CN1755309A - 真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱 - Google Patents

真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱 Download PDF

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Abstract

本发明涉及真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱，在箱体中使用真空绝热材料时可减少绝热性能随时间推移的劣化，提供确保可靠性的真空绝热材料及电冰箱。在具有由纤维材料层积体构成的芯材(31)、覆盖芯材(31)的由多层构成的外包材、和在外包材的内部具备的吸附材料的真空绝热材料(30)，在绝热箱体的外板(11)和内板(12)之间贴附在外板(11)或者内板(12)的一方上，和在外板(11)和内板(12)之间具备的发泡聚氨酯一起形成绝热部的电冰箱中，外包材具有多个在由树脂构成的底材上利用金属蒸镀形成的蒸镀层，把该多个蒸镀层相互对置互相接触地叠合而层积。

Description

真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱
技术领域
本发明涉及真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱。
背景技术
在电冰箱的绝热箱中，作为绝热材料，除了发泡绝热材料以外，具备高绝热性能的真空绝热材料正在增加。作为这种用于电冰箱的真空绝热材料，有特开平11-336991号公报中记载的真空绝热材料。特开平11-336991号公报(图1)记载的例子中，由阻气性薄膜构成的外装材料，至少由两个面构成：由层积了金属箔的层压薄膜构成的面、和由未层积金属箔的层压薄膜构成的面，从而改善了起因于金属箔的热泄漏的问题，提高了绝热性能。
另外，如特开2001-32992号公报(图1)记载的例子中，在两层至少蒸镀了铝的薄膜之间夹持铝箔作为层压薄膜，对该铝箔进行刻蚀处理并去除而制成接触不到密封部的大小，从而在减轻热桥的同时，提高阻气性，提高了绝热性能。
另外，作为与煮饭器中使用的真空绝热材料有关的以往的方式，如特开2001-204620号公报(图2)中所记载，阻气层为，使用一层或多层在由有机薄膜构成的底材上实施金属蒸镀或者金属氧化物蒸镀等的蒸镀层的层压薄膜，在赋予阻气性的同时减轻热泄漏，提高了绝热性能。另外，通过设置耐热性的保护层作为层压薄膜的表面层，抑制由热引起的性能劣化。
发明内容
上述特开平11-336991号公报的构成中，使用单面具有金属箔的层压薄膜，但通常用于电冰箱等时，为了不阻碍发泡聚氨酯的流动，至少要折弯外包材棱线部分即热封部的1边或其以上，因此即使是从单面的层压薄膜除掉金属箔层的情况，虽然热桥的影响会减轻，但由于残留在单面的金属箔层，热沿着真空绝热材料表面在横向流动的热桥的影响还是大，另外，由于通过折弯而成为双重金属箔层的部分会蓄积热，因此真空绝热材料表面的温度会上升等，绝热性能的改善还不够。
另外，如特开2001-32992号公报(图1)中所记载，关于在层压薄膜的蒸镀层的两层之间，以接触不到密封部的大小层压了铝金属箔的物体，虽然该铝箔在层压后通过刻蚀处理去除不需要的部分，但存在加工成本高，或由于去除铝箔的部分与残留的部分也就是两层蒸镀层+铝箔的部分与仅为两层蒸镀层的部分的交界部分的厚度之差，在进行层压时，薄膜内产生气泡等，可靠性方面存在问题。
另外，关于在层压薄膜的表面层配置耐热性的保护层，且作为阻气层使用一层或多层在由有机薄膜构成的底材上实施金属蒸镀或者金属氧化物蒸镀等的蒸镀层的物体，虽然考虑了对85℃左右温度区域的耐热性，但并没有考虑其以上的温度区域。即，在外板和内板之间的绝热部配置真空绝热材料时，真空绝热材料和外板或者内板接触，使聚氨酯流入该外板和内板之间进行发泡，但并没有考虑对于发泡时真空绝热材料配置部达到的温度即120～150℃的耐热性。另外，也没有考虑针对扎伤的各层的构成。
本发明就是鉴于上述的课题而完成的，涉及真空绝热材料及使用真空绝热材料的电冰箱，目的为提供在箱体中使用真空绝热材料时减少绝热性能随时间推移的劣化、确保可靠性的真空绝热材料及电冰箱。
为了达到上述目的，对于具有由纤维材料层积体构成的芯材、覆盖所述芯材的由多层构成的外包材、和在所述外包材内部具备的吸附材料的真空绝热材料，在绝热箱体的外板和内板之间被贴附在所述外板或者所述内板的一方，与在所述外板和所述内板之间具备的发泡聚氨酯一起形成绝热部的电冰箱，本发明规定为，所述外包材具备多个底材，该底材具有蒸镀了金属的蒸镀层，将这些多个底材层压成所述蒸镀层互相对置。
另外，上述真空绝热材料的位于贴附在上述外板或者上述内板的贴附面侧的外包材为，在由树脂构成的底材上具有通过金属蒸镀形成的蒸镀层；并且上述贴附面相反侧的面与上述发泡聚氨酯接触，该与发泡聚氨酯接触的面的外包材，具有至少两层在由树脂构成的底材上通过金属蒸镀形成的蒸镀层；上述贴附面及与上述发泡聚氨酯接触的面该两个面上不设置大于或等于1μm厚的金属箔层。
另外，以铝作为上述蒸镀层，而且使蒸镀厚度大于或等于400。
另外，使上述真空绝热材料的贴附面侧的具有蒸镀层的外包材，与外板内面接触。并且，使上述真空绝热材料的贴附面侧的具有蒸镀层的外包材，与内板表面的树脂面接触。
此外，上述真空绝热材料的贴附面的蒸镀层的底材由阻气性树脂薄膜构成，该阻气性树脂薄膜是聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种。
另外，上述真空绝热材料的贴附面相反侧的与上述发泡聚氨酯接触的面的蒸镀层的底材由阻气性树脂薄膜构成，该阻气性树脂薄膜是聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种或多种。
另外，当上述蒸镀层由两层或其以上的多层构成时，其两层是将蒸镀面相互层压。
此外，与上述发泡聚氨酯接触的面的外包材，从外层侧算起具备四个层，即，第一层：聚酰胺(尼龙)树脂(PA)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层；第二层：由聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；第三层：由聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；作为最内层的第四层：高密度聚乙烯树脂(HDPE)或者可热熔接的树脂薄膜层，其中，所述第二层和所述第三层是将蒸镀了铝的面相互层压。
另外，作为吸附材料，使用分子筛13X。
此外，本发明的真空绝热材料，具有由纤维材料层积体构成的芯材、有阻气性且覆盖上述芯材的由多层构成的外包材、及在上述外包材的内部具备的吸附材料；上述外包材，具有多层在作为阻气层的由树脂构成的底材上利用金属蒸镀形成的蒸镀层，把该多层蒸镀层相互对置地互相接触，进行叠合而层积。
本发明中采用上述的任一种构成，因此能够进一步改善热桥的影响，提供可以弥补绝热性能的长时间劣化的层压薄膜构成，以及确保了对于扎伤的可靠性的真空绝热材料和使用真空绝热材料的电冰箱。
发明效果
按照本发明，能够提供减少绝热性能随时间推移的劣化、确保可靠性的真空绝热材料及电冰箱。
附图说明
图1是表示本发明实施例的电冰箱的主要部分的纵剖面图。
图2是图1中的A-A线的主要部分的剖面图。
图3是图1中的B-B线的主要部分的剖面图。
图4是第一实施例中的真空绝热材料的剖面图。
图5是第二实施例中的真空绝热材料的剖面图。
图6是比较例中的真空绝热材料的剖面图。
图中，11是外板、12是内板、30(40)是真空绝热材料、31(41)是芯材、33(43)是外包材、50是粘结剂。
具体实施方式
一边参照附图一边说明本发明的实施例。
图1是表示本发明实施例的电冰箱的主要部分的纵剖面图，图2是图1中的A-A线的主要部分的剖面图，图3是图1中的B-B线的主要部分的剖面图。图2表示位于电冰箱的上面的绝热部的真空绝热材料30的主要部分，在本实施例中，如后面所述，该上面位置的真空绝热材料30虽然配置成与外板接触，但并不排除配置在内板侧。另外，图3表示位于电冰箱的底面的绝热部的真空绝热材料的主要部分，在本实施例中，如后面所述，该底面位置的真空绝热材料配置成与内板接触，但不限于此。
如图1所示，本实施例的电冰箱，在电冰箱箱体10内分别划分形成冷藏温度室14和冷冻温度室15。电冰箱箱体10具备外板11和内箱12，把由外板11和内箱12形成的空间做成绝热部，使箱体10内的各贮藏室和外部绝热。在该外板11侧或者内箱12侧分别贴附真空绝热材料30、40，在真空绝热材料30、40以外的上述空间填充发泡绝热材料13。
另外，为了把电冰箱内的各贮藏室冷却至规定的温度，冷冻温度室15的背面侧备有冷却器18，该冷却器18与包括压缩机20未图示的冷凝器、毛细管连接，而构成冷冻循环。在冷却器18的上方，设置使通过该冷却器18冷却的冷气向电冰箱箱内循环，而保持规定的低温温度的送风机16。该送风机16与配线软线17连接，该配线软线17位于绝热部内。
真空绝热材料30和40，如图2和图3所示，由芯材31和41及具有覆盖芯材31和41的阻气层的外包材33和43构成。外包材33、43构成为，贴合了成为真空绝热材料30、40的贴附面的外包材薄膜34、44、和成为与聚氨酯接触的面的外包材薄膜35、45该两个面的制袋形状。再者，在本实施例中，关于芯材31、41使用纤维材料层积体，但芯材31、41不仅可以是纤维材料层积体，而且也可以是公知材料连通形聚氨酯等，没有特别的限制，但对于形成为面板状的真空绝热材料，为了进一步降低向面板厚方向的热传导，使用使纤维长度的方向趋于一致的无机纤维材料的层积体是有利的。
在本实施例中，作为用于电冰箱的真空绝热材料，使用形成为板状的面板状的物体，作为芯材31、41，则使用无机纤维材料的层积体，在下面进行说明。
用于电冰箱的真空绝热材料30、40是由，由纤维材料层积体构成的芯材31、41、和外包材及吸附材料构成，外包材考虑到减少热桥和阻气性，把成为真空绝热材料30、40贴附的贴附面的外包材34、44，规定为设置了至少1层实施金属蒸镀的蒸镀层的层压薄膜。在真空绝热材料30、40与外板11或者内板12的贴附面上全面地涂布热熔融粘结剂50，贴附真空绝热材料。因此，贴附面(通过粘结剂50贴附的粘结面)不与空气和发泡聚氨酯接触，能够充分阻挡从粘结面侵入的气体或水分。
与真空绝热材料30、40的粘结面相对的与聚氨酯等发泡绝热材料13接触的面的外包材，为了防止从聚氨酯产生的气体的侵入，制成具备多个在单面生成金属层的底材且将这些底材的金属面相互对置而层压的结构。例如在本实施方式中，规定为设置至少两层实施金属蒸镀的蒸镀层的层压薄膜35、45，充分地确保了阻气性。与粘结面和聚氨酯接触的面的外包材，都不具有金属箔层，因此沿真空绝热材料30、40表面发生热流动的热桥变少，能够提供使用绝热性能提高、同时阻气性优良、可靠性高的真空绝热材料的电冰箱。
另外，通过使金属蒸镀层的蒸镀厚度大于或等于400，能够有效地阻挡从真空绝热材料30、40的粘结面及聚氨酯中埋没面侵入的气体等。
此外，把真空绝热材料30粘结在外板11上时，真空绝热材料30的粘结面即至少含有一层金属蒸镀的层压薄膜34是被保持成粘结面全面粘结在外箱铁板11内面上，通过全面粘结，粘结面不接触空气层或聚氨酯，因此即使是一层蒸镀层，也成为气体难以侵入的配置结构。
另外，把真空绝热材料40粘结在内板12上时，真空绝热材料40的粘结面即至少含有一层金属蒸镀的层压薄膜44是被保持成粘结面全面粘结在内箱树脂12外面上，通过全面粘结，粘结面不接触空气层或聚氨酯，因此即使是一层蒸镀层，也成为气体难以侵入的配置结构。
另外，按照上述的构成，在真空绝热材料30、40中，通过用双重的薄膜35、45构成需要高阻气性的与聚氨酯接触的面的蒸镀层，能够提供配置了可确保接近金属箔的高阻气性、且热桥也减少的、可靠性和绝热性能优良的真空绝热材料的电冰箱。
此外，本实施方式的电冰箱的特征为，作为真空绝热材料30、40的粘结面的至少含有一层金属蒸镀的层压薄膜34、44的底材，是由阻气性树脂薄膜构成，阻气性树脂薄膜为聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种，使用这样的真空绝热材料。这些阻气性树脂薄膜中，优选乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)，通过在氧透过率低的底材上进行金属蒸镀，能够将劣化抑制至最小限度，因而能够实现耗电少的电冰箱。
另外，电冰箱的特征为，作为真空绝热材料30、40的聚氨酯中埋没面的至少含有两层金属蒸镀的层压薄膜35、45的底材，是由阻气性树脂薄膜构成，阻气性树脂薄膜为聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种或多种，使用这样的真空绝热材料，优选使用乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)的任一个或两个，和上述相同，通过在氧透过率低的底材上进行金属蒸镀，能够将长时间的劣化抑制至最小限度，因而能够实现耗电少的电冰箱。
另外，蒸镀层由两层或其以上的多层构成时，通过制成将至少其中两层蒸镀面相互叠合而层压的真空绝热材料，处于一层的蒸镀层内的针孔和蒸镀偏差通过制成两层就能够抑制在最小限度，因此阻气性得以强化，长时间的劣化也能够抑制在最小限度，能够实现耗电少的电冰箱。
另外，使用真空绝热材料的电冰箱，其特征为，真空绝热材料30、40的外包材且与聚氨酯接触的面的层压薄膜35、45由四层构成，即作为最外层的第一层：聚酰胺(尼龙)树脂(PA)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)；第二层：由聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；第三层：由蒸镀了铝的聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；作为最内层的第四层：高密度聚乙烯树脂(HDPE)或者可热熔接的树脂薄膜。优选第一层为聚酰胺(尼龙)树脂(PA)35a、45a，第二层为蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)35b、45b，第三层为蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVON)35c、45c，第四层为高密度聚乙烯树脂(HDPE)35d、45d。
其理由如下。即，第一层是最外层，因此考虑到聚氨酯发泡液填充时对于真空绝热材料配置部达到的温度即120～150℃的耐热性，第一层适宜为耐热层。因此，在本实施方式中，以第一层作为耐热层。另外，第一层是最外层，因此考虑到处理真空绝热材料30、40时防止对于薄膜的损伤，适宜为耐扎伤强度、耐热温度都高的材料。因此，在本实施方式中，考虑到这些方面，从而规定为聚酰胺(尼龙)树脂层。
第二和第三层是通过将蒸镀了铝的面相互层压并配置在中间，抑制蒸镀层内的针孔或蒸镀偏差的同时，兼具强化阻气性的效果及使蒸镀层不易受到来自外部的损伤的效果。另外，通过在第三层配置乙烯乙烯醇共聚物树脂(EVOH)，成为除阻气性以外，还能够充分耐于从内侧的扎伤的结构，能够提供使用了可靠性高的真空绝热材料的电冰箱。
第四层是夹持芯材31、41并作为对置面来熔接，因此作为熔接层适宜为高密度聚乙烯树脂(HDPE)。
另外，以分子筛13X作为吸附材料，能够以高吸附速度充分地吸附芯材31、41所保持的水分和根据外包材受到的温度条件所产生的少量气体成分，因而具有初始性能稳定的效果并且能够将长时间的劣化抑制至最小限度，因此能够实现消电少的电冰箱。
如上所述，成为真空绝热材料30、40的粘结面的外包材具备实施金属蒸镀的至少一层蒸镀层，另外，与真空绝热材料30、40的粘结面相反的埋没在发泡聚氨酯中的面的外包材，为了防止从聚氨酯发生的气体的侵入，具有实施金属蒸镀的至少两层蒸镀层，两面侧都不具有金属箔层，因而热沿着真空绝热材料30、40表面流动的热桥的影响小，绝热性能提高，能够提供使用阻气性优良、可靠性高的真空绝热材料30、40的电冰箱。
另外，蒸镀层是蒸镀了铝的物体，而且由于蒸镀厚度控制在大于或等于400，因此能够减少蒸镀层的针孔，能够提供使用阻气性高的真空绝热材料30、40的电冰箱。
另外，成为真空绝热材料30、40的粘结面侧的外包材薄膜贴附在电冰箱的外箱铁板内侧，即形成外板11的绝热部的面、或者电冰箱的内箱的树脂面外侧，即形成内板12的绝热部的面而保持，因此能够将来自该贴附面侧的气体侵入抑制至少，能够提供可靠性高的电冰箱。
由真空绝热材料30、40的粘结面侧的外包材薄膜34、44与接触聚氨酯的面的外包材薄膜35、45的构成差异所产生的绝热性能，在后述的各实施例中说明。
关于这些薄膜不同构成时的绝热性能的评价，作为真空绝热材料单项的评价，确认真空绝热材料的初始热导率和在70℃氛围下放置相当于经过10年时间后的热导率。再者，理想的是初始热导率和相当于经过10年后的热导率的差小。
另外，作为电冰箱实机组装的假想评价，以一定的间隔水平地保持和电冰箱箱体10中使用的外板11相同的铁板以及和内箱12相同的树脂板，在铁板、树脂板的任一面粘结保持真空绝热材料，通过用填充发泡聚氨酯的发泡绝热面板(未图示)测定初始的热泄漏量，来进行评价，就能够知道绝热性能。关于长时间的绝热性能的可靠性，是在70℃氛围下放置含有真空绝热材料的发泡绝热面板，用相当于经过10年后的热泄漏量来确认。
实施例1
在本发明的第一实施例中，如图4所示，真空绝热材料30、40的粘结面侧的外包材薄膜34、44为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层34a、44a，第二层是以400～500的厚度蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层34b、44b，第三层是以400～500的厚度蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物薄膜(EVOH)层34c、44c，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层34d、44d，由该四个层构成的层压薄膜，而蒸镀了铝的中间的两个层，则为了进一步提高阻气性而制成铝蒸镀面相互贴合的层压薄膜。
另外，真空绝热材料30、40的和聚氨酯接触的面的外包材薄膜35、45为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层35a、45a，第二层是以400～500的厚度蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层35b、45b，第三层是以400～500的厚度蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物薄膜(EVOH)层35c、45c，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层35d、45d，由该四个层构成的层压薄膜，并且蒸镀了铝的中间的两个层，为了提高阻气性而制成铝蒸镀面相互贴合的层压薄膜。
再者，在此使用的真空绝热材料，芯材使用把不含粘结剂的平均纤维直径4μm的玻璃棉层积体用无机粘结剂固化了的物体，吸附材料是在由分子筛13X、外包材薄膜34、44及35、45构成的制袋品中***芯材后，使用真空包装机，在真空度低于或等于2.0Pa下保持一定时间进行密封的物体。
使用英弘精机公司制热导率测定仪自动λHC-074测定该真空绝热材料的热导率的结果，初始值得到了1.7～2.QmW/m·K这样的良好值。在70℃氛围下相当于经过10年后的热导率成为9～10mW/m·K这样的值。另外，用发泡绝热面板进行热泄漏量评价时，把不装入真空绝热材料的仅由聚氨酯构成的基准面板的热泄漏量作为100时，在铁板侧和树脂板侧的任一侧粘结保持真空绝热材料，初始值都是81，相当于经过10年后都是91，恶化了约12％，但相当于经过10年后也充分地发挥真空绝热材料的绝热效果。
实施例2
在本发明的第二实施例中，如图5所示，真空绝热材料30、40的粘结面侧的外包材薄膜34、44为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层34a、44a，第二层是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层34e、44e，第三层是以400～500的厚度蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物薄膜(EVOH)层34c、44c，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层34d、44d，由该四个层构成的层压薄膜。
另外，真空绝热材料30、40的和聚氨酯接触的面的外包材薄膜35、45为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层35a、45a，第二层是以400～500的厚度蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层35b、45b，第三层是以400～500的厚度蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物薄膜(EVOH)层35c、45c，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层35d、45d，由该四个层构成的层压薄膜，并且蒸镀了铝的中间的两个层，则为了提高阻气性而制成铝蒸镀面相互贴合的层压薄膜。
再者，在此使用的真空绝热材料，芯材使用把不含粘结剂的平均纤维直径4μm的玻璃棉层积体用无机粘结剂固化了的物体，吸附材料是在由分子筛13X、外包材薄膜34、44及35、45构成的制袋品中***芯材后，使用真空包装机，在真空度低于或等于2.0Pa下保持一定时间进行密封的物体。
使用英弘精机公司制热导率测定仪自动λHC-074测定该真空绝热材料的热导率的结果，初始值得到了1.8～2.1mW/m·K这样的良好值。在70℃氛围下相当于经过10年后的热导率成为10～11mW/m·K这样的值。另外，用发泡绝热面板进行热泄漏量评价时，把不装入真空绝热材料的仅由聚氨酯构成的基准面板的热泄漏量作为100时，在铁板侧和树脂板侧的任一侧粘结保持真空绝热材料，初始值都是81，相当于经过10年后都是92，恶化了约13％，但相当于经过10年后也充分地发挥真空绝热材料的绝热效果。
比较例
接着，在下面表示相对于实施例的比较例。
在比较例中，如图6所示，真空绝热材料30、40的粘结面侧的外包材薄膜34、44为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层34a、44a，第二层是以400～500的厚度蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层34b、44b，第三层是以400～500的厚度蒸镀了铝的乙烯乙烯醇共聚物薄膜(EVOH)层34c、44c，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层34d、44d，由该四个层构成的层压薄膜，并且蒸镀了铝的中间的两个层，则为了提高阻气性而制成铝蒸镀面相互贴合的层压薄膜。
另外，真空绝热材料30、40的和聚氨酯接触的面的外包材薄膜35、45为：从最外层，第一层是聚酰胺(尼龙)层35a、45a，第二层是以400～500的厚度蒸镀了铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层35b、45b，第三层是铝箔层35f、45f，第四层即熔接层是高密度聚乙烯树脂层35d、45d，由该四个层构成的层压薄膜。
再者，在此使用的真空绝热材料，芯材使用把不含粘结剂的平均纤维直径4μm的玻璃棉层积体用无机粘结剂固化了的物体，吸附材料是在由分子筛13X、外包材薄膜34、44及35、45构成的制袋品中***芯材后，使用真空包装机，在真空度低于或等于2.0Pa下保持一定时间进行密封的物体。
使用英弘精机公司制热导率测定仪自动λHC-074测定该真空绝热材料的热导率的结果，初始值得到了1.8～2.0mW/m·K这样的良好值。在70℃氛围下相当于经过10年后的热导率是7～8mW/m·K这样的值，成为比实施例1和2劣化还少的结果。另外，用发泡绝热面板进行热泄漏量评价时，把不装入真空绝热材料的仅由聚氨酯构成的基准面板的热泄漏量作为100时，在铁板侧和树脂板侧的任一侧粘结保持真空绝热材料，初始值都是90，相当于经过10年后都是约96，劣化抑制在约7％左右，但作为相当于经过10年后的绝热效果，实施例1和2发挥绝热效果。
如果将以上的实施例1和实施例2与比较例进行比较，随时间推移的劣化程度，对于比较例是7％左右来说，实施例1和实施例2分别是约12％、约13％，但热导率、热泄漏量的初始值和相当于经过10年后的值则各实施例更加优良，即使相当于经过10年后，也维持充分的绝热性能，使随时间推移的劣化减少。即，即使在和发泡聚氨酯接触侧的面不使用金属箔层，通过把金属蒸镀面相互对置而层积，就有充分的阻气性，有效防止随时间推移的劣化。另外，由于不使用金属箔层，也有助于热桥的减少，有效减少热泄漏量。
另外，通过比较实施例1和实施例2可以知道，即使在和外板11或者内板12的贴附面侧没有金属蒸镀层的相互贴合结构，也能够保持充分的阻气性。
再者，在电冰箱中配置各实施例的真空绝热材料时，使用任一实施例的真空绝热材料都有效果，但考虑到外板侧配置在比内板侧温度区域高的位置、以及上述的热导率、热泄漏量的值，也可以在一个电冰箱内混合存在各实施例的真空绝热材料来贴附。即，贴附在内板侧的真空绝热材料和贴附在外板侧的真空绝热材料可以是各自不同的实施例的真空绝热材料。例如，贴附在外板侧的真空绝热材料使用实施例1的真空绝热材料，而贴附在内板侧的真空绝热材料则使用实施例2的真空绝热材料等都是可能的。

Claims (11)

1.电冰箱，具有由纤维材料层积体构成的芯材、覆盖所述芯材的由多层构成的外包材、和在所述外包材的内部具备的吸附材料的真空绝热材料，在绝热箱体的外板和内板之间贴附在所述外板或者所述内板的一方上，和在所述外板和所述内板之间具备的发泡聚氨酯一起形成绝热部的电冰箱，其特征在于，所述外包材具备多个底材，该底材具有蒸镀了金属的蒸镀层，将这些多个底材层积成所述蒸镀层相互对置。
2.电冰箱，具有由纤维材料层积体构成的芯材、覆盖所述芯材的由多层构成的外包材、和在所述外包材的内部具备的吸附材料的真空绝热材料，在绝热箱体的外板和内板之间贴附在所述外板或者所述内板的一方上，和在所述外板和所述内板之间具备的发泡聚氨酯一起形成绝热部的电冰箱，其特征在于，所述真空绝热材料的位于贴附在所述外板或者所述内板的贴附面侧的外包材，在由树脂构成的底材上具有利用金属蒸镀形成的蒸镀层；所述贴附面相反侧的面与所述发泡聚氨酯接触，该与发泡聚氨酯接触的面的外包材，具有至少两层在由树脂构成的底材上利用金属蒸镀形成的蒸镀层；在所述贴附面和与所述发泡聚氨酯接触的面的两面不设置大于或等于1μm厚度的金属箔层。
3.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，所述蒸镀层是铝，而且蒸镀厚度是大于或等于400。
4.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，所述真空绝热材料的贴附面侧的具有蒸镀层的外包材是粘结在外板内面上。
5.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，所述真空绝热材料的贴附面侧的具有蒸镀层的外包材是粘结在内板表面的树脂面上。
6.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其中，所述真空绝热材料的贴附面侧的蒸镀层的底材由阻气性树脂薄膜构成，该阻气性树脂薄膜是聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种。
7.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，所述真空绝热材料的贴附面相反侧的与所述发泡聚氨酯接触的面的蒸镀层的底材是由阻气性树脂薄膜构成，该阻气性树脂薄膜是聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种或者多种。
8.根据权利要求2所述的电冰箱，其特征在于，在所述蒸镀层由两层或其以上的多层构成时，该两层是将蒸镀面相互层压。
9.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，与所述发泡聚氨酯接触的面的外包材具备四个层：从外层侧开始，第一层是聚酰胺(尼龙)树脂(PA)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)层；第二层是由聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；第三层是由聚酰胺树脂薄膜(PA)、聚丙烯树脂薄膜(PP)、乙烯乙烯醇共聚物树脂薄膜(EVOH)、聚乙烯醇树脂薄膜(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜(PET)、聚丙烯腈树脂薄膜(PAN)中的任一种构成的层；为最内层的第四层是高密度聚乙烯树脂(HDPE)或者可热熔接的树脂薄膜层，并且所述第二层和所述第三层是把蒸镀了铝的面相互层压。
10.根据权利要求1或2所述的电冰箱，其特征在于，作为吸附材料使用分子筛13X。
11.真空绝热材料，其特征在于，具有由纤维材料层积体构成的芯材、覆盖所述芯材的由多层构成的外包材、和在所述外包材的内部具备的吸附材料；所述外包材具有多个在由树脂构成的底材上利用金属蒸镀形成的蒸镀层，把该多个蒸镀层相互对置互相接触地叠合而层积。
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