CN219768564U - 一种多通道板材铺装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多通道板材铺装机，包括对称设置的两个铺装装置，所述铺装装置包括位于壳体进料口正下方且横向传送的第二传送带，以及位于第二传送带下方、壳体出料口正上方的第二顺铺装置，壳体上还设有位于第二传送带上方且位于板材传送路径上的第一顺铺装置，壳体上还设有位于第二传送带下料处和第二顺铺装置上料处之间的导料板。本实用新型中板材经过第一顺铺装置顺铺后，再进入到第二顺铺装置进行顺铺，对于第二顺铺装置来说，板材延伸方向与顺铺的方向偏差较小，因此会使所有的板材进行铺装，而不会造成部分板材堆积在顺铺装置的尾端。

Description

一种多通道板材铺装机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种多通道板材铺装机。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经过一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂胶合而成的板材或模压制品，铺装机是人造纤维板生产过程中必不可少的机器。

在人造板加工时，利用铺装机将杂乱无序的板材进行铺装，使得板材沿同一个方向延伸，现有的铺装机在进行铺装时，由于只有一道顺铺装置，当板材量大时，部分板材不会被铺装，只会堆积在顺铺装置的尾端，从而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多通道板材铺装机，提供两道顺铺装置，对板材进行提前顺铺，保证板材能够成功顺铺。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种多通道板材铺装机，包括对称设置的两个铺装装置，所述铺装装置包括壳体，位于壳体进料口正下方且横向传送的第二传送带，以及位于第二传送带下方、壳体出料口正上方的第二顺铺装置，壳体上还设有位于第二传送带上方且位于板材传送路径上的第一顺铺装置，壳体上还设有位于第二传送带下料处和第二顺铺装置上料处之间的导料板，所述第一顺铺装置和第二顺铺装置均包括若干横向排布纵向延伸的转轴，转轴上固接有若干沿其轴向排布的导向盘，相邻两个转轴上的导向盘间隔设置，且相邻两个转轴之间的距离小于导向盘的直径，所述转轴轴接在壳体上，壳体上还设有驱动转轴转动的驱动装置。

本实用新型在使用时，对与第一顺铺装置和第二顺铺装置来说，通过调节导向盘、转轴的参数，可以对板材顺铺的标准进行调整，例如调节导向盘之间的距离，可以增大板材的掉落空间，从而可以允许多个倾斜角度的板材的掉落，即放宽了掉落标准，其中第二顺铺装置的掉落标准要宽与第一顺铺装置的掉落标准；

当板材从进料口落到第二传送带上，第二传送带带动板材经过第一顺铺装置，第一顺铺装置对板材进行第一次顺铺，即板材在经过第一顺铺装置的导向盘时，从两个导向盘间隙中穿过第一顺铺装置，从而调整板材的延伸方向，调整之后的板材落到导料板上，并顺着导料板移动至第一顺铺装置上，在板材经过导料板并落到第一顺铺装置的导向盘上时，因掉落的原因，部分板材的延伸方向也会发生变化，但是数量相对较少，因此大部分的板材还会沿第一次顺铺后的方向延伸，因此对于第二顺铺装置来说，板材延伸方向与顺铺的方向偏差较小，因此会使所有的板材进行铺装，而不会造成部分板材堆积在顺铺装置的尾端。

作为优选，所述壳体内还设有位于第二传送带和壳体进料口之间的第一传送带，第一传送带和第二传送带的传送方向相反，壳体内还设有竖向延伸且位于第一传送带下料侧的挡料板，挡料板和第一传送带的下料端之间形成下料口，挡料板的底端延伸至第二传送带的顶面上。

本优选方案通过第一传送带的设置，缓冲物料的同时，可以控制进入到第二传送带的板材的量，避免板材较多在第二传送带上积压。

作为优选，所述壳体内还设有位于第一传送带下方且位于第一顺铺装置和挡料板之间的限高板，限高板底面位于第一顺铺装置顶面的下方。

本优选方案通过限高板的设置，限制第二传送带上板材的高度，避免板材过高，直接从第二顺铺装置的上面落入到到料板上。

作为优选，所述第一顺铺装置的顶端向第二传送带的上料端倾斜。本优选方案在使用时，由于板材落到第二传送带上时，第二传送带也在传送，因此第二传送带传送板材堆大部分情况为向第二传送带上料端倾斜的，因此第一顺铺装置倾斜的设置，便于与板材堆的形状适配；同时第一顺铺装置倾斜的设置，便于减少壳体的使用空间。

作为优选，所述壳体上还设有位于第二传送带两侧的阻隔板，阻隔板贯穿所述挡料板。

本优选方案通过挡料板的设置，限制板材堆沿第二传送带宽度方向的延伸，避免板材从第二传送带上掉落。

作为优选，两个壳体下方设有横向传送的第三传送带，两个壳体的下料口均位于第三传送带的正上方。

本优选方案通过第三传送带的设置，将从出料口掉落的顺铺好的板材进行收集转运。

本实用新型的有益效果为：当板材从进料口落到第二传送带上，第二传送带带动板材经过第一顺铺装置，第一顺铺装置对板材进行第一次顺铺，即板材在经过第一顺铺装置的导向盘时，从两个导向盘间隙中穿过第一顺铺装置，从而调整板材的延伸方向，调整之后的板材落到导料板上，并顺着导料板移动至第一顺铺装置上，在板材经过导料板并落到第一顺铺装置的导向盘上时，因掉落的原因，部分板材的延伸方向也会发生变化，但是数量相对较少，因此大部分的板材还会沿第一次顺铺后的方向延伸，因此对于第二顺铺装置来说，板材延伸方向与顺铺的方向偏差较小，因此会使所有的板材进行铺装，而不会造成部分板材堆积在顺铺装置的尾端。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为第一顺铺装置中部分导向盘的排布示意图；

图3为第二顺铺装置部分俯视示意图；

图中所示：

1、第一传送带，2、第二传送带，3、第三传送带，4、限高板，5、阻隔板，6、进料口，7、第二顺铺装置，8、导料板，9、第一顺铺装置，10、壳体，11、导向盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种多通道板材铺装机，包括对称设置的两个铺装装置，所述铺装装置包括壳体10，壳体10顶面上开设有进料口6，底面上开设有出料口，进料口6和出料口之间设有从上到下依次排布的第一传送带1、第二传送带2、第二顺铺装置7，第一传送带1、第二传送带2、第二顺铺装置7均沿横向延伸且横向传送，第一传送带1和第二顺铺装置7的传送方向相同，第一传送带1和第二传送带2的传送方向相反。

壳体10内设有竖向延伸且位于第一传送带1下料端一侧的挡料板，挡料板和第一传送带1的沿横向排布，挡料板与第一传送带1下料端之间存在一定距离，即挡料板和第一传送带1的下料端之间形成下料口，挡料板向下延伸至第二传送带2的顶面上。

壳体10上还设有位于第二传送带2上方且位于板材传送路径上的第一顺铺装置9，第一顺铺装置9的顶端向第二传送带2的上料端倾斜，壳体10上还设有位于第二传送带2下料处和第二顺铺装置7上料处之间的导料板8，所述第一顺铺装置9和第二顺铺装置7均包括若干横向排布纵向延伸的转轴，转轴上固接有若干沿其轴向排布的导向盘11，相邻两个转轴上的导向盘11间隔设置，且相邻两个转轴之间的距离小于导向盘11的直径，所述转轴轴接在壳体10上，壳体10上还设有驱动转轴转动的驱动装置，驱动装置包括电机。

所述壳体10内还设有位于第一传送带1下方且位于第一顺铺装置9和挡料板之间的限高板4，限高板4底面位于第一顺铺装置9顶面的下方。

所述壳体10上还设有位于第二传送带2两侧的阻隔板5，阻隔板5贯穿所述挡料板。

两个壳体10下方设有横向传送的第三传送带3，两个壳体10的下料口均位于第三传送带3的正上方。

本实用新型在使用时，对与第一顺铺装置9和第二顺铺装置7来说，通过调节导向盘11、转轴的参数，可以对板材顺铺的标准进行调整，例如调节导向盘11之间的距离，可以增大板材的掉落空间，从而可以允许多个倾斜角度的板材的掉落，即放宽了掉落标准，其中第二顺铺装置7的掉落标准要宽与第一顺铺装置9的掉落标准；

板材从进料口6落到第一传送带1上，在第一传送带1的传送下经过下料口，落入到第二传送带2上，在掉落时，阻隔板5阻挡板材从第二传送带2的宽度方向掉落，第二传送带2带动板材向第一顺铺装置9移动，在移动的过程中，经过限高板4，限制板材堆的高度，然后板材堆到达第一顺铺装置9处；

第一顺铺装置9对板材进行第一次顺铺，即板材在经过第一顺铺装置9的导向盘11时，从两个导向盘11间隙中穿过第一顺铺装置9，从而调整板材的延伸方向，调整之后的板材落到导料板8上，并顺着导料板8移动至第一顺铺装置9上，在板材经过导料板8并落到第一顺铺装置9的导向盘11上时，因掉落的原因，部分板材的延伸方向也会发生变化，但是数量相对较少，因此大部分的板材还会沿第一次顺铺后的方向延伸，因此对于第二顺铺装置7来说，板材延伸方向与顺铺的方向偏差较小，因此会使所有的板材进行铺装，而不会造成部分板材堆积在顺铺装置的尾端；

在经过第二顺铺装置7后，顺铺好的板材掉落到第三传送带3上，进行运输。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种多通道板材铺装机，其特征在于：包括对称设置的两个铺装装置，所述铺装装置包括壳体（10），位于壳体（10）进料口（6）正下方且横向传送的第二传送带（2），以及位于第二传送带（2）下方、壳体（10）出料口正上方的第二顺铺装置（7），壳体（10）上还设有位于第二传送带（2）上方且位于板材传送路径上的第一顺铺装置（9），壳体（10）上还设有位于第二传送带（2）下料处和第二顺铺装置（7）上料处之间的导料板（8），所述第一顺铺装置（9）和第二顺铺装置（7）均包括若干横向排布纵向延伸的转轴，转轴上固接有若干沿其轴向排布的导向盘（11），相邻两个转轴上的导向盘（11）间隔设置，且相邻两个转轴之间的距离小于导向盘（11）的直径，所述转轴轴接在壳体（10）上，壳体（10）上还设有驱动转轴转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的多通道板材铺装机，其特征在于：所述壳体（10）内还设有位于第二传送带（2）和壳体（10）进料口（6）之间的第一传送带（1），第一传送带（1）和第二传送带（2）的传送方向相反，壳体（10）内还设有竖向延伸且位于第一传送带（1）下料侧的挡料板，挡料板和第一传送带（1）的下料端之间形成下料口，挡料板的底端延伸至第二传送带（2）的顶面上。

3.根据权利要求2所述的多通道板材铺装机，其特征在于：所述壳体（10）内还设有位于第一传送带（1）下方且位于第一顺铺装置（9）和挡料板之间的限高板（4），限高板（4）底面位于第一顺铺装置（9）顶面的下方。

4.根据权利要求1 所述的多通道板材铺装机，其特征在于：所述第一顺铺装置（9）的顶端向第二传送带（2）的上料端倾斜。

5.根据权利要求2所述的多通道板材铺装机，其特征在于：所述壳体（10）上还设有位于第二传送带（2）两侧的阻隔板（5），阻隔板（5）贯穿所述挡料板。

6.根据权利要求1 所述的多通道板材铺装机，其特征在于：两个壳体（10）下方设有横向传送的第三传送带（3），两个壳体（10）的下料口均位于第三传送带（3）的正上方。