CN1739411A - 造纸法生产烟草薄片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了造纸法烟草薄片生产工艺方法，其步骤是：a.将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b.固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；c.烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。本发明是采用添加烟灰的造纸法烟草薄片生产工艺方法，提高了造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，另外，解决了在卷烟加工过程中废弃的1mm－60目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草薄片的生产方法，尤其是涉及一种采用加烟灰造纸法生产烟草薄片的方法。
背景技术
烟草薄片是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片及部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再造烟叶。一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本；另一方面烟草薄片在降低卷烟焦油的释放量，减低卷烟危害方面发挥了重要的作用。现有的烟草薄片的生产方法，主要有稠浆法与造纸法。稠浆法烟草薄片是用烟末与一定的胶相混合制成均一的稠浆，在均匀涂布在钢带上烘干成型。通过稠浆法生产出来的烟草薄片由于烟末多，纤维少，故物理性能较差，填充力小，在卷烟配方中，对卷烟焦油的释放量的减低贡献小。另外，由于必需要有胶的粘和才能成型，在卷烟产品燃吸过程中，胶的热解产物不可避免的进入烟气，从而影响卷烟产品的香气及口感特性。采用造纸法生产的烟草薄片，是一种完全不同于稠浆法生产烟叶薄片的方法，其在物理性能，填充性能远远好于稠浆法薄片，可以较有效的减低卷烟烟气的焦油及危害。随着大众对吸烟与健康的关注，国家对卷烟产品焦油控制的日趋加强，造纸法烟草薄片在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤：先将烟草物料(烟梗，烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤将烟草水溶物与烟草纤维等不溶物分离，所得纤维在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物经蒸馏浓缩，得到烟草萃取液。所得萃取液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。在上述通常采用的造纸法生产烟草薄片的过程中，有以下几个技术缺陷：
1、用造纸法来生产烟草薄片，传统的工艺都借鉴造纸的方法，在烟梗与烟叶碎片片的解纤工艺中，其对叩解度的工艺指标都沿用造纸的指标，是为了保证纸张的平整性与致密性。但在烟草薄片的加工过程中，对烟草薄片的要求是疏松度与不平整性，疏松度与不平整性与烟草薄片的填充性能相关，薄片的疏松度与不平整性越高，其填充性能就越好。所以，原来传统的造纸法解纤的叩解度不能满足生产烟草薄片的要求。
2、在造纸法生产烟草薄片过程中，采用了浸泡萃取浓缩再反添加的工艺，既烟梗和烟叶碎片的萃取液都经过蒸馏浓缩，通过浸涂全部再返回到成型的薄片片基上。在烟梗萃取液中，对烟气有贡献的有用成分很少，绝大部分组分在燃吸的过程中会给卷烟带来杂气，反添加后，给烟草薄片带来较多的梗味杂气，降低了薄片烟气的口感特性。其次，由于烟梗萃取液含有较多的糖分，而糖分在燃烧的过程中产生的焦油量大，从而降低了薄片在卷烟配方中减少焦油释放量的功能。
3、在烟叶碎片的萃取过程中，由于萃取效率比较低，烟草碎片中残留的大量的有用烟草致香成分在后续长时间的加工过程中流失，从而使造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡至很少。其次，由于造纸法烟草薄片的生产采用的原料是烟梗与烟叶碎片(1mm以上)，小于1mm的烟末或烟灰在现行工艺上无法使用，从而造成原料资源上的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种添加烟灰的造纸法烟草薄片生产方法，提高造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，解决在卷烟加工过程中废弃的1mm-60目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：a、将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b、固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维中，经纸机抄造制成纤维薄片基片；c、烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。
在所述的烟梗纤维与烟叶碎片纤维和解纤后的外加纤维中加入烟灰。
所述烟梗，是卷烟加工过程中打叶工序产生的长度1-3cm的烟梗。
所述烟叶碎片，是卷烟加工过程中打叶工序产生的直径1-6mm无法再在后续加工过程中使用的烟叶碎片或低次烟叶。
所述将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，其中烟叶碎片在30-60℃的热水中浸泡0.5-1.5小时；烟梗在40-70℃的热水中浸泡1-2.5小时。
所述烟梗解纤，是指烟梗经热水浸泡，固液分离后，用本专业周知的常规设备进行解纤，一次解纤的叩解度为10-25°SR，最佳为12-20°SR；二次解纤叩解度为13-26°SR，最佳为15-22°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14-30°SR，最佳为18-25°SR。
所述烟叶碎片解纤，是指烟叶碎片经热水浸泡，固液分离后，用本专业周知的常规设备进行解纤，进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为14-30°SR，最佳为18-25°SR。
所述外加纤维，包括麻浆纤维，如亚麻、红麻、黄麻、苴麻等所有麻制纤维制品，草浆纤维如麦草、龙须草、稻草、芦苇等所有草制纤维制品，木浆纤维如针叶木浆、阔叶木浆等所有木制纤维制品。添加比例以重量比计为4-20％，最佳为6-12％。
所述外加纤维解纤，是指上述纤维用本专业周知的常规设备进行解纤，叩解度控制在12-18°SR，最佳为16-22°SR。
所述烟灰，是在卷烟加工过程中产生的直径1mm-80目的烟灰，或由低次烟叶，打叶复烤工序产生的在卷烟后续加工工序难以利用的碎片。
所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，加烟灰的工艺点的选择有浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊到一次压榨处或纸机涂布处五个工艺点，加烟灰的比例以重量比计为5％-30％。
上述浆池处工艺点加烟灰，是指在烟梗与烟叶碎片分别解纤后途经的所有浆池，包括过渡浆池、烟梗池、烟叶碎片池、混合池、成品浆池，加烟灰的方式有加干烟灰、湿烟灰。
在浆池处加干烟灰，是指直接将干烟灰加入到浆池内，与浆料混合均匀。
在浆池工艺点加湿烟灰，是指干烟灰与水及增稠剂、胶类物质等相混合成湿烟灰，再添加到浆池内与浆料混合均匀。
所述的增稠剂、胶类物质包括CMC(羧甲基纤维素)、淀粉、改性淀粉、黄原胶、瓜儿豆胶等。
在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加烟灰，有加湿灰与干灰两种方式。
在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加干烟灰，是指直径1mm-60目的烟灰或烟叶碎片干灰与上网抄造前浆料全部或部分混合，再上网抄造成基片。
在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点加湿灰，是指上述直径1mm-60目的烟灰或烟叶碎片，先与水混合成湿烟灰，再与上网抄造前浆料部分或全部混合，上网抄造成基片。
在纸机长网工艺点加烟灰，是指在网前箱(流浆箱)到纸机真空浮辊一段纸机滤水网工艺段上加直径为50-80目的烟灰。
在纸机长网上加烟灰，是指将烟灰均匀喷洒烟灰在网上的湿浆上。
在真空浮辊到一次压榨工艺点加烟灰，是指从真空浮辊转移滤水后基片到一次压榨一段工艺段上加直径为50-80目的烟灰。
所述在真空浮辊到一次压榨工艺点加烟灰，是指将烟灰均匀喷洒在转移毯(网)上的的湿浆上。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，是指在纸机涂布薄片萃取液与外加添加剂的工艺点加烟灰。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，涂布处包括一次涂布，二次涂布。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，烟灰的目数为20目-100目之间，最佳为40-80目。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，有直接加烟灰与烟灰和胶相结合的两种方式。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，为保持烟灰在涂布槽中的均一性，有机械搅拌与超声波搅拌两种方式。
所述在纸机涂布处工艺点加烟灰，胶类物质包括CMC(羧甲基纤维索)、淀粉、改性淀粉、黄原胶、瓜儿豆胶等。
所述薄片干燥、打片、成型，是指用本专业已知的技术使薄片成为可使用的状态。
本发明的实质在于从根据烟草薄片的特性，从烟草薄片的吸食质量出发，相应的改变了烟梗解纤叩解度，烟叶碎片解纤叩解度，提出了舍弃烟梗萃取液反添加的方法，提出了从各个工艺点加烟灰的思路，并提出了实施方案。用该方法生产的造纸法烟草薄片，从填充性能到薄片的物理性能均有提高，最重要的是，薄片的吸食质量显著的提高，带有烟草的本香，提高了造纸法薄片在烟草配方中的利用率。
综上所述，本发明是采用添加烟灰的造纸法烟草薄片生产工艺方法，提高了造纸法烟草薄片的填充性能在内的物理性能，解决了造纸法烟草薄片评吸内在质量较差，木质气重，烟香平淡的问题，另外，解决了在卷烟加工过程中废弃的1mm-60目的烟灰资源利用问题，节约资源，减低卷烟成本。
具体实施方式
实施例1：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用40℃热水及30℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与固体烟叶碎片和液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在10°SR，二次解纤纤叩解度控制在22°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为25°SR，固体烟叶碎片按常规方法解纤，亚麻解纤叩解度控制在12°SR解纤后的以重量比计为6％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点经过加灰装置加粒径为1mm-60目的干烟灰，比例以重量比计为30％，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.34cm3/g。
该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。
实施例2：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用70℃热水浸泡1小时及60℃浸泡0.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗按常规方法解纤，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为18°SR，苴麻解纤叩解度控制在16°SR解纤后的以重量比计为4％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在成品浆池加入以重量比计5％的粒径为1mm-60目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.45m3/g。
该薄片尚好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量尚好。
实施例3：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60±5℃热水及40±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗一次解纤叩解度控制在25°SR，二次解纤纤叩解度控制在26°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为30°SR，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为25°SR，麦草解纤叩解度控制在18°SR解纤后的以重量比计为12％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在纸机长网经加灰设备加入以重量比计10％、粒径为40目-80目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为8.02m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例4：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用70℃热水浸泡1.5小时及30℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗一次解纤叩解度控制在12°SR，二次解纤纤叩解度控制在13°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为18°SR，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为14°SR，针叶木浆解纤叩解度控制在18°SR解纤后的以重量比计为12％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在真空浮辊到一次压榨工艺点处加入以重量比计10％、粒径为40目-80目的干烟灰，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为8.10m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例5：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗一次解纤叩解度控制在20°SR，二次解纤纤叩解度控制在22°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为25°SR，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为30°SR，红麻解纤叩解度控制在22°SR解纤后的以重量比计为20％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在一次涂布处加入以重量比为5％、粒径为40目-80目的干烟灰，以重量比为1％的CMC与烟叶碎片萃取液搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为8.45m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例6：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用50±5℃热水及40±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与固体烟叶碎片和液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；固体烟梗一次解纤叩解度控制在10°SR，二次解纤纤叩解度控制在13°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14°SR，固体烟叶碎片按常规方法解纤，稻草解纤叩解度控制在20°SR解纤后的以重量比计为15％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在稳浆箱到流浆箱的流浆管道工艺点经过加灰装置加粒径为20目-60目的干烟灰，比例以重量比计为20±2％，经纸机抄造制成纤维薄片基片，烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为7.89cm3/g。
该薄片较好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量较好。
实施例7：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用40℃热水浸泡2.5小时及50±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗按常规方法解纤，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为18°SR，黄麻解纤叩解度控制在8°SR解纤后的以重量比计为20％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在成品浆池加入20％(重量比)干烟灰(粒径20目-60目)，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。
填充能力检测，填充值为8.45m3/g。
该薄片尚好的保持了烟草的本香，能感受明显的烟草气息，吸食质量尚好。
实施例8：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用55±5℃热水及35±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗按常规方法解纤，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为25°SR，阔叶木浆解纤叩解度控制在16°SR解纤后的以重量比计为9％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在纸机长网经加灰设备加入10％(重量比)干烟灰(粒径40目-80目)，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为8.02m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例9：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用60±5℃热水及30±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗一次解纤叩解度控制在10°SR，二次解纤纤叩解度控制在20°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为28°SR，固体烟叶碎片按常规方法解纤，龙须草解纤叩解度控制在22°SR解纤后的以重量比计为12％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在真空浮辊到一次压榨工艺点处加入10％(重量比)干烟灰(粒径40目-80目)，搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为8.10m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
实施例10：
700kg烟梗与700kg烟叶碎片分别用50±5℃热水及45±5℃浸泡1.5小时，萃取，得到固体烟梗与烟叶碎片与液体烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液。固体烟梗一次解纤叩解度控制在10°SR，二次解纤纤叩解度控制在15°SR，进入成品浆烟梗纤维的叩解度为18°SR，烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为30°SR，芦苇解纤叩解度控制在16°SR解纤后的以重量比计为20％加入到所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维中，在一次涂布处加入10％(重量比)干烟灰(粒径40目-80目)，1％CMC(重量比)与烟叶碎片萃取液搅拌均匀。经纸机抄造制成纤维薄片基片。烟梗萃取液舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。
经外观检测，薄片结构疏松，正面不平整性好。上灰面能见烟灰。
填充能力检测，填充值为7.89m3/g。
该薄片保持了烟草的本香，能明显感受明显的烟草气息，吸食质量好。
Claims (10)
1、造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：a、将烟梗与烟叶碎片分别用热水浸泡萃取，经过固液分离，分别得到固体烟梗与固体烟叶碎片和烟梗萃取液与烟叶碎片萃取液；b、固体烟梗与固体烟叶碎片分别解纤，所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，经纸机抄造制成纤维薄片基片；c、烟梗萃取液直接舍弃不用，烟叶碎片萃取液经过蒸馏浓缩，再喷涂或浸涂到成型的纤维薄片基片上，干燥，打片，成型。
2、根据权利要求1所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：在所述的烟梗纤维与烟叶碎片纤维和解纤后的外加纤维中加入烟灰。
3、根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述的烟叶碎片在30-60℃的热水中浸泡0.5-1.5小时萃取；所述的烟梗在40-70℃的热水中浸泡1-2.5小时萃取。
4、根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述烟梗解纤一次解纤的叩解度为10-25°SR；二次解纤叩解度为13-26°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为14-30°SR。
5、根据权利要求4所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述烟梗解纤一次解纤的叩解度为12-20°SR；二次解纤叩解度为15-22°SR；最后进入成品浆烟梗纤维的叩解度为18-25°SR。
6、根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为14-30°SR。
7、根据权利要求6所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述烟叶碎片进入成品浆烟叶碎片纤维的叩解度为18-25°SR。
8、根据权利要求1或2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述外加纤维，包括麻浆纤维，如亚麻、红麻、黄麻、苴麻等所有麻制纤维制品，草浆纤维如麦草、龙须草、稻草、芦苇等所有草制纤维制品，木浆纤维如针叶木浆、阔叶木浆等所有木制纤维制品；添加比例以重量比计为4-20％，外加纤维解纤叩解度控制在12-18°SR。
9、根据权利要求8所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所述外加纤维添加比例以重量比计为6-12％，外加纤维解纤叩解度控制在16-22°SR。
10、根据权利要求2所述的造纸法烟草薄片生产工艺方法，其特征是：所得烟梗纤维与烟叶碎片纤维加入解纤后的外加纤维再与烟灰复合，加烟灰的工艺点的选择有浆池、稳浆箱到流浆箱的管道位置、纸机长网、真空浮辊到一次压榨处或纸机涂布处五个工艺点，加烟灰的比例以重量比计为5％-30％。
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