CN105316802A

CN105316802A - 一种色棉纺纱循环式混棉机

Info

Publication number: CN105316802A
Application number: CN201510602671.XA
Authority: CN
Inventors: 李先登; 田野; 仝攀瑞; 黄明迪; 李丹; 陈艳红; 黄能览
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-21
Filing date: 2015-09-21
Publication date: 2016-02-10

Abstract

本发明涉及一种色棉纺纱循环式混棉机，属于纺织技术领域。本发明的技术方案为：将色棉纺纱小单量型生产中的准备工序：手工铺层混合、混色均匀后打成混色棉包、或装车存放以备供应清花、梳棉两工序进行常规纺纱生产改为采用循环式混棉机进行全成份色棉混合，这种混棉机具有在同一台套混棉机台内进行多次循环、往复迭加混棉，值车人员可通过目视箱内混合色棉的均匀质量情况，决定增减色棉的循环混合往复次数，使混棉质量达到全成份均匀质量要求，输出打包储备，或跳过清花工序抓棉机，直接输喂至清花中后段工序机台，或直接输喂清花工序的开棉机、清棉机、甚至可直接输送喂给到梳棉机加工生产，它流程短、方便灵活、省时省力省事、节约资源。

Description

一种色棉纺纱循环式混棉机

技术领域

一种色棉纺纱循环式混棉机，属于纺织技术领域。

技术背景

近年来，在我国东南沿海地区，涌现出了一大批新兴的色棉纺纱厂，它是中国当今棉纺行业中的又一技术深加工类型的纺纱厂，更是中国棉纺织技术创新进步的又一个体现。

色棉纺纱厂纱线产品定单的特点是：定单种类多，一般是常规白坯纱的几十倍以上，100公斤左右及以下的版单、小量型定单等，占总定单数近一半还要多，而50公斤类小量型的品种占到小单量的65％，但面对如此之多的小单量生产，混棉生产方法目前还是非常原始的，劳动强度很大，一般地，是在一个专用的棉箱混棉喂给机的前部混棉帘槽上，采用人力手工撕扯并均匀铺成等面积色棉铺层，一种色棉一个等面积色棉层，多个色棉全成分铺层垂直累迭，使一个成份组色棉变成一个全成份色棉长方六面体后，开动输棉帘槽进行多棉层喂给直取，统一由专用的深度混棉机进行慢喂直取翻滚、抓混输出，各个品种成份色棉得到充分的均匀混合后，输送喂给到打包机进行混色棉的打包生产，所打的混色棉包，一般要再入库存储，以备供应清花工序，进行清、梳、并、粗、细、络的流水化生产；或是先将色棉成份手工散开分层铺在地上，然后人力手持叉杆挑空反复翻混，再将其放在和毛机的输棉帘上输喂、经打手打击混合，再由风机吸抽输送，将其输送吹入和毛仓内，继而打包或装车备供清花人工喂入生产；然而，采用以上任何一种人工精细作业的混棉方法不仅效率低、劳动强度大、而且费工耗时、浪费大，是色棉纺纱厂生产中的一个难以克服的瓶颈工序过程。

发明内容

为了克服以上不足，本发明提供了一种色棉纺纱循环式混棉机，并以此机为基础，形成了一套新的色棉纺纱加工生产工艺流程。

一种色棉纺纱循环式混棉机，与当前人力手撕层铺的原始混棉方法相比，其创新之处在于：生产中，在混棉机加装了输棉风机及三通输棉装置、风管及气动活塞装置的控制联合，专用于小单量型混棉生产，使一个色棉小单量全成分的多个色棉，在同一混棉机内，实现色棉全成分循环往复式的机器混合，基本替代人工实现全机械化生产，效率高，色棉混合质量高，速度快，大幅降低了生产劳动强度。

色棉纺纱循环式混棉机的结构包括了：集收输送喂给棉箱装置、混棉及均匀输出装置、循环回流集收伺服装置三大部分；其创新之处是增加安装了混棉的循环回流集收伺服装置，包括了输棉风管、吸棉风机三通装置、两套组滤袋集收色棉装置，它们可将已被循环往复进行混合棉的棉花吸回与释放给原有混棉区进行再混合，并分别交替有序地灌入两只滤棉袋内，两组滤袋底部均有一只气动活门板，在电控装置的控制下，气动活门板可适时地将滤袋所集收的色棉成分棉花重新释放给混棉机的喂给棉箱混棉装置，进行再循环混棉，并要按人的指令往复不断地进行。

具体地：色棉纺纱循环式混棉机的工作过程为：值车工将一个几十公斤小单量色纺全成份的多个色棉，通过棉箱活门用手工投入色纺循环变向混棉机的水平输棉帘上，关闭棉箱活门，将三通气动活门板打到循环混棉位置，开机生产，水平输棉帘向斜钉帘输送色棉，斜钉帘倾斜向上抓混翻滚混合色棉的同时，向斜上输送混合色棉，在均棉罗拉均匀控制、剥棉罗拉的剥取作用下，混合的色棉块向下方的聚棉斗掉落，在输棉风机及三通输棉装置的风力作用下，将色棉气纤流由输出端再次吸回输入到一只色棉滤袋内，气流通过滤袋、泄气窗网排出，被混合的色棉存留在色棉滤袋内，当色棉滤袋内的色棉达到某一量值、水平输棉帘上的棉量少到某一量值时，气动活塞装置就打开对应的底部活门板，同时，输棉风机及三通输棉装置自动导换向至另一只色棉滤袋，向其灌入气纤流，被打开的对应底部活门板的色棉滤袋中所集存的色棉，因色棉滤袋下口直径稍大于入口直径，且在重力及上部气压抖动共同作用下，所集存的色棉自动坠落在水平输棉帘上，随水平输棉帘进入翻滚的混棉区，参与并被重复混合、输出；如此混棉生产不断往复地地交替进行，两只色棉滤袋也不断交替工作、输棉风机及三通输棉装置和气动活塞装置、棉箱开关活门同步工作，使色棉的混合质量很快得到均匀改善，当值车工从观察窗看到色棉混合质量达到规定要求时，适时将三通气动活门板打到混棉输出位置，所混合均匀的色棉成分气纤流就改变路线，从三通管的另一路输入后工序进行生产。

附图说明

图1：色棉纺纱循环式混棉机示意图。

图2：色棉纺纱循环式混棉机的侧视结构示意图。

图3：色棉纺纱循环式混棉机的应用流程示意图

上述多图中包括了水平输棉帘1，气动活塞驱动装置2，棉袋开关活门3，色棉滤袋4，泄气窗网5，进棉三通活门板6，输棉风机及三通输棉装置7，输棉风管8，手工投棉活门9，观察窗10，均棉罗拉11，剥棉罗拉12，斜钉帘13，三通气动活门板14，循环混棉机15，棉花打包机16，储棉车17，抓棉机18，开松机19，多仓混棉机20，清棉机21，梳棉机22。

以下通过实施例进一步说明循环式混棉机的作用功能及工作过程。

实施例一：色棉纺纱简式循环混棉的工作过程。

见图1、图2，图3。

图1是色棉纺纱循环式混棉机示意图，值车工将一个几十公斤小单量色纺全成份的多种色棉，通过棉箱活门9，采用手工投入，将一个色纺品种全成分色棉倒进入循环变向混棉机的水平输棉帘1上，然后，关闭棉箱活门9，将三通气动活门板14打到循环混棉位置，开机生产，水平输棉帘1向斜钉帘13输送色棉，斜钉帘13倾斜向上抓混翻滚混合色棉的同时，向斜上输送混合色棉，在均棉罗拉11均匀控制、剥棉罗拉12的剥取作用下，混合的色棉块向下方的聚棉斗掉落，在输棉风机7及三通输棉装置6的风力作用下，将色棉气纤流由输出三通管被重新吸回输入到一只色棉滤袋4内，气流通过滤袋4、泄气窗网5排出，被混合的色棉存留在色棉滤袋内，当色棉滤袋4内的色棉达到某一量值、水平输棉帘1上的棉量少到某一量值时，气动活塞装置2就打开对应的底部活门板3，同时，输棉风机7及三通输棉装置6自动切换向至另一只色棉滤袋4，向其灌入气纤流，继续集收色棉花，被打开的对应底部活门板3的色棉滤袋中所集存的色棉，因色棉滤袋4下口直径稍大于入口直径，且在重力及上部气压抖动共同作用下，所集存的色棉自动坠落在水平输棉帘1上，随水平输棉帘1重新进入混棉区，参与被重复混合及向外输送的再输出过程；如此混棉生产不断往复地进行，两只色棉滤袋4不断交替、输棉风机7及三通输棉装置6和气动活塞装置2、棉箱开关活门3同步工作，色棉的混合质量很快得到均匀改善，当值车工从观察窗10看到色棉混合质量达到规定要求时，将三通气动活门板14打到混棉输出位置，所混合均匀的色棉成分气纤流就改变路线，从三通管的另一路输入后工序进行生产。

实施例二：色棉纺纱的工作过程。

见图1、图2，图3。

很多老厂，清花工序原有很多纺白棉的混棉设备，只是缺少了回收集棉循环的回路管线设备，可参照图1、图2进行升级改造，即可变成为升级版的循环式混棉机，其输出可参照图3，进行灵活的工艺流程生产，详细情况可参照实施例1，这里就不再重述了。

Claims

1.一种色棉纺纱循环式混棉机，包括将一个色纺品种的多个配棉成份的色棉用手工散地铺层、手工持叉挑翻混合均匀、装车存储备用，或在清花工序由人工手撕混匀喂入，其特征在于：采用循环式混棉机进行全成份色棉混合，这种混棉机具有在同一台套混棉机台内进行多次循环、往复迭加混棉，值车人员可通过观察窗目视箱内色棉混合的均匀质量情况，决定增减色棉的循环混合往复次数，使混棉质量达到全成份均匀质量要求，打包储备待用，或跳过清花工序抓棉机，直接输喂至清花中后段工序机台，直接输喂至清花工序的开棉机、或清棉机、甚至可直接输送喂给到梳棉机加工生产，它流程短、方便灵活、省时省力省事、节约资源。

2.根据权利要求1所述的色棉纺纱循环式混棉机的设备结构，其特征在于：包括了水平输棉帘1，气动活塞装置2，棉箱开关活门3，棉仓隔板4，色棉滤袋5，泄气窗网6，输棉风机及三通输棉装置7，输棉风管8，小单量手工投棉活门9，观察窗10，均棉罗拉11，剥棉罗拉12，斜钉帘13，三通气动活门板14。

3.根据权利要求1所述的色棉纺纱循环式混棉机，工作过程包括了：值车工将一个小单量色纺全成份的多个色棉从手工投棉活门9投入色纺循环变向混棉机的水平输棉帘1上，关闭手工投棉活门9，将三通气动活门板14打到循环混棉位置，开机生产，水平输棉帘1向斜钉帘13输送色棉，斜钉帘13抓混翻滚混合色棉的同时，向斜上输送色棉，在均棉罗拉11均匀控制、剥棉罗拉12的剥取作用下，被混合的色棉块向下方的聚棉斗掉落，在输棉风机及三通输棉装置7的风力作用下，将色棉气纤流吸回并输入到一只色棉滤袋5内，气流通过滤袋5、泄气窗网6排出，被混合的色棉存留在色棉滤袋5内，当水平输棉帘1上的棉量少到某一量值、色棉滤袋5内的色棉达到某一量值时，气动活塞装置2就打开对应的底部活门板，同时，输棉风机及三通输棉装置7向另一只色棉滤袋5灌入气纤流，如此混棉生产不断往复地进行，两只色棉滤袋5不断交替滤棉、集收、释放色棉给混棉区，输棉风机及三通输棉装置7和气动活塞装置2、棉箱开关活门3同步工作，使色棉的混合质量在不断均匀改善，当值车工从观察窗10看到色棉混合质量达到规定要求时，将三通气动活门板14打到混棉输出位置，所混合均匀的色棉成分气纤流就改变路线，从三通管的另一路管线输入后工序进行生产。

4.根据权利要求1所述的色棉纺纱循环式混棉机的创新之处，其特征在于：通过加装输棉风机及三通输棉装置7与两套组色棉滤袋5、气动活塞装置2的控制联合，使一个色棉小单量全成分在同一机台的混棉装置上，实现色棉成分的循环往复混合，使色棉成分混合均匀被快速、高效地完成，替代了人力手工混合及或降低了生产劳动强度。