保持薄膜的滑动性，最好是0.1μm以上。

此外，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，为了防止随着厚度减薄而刚性降低且变得难以滑动，根据滑动性的赋予效果与经济性最好是含有0.5wt％～5wt％聚甲基戊烯，更好的是含量为0.7wt％～4wt％的范围内

此外，本发明中的聚丙烯薄膜的厚度虽然未特别限定，但是因为对缺乏刚性的薄的薄膜而言处于容易发生皱纹的倾向，故在微米法的厚度4μm以下的薄膜中效果特别大。

构成根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的聚合物未特别限定，除了聚丙烯均聚合物以外，即使是丙烯与其他α-烯烃(例如乙烯、丁烯等)的共聚物，此外聚丙烯与其他α-烯烃聚合物(例如聚乙烯、聚丁烯等)的掺合品也没有关系。

进而，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，用拉幅机法、膨胀法任一种得到都可以，虽然延伸方法未予限定，但是根据薄、而且厚度不匀小的要求，拉幅机法二轴延伸最好。

此外，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜中所含有的添加剂未特别限定，也可以在不影响电容器特性的范围内适当选择添加。

把根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜在电容器中使用的场合的电极未特别限定，例如既可以是金属箔也可以是把两面金属化的纸或塑料薄膜，还可以把本发明的聚丙烯薄膜的单面或两面直接金属化，但是在希望小型轻量化的电容器用途中，特别适宜直接把薄膜金属化。此时，作为所用的金属种类，虽然可以举出锌、锡、银、铬、铝、铜、镍等单体或多种混合物或合金等，但是未特别限定。

此外，作为把薄膜直接金属化的方法，虽然可以举出真空蒸镀法或溅射法等，未特别限定，但是从其生产率或经济性等观点来说真空蒸镀法更好。一般来说作为真空蒸镀法虽然可以举出坩埚方式或金属丝方式等，但是未特别限定，适当选择就可以了。通过蒸镀进行金属化的场合的边缘图案也未特别限定，可以是通常的图案也可以是出于电容器的保安性的提高等目的而施行的特殊图案。但是，因为在使薄膜行进时金属面与薄膜面交互地接触于各种辊子，故与该辊子的摩擦状态不一定，容易引起发生皱纹等不良情况，所以特别是通过采用图1和图2中举例表示的那种，包含对金属化部分1不平行于薄膜长度方向的边缘部分2的方式，可以减轻这些不良情况，故是合适的。这些边缘的形成方式未特别限定，例如，可以是带方式也可以是油方式。

此外，根据本发明的由聚丙烯薄膜组成的电容器，可以用于专门经过容易形成皱纹的扁平化压制工序的扁平型电容器。

接下来，虽然示出上述这种根据本发明的聚丙烯薄膜的制造方法之一例，但是未特别限定。

把添加0.01～0.8wt％的四[亚甲基-3(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷的熔体指数3.0～4.5g/10min的聚丙烯树脂供给到240～270℃的温度的挤出机并熔融，从具有狭缝的T口模片材状地挤出，靠75～95℃的温度的冷却辊冷却固化。此时，聚丙烯树脂的熔体指数越高则收缩尺寸变化率越小，灰分越少则中五价物分数(mesopentad fraction)越高而绝缘击穿电压提高，所以适当选择各个就可以了。此外，由于一般来说处于冷却辊温度越高，则面粗糙度越大的关系，所以为了得到想要的Δd，适当选择冷却辊温度就可以了，最好是80～90℃。

接着靠135～155℃的延伸辊在长度方向上把薄膜延伸3～7倍。这种场合也是通过选择延伸温度可以改变面粗糙度的大小。接着，在宽度方向上以155～170℃的温度延伸7～12倍，进而，以150～165℃施行热处理。由于一般来说处于延伸温度或热处理温度越低，此外延伸率越高则收缩尺寸变化率越大的关系，所以适当选择这些条件就可以了。在这样一来所得到的聚丙烯薄膜的单面上施行电晕放电处理后，用卷绕机卷取。

其次，作为根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的另一种形态，薄膜的Δd必须为0.1～0.3μm。Δd与前述者同样，是从微米法的厚度减去质量法的厚度之差的值，如果该值大则意味着薄膜的表面粗糙，卷成电容器元件时的薄膜层间的空隙率加大，如果小则意味着薄膜的表面是平滑的，卷成电容器元件时的薄膜层间的空隙率变小。

在上述这种根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜中，因为薄膜的Δd不足0.1μm时薄膜变得难以滑动，故产生无法得到皱纹抑制效果这样的加工上的问题，此外，在电容器内因为薄膜层间的空隙率减小，故在电容器内产生自恢复之际发生的气体或飞溅金属不逃出到***外而发生影响耐电压特性等不良情况，所以是不适当的。如果Δd超过0.3μm，则在电容器元件的卷取时产生薄膜错位这样的加工性的问题，此外，电容器内的薄膜层间空隙率加大故容易引起内部放电，因此出现在电容器带电之际随着时间的推移电容量减小加大，电容器的耐电压降低等障碍所以是不适当的。最好是0.15～0.25μm的范围。

作为使上述这种根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的Δd处于上述范围的方法，可以举出控制用冷却辊冷却固化从挤出机挤出的聚合物之际的聚合物温度的方法或选择具有适当的结晶性的聚合物的方法，或者含有β晶核剂等造核剂的方法等。

此外，上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的长度方向的F5值，也就是为了使薄膜伸长5％所需的应力，必须为50MPa以上。如果低于50MPa，则在薄膜加工时多发破损，或在卷取电容器元件时发生皱纹等卷取性不良，进而因为卷取时的皱纹，或空气的卷入等，发生影响耐电压特性等不良情况，所以是不适当的。最好是为55MPa以上。

此外，上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的至少单面的十点平均粗糙度Rz最好是处于0.7～1.4μm的范围内。如果Rz不足0.7μm，则由于即使满足了薄膜的Δd，电容器内产生自恢复之际发生的气体或飞溅金属的排出也不充分而有时使耐电压特性降低，所以Rz最好是0.7μm以上，更好是0.9μm以上。此外，如果以金属蒸镀为目的的面的Rz超过1.4μm，则因为作为电容器的电极发挥功能的蒸镀金属面上构成粗大的凹凸故招致电场的集中，有时使耐电压特性降低，所以以金属蒸镀为目的的面的的Rz最好是1.4μm以下。更好的是1.2μm以下。

此外，上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的厚度，虽然未特别限定，但是就缺乏刚性的薄的薄膜而言因为处于容易发生皱纹或破损的倾向，故在微米法的厚度是4μm以下，最好是3.5μm以下的薄膜中效果特别大。

虽然构成上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的聚合物未特别限定，除了聚丙烯均聚合物以外，即使是丙烯与其他α-烯烃(例如乙烯、丁烯等)的共聚物，此外聚丙烯与其他α-烯烃聚合物(例如聚乙烯、聚丁烯等)的掺合品也没有关系，但是融点为164℃以上的均聚合物从耐电压特性提高方面来说是最好的，更好是为165℃以上。此外，如果融点超过167℃，则制膜制极端恶化，故最好是融点167℃以下。

进而，根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜用拉幅机法、膨胀法任一种得到都可以，虽然延伸方法未予限定，但是根据薄、而且厚度不匀小的要求，拉幅机法二轴延伸最好。

此外，上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜中所含有的添加剂未特别限定，也可以在不影响电容器特性的范围内适当选择添加。

把上述根据本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜在电容器中使用的场合的电极未特别限定，例如既可以是金属箔也可以是把两面金属化的纸或塑料薄膜，还可以把本发明的聚丙烯薄膜的单面或两面直接金属化，但是在希望小型轻量化的电容器用途中特别是宜直接把薄膜金属化。此时，作为所用的金属种类，虽然可以举出锌、锡、银、铬、铝、铜、镍等单体或多种混合物或合金等，但是未特别限定。

此外，作为把薄膜直接金属化的方法，虽然可以举出真空蒸镀法或溅射法等，未特别限定，但是从其生产率或经济性等观点来说真空蒸镀法更好。一般来说作为真空蒸镀法虽然可以举出坩埚方式或金属丝方式等，但是未特别限定，适当选择就可以了，但是缺陷赋予率小的BB坩埚方式更好。通过蒸镀进行金属化的场合的边缘图案也未特别限定，可以是通常的图案也可以是出于电容器的保安性的提高等目的而施行的特殊图案，但是与前述同样，因为在使薄膜行进时金属面与薄膜面交互地接触于各种辊子，故与该辊子的摩擦状态不一定，容易引起发生皱纹等不良情况，所以特别是通过采用图1和图2中举例表示的那种，包含对金属化部分1不平行于薄膜长度方向的边缘部分2的方式，可以减轻这些不良情况，故是合适的。这些边缘的形成方式未特别限定，例如，可以是带方式也可以是油方式。

此外，根据本发明的由扁平型电容器用聚丙烯薄膜组成的电容器，可以用于专门经过容易形成皱纹的扁平化压制工序的扁平型电容器。

接下来，虽然示出上述根据本发明的聚丙烯薄膜的制造方法之一例，但是未特别限定。

把添加0.01～0.8wt％的四[亚甲基-3(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷的熔体指数为3.0～4.5g/10min的聚丙烯树脂供给到230～270℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出，靠75～95℃的温度的冷却辊冷却固化。此时，聚丙烯树脂的熔体指数越低则F5值越大，灰分越少则绝缘击穿电压提高，所以适当选择各个就可以了。此外由于一般来说处于冷却辊温度越高，则面粗糙度越大的关系，所以为了得到想要的Δd，适当选择冷却辊温度就可以了，最好是80～95℃。

接着靠135～155℃的延伸辊在长度方向上把薄膜延伸3～7倍。这种场合也是通过选择延伸温度可以改变面粗糙度的大小。接着，在宽度方向上以155～170℃的温度延伸7～12倍，进而，以150～165℃施行热处理。由于一般来说处于延伸温度或热处理温度越低，此外延伸率越高则F5值越大的关系，所以适当选择这些条件就可以了。在这样一来所得到的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的单面上施行电晕放电处理后，用卷绕机卷取。

实施例

接下来，就本发明中用的测定方法和评价方法进行说明

(1)融点

用PerkinElmer公司制，示差扫描热量测定器DSC-7，在下述条件下进行测定。

试样的调整：

在测定用的铝盘上计量试样10mg，用装置附属的清洁棒夹住铝盘。

测定条件：

第1轮：以10℃/分的比率升温到280℃，保持5分钟。然后以50℃/分的比率降温到125℃，保持60分钟后，以同一比率降温到25℃，保持10分钟。

第2轮：实施了第1轮之后紧接着以10℃/分的比率升温到280℃。

作为融点读取第2轮时的熔解峰值。在熔解峰值有多个的场合采用峰值面积最大的熔解峰值。

重复五次上述测定，以舍去其中最大值与最小值两点的剩余三点的平均值为融点。

(2)熔体指数

按JIS K 7210的条件测定。

(3)Δd

按JIS C-2330(2001)的7.4.1测定微米法的厚度(以下称为MMV)。接着按JIS C-2330(2001)的7.4.1.2测定质量法的厚度(以下称为WMV)后，用下式求出。

Δd(μm)＝MM-WMV

(4)收缩尺寸变化率

按JIS C-2330(2001)的7.4.6.2B法。

(5)十点平均粗糙度(Rz)

按JIS B-0601(1982)，用有限公司小坂研究所制‘非接触三维微细形状测定器(ET-30HK)’和‘三维粗糙度分析装置(MODEL SPA-11)，进行测定。测定数取为3，用其平均值。

详细条件如下。

测定面处理：在测定面上真空蒸镀铝，取为非接触法。

测定长度：1mm

横倍率：200倍

纵倍率：20000倍

切开：0.25mm

宽度方向送进速度：0.1m/秒

长度方向送进间距：10μm

长度方向送进数：20次

测定方向：薄膜的宽度方向

(6)皱褶发生率和错位发生率

用ULVAC公司制真空蒸镀机在聚丙烯薄膜上把铝做成膜电阻5Ω/□，未施行T型边缘的通常边缘金属化薄膜并以该通常边缘品的组合，或者做成膜电阻15Ω/□，图2的图案的T型边缘金属化薄膜，未施行T型边缘的与通常边缘品组合，进行通常的电容器作成工序同样的卷取，做成100个电容量100μF的电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。此时的主要卷取条件如下。

卷取机：皆藤制作所制KAW-4L

卷取速度：2000rpm

张力：600g

再者，在本发明中，对100个做成的电容器元件，把皱纹发生率5％以下，错位发生率5％以下者取为合格。

(7)耐电压

从上述(6)中得到的电容器元件提取10个，以110℃的温度、0.4MPa的压力在扁平化的状态下进行了16小时加热处理后，按JIS C-4908(1985)的8.14进行自恢复性试验。用该自恢复数的平均值与破坏电容器数进行判定。

再者，在本发明中把自恢复数7个以下，破坏个数3个以下取为合格。

(8)F5值

按JIS C-2330(2001)的7.4.5进行测定，计算试样伸长5％时的应力。

(9)耐电压(元件的破坏个数，平均施加电压)

从上述(6)中得到的电容器元件提取10个，以110℃的温度0.4MPa的压力在扁平化状态下进行了6小时加热处理后，进行金属喷镀和装引线端子。用环氧树脂封装该元件，做成电容量为100μF的电容器，在105℃的气氛下施加DC 1000V的电压，调查元件的破坏，和电容量变化，按以下的基准判定直到电容量变化率达到50％的施加时间，和元件的破坏个数。

·以元件的破坏个数2个以下为合格

·以施加时间的平均值(中途破坏者除外)100小时以上为合格

接下来，基于实施例说明本发明。

实施例1

把添加0.3wt％的四[亚甲基-3(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷的熔体指数为3.5g/10min的聚丙烯树脂供给到250℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出，靠85℃的温度的冷却辊冷却固化后，以140℃的温度在长度方向上延伸5倍，接着以167℃的温度在宽度方向上延伸10倍，接着，以165℃的温度进行热处理.然后，在薄膜的单面上施行电晕放电处理以便浸湿张力成为42mN/m并用卷绕机卷取后，进而切断成宽度620mm，长度40000m，卷起来。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.10μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.4μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.7μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.7％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.3％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为2％，错位发生率为0％。

此外，自恢复数为2个，破坏个数为0个。

实施例2

除了用添加2.0wt％的聚甲基戊烯的聚合物以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.11μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.4μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.7μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.6％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.2％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为0％。

此外，自恢复数为2个，破坏个数为0个。

实施例3

除了把熔体指数为3.9g/10min的聚丙烯树脂供给到250℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.13μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.5μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.8μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.5％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为3％。

此外，自恢复数为5个，破坏个数为1个。

实施例4

除了用80℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.06μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.2μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.3μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.9％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.5％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为2％，错位发生率为4％。

此外，自恢复数为2个，破坏个数为3个。

实施例5

除了用90℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.18μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.6μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.9μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.7％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.1％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为4％。

此外，自恢复数为4个，破坏个数为2个。

实施例6

除了以140℃的温度在长度方向上延伸5倍，接着以158℃的温度在宽度方向上延伸10倍，然后以160℃的温度进行热处理以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.09μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.4μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.6μm，长度方向的收缩尺寸变化率为3.0％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.7％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为0％。

此外，自恢复数为3个，破坏个数为3个。

比较例1

除了用70℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.03μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.2μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.3μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.8％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.3％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为8％，错位发生率为10％。

此外，自恢复数为7个，破坏个数为8个。

比较例2

除了用96℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.21μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.7μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.2μm，长度方向的收缩尺寸变化率为2.5％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.1％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为6％。

此外，自恢复数为9个，破坏个数为6个。

比较例3

除了把熔体指数为2.8g/10min的聚丙烯树脂供给到250℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出以外，以与实施例1相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3μm，Δd为0.09μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.4μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.6μm，长度方向的收缩尺寸变化率为3.4％，宽度方向的收缩尺寸变化率为0.8％。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上单面蒸镀铝以便成为5Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

用该卷轴做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为0％。

此外，自恢复数为5个，破坏个数为6个。

实施例7

把添加0.3wt％的四[亚甲基-3(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷(チバ·スペシヤリテイ·ケミケル(有限公司)制Irganoxl1010)的熔体指数为3.7g/10min，融点为166℃的聚丙烯树脂供给到240℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出，靠90℃的温度的冷却辊冷却固化后，以140℃的温度在长度方向上延伸5倍，接着以162℃的温度在宽度方向上延伸10倍，然后以150℃的温度进行热处理。然后，在薄膜的单面上施行电晕放电处理以便浸湿张力成为42mN/m并用卷绕机卷取宽度5000mm的薄膜后，进而切断成宽度620mm，长度40000m，卷起来。

此时，薄膜的MMV为3.3μm，Δd为0.20μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为1.0μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.1μm，长度方向的F5值为52MPa。

用电容器用真空蒸镀机在该薄膜上以图2的T型图案，单面蒸镀铝以便成为15Ω/□的膜电阻，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。长度方向的边缘部的宽度为0.7mm，以16mm的间隔在宽度方向上设置0.4mm的宽度的边缘。此外，同样地采取通常边缘品。组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为2％，错位发生率为1％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为0个，施加时间为173小时。

实施例8

除了把熔体指数为3.2g/10min，融点为166℃的聚丙烯树脂供给到250℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.19μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为1.0μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.0μm，长度方向的F5值为57MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为0％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为0个，施加时间为212小时。

实施例9

除了用87℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.12μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.8μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.9μm，长度方向的F5值为53MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为4％，错位发生率为0％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为2个，施加时间为235小时。

实施例10

除了用93℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.3μm，Δd为0.27μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为1.2μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.2μm，长度方向的F5值为52MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为1％，错位发生率为4％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为0个，施加时间为134小时。

实施例11

除了用91℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材后，以138℃的温度在长度方向上延伸5倍以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.19μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.7μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.8μm，长度方向的F5值为55MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为3％，错位发生率为1％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为1个，施加时间为188小时。

实施例12

除了用89℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材后，以136℃的温度在长度方向上延伸5倍，接着以165℃的温度在宽度方向上延伸10倍，然后，以160℃的温度进行热处理以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.18μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.8μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.8μm，长度方向的F5值为5.5MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为0％，错位发生率为0％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为1个，施加时间为227小时。

比较例4

除了用83℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.07μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为0.5μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为0.6μm，长度方向的F5值为52MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为7％，错位发生率为0％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为6个，施加时间为206小时。

比较例5

除了用97℃的温度的冷却辊冷却固化从施以狭缝的T口模挤出的片材后，以142℃的温度在长度方向上延伸5倍以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.3μm，Δd为0.35μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为1.5μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.6μm，长度方向的F5值为51MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为1％，错位发生率为10％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为2个，施加时间为71小时。

比较例6

除了把熔体指数为4.1g/10min，融点为165℃的聚丙烯树脂供给到230℃的温度的挤出机并熔融，从施以狭缝的T口模片材状地挤出以外，以与实施例7相同的条件得到聚丙烯薄膜。

此时，薄膜的MMV为3.2μm，Δd为0.20μm，施行电晕放电处理的面的十点平均粗糙度Rz为1.0μm，相反面的十点平均粗糙度Rz为1.1μm，长度方向的F5值为45MPa。

以与实施例7相同的条件在该薄膜上蒸镀，然后分切成宽度100mm，长度4800mm，采取48根卷轴。

组合该T型边缘品与通常边缘品而做成100个电容器元件，调查皱纹和错位的发生率。皱纹发生率为11％，错位发生率为1％。

此外，直到电容量变化率达到50％的，元件的破坏个数为3个，施加时间为141小时。

上述实施例1～12，比较例1～6的结果示于表1、2。

                                         表1

			实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	比较例1	比较例2	比较例3
												微米法厚度(μm)			3	3	3	3	3	3	3	3	3
Δd       (μm)			0.10	0.11	0.13	0.06	0.18	0.09	0.03	0.21	0.09
												收缩尺寸率(％)		长度方向	2.7	2.6	2.5	2.9	2.7	3.0	2.8	2.5	3.4
宽度方向	0.3	0.2	0	0.5	0.1	0.7	0.3	0.1	0.8
										Rz	处理面(μm)			0.4	0.4	0.5	0.2	0.6	0.4	0.2	0.7	0.4
相反面(μm)		0.7	0.7	0.8	0.3	0.9	0.6	0.3	1.2				0.6
											F5值      (MPa)			48	48	46	48	48	48	47	48	49
皱纹      (％)			2	0	0	2	0	0	8	0													0
											错位      (％)			0	0	3	4	4	0	10	6	0
破坏个数  (个)			0	0	1	3	2	3	8	6													6
											自恢复数  (个)			2	2	5	2	4	3	7	9	6

                                                               表2

			实施例7	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11	实施例12	比较例4	比较例5	比较例6
												微米法厚度(μm)			3.3	3.2	3.2	3.3	3.2	3.2	3.2	3.3	3.2
Δd       (μm)			0.20	0.19	0.12	0.27	0.19	0.18	0.07	0.35	0.20
												F5值(MPa)			52	57	53	52	55	55	52	51	45
Rz	处理面(μm)		1.0	1.0	0.8	1.2	0.7	0.8	0.5	1.5	1.0
												相反面(μm)		1.1	1.0	0.9	1.2	0.8	0.8	0.6	1.6	1.1
	收缩尺寸率(％)		长度方向	3.3	3.5	3.4	3.2	3.5	2.7	3.3	3.4												3.2
宽度方向												0.3	0.6	0.4	0.5	0.5	0.2	0.6	0.4	0.2
			皱纹      (％)			2	0	4	1	3	0										7	1	11
错位      (％)												1	0	0	4	1	0	0	10	1
			破坏个数  (个)			0	0	2	0	1	1										6	2	3
平均施加时间(小时)												173	212	235	134	188	227	206	71	141

从表1、2可以看出，通过本发明，在电容器元件的卷取工序或其后的压制工序中可以抑制皱纹和错位的发生，而且可以得到良好的耐电压特性，特别是自恢复性上优秀，小型大容量且适于高额定电压的使用的扁平型电容器用聚丙烯薄膜。

工业实用性

本发明的扁平型电容器用聚丙烯薄膜和由它组成的扁平型电容器特别适于以小型大容量化为目的，以高额定电压下的使用为目的的扁平型电容器。

Claims (18)

1.一种扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，薄膜的微米法的厚度与质量法的厚度之差Δd为0.05～0.2μm，长度方向的收缩尺寸变化率为3％以下。

2.权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，长度方向的收缩尺寸变化率与宽度方向的收缩尺寸变化率之和为4％以上。

3.权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，至少单面的十点平均粗糙度Rz为0.6μm以下。

4.权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，含有0.5～5wt％的聚甲基戊烯。

5.权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，微米法的薄膜厚度为4μm以下。

6.权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，长度方向的F5值为50MPa以上。

7.一种扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，薄膜的微米法的厚度与质量法的厚度之差Δd为0.1～0.3μm，长度方向的F5值为50MPa以上。

8.权利要求7中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，至少单面的十点平均粗糙度Rz为0.7～1.4μm。

9.权利要求7中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，形成薄膜的聚丙烯树脂的融点为164～167℃。

10.权利要求7中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜，其特征在于，微米法的薄膜厚度为4μm以下。

11.一种扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜，其特征在于，在权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的单面或两面上蒸镀有金属。

12.权利要求11中所述的扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜，其特征在于，金属蒸镀图案的边缘中，至少一部分为不平行于薄膜长度方向的边缘。

13.一种扁平型电容器，其特征在于，至少一部分中采用了权利要求1中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜。

14.一种扁平型电容器，其特征在于，至少一部分中采用了权利要求11中所述的扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜。

15.一种扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜，其特征在于，在权利要求7中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜的单面或两面上蒸镀有金属。

16.权利要求15中所述的扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜，其特征在于，金属蒸镀图案的边缘中，至少一部分为不平行于薄膜长度方向的边缘。

17.一种扁平型电容器，其中至少一部分中采用了权利要求7中所述的扁平型电容器用聚丙烯薄膜。

18.一种扁平型电容器，其中至少一部分中用权利要求15中所述的扁平型电容器用金属化聚丙烯薄膜。

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