CN1258439C - 塑料薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于：即使在快速移动的情况下，也能得到不容易发生卷绕跑偏、起皱和粘连的塑料薄膜。本发明是每100cm2薄膜分别分布1000个以上的面积在10mm2以下、任意形状的带正电或负电的花纹的塑料薄膜和一面与另一面之间的静摩擦系数μs在0.2以上、而且动摩擦系数μd在0.08以上的聚丙烯薄膜。

Description

塑料薄膜及其制造方法
本发明涉及由聚丙烯形成的移动性好的塑料薄膜及其制造方法。
塑料薄膜因其性能优越，已被广泛地用在电容器等工业产品上。伴随其需要量的增大，最近，所有加工工序都实现了高速化生产。
但是，伴随高速化生产，在卷绕等过程中容易发生S形摆动、卷绕跑偏、起皱等现象，成为阻碍生产率提高的主要原因。
因此，对塑料薄膜，既要求高速加工性，又要求卷绕性和移动性等重要品质。
以前，为了对塑料薄膜进行切割，而且为了在卷绕时防止卷绕跑偏、起皱，曾提出了各种方案。已经知道，例如，在特开昭58-16415号公报中规定了蒸镀面的湿张力，在特开昭60-183449号公报中规定了蒸镀薄膜的静摩擦系数。
此外，例如，在特开昭62-20137号公报中提出了一种方案，在薄膜蒸镀工序中，在卷出后使薄膜均匀带电，而在卷绕前除去静电。
但是，这些先有技术对于塑料薄膜中的比较容易卷绕跑偏、起皱、粘连的聚丙烯薄膜来说，例如，在400m/分钟以上的高速下，其移动性能和卷绕性能还不是太好。
例如，在特开昭58-16415号公报记载的技术中，因两面都进行了电晕放电处理，故容易起皱，进而薄膜之间出现粘连等故障。此外，象特开昭60-183449号公报中记载的那样，只规定蒸镀薄膜的静摩擦系数，这对改善大气中的移动性能不适用。无论哪个提案，特别对于薄膜厚度在10μm以下的很薄的薄膜和因薄膜材料质量的原因而使薄膜的刚性相对卷绕时的张力较低的情况，其缺陷是明显的。
此外，象特开昭62-20137号公报中记载的那样，使用在卷出后使薄膜均匀带电而在卷绕前除去静电的方法，能够防止移动途中与导辊或圆筒状桶的相对滑动，能够改善移动时的S形摆动，但因为刚好是在卷绕前除去静电，故作为防止卷绕跑偏的对策还不够充分。
本发明是针对有关的问题锐意研究的结果，其目的在于得到一种塑料薄膜，例如聚丙烯薄膜，即使在以400m/分钟的高速移动的情况下，也不发生任何卷绕跑偏、起皱、粘连的情况。
为了解决上述课题，本发明的塑料薄膜使薄膜表面密密地分布许多微细的带正电及负电的花纹，该带电花纹的特点是，在每100cm2薄膜上分别分布1000个以上的面积在10mm2以下的任意形状的带正电或负电的花纹，并且上述任意形状的带正电及负电的花纹的平均面积都在0.2mm2到1.0mm2的范围内。
此外，本发明的理想状态是，在薄膜表面任意直径1cm的圆内存在一个以上的正或负的带电区。
此外，特别对于聚丙烯薄膜，在每100cm2薄膜上分别分布2000个以上的面积在10mm2以下的任意形状的带正电及负电的花纹，并且并且上述任意形状的带正电及负电的花纹的平均面积都在0.2mm2到1.0mm2的范围内。进而，若每100cm2分布3000个以上的面积在10mm2以下、任意形状的带正电的花纹，而且该带正电的花纹的平均面积在0.5mm2以下，则效果更好。
此外，本发明的聚丙烯薄膜的特征在于，一面和另一面的静摩擦系数μs在0.2以上，而且，动摩擦系数μd在0.08以上。
本发明的塑料薄膜最好通过对表面进行电晕放电处理来得到。
本发明的塑料薄膜表面进行多次电晕放电处理的方法，其特征在于：对薄膜表面进行多次电晕放电处理，包括一次以上放电度在4W/cm2以下的处理和一次以上放电度超过4W/cm2的处理，其中最后一次处理的放电度在4W/cm2以下。
进而，上述电晕放电处理最好只对薄膜的同一面进行。
图1是本发明的一实施形态的薄膜上带电花纹的模式图。
图2是表示本发明的一实施形态的电晕放电处理方法的装置的概略构成图。
图3是表示本发明的一实施形态的多次电晕放电处理方法的装置的概略构成图。
作为本发明的塑料薄膜，可以举例示出聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚苯硫醚薄膜、芳族聚酰胺薄膜和聚乙烯薄膜等。如前所述，聚丙烯薄膜是比较容易发生卷绕跑偏、起皱、粘连的薄膜，作为本发明的对象物，特别有效。
本发明所说的带电花纹是附在薄膜表面带正电或负电的区域。这样的带电花纹可以用粉尘图形法(静电学会编，静电手册第1版，373页)看见。粉尘图形法是使带电的着色微粒子浮游在带电体的附近利用静电力使其附着显像的方法。粉尘图形法使用的显像材料是彩色复印机一般使用的粉末调色剂。粒径最好是几μm到几十μm。此外，作为操作环境，因粉末的附着力随周围湿度变化，故在40～60％的湿度等一定环境下进行评价重复性好。
因在薄膜表面存在这样的带正电或负电的花纹，故该薄膜因静电力的作用容易与其它物体吸附。当薄膜与金属接触时，因薄膜带电电荷与金属上感应的相反极性的电荷而产生吸引力，使薄膜和金属的接触部分增大。此外，当薄膜之间接触时，因薄膜上的极性相反的带电电荷而产生吸引力，使薄膜之间的接触部分增大，因摩擦系数增大，故可以抑制薄膜之间的滑动。
根据这样的原理，难以出现因移动中的薄膜和与它接触的滚筒等之间的滑动而引起的S形摆动或在滚筒上卷绕时的卷绕跑偏的现象。特别是，对于带电花纹的面积小、正负带电花纹紧密地混在一起的薄膜，其效果更明显。相反，当带电花纹的面积大时，由于在该部分容易形成放电等静电欠缺，或者因薄膜的制造工艺和加工工艺设置的除电器而使带电容易除去，所以，这时效果差。
本发明者发现通过赋予特定的带电花纹可以制造出移动性好的薄膜。
将每100cm2薄膜面积分布1000个以上面积在10mm2以下的任意形状的带正电或负电的花纹作为带电花纹的标准给出。对带电花纹个数的上限值虽然没有特别的限制，但最好在30000个以下。当带电花纹过多时，薄膜之间的滑动性差，对取出薄膜等操作，有时难以应付，这样不太好。作为带电花纹的致密度，上述正和负的带电花纹的平均面积最好在0.2mm2到1.0mm2的范围。进而，作为带正电花纹和带负电花纹混合的标准，最好在薄膜表面任意直径1cm的圆内存在各一个以上的正或负的带电区。例如，图1的例子表示带正电花纹21和带负电花纹22混合存在于直径1cm的圆内的情况。
特别是，对于容易产生卷绕跑偏、起皱的聚丙烯薄膜，致密带电花纹的存在效果更加明显，所以，可以使每100cm2薄膜面积分布2000个以上面积在10mm2以下的任意形状的带正电或负电的花纹。进而，最好使每100cm2薄膜面积分布3000个以上面积在10mm2以下的任意形状的带正电或负电的花纹。再进一步，最好使该带正电花纹的平均面积在0.5mm2以下。
当通过后述的电晕放电处理等的放电形成带电花纹时，负的带电有形成水珠状花纹的倾向，正的带电有形成树枝状或树叶状细长花纹的倾向。为了使薄膜不容易滑动，即为了形成致密的带电花纹，将该细长的正的带电花纹断开使其变成更加微细的带电花纹是有效的，正的带电花纹的个数便成了致密度的有效指标。
在此，说明带电花纹的面积和个数的测定方法。薄膜上的带电花纹的面积和个数可以通过使用图像处理方法求出。下面，记述该方法的一个例子。
(1)用带正电粉尘(红)和带负电粉尘(兰)的粉尘图形法使薄膜带电可见。
(2)对可见的薄膜进行图象输入，输入装置可用通用的扫描仪或CCD照相机等摄像装置。只是，图像分辨率要在90dpi以上。
(3)挑出兰(或红)的花纹，将其变换成只抽出正(或负)的花纹的图象。
(4)将(3)的图象分成灰度等级，这时的灰度等级最好是16级以上。
(5)使(4)的图象2值化。所谓2值化是将亮度不到90％的作为黑、将其余的作为白来处理，进行使正(或负)的带电花纹为黑、其余部分为白的图象处理。
(6)在某一范围(例如10cm见方的正方形)内测定带电花纹的个数和各带电花纹的面积(象素)。这里，对面积在0.1mm2以下的花纹判断为图象处理上的噪声，不予考虑。
(从(3)到(6)的操作可以使用通用的图象处理软件。)
从根据(7)(6)得到的数据算出花纹数和花纹平均面积。
用上述方法可以得到带电花纹的个数和平均面积的数据。
带电花纹根据其形成机制，发现有圆形、椭圆形、树枝状、星形等各种各样的形状，但什么样的形状都可以。
此外，通过正负带电区以相同程度的比例混合存在，可以使薄膜的视电位减小。关于这一点，可以通过下述事实得到确认，即，在用表面电位计(例如，西多(シシド)电气(株)制：スタチロンDZ)测定成卷薄膜的表面时，虽然致密地混合存在有正负带电花纹，但表面电位计的测定值并不因此而变动。当是成卷薄膜时，若表面电位在5KV以下，不容易引起剥离放电等静电效应。对于象本发明那样致密地混合存在有正负带电花纹薄膜，也可以实现这样的特性。
进而，当把薄膜卷成卷时，该卷薄膜的表面电位是把1张1张薄膜的带电电位累加后形成的电位。例如，即使1张薄膜的电位在十几V以下，通过同极性带电薄膜的积层，成卷薄膜的表面电位可达几十KV以上。因此，从卷成卷时使其难以产生特定电位分布的目的出发，最好使薄膜的带电花纹在其长和宽的方向随机分布，没有特定的周期。
进而，至于带电的强度，若带电太弱，对S形摆动和卷绕跑偏的抑制能力差，若带电太强，容易引起放电等静电效应。因此，作为带电强度，带电电荷密度在0.3～5nC/cm2左右即可。因放电等问题受带电花纹面积的影响，故带电花纹的面积在10mm2以下即可。此外，若是10mm2以下，则难以产生放电等问题。
带电电荷量的测定例如可以通过微小点型表面电位计进行测定。例如，门罗电子公司的表面电位计(1-279型)具有直径1.75mm的探针开口，当探针和测定表面的间隔为0.5mm时，可以以直径2.5mm的点分辨率进行测定。通过用探针和测定面之间的静电容量除测定得到的表面电位(V)，可以求出带电电荷量。此外，通过用上述带电花纹的面积除该电荷量，可以求出带电电荷密度。只是，在上述方法中，虽然不能测定比上述测定点小的带电花纹的带电电荷密度，但是可以通过将附着的粉尘法显像材料与可测定的较大的带电花纹附着的显像材料比较进行推定。
作为带电的方法可以举出对薄膜表面进行电晕放电的方法。电晕放电处理装置例如图2所示，由高电压施加电极1、高压电源4和配极滚筒2构成。通过使缠绕在配极滚筒2上的薄膜5暴露在高电压施加电极1和配极滚筒2之间形成的放电区内，可以对薄膜表面进行改造。在图2中，6表示轧辊，7表示导辊。高电压施加电极1有象图2所示那样的方柱状的、丝状的和板状的等等形状。此外，配极滚筒2最好覆盖绝缘体。若在没有覆盖的金属滚筒上进行薄膜的电晕放电处理，在薄膜两面现出改造效果，最终，当从卷成卷的薄膜卷中卷出薄膜时容易引起粘连，这是不好的。被覆材料3最好是电介质，此外，最好是耐热性、耐久性好的材料。一般使用橡胶或陶瓷。
形成上述那样的带电花纹可以通过调整电晕放电处理的供电条件、频率和电极与薄膜的间隙等条件来实现。其中，特别是因供电条件的不同可以使带电花纹的状态差别很大。因此，调整电晕放电处理的供电的方法对于形成上述那样的带电花纹是最简便和可靠的。
在电晕放电处理中，施加电压的振幅为4～15KV、放电度在4W/cm2以下，对于形成所要的带电花纹是理想的条件。当放电度超过4W/cm2时，带电花纹丧失其致密特性，容易打滑，这是不好的。
再有，这里所说的放电度表示放电电极单位面积供给的电功率，可以用下式表示。
放电度(W/cm2)＝供给电功率(W)/放电电极的面积(cm2)(1)
式(1)中的供给电功率是指向放电电极实际供给的电功率。供给电功率可以通过将放电电极的瞬时电压和瞬时电流的乘积(瞬时电功率)对单位时间进行积分得到。此外，可以使用下面的测定方法进行计算。使配极滚筒通过电容器接地，将示波器设定在X-Y工作模式，X轴输入电极电压，Y轴输入电容器的电压。这时读出示波器描计的李沙育图形的面积，通过将该值乘以频率，可以计算出供给电功率。再有，这里所说的供给电功率一般是指从电源显示的电源输出电功率中减去真空管或高频变压器等的功率损耗后得到的电功率，是实际放电的电功率。
此外，式(1)中的放电电极的面积是指电极表面放电部分的面积。只是，当相对薄膜的电极面的整个面都能观测到放电光时，可以将电极投影在薄膜面时的投影面的面积作为放电电极的面积进行计算。作为标准，在具有圆形截面、且其半径小于3mm的丝状电极的情况下，可以用上述简便的方法求出放电电极的面积。此外，在板电极和棒电极的情况下，当产生放电的电极前端部分的曲率半径小于3mm时，可以通过对该电极前端部分求出薄膜面上的投影面的面积来求出放电电极的面积。其余的情况，可以将放电时发光区域的面积作为放电电极的面积进行计算。
放电度只有在实际观测到放电时才被规定。当从未观测到放电的状态开始慢慢增加施加在电极上的电压时，放电开始时的最小放电度因电极的形状、间隙、配极滚筒、薄膜特性等条件而异。因此，不能决定最佳放电度的下限值。
此外，这时，电极和薄膜的间隙最好在2mm以下。这是因为，该间隙愈小，附在薄膜上的正负带电花纹愈小，能够紧密的混合在一起，薄膜难以打滑。只是，当间隙太小时，因热膨胀和滚筒的偏心，使电极与薄膜或配极滚筒接触，引起薄膜的破裂或电极和配极滚筒的损坏，这是不好的情况。最好确保0.2mm以上的间隙。
在本发明的聚丙烯薄膜中，表面的湿张力最好在34mN/m以上。当表面的湿张力不到34mN/m时，在蒸镀和印刷等后加工工序中，会产生一些麻烦。
聚丙烯薄膜的湿润性可以通过电晕放电处理来提高。为了得到表面湿张力在34mN/m以上的薄膜，最好施加放电度在4W/cm2以上的强的电晕放电处理。另一方面，为了利用上述电晕放电处理使薄膜表面形成致密的带电花纹，最好进行放电度在4W/cm2以下的弱的电晕放电处理。因此，当要兼顾利用电晕放电产生湿润性提高的效果和利用电晕放电产生带电花纹的情况时，最好进行多次电晕放电处理，进行1次以上的放电度在4W/cm2以下的处理，再进行1次以上的放电度超过4W/cm2的处理。其中，最后1次处理在放电度为4W/cm2以下的条件下进行是很有效的。这是因为，薄膜表面最终形成带电花纹是由最后1次电晕放电的处理条件决定的。
作为一个例子，图3示出进行2次放电处理时的处理方法。在图3中，上手侧设置强处理用电极8及其电源10，下手侧设置弱处理用电极9及其电源11。
为了防止粘连，上述电晕放电处理最好只在薄膜的同一面进行。特别是当考虑起皱和粘连等问题而使薄膜厚度在10μm以下时，最好在薄膜的同一面上进行上述多次电晕放电处理。
通过象上述那样产生带电使薄膜不容易滑动。该薄膜滑动的难度可以用摩擦系数使其定量化。即，本发明的聚丙烯薄膜的特征是，一面和另一面的静摩擦系数μs在0.2以上，而动摩擦系数μd在0.08以上。
本发明的静摩擦系数μs和动摩擦系数μd指的是，将薄膜裁成宽度方向10cm×长度方向7.5cm大小的长方形，将2张这样的的薄膜重叠，使电晕放电处理面和非处理面接触。使这样2张薄膜中的1张薄膜沿宽度方向滑动，同时，用U量规检测以150mm/分的速度抻开时的静摩擦阻力(g)和动摩擦阻力(g)，再用100除该检测出的值所得到的值。
聚丙烯薄膜在静摩擦系数μs不到0.2时，在剪裁和重新卷起来的加工中容易产生卷绕跑偏，这样不好。此外，当静摩擦系数太大时，容易起皱。静摩擦系数的值最好在0.3以上2以下。
此外，当动摩擦系数μd不到0.08时，在剪裁和重新卷起来的加工中容易产生卷绕跑偏，这样不好。此外，当静摩擦系数太大时，容易起皱。动摩擦系数的值最好在0.1以上1.5以下。
此外，本发明的聚丙烯薄膜的表面电位的绝对值最好在5KV以下。若超过5kv，容易起皱，有时，在加工中还会产生静电故障。最好在0.1KV以上4KV以下。再有，最好不要使正负极性混在一起。
此外，本发明的聚丙烯薄膜表面的中心线平均粗细Ra最好在0.02μm以上0.5μm以下。若不到0.02μm，容易起皱，同时，因卷起时排除空气的能力差故容易出现卷绕跑偏。另一方面，若超过0.5μm，则容易出现卷绕跑偏。所以，最理想的是在0.03μm以上0.3μm以下。
对本发明的薄膜的厚度没有特别限定，但从容易制造的角度出发，聚丙烯薄膜最好是2～60μm左右，聚酯薄膜最好是0.5～500μm左右。此外，因有时受薄膜刚性的影响，故象以用于电容器为代表那样，采用30μm以下的薄的薄膜比较合适。
此外，本发明的聚丙烯薄膜宽度从卷绕加工时排除空气的能力等方面来看，10mm以上2000mm以下则更合适。
构成本发明的聚丙烯薄膜的聚合物除聚丙烯的同聚物之外，也可以是丙烯和其它的α-烯羟(例如，乙烯、丁烯等)的共聚合物，此外，还可以是聚丙烯和其它的α-烯羟聚合物(例如，聚乙烯、聚丁烯等)的混合物。
用于本发明的聚丙烯薄膜的聚丙烯树脂的等规度最好在96％以上。
此外，本发明的聚丙烯薄膜的延伸方法可以是拉幅法、充气法中的任何一种方法。可以是一轴延伸，也可以是二轴延伸。二轴延伸时，可以是逐次二轴延伸，要以是同时二轴延伸。只是，当用于电容器薄膜时，因要求厚度薄和厚度不均匀度小，故最好是拉幅法二轴延伸。
再有，电晕放电处理的环境气体可以是空气，也可以是一氧化炭等其它气体。
此外，在聚丙烯薄膜制膜后的任何工序中，作为进行静电除去处理时的静电除去方法，可以列举交流式静电除去装置、交流式送风除电器和导电布等方法。此外，虽然执行时可以适当选择静电除去装置的组合、静电除去的次数和时间顺序，但对薄膜进行电晕放电处理时希望在电晕放电处理刚刚结束后进行静电除去。通过这样的静电除去可以使薄膜整体电位下降，而且，对于本发明列举的正负带电致密地混合存在的带电花纹，使用这些一般的静电除去装置的组合，不能消除干净。
再有，在这里列举的静电除去装置和除电器之中，一般使用的装置的原理是，因在针状或细丝状电极等的前端的电晕放电而产生离子，利用该离子中和薄膜的带电，但这样的静电除去装置和除电器是与上述的电晕放电不同的装置。通常的电晕放电处理装置的构成象图2所示那样，接地电极经作为被处理物的薄膜与高电压施加电极对向配置，利用该两电极间的高频电场产生电晕放电。电晕放电处理是通过使薄膜暴露在发光的放电环境中去处理薄膜表面。因此，高电压施加电极和薄膜之间的间隔小，通常在10mm以下。另一方面，利用电晕放电的静电除去装置不是将薄膜暴露在发光的放电区域内，高电压施加电极和薄膜之间的间隔大，通常在10mm以上。此外，通常的构成在薄膜背后不配置对向电极。根据这样的差别，可以区别电晕放电处理装置和静电除去装置。
此外，本发明的聚丙烯薄膜也可以金属化。作为金属化方法，可以举例示出真空蒸镀法和溅射法，特别是从生产率的观点出发，真空蒸镀法是很合适的。作为这时使用的金属，可以举出铝、锌、铜、锡、银、镍和钴的单体或它们的混合物等。
下面，示出一例本发明的理想薄膜的制造方法。
将等规度在95％以上的聚丙烯树脂供给190～270℃温度下的挤压机并使其熔融，利用切有缝隙的T型模具将其挤压成片状，在20～100℃、最好是40～90℃温度的冷却滚筒中冷却固化。这时，通过选择冷却滚筒的温度，可以调节表面的粗糙度。其次，在110～150℃的温度下沿长度方向延伸o 3～6倍。这时，通过选择延伸温度，可以调节表面粗糙度。接着，在150～170℃的温度下沿宽度方向延伸o 7～12倍。然后，在150～170℃的温度下进行热处理。然后，在对薄膜的一个面进行了电晕放电之后，进而，在比刚才处理的强度低的强度下，对同一面进行电晕放电处理并用卷绕机卷起来。这时应注意不要使电晕放电处理漏到对面去。进而，这时，使用设置在距电晕放电面30～200mm处的交流式静电除去装置，用5～12KV的输出对该面进行除电。
用切条机将这样得到的薄膜裁断。这时，在卷绕部(上卷部)使用设置在距薄膜50～300mm处的交流式送风型除电器，用5～12KV的输出除去静电。
其次，说明本发明使用的测定方法和评估方法。
(1)带电花纹的个数、平均面积
(1)利用粉尘图形法使薄膜的带电可见。这里为了判别正负带电，使用了颜色不同的带正电的树脂粉末(红)和带负电的树脂粉末(兰)。这里使用的树脂粉末是下面的规格，在湿度50％的环境下进行了粉尘图形法的可视化处理。
带正电的树脂粉末
    颜色；红色
    粒径：重量平均粒径：14.8μm
    (6μm以下：0.2％重量，25μm以上：1.8％重量)
    比电荷：-1.2μC/g
带负电的树脂粉末
    颜色；兰色
    粒径：重量平均粒径：12.5μm
    (6μm以下：0.8％重量，20μm以上：1.6％重量)
    比电荷：-23.1μC/g
再有，这里所示的树脂粉末的平均粒径是用COULTER公司制的MULTISIZE R II、使用直径100μm的小孔管测定的值。此外，比电荷是利用吹除法带电量测量装置(东芝化学制TB-500型)测定的值。具体地说，将被测定粉末与铁粉载体(粉末公司的TSV-200R)以1∶19的重量比混合，将利用球磨机搅拌5分钟后的粉末样品放入上述带电量测定装置的测定室内，只放入0.2g，吹风压0.5Kg/cm2，吹风时间60秒，使用400格的不锈钢网格作为网格屏，将这样测定的值用粉末的重量去除(0.28×1/20＝0.01g)，求出所得的值。
(2)用彩色扫描仪读取可视化处理后的薄膜，并转换成数字数据。分辨率是300dpi，RGB各256级。使用的扫描仪是德国Linotype Hell公司(Heidelberg Prepress公司)的兰宝石。
(3)使用图片处理软件(PhotoShop ver.3.0J)将该图象数据区分成兰(正)和红(负)的图象。区分处理使用颜色替换命令，例如，通过将红色区域替换成白色，就只留下蓝色花纹。这时，替换色的中心色和容许范围设定如下。
    红色的指定：RGB＝198，31，60，容许范围：200
    蓝色的指定：RGB＝20，70，170，容许范围：180
(4)其次，使用相同的软件(PhotoShop ver.3.0J)分别将蓝色和红色图象变换成灰度等级，然后使其变成2值化数据。2值化是将亮度不到90％的变换成黑，大于90％的变换成白。这样一来，可以把正(或负)的带电部变换成黑、其余的是白的图象。
(5)将某任意的黑的象素(带电部)作为中心象素，调查周围的8个象素，若是黑象素，则把它视为属于同一块。该工作对整个画面进行。
(6)对于10cm见方的正方形图象，数出在(5)中检测出的黑象素的块有多少块，分别求出各块的象素个数。
(7)把面积0.1mm以下的带电花纹(在图象上是14个象素以下的黑象素的块)判断位图象处理上的噪声，并从数据中删除。
(从(5)到(7)的工作使用了德国MVTec公司的图象处理软件HALCONver.5)
(8)根据从(7)得到的数据算出花纹数和花纹平均面积。
通过上述方法，得到带电花纹的个数和平均面积的数据。
(2)摩擦系数
将薄膜裁成宽度方向10cm×长度方向7.5cm大小的长方形，将2张这样的的薄膜重叠，使电晕放电处理面和非处理面接触。使这样2张薄膜中的1张薄膜沿宽度方向滑动，同时，用U量规检测以150mm/分的速度抻开时的静摩擦阻力(g)和动摩擦阻力(g)，再用100除该检测出的值，将所得到的值分别作为静摩擦系数μs和动摩擦系数μd。
测定次数为5次，采用其平均值。
(3)表面电位
在距卷成卷的薄膜表面50mm处，沿该薄膜卷的宽度方向等距离布设5个点，用スタチロンDZ(シシド电气制)测定这5个点的表面电位，使用其平均值。
(4)中心线平均粗细Ra
按JIS-B-0601标准进行了测定。只是，截止值设为0.25mm。测定数是3，使用其平均值。
(5)起皱、卷绕跑偏的发生率
将裁成630mm宽、34000m长的卷成卷的薄膜作为样品，进而，在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的薄膜，在窄幅卷轴上，以400m/分的速度卷绕。根据下式分别求出起皱、卷绕跑偏的发生率。
起皱发生率(％)＝发生起皱的卷轴数/总卷轴数(72)×100
卷绕跑偏发生率(％)＝发生卷绕跑偏的卷轴数/总卷轴数(72)×100
再有，将发生率在7％以下的视为合格。
(6)湿张力
按ASTM D2578进行了测定。
下面，根据实施例说明本发明。
实施例1
对PET(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜(东レ(株)制“ルミラ-”厚度7μm)的一个面进行电晕放电处理。处理条件如下。
放电度：         2.5W/cm2
施加电压幅度：   6KV
电源频率：       42KHz
电极形状：       将前端半径为2mm的板电极连成4列
电极薄膜间间隙： 0.8mm
薄膜移动速度：   50m/分
配极用滚筒：     在金属滚筒上覆盖3mm厚的硅橡胶
室温、湿度：     20℃、50％
使用复印机用的带正电粉末(红)和带负电粉末(兰)使在该条件下处理过的薄膜的正负带电状态可视化，带电花纹的个数和面积用上述方法求出。其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹242个，负带电花纹1203个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.65mm2，负带电花纹是0.53mm2。
比较例1
使用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜(东レ(株)制“ルミラ一”厚度7μm)，除电晕放电条件作如下变更之外，与实施例1相同。
放电度：        5.6W/cm2
施加电压幅度：  10KV
(除上述条件之外，与实施例1的条件相同)
使用复印机用的带正电粉末(红)和带负电粉末(兰)使在该条件下处理过的薄膜的正负带电状态可视化，带电花纹的个数和面积用上述方法求出。其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹85个，负带电花纹42个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.15mm2，负带电花纹是0.23mm2。
实施例2
使用PP(聚丙烯)薄膜(东レ(株)制“トレフアン”BO(未进行电晕放电处理)厚度4μm)，除电晕放电条件作如下变更之外，与实施例1相同。
放电度：                1.9W/cm2
施加电压幅度：          5.5KV
(除上述条件之外，与实施例1的条件相同)
使用彩色复印机用的带正电粉末(红)和带负电粉末(兰)使在该条件下处理过的薄膜的正负带电状态可视化，带电花纹的个数和面积用上述方法求出。其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹5267个，负带电花纹3553个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.38mm2，负带电花纹是0.48mm2。
这样出来的薄膜的静摩擦系数μs是0.49，动摩擦系数μd是0.22，是难以滑动的薄膜。
比较例2
使用PP(聚丙烯)薄膜(东レ(株)制“トレフアン”BO(未进行电晕放电处理)厚度4μm)，除电晕放电条件作如下变更之外，与实施例1相同。
放电度：              5.6W/cm2
施加电压幅度：        10KV
(除上述条件之外，与实施例1的条件相同)
使用彩色复印机用的带正电粉末(红)和带负电粉末(兰)使在该条件下处理过的薄膜的正负带电状态可视化，带电花纹的个数和面积用上述方法求出。其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹33个，负带电花纹103个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.19mm2，负带电花纹是0.23mm2。
这样出来的薄膜的静摩擦系数μs是0.06，动摩擦系数μd是0，是容易滑动的薄膜。
实施例3
将等规度在97％以上的聚丙烯树脂供给240℃温度下的挤压机并使其熔融，利用切有缝隙的T型模具将其挤压成片状，在80℃温度的冷却滚筒中冷却固化。
其次，在130℃的温度下沿长度方向延伸为5倍。接着，在160℃的温度下沿宽度方向延伸为9倍，并在155℃的温度下进行热处理。
在放电度为2.0W/cm2的强度下，对这样得到的聚丙烯薄膜的一个面进行电晕放电处理并注意不要使电晕放电处理漏到对面去，然后，使用交流式静电除去装置KOR型(春日电机制)，在与薄膜的距离为100mm、9KV输出的条件下，对电晕放电处理面进行除电，用卷绕机卷成卷。薄膜厚度是5μm。对这样处理的薄膜，在与实施例1相同的条件下，使其带电状态可视化，带电花纹的个数和面积用上述方法求出。其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹4494个，负带电花纹2959个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.45mm2，负带电花纹是0.70mm2。
这样出来的薄膜的静摩擦系数μs是0.56，动摩擦系数μd是0.28，是难以滑动的薄膜。
比较例3
使用等规度在97％以上的聚丙烯树脂，除在放电度为9.1W/cm2的强度下进行电晕放电处理之外，在与实施例3相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜厚度是5μm。对这样处理的薄膜，用与实施例1相同的方法，使其正和负各自的带电状态可视化。
其结果示于表1。每100cm2薄膜存在面积在10mm2以下的任意形状的正带电花纹312个，负带电花纹254个。此外，带电花纹的平均面积正带电花纹是0.18mm2，负带电花纹是0.22mm2。
该薄膜的静摩擦系数μs是0.08，动摩擦系数μd是0，是容易滑动的薄膜。
实施例4
将等规度在97％以上的聚丙烯树脂供给240℃温度下的挤压机并使其熔融，利用切有缝隙的T型模具将其挤压成片状，在80℃温度的冷却滚筒中冷却固化。
其次，在130℃的温度下沿长度方向延伸为5倍。接着，在160℃的温度下沿宽度方向延伸为9倍，并在155℃的温度下进行热处理。
首先，在放电度为9.1W/cm2的强度下，对这样得到的聚丙烯薄膜的一个面进行电晕放电处理并注意不要使电晕放电处理漏到对面去，接着，在放电度为2.1W/cm2的强度下，对同一面进行电晕放电处理，然后，使用交流式静电除去装置KOR型(春日电机制)，在与薄膜的距离为100mm、9KV输出的条件下，对电晕放电处理面进行除电，用卷绕机卷成卷。
其次，将这样卷成卷的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。这时，使用交流送风型静电器BLL型(春日电机制)，在与薄膜的距离为150mm、9KV输出的条件下，对卷取部进行除电。这样得到的薄膜的厚度是5μm。湿张力是38mN/m。此外，静摩擦系数μs是0.32，动摩擦系数μd是0.20。表面电位的绝对值是3.5KV。此外，中心线平均粗细Ra为电晕放电处理面是0.04μm，另一面是0.08μm。进而，利用窄幅切条机将这样得到的薄膜在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的薄膜，在窄幅卷轴上，以400m/min的速度卷绕，评估起皱、卷绕跑偏的发生状况。结果，起皱和卷绕跑偏的发生率都为0％。此外，在加工过程中和加工后也没有发生粘连。结果示于表2。
实施例5
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，在放电度为9.1W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，接着，在放电度为1.3W/cm2的强度下，对同一面进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的湿张力是38mN/m。此外，静摩擦系数μs是0.26，动摩擦系数μd是0.16。表面电位的绝对值是3.0KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是0％，卷绕跑偏发生率是1.4％。结果示于表2。
实施例6
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，除了冷却滚筒的温度是20℃之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的湿张力是38mN/m。此外，静摩擦系数μs是0.92，动摩擦系数μd是0.87。表面电位的绝对值是3.5KV。此外，Ra是电晕放电处理面，和另一面一样，都是0.02μm。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是5.6％，卷绕跑偏发生率是4.2％。结果示于表2。
比较例4
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，只在放电度为9.1W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的静摩擦系数μs是0.08，动摩擦系数μd是0。表面电位的绝对值是8.0KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是2.8％，卷绕跑偏发生率是15.3％。结果示于表2。
比较例5
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，在放电度为4.8W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，接着，在放电度为4.8W/cm2的强度下，对同一面进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的静摩擦系数μs是0.20，动摩擦系数μd是0.02。表面电位的绝对值是4.0KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是2.8％，卷绕跑偏发生率是16.7％。结果示于表2。
比较例6
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，在放电度为2.1W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，接着，在放电度为9.1W/cm2的强度下，对同一面进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的静摩擦系数μs是0.12，动摩擦系数μd是0.08。表面电位的绝对值是5.0KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是9.7％，卷绕跑偏发生率是11.1％。结果示于表2。
比较例7
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，在放电度为9.1W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，接着，在放电度为2.1W/cm2的强度下，对相反面进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的静摩擦系数μs是0.89，动摩擦系数μd是0.75。表面电位的绝对值是10.2KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是18.1％，卷绕跑偏发生率是0％。
再有，当将该薄膜裁成宽度为50mm的窄幅时，发现在宽度为630mm的卷轴卷绕部上有粘连的倾向。结果示于表2。
比较例8
使用等规度为97％的聚丙烯树脂，在放电度为9.1W/cm2的强度下对其进行电晕放电处理，接着，在放电度为2.1W/cm2的强度下，对同一面进行电晕放电处理，进而，在放电度为2.1W/cm2的强度下，对相反面进行电晕放电处理，除此之外，在和实施例4相同的条件下得到聚丙烯薄膜。薄膜的厚度是5μm。
此外，在和实施例4相同的条件下将这样得到的薄膜裁成宽度为630mm、长度为34000m的条。
该薄膜的静摩擦系数μs是1.06，动摩擦系数μd是0.98。表面电位的绝对值是11.3KV。
进而，利用窄幅切条机将其在宽度方向裁成宽度为50mm的薄膜12条，在长度方向裁成6段长度为5600m的窄幅卷轴，在和实施例4相同的条件下对其进行评估。
起皱发生率是25.0％，卷绕跑偏发生率是0％。
再有，当将该薄膜裁成宽度为50mm的窄幅时，发现在宽度为630mm的卷轴卷绕部上有粘连的倾向。结果示于表2。
表1
  每100cm2的带电花纹个数   带电花纹平均面积
  正   負   正   負
  单位   个   个   mm2   mm2
  实施例1   2422   1203   0.65   0.53
  实施例2   5267   3553   0.38   0.48
  实施例3   4494   2959   0.45   0.70
  比較例1   85   42   0.15   0.23
  比較例2   33   103   0.19   0.23
  比較例3   312   254   0.18   0.22
表2
  冷却滚筒温度   摩擦系数   表面电位   中心線平均粗细Ra   起皱发生率   卷绕跑偏发生率   电晕放电处理放电度
  μs   μd   第1次   第2次
 单位   ℃   -   -   kV   μm   ％   ％   W/cm2   W/cm2
 实施例4   80   0.32   0.20   3.5   0.04/0.08   0   0   9.1   2.1
 实施例5   80   0.26   0.16   3.0   0.04/0.08   0   1.4   9.1   1.2
 实施例6   20   0.92   0.87   3.5   0.02/0.02   5.6   4.2   9.1   2.1
 比較例4   80   0.08   0.00   8.0   0.04/0.08   2.8   15.3   9.1   0
 比較例5   80   0.20   0.02   4.0   0.04/0.08   2.8   16.7   4.8   4.8
 比較例6   80   0.12   0.08   5.0   0.04/0.08   9.7   11.1   2.1   9.1
 比較例7   80   0.89   0.75   10.2   0.04/0.08   18.1   0   9.1   2.1*
 比較例8   80   1.06   0.98   11.3   0.04/0.08   25.0   0   9.1   2.12.1*
                                                                                                            *定相反面处理
若按照本发明，能够得到快速移动和卷绕性能好、不容易发生起皱和卷绕跑偏的塑料薄膜。

Claims (12)

1、一种塑料薄膜，其特征在于：
在每100cm2薄膜上分别分布1000个以上的面积在10mm2以下的任意形状的带正电及负电的花纹，并且上述任意形状的带正电及负电的花纹的平均面积都在0.2mm2到1.0mm2的范围内。
2、权利要求1记载的塑料薄膜，其特征在于：
在薄膜表面任意直径1cm的圆内各存在一个以上的正及负的带电区。
3、权利要求1记载的塑料薄膜，其特征在于：
通过对表面进行电晕放电处理来得到。
4、权利要求3记载的塑料薄膜，其特征在于：
只对薄膜的同一面进行电晕放电处理。
5、权利要求1或2记载的塑料薄膜，其由聚丙烯形成。
6、一种聚丙烯薄膜，其特征在于：
在每100cm2薄膜上分别分布2000个以上的面积在10mm2以下的任意形状的带正电及负电的花纹，并且上述任意形状的带正电及负电的花纹的平均面积都在0.2mm2到1.0mm2的范围内。
7、权利要求6记载的聚丙烯薄膜，其特征在于：
在每100cm2薄膜上分布3000个以上的面积在10mm2以下、任意形状的带正电的花纹，而且，该带正电的花纹的平均面积在0.5mm2以下。
8、权利要求6记载的聚丙烯薄膜，其特征在于：
表面湿张力在34mN/m以上。
9、权利要求6记载的聚丙烯薄膜，其特征在于：
聚丙烯薄膜的表面电位的绝对值在5KV以下。
10、权利要求6记载的聚丙烯薄膜，其特征在于：
薄膜表面的中心线平均粗细Ra在0.02μm以上0.08μm以下。
11、一种塑料薄膜表面进行多次电晕放电处理的方法，其特征在于：
对薄膜表面进行多次电晕放电处理，包括一次以上放电度在4W/cm2以下的处理和一次以上放电度超过4W/cm2的处理，其中最后一次处理的放电度在4W/cm2以下。
12、权利要求11记载的塑料薄膜表面进行多次电晕放电处理的方法，其特征在于：
电晕放电处理只对薄膜的同一面进行。
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