CN1760230A - 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的配方 - Google Patents

使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的配方 Download PDF

Info

Publication number
CN1760230A
CN1760230A CN 200510094781 CN200510094781A CN1760230A CN 1760230 A CN1760230 A CN 1760230A CN 200510094781 CN200510094781 CN 200510094781 CN 200510094781 A CN200510094781 A CN 200510094781A CN 1760230 A CN1760230 A CN 1760230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
polyurethane foam
initiator
hard polyurethane
propylene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510094781
Other languages
English (en)
Other versions
CN100519616C (zh
Inventor
芮敬功
姚志洪
邢益辉
袁海顺
孔新平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HONGBAOLI CO Ltd NANJING
Original Assignee
HONGBAOLI CO Ltd NANJING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HONGBAOLI CO Ltd NANJING filed Critical HONGBAOLI CO Ltd NANJING
Priority to CNB2005100947816A priority Critical patent/CN100519616C/zh
Publication of CN1760230A publication Critical patent/CN1760230A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100519616C publication Critical patent/CN100519616C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及的是一种制备硬质聚氨酯泡沫的配方。其属于高分子化工材料领域。本发明的配方由组合聚醚配方、HFC-245fa发泡剂和异氰酸酯组成。本发明提出的一种合成聚氨酯泡沫组合聚醚,在不改变现有泡沫生产设备和工艺的条件下,生产的硬质聚氨酯泡沫具有良好的泡沫性能,同时在本发明中采用HFC-245fa作发泡剂与目前国外同类产品相比使用较少的物理发泡剂(目前国外用量为30份以上),具有较低的生产成本优势。

Description

使用第三代发泡剂生产聚氦酯硬质泡沫的配方
技术领域
本发明涉及的是一种化工材料配方,更准确地说本发明涉及的是一种聚氨酯硬质泡沫配方。属于高分子化工材料领域。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是由聚醚多元醇和异氰酸酯在发泡剂作用下通过化学反应而形成的泡沫制品。因具有绝热、承载、密封、抗冲击、质量轻、体积小、易维护等功能而广泛应用于冰箱冰柜、建筑、石油化工、交通运输、包装、航空等诸多领域作隔热保温材料和结构承重材料。在聚氨酯硬质泡沫领域,常用发泡剂有F-11、HCFC-141b、戊烷和全水,但由于F-11为含氟化合物,对大气臭氧层有严重的破坏作用,对人类的生态环境影响很大,我国要求在2007年6月31日前停止使用,而HCFC-141b的臭氧消耗潜能值不为零(ODP=0.11),对大气臭氧层仍有一定的破坏作用,只能作为一种过渡技术,仍将随着禁氟要求的实施而被淘汰,碳氢化合物戊烷体系ODP值虽然为零,但其易燃易爆性能制约了它在管道、喷涂等领域的发展,此外以全水作聚氨酯发泡剂所发泡沫粘接性较差,且泡沫导热系数较高,也限制了其在多方面的应用发展。因此寻求一种新的安全、应用广泛的采用零ODP值,低GWP值的发泡剂已成为新时代发展必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的聚氨酯硬质泡沫的配方。本发明提出的一种聚氨酯硬质泡沫组合聚醚配方,在不改变现有泡沫生产设备和工艺的条件下,生产的聚氨酯硬质泡沫具有良好的泡沫性能,同时在本发明中采用HFC-245fa作发泡剂与目前国外同类产品相比使用较少的物理发泡剂(目前国外用量为30份以上),具有较低的生产成本优势。
本发明是采取以下的技术方案来实现的:
一种聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于它包括下列组份:组合聚醚配方、HFC-245fa发泡剂或HFC-245fa和HFC-365mfc混合物和异氰酸酯组成。
前述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组合聚醚配方包括以下组分:
(1)重量百分比为:15~60以蔗糖为起始剂、羟值为380~450mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(2)重量百分比为:0~30以季戊四醇为起始剂、羟值为420~440mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(3)重量百分比为:5~30以山梨醇为起始剂、390~460mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(4)重量百分比为:0~30以丙二醇或甘油为起始剂、羟值为330~350mgKOH/g聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(5)重量百分比为:0~12以乙二胺为起始剂、分子量为300~400mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(6)重量百分比为:0~15以芳香族酸酐为起始剂、羟值为280~340mgKOH/g的聚酯多元醇;
(7)重量百分比为:0~5的包含至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子、分子量为60~500多元醇;
(8)重量百分比为:1~7的水;
(9)重量百分比为:0.2~2.5的胺类或胺类和锡类复合催化剂;
(10)重量百分比为:1~3的Si-C类泡沫稳定剂;
(11)重量百分比为:0.1~10任选的辅助材料和/或添加剂。
本发明的组合聚醚多元醇所述的组分(1)是以蔗糖为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇主要由重量百分比为60~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~40的环氧乙烷组成。
所述的组分(2)是以季戊四醇为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇主要由重量百分比为70~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~30的环氧乙烷组成。
所述的组分(3)是以山梨醇为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇主要由重量百分比为70~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~30的环氧乙烷组成。
上述的聚醚多元醇通过诸如环氧丙烷、环氧乙烷与初始化合物之间的加成聚合来制备,诸如蔗糖和山梨醇之类的多羟基醇以及这类醇与水、甘油、丙二醇、乙二醇、二甘醇的混合物,作为起始化合物使用,通过使用按照本发明的这些多元醇,可获得通常所要求的聚氨酯硬质泡沫的机械性能。
本发明所述的组分(4)是以丙二醇或甘油为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇主要由重量百分比为80~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~20的环氧乙烷组成。
本发明所述的组分(5)是以乙二胺为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇主要由重量百分比为80~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~20的环氧乙烷组成。
本发明所述的组分(6)是以邻苯二甲酸酐与多元醇缩合而成的聚酯多元醇。
本发明所述的组分(7)是以单分子多元醇,如,乙二醇,二甘醇,丙二醇,甘油或季戊四醇或低官能度、小分子多元醇化合物等。
本发明所述的多元醇配制物包含组分(8)水,其优选重量百分比为1.0~3.0。
本发明所述的组分(9)用于本发明的催化剂是复合催化剂,此复合催化剂包括胺类催化剂或胺类和锡类催化剂。胺类催化剂包括:N,N,-二甲基环己胺、三亚乙基二胺、二甲基苄胺、N,N’,N”-三(二甲氨丙基)-六氢三嗪、三乙醇胺、异丙醇胺、五甲基-二乙烯三胺、季胺盐或者他们的化合物或类似的催化剂,锡类催化剂包括:二月桂酸二正丁基锡及类似的催化剂。复合类催化剂中至少含有加快泡沫固化性能的催化剂,如N,N’,N”-三(二甲氨丙基)-六氢三嗪或季胺盐或者他们的化合物或类似的催化剂多种,用量占总量的重量份为20%~60%。
本发明所述的组分(10)是1~2的泡沫稳定剂:包括德国德国萨公司和硬泡用泡沫稳定剂硅化物,它包括B8460、B8461、B8462、B8465、B8471、B8474、B8476、B8481等;GE公司的硅化物有L6900、L6988、L6912及道康宁公司泡沫稳定剂DC5604、DC5357,德美世创公司产泡沫稳定剂AK8805、AK8815、AK8812、AK8809等。更优选B8465、B8474、L6900、AK8805、DC5357。
本发明所述的组分(11)是以下任选的辅助剂材料和/或添加剂:即二甲基聚硅氧烷石腊或脂肪醇、α-甲基苯乙烯、别罗勒烯、二戊烯、茚、萜品烯等有机烯类化合物;当有特殊要求时可加入以下辅助材料:着色剂、抗老化剂、增塑剂及具有防霉及抑菌效果的物质,也可配合使用,同样,也可使用填料,如增白剂、硅土等。
采用本发明的复合催化剂及特殊助剂相配合,在生产聚氨酯泡沫时,能有效抑制发泡剂以泡沫中的逸出速率,从而有效地保留了发泡剂HFC-245fa含量、保证泡沫K值(导热系数)。采用本发明的聚醚多元醇体系,能有效解决泡沫与基材的粘接性能,并能降低泡沫的导热性能。本发明所用的发泡剂HFC-245fa是一种零臭氧消耗物质(ODP=0),对大气臭氧层无破坏作用,它的温室效应值仅为CFC-11的20%(GWP=0.2),另外,HFC-245fa属于非挥发性有机物,其挥发气体在大气层中的存在年限远低于CFC-11,毒性与HCFC-141b相当,甚至更低。因此综合HFC-245fa各项物化性能,发现其安全、环保及应用性能优于F11、HCFC-141b及戊烷、全水发泡剂,因此成为聚氨酯硬质泡沫领域第三代首选发泡剂。本发泡剂的用量与国外相比,重量百分比较低,能有效地降低生产成本。本发明具有实质性和技术显著进步的特点,发泡材料可用于家电及建筑行业作隔热保温材料及结构承载材料。
前述的发泡剂包括内容为HFC-245fa或HFC-245fa/HFC-365mfc,若是HFC-245fa/HFC-365mfc,则其重量比为100~50/0~50,优选50~50。
前述的异氰酸酯包括内容为二苯基甲烷二异氰酸酯或多次甲基多苯基异氰酸酯,它目前的生产商与牌号通常可以为:Bayer公司的44V20L,Huntsman公司的Superace 5005,DOW公司的PAPI27,三井东亚的MR200,日本NPU公司的C1130,国内烟台万华公司的PM2010。
具体实施方式
以下结合本发明内容提供应用在冰箱领域内的一组配方对比具体实例,所涉及的组合聚醚配方所使用的原料:
(1)以蔗糖为起始剂的羟值为380~450mgKOH/g的聚环氧丙烷聚醚多元醇;
(2)以季戊四醇为起始剂的羟值为420~440mgKOH/g的聚环氧丙烷聚醚多元醇;
(3)以山梨醇为起始剂的羟值为390~460mgKOH/g的聚环氧丙烷醚多元醇;
(4)以甘油为起始剂羟值为330~350mgKOH/g聚环氧丙烷聚醚多元醇;
(5)以乙二胺为起始剂的分子量为350mgKOH/g的聚环氧丙烷聚醚多元醇;
(6)以苯酐与多元醇缩聚而成的羟值为300~340mgKOH/g的聚酯多元醇;
(7)乙二醇、三乙醇胺、甘油等;
(8)水;
(9)复合催化剂;
(10)泡沫稳定剂;
(11)辅助剂。
用以上11种原料按一定的配方比例配制成组合聚醚多元醇,然后取配制后的组合聚醚多元醇重量百分比100,与发泡剂和异氰酸酯反应按比例发泡,制备聚氨酯硬质泡沫。
  组分  实施例1  实施例2  实施例3
  组分(1)重量百分比  30  45.9  44
  组分(2)重量百分比  25  25  10
  组分(3)重量百分比  20.2  10  22.4
  组分(4)重量百分比  3  5  5
  组分(5)重量百分比  5  0  2
  组分(6)重量百分比  10  8  8
  组分(7)重量百分比  0  0  2
  组分(8)重量百分比  2.0  2.0  2.0
  组分(9)重量百分比  1.8  1.5  1.6
  组分(10)重量百分比  2.0  2.0  2.0
  组分(11)重量百分比  1  0.6  1
  发泡剂:HFC-245fa  24
  发泡剂:HCFC-141b  24
  发泡剂:HFC-245fa/365mfc   26
  异氰酸酯指数   105   105   105
  泡沫性能
  模塑密度,kg/m3   36   34   35
  导热系数,W/m.K   0.0191   0.0188   0.0189
  尺寸稳定性(-30℃,24h),%   0.15   0.2   0.17
  压缩强度,KPa   162   160   157
注:在400*400*10mm模具中发模,上述实例以应用于冰箱领域为例。
实例1~3显示按本发明的组合聚醚多元醇和发泡剂、异氰酸酯混合制备聚氨酯硬质沫泡时,以HFC-245fa为发泡剂所获得的泡沫性能接近HCFC-141b型产品性能,可完全代替HCFC-141b体系在聚氨酯硬质泡沫中的应用,实现降低产品的ODP与GWP值,达到保护臭氧层与降低温室效应的目的。在实例3中以发泡剂HFC-245fa与HFC-365mfc混合进行发泡,泡沫性能较好,可解决HFC-245fa体系中价格较高、沸点较低的不足之处。
上述实施例不以任何形式限定本发明,凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1、使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡的沫配方,其特征在于它包括下列组份:组合聚醚配方、HFC-245fa发泡剂和异氰酸酯组成或HFC-245fa与HFC-365mfc混合物。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的异氰酸酯包括内容为二苯基甲烷二异氰酸酯或多次甲基多苯基异氰酸酯。
3、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组合聚醚配方包括以下组分:
(1)重量百分比为:15~60以蔗糖为起始剂、羟值为380~450mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(2)重量百分比为:0~30以季戊四醇为起始剂、羟值为420~440mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(3)重量百分比为:5~30以山梨醇为起始剂、羟值为390~460mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(4)重量百分比为:0~30低支链度的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(5)重量百分比为:0~12以乙二胺为起始剂、分子量为300~400mgKOH/g的聚环氧丙烷/环氧乙烷聚醚;
(6)重量百分比为:0~15以芳香族酸酐为起始剂、羟值为300~340mgKOH/g的聚酯多元醇;
(7)重量百分比为:0~5的包含至少2个能与异氰酸酯起反应的氢原子、分子量为60~500mgKOH/g的多元醇;
(8)重量百分比为:1~7的水;优选重量百分比为1~5的水;更优选重量百分比为1-3的水;
(9)重量百分比为:0.2~2.5的胺类或胺类和锡类复合催化剂;
(10)重量百分比为:1~3的Si-C类泡沫稳定剂;优选重量百分比为1~2的Si-C类泡沫稳定剂。
4、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中还含有辅助材料或添加剂,所述的辅助材料或添加剂是指至少含有下述物质的一种;即二甲基聚硅氧烷石腊或脂肪醇、α-甲基苯乙烯、别罗勒烯、二戊烯、茚、萜品烯等有机烯类化合物;当有特殊要求时可加入以下辅助材料:着色剂、抗老化剂、增塑剂及具有防霉及抑菌效果的物质。
5、根据权利要求4所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中还可以使用填料增白剂或硅土。
6、根据权利要求3所述的HFC-245fa型聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(1)是以蔗糖为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇由重量百分比为60~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~40的环氧乙烷组成。
7、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(2)是以季戊四醇为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇由重量百分比为70~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~30的环氧乙烷组成。
8、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(3)是以山梨醇为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇由重量百分比为70~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~30的环氧乙烷组成。
9、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(4)是以丙二醇或甘油为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇由重量百分比为80~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~20的环氧乙烷组成。
10、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(5)是以乙二胺为起始剂的聚醚多元醇,该聚醚多元醇由重量百分比为80~100的1,2环氧丙烷和重量百分比为0~20的环氧乙烷组成。
11、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(6)是以邻苯二甲酸酐与多元醇缩合而成的聚酯多元醇。
12、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的组分(7)是单分子多元醇。
13、根据权利要求12所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的单分子多元醇是乙二醇、二甘醇、丙二醇、甘油或季戊四醇。
14、根据权利要求3所述的聚氨酯硬质泡沫配方,其特征在于其中所述的(10)泡沫稳定剂为B8460、B8461、B8462、L6900、L6912、DC5604、DC5357、AK8805、AK8815、AK8812。
CNB2005100947816A 2005-10-13 2005-10-13 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物 Expired - Fee Related CN100519616C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100947816A CN100519616C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100947816A CN100519616C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1760230A true CN1760230A (zh) 2006-04-19
CN100519616C CN100519616C (zh) 2009-07-29

Family

ID=36706473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100947816A Expired - Fee Related CN100519616C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100519616C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102356108A (zh) * 2009-03-24 2012-02-15 陶氏环球技术有限责任公司 硬质聚氨酯泡沫体的生产及其用途
CN102585138A (zh) * 2012-01-10 2012-07-18 绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司 一种低密度外墙喷涂组合聚醚原料配方及其制备方法
CN102807662A (zh) * 2012-09-07 2012-12-05 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能保温材料
CN102816290A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能保温材料的生产方法
CN102827339A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能发泡料
CN102911339A (zh) * 2012-11-07 2013-02-06 山东联创节能新材料股份有限公司 制备平板太阳能集热器用耐高温阻燃聚氨酯泡沫的方法
CN102942666A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 苏州井上高分子新材料有限公司 一种聚氨酯半硬质泡沫组合物及其制备方法
CN102079804B (zh) * 2009-11-27 2013-04-03 上海东大聚氨酯有限公司 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物,及其使用方法
CN104558476A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN107245137A (zh) * 2017-04-14 2017-10-13 合肥华凌股份有限公司 冰箱用组合聚醚及其制备方法和用途
CN107250196A (zh) * 2015-02-24 2017-10-13 阿基里斯株式会社 硬质聚氨酯泡沫
CN108148165A (zh) * 2016-12-02 2018-06-12 山东蓝星东大化工有限责任公司 承重支架用高承载性能聚氨酯组合料及其制备方法
CN110862501A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 南京红宝丽新材料有限公司 覆盖奥氏体不锈钢用聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102356108A (zh) * 2009-03-24 2012-02-15 陶氏环球技术有限责任公司 硬质聚氨酯泡沫体的生产及其用途
CN102079804B (zh) * 2009-11-27 2013-04-03 上海东大聚氨酯有限公司 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物,及其使用方法
CN102585138A (zh) * 2012-01-10 2012-07-18 绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司 一种低密度外墙喷涂组合聚醚原料配方及其制备方法
CN102585138B (zh) * 2012-01-10 2014-03-26 绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司 一种低密度外墙喷涂组合聚醚及其制备方法
CN102807662A (zh) * 2012-09-07 2012-12-05 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能保温材料
CN102816290A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能保温材料的生产方法
CN102827339A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 山东力诺瑞特新能源有限公司 一种太阳能发泡料
CN102911339A (zh) * 2012-11-07 2013-02-06 山东联创节能新材料股份有限公司 制备平板太阳能集热器用耐高温阻燃聚氨酯泡沫的方法
CN102942666A (zh) * 2012-12-04 2013-02-27 苏州井上高分子新材料有限公司 一种聚氨酯半硬质泡沫组合物及其制备方法
CN102942666B (zh) * 2012-12-04 2015-04-15 苏州井上高分子新材料有限公司 一种聚氨酯半硬质泡沫组合物及其制备方法
CN104558476A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN104558476B (zh) * 2014-12-19 2017-07-04 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚、原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN107250196A (zh) * 2015-02-24 2017-10-13 阿基里斯株式会社 硬质聚氨酯泡沫
CN107250196B (zh) * 2015-02-24 2020-05-12 阿基里斯株式会社 硬质聚氨酯泡沫
CN108148165A (zh) * 2016-12-02 2018-06-12 山东蓝星东大化工有限责任公司 承重支架用高承载性能聚氨酯组合料及其制备方法
CN107245137A (zh) * 2017-04-14 2017-10-13 合肥华凌股份有限公司 冰箱用组合聚醚及其制备方法和用途
CN110862501A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 南京红宝丽新材料有限公司 覆盖奥氏体不锈钢用聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法
CN110862501B (zh) * 2019-12-03 2021-11-23 南京红宝丽新材料有限公司 覆盖奥氏体不锈钢用聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100519616C (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519616C (zh) 使用第三代发泡剂生产聚氨酯硬质泡沫的组成物
KR100649377B1 (ko) 경질 발포체 조성물 및 발포제로서 알킬 알카노에이트사용 방법
KR102358338B1 (ko) 이산화탄소 도너로 사용되는 음이온을 갖는 유기 아민염류 화합물 및 그 것이 발포제로서의 용도
CN113501924B (zh) 一种聚氨酯硬泡保温材料
CN102911334A (zh) B1级高阻燃低发烟硬质聚氨酯泡沫
CN102898778A (zh) 一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法
CN102229697A (zh) 一种太阳能聚氨酯保温材料
CN1237088C (zh) 硬质聚氨酯泡沫合成物及用它制成的低温保温用绝热材料
CN109021281B (zh) 一种复合发泡剂及其制备聚氨酯泡沫的用途
JP2004285321A (ja) 硬質ポリウレタンフォーム組成物及び当該組成物を用いた保冷材
CN111471210A (zh) 戊烷共发泡体系的聚氨酯组合物和聚氨酯硬泡的制备方法
CN102432794A (zh) 低导热系数快速脱模的硬质聚氨酯组合物及其制备方法
CN1908028A (zh) 低密度低热导率聚氨酯硬质泡沫
CN1244618C (zh) 层状硅酸盐改性高阻燃聚氨酯硬泡的制备
CN112175158B (zh) 冰箱及硬质聚氨酯泡沫、硬质聚氨酯泡沫的制备方法
CN106243693A (zh) 环保型聚氨酯外墙泡沫保温材料
CN110105537B (zh) 一种聚氨酯硬泡材料及其制备方法
US5296516A (en) Polyurethane and polyisocyanurate rigid foams prepared using ternary blowing agent mixtures
CN103817841B (zh) 一种用高分子化学材料生产防静电地板和防静电墙板的方法
JP2022546309A (ja) 代替発泡剤を有し、加工性が改良された難燃性ポリウレタンフォーム
CN109021280B (zh) 一种聚氨酯泡沫的制备方法及聚氨酯泡沫
CN100494244C (zh) 一种特别适用于管道保温层的硬质聚氨酯泡沫塑料
US6617368B2 (en) Isotropic rigid foams
CN111454419B (zh) 一种全水发泡半硬质pu泡沫
CN114133512A (zh) 聚氨酯防盗门用全水发泡聚氨酯原料组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729