CN104041933B - 同质同源造纸法再造烟叶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同质同源造纸法再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：步骤一：在卷烟在线生产线上收集同牌号同规格的再造烟叶原料；步骤二：再造烟叶原料用水提取，提取固液比为1:6～10，提取温度为65～75℃，提取时间为15～30min；步骤三：所得的提取液经过酶处理、浓缩，调制制备成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液浸涂于片基上，烘干制备成同质同源造纸法再造烟叶。本方法对同牌号同规格的再造烟叶原料进行收集后进行提取，制作的再造烟叶品质波动性较小，再造烟叶与该牌号的烟叶适配性较好，再造烟叶的使用比例在达到20％以上的情况下不影响卷烟的感官评价，节约了卷烟成本。

Description

同质同源造纸法再造烟叶的加工方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种同质同源造纸法再造烟叶的加工方法。

背景技术

目前，造纸法再造烟叶生产工艺主要以烟叶和卷烟加工生产过程中产生的烟梗、烟末等原料，经过提取、浓缩、纸基抄片、涂布液浸涂、干燥、分切等工艺流程，制备再造烟叶产品。国产造纸法再造烟叶起步较晚，但发展迅速，经过10多年发展，再造烟叶已实现了从以往主要应用于中、低档卷烟向全面应用于高、中、低档各价类卷烟的转变，实现了从填充型原料向具有减害降焦、增香保润、突出风格、强化特色等功能型原料的转变。由于原料混杂，不同烟叶和卷烟加工过程中所产生的烟梗、烟末质量差别较大，造成不同批次的造纸法再造烟叶质量和使用价值不同，难以保证叶组配方稳定。现行生产的造纸法再造烟叶质量的不确定性与不稳定性，造成再造烟叶产品与卷烟叶组适配性较差，较大程度上限制了再造烟叶使用比例的提高。

如何提高造纸法再造烟叶品质，增加其使用量，近年来有许多研究。此类研究主要集中在对造纸法再造烟叶原料采用化学或生物手段以提升再造烟叶化学品质、在浆料中添加添加剂以提高再造烟叶抗张强度等物理性能等方面，例如：中国专利ZL200910218318.6公开了一种低苯酚造纸法再造烟叶的制造方法，利用50～95％的乙醇回流抽提原料，回收乙醇；固液分离后对固相再次水提，提取物混合后真空浓缩为涂布液，浸涂于固相物抄造成的片基上，干燥分切后得到低苯酚释放量的造纸法再造烟叶；中国专利ZL200610017685.6公布了一种造纸法再造烟叶浸取、浓缩工艺，通过在浸提前加入酶制剂，对不易水解的大分子化合物进行酶解，再将酶解后的烟草原料进行浸取、浓缩，并在浓缩液中添加尿素和磷酸二氢氨等氨类化合物，促使发生mailard化学反应。中国专利知识产权局申请号为201210300478.7的专利公开了一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，在浆料中加入乙酸和碳酸氢钠以提高造纸法在再造烟叶的松厚度；此类研究对提升再造烟叶物理性能，针对性降低卷烟烟气中苯酚等特定化学成分有着较为显著的效果，但这些方法也存在一些不足，比如在线连续生产难度大，卷烟成本增加、无法从根本上解决物料稳定性较差引起的再造烟叶品质波动性较大等，更无从解决大幅度提高再造烟叶卷烟适配性，提高其使用比例，赋予造纸法再造烟叶提升卷烟品质这一根本问题。

发明内容

本发明的目的在于提高再造烟叶添加到烟叶中的使用比例，提供一种同质同源造纸法再造烟叶的加工方法。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种同质同源造纸法再造烟叶的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：在卷烟在线生产线上收集同牌号同规格的再造烟叶原料；

步骤二：再造烟叶原料用水提取，提取固液比为1:6～10，提取温度为65～75℃，提取时间为15～30min；

步骤三：所得的提取液经过酶处理、浓缩，调制制备成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液浸涂于片基上，烘干制备成同质同源造纸法再造烟叶。

在本发明的实施例中，所述的再造烟叶原料为烟梗、烟末、烟叶碎片、短梗、梗头、筛分后的烟草碎末、梗签、灰棒中一种或者几种。

在本发明的实施例中，所述的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶中的一种或几种。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

(1)本方法对同牌号同规格的再造烟叶原料进行收集后进行提取，制作的再造烟叶品质波动性较小，再造烟叶与该牌号的烟叶适配性较好，再造烟叶的使用比例在达到20％以上的情况下不影响卷烟的感官评价，节约了卷烟成本。

(2)本发明的提取过程中采用水进行提取，未添加任何添加剂，最大限度的保留了烟叶的感官品质，制作的再造烟叶的稳定性好。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例1：

以A卷烟牌号生产产生的物料按照烟梗：烟末7：3比例混合，按照固液比1：6用水提取，提取温度65℃，提取时间15min，固液分离后，所得提取液经真空浓缩成密度1.2g/cm³料液，添加原料总量0.5％、活度为4000u/g淀粉酶，温度45℃，pH＝5.5，酶解时间0.5h；所得溶液采用90℃高温，加热10min灭酶；灭酶后提取液添加A卷烟牌号保润增香剂，调配成A牌号再造烟叶涂布液；固相部分经现有生产工艺抄造成片基，按照38％涂布率涂布，经干燥、分切成A牌号造纸法再造烟叶专用产品。

所得再造烟叶以不同比例添加至牌号A，分别制备卷烟样品；与不添加再造烟叶同配方卷烟样品、添加普通再造烟叶卷烟样品相比，经卷烟感官评价无明显差异样品，本发明提供再造烟叶使用比例为20％、普通再造烟叶使用比例为10％。

实施例2：

以B牌号生产产生的物料按照梗签、烟叶碎片、筛分后的烟草碎末以4：3：3比例混合，固液比1：10用水提取，提取温度75℃，提取时间30min，固液分离后，所得提取液经真空浓缩成密度1.4g/cm³料液，添加原料总量1.0％、活度为4000u/g果胶酶，温度55℃，pH＝4，酶解时间1h；所得溶液采用90℃高温，加热10min灭酶；灭酶后B卷烟牌号保润增香剂，调配成B牌号再造烟叶涂布液；固相部分经现有生产工艺抄造成片基，按照35％涂布率涂布，经干燥、分切成B牌号造纸法再造烟叶专用产品。

所得再造烟叶以不同比例添加至牌号B，分别制备卷烟样品；与不添加再造烟叶同配方卷烟样品、添加普通再造烟叶卷烟样品相比，经卷烟感官评价无明显差异样品，本发明提供再造烟叶使用比例为23％、普通再造烟叶使用比例为8％。

实施例3：

以C牌号生产产生的物料按照梗签、筛分后的烟草碎末以5：5比例混合，固液比1：8水提，提取温度70℃，提取时间22min，固液分离后，所得提取液经真空浓缩成密度1.0g/cm³料液，添加原料总量0.2％、活度为10000u/g蛋白酶，温度55℃，pH＝5，酶解时间0.5h；所得溶液采用90℃高温，加热10min灭酶；灭酶后添加蛋白酶及C卷烟牌号保润增香剂，调配成C牌号再造烟叶涂布液；固相部分经现有生产工艺抄造成片基，按照40％涂布率涂布，经干燥、分切成C牌号造纸法再造烟叶专用产品。

所得再造烟叶以不同比例添加至牌号C，分别制备卷烟样品；与不添加再造烟叶同配方卷烟样品、添加普通再造烟叶卷烟样品相比，经卷烟感官评价无明显差异样品，本发明提供再造烟叶使用比例为22％、普通再造烟叶使用比例为11％。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (1)

1.一种同质同源造纸法再造烟叶的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：在卷烟在线生产线上收集同牌号同规格的再造烟叶原料；

步骤二：再造烟叶原料用水提取，按一定的固液比、提取温度、提取时间进行提取；

步骤三：所得的提取液经过浓缩、酶处理，调制制备成涂布液；提取剩余固形物打浆抄造成片基，经造纸成型工艺将涂布液浸涂于片基上，烘干制备成同质同源造纸法再造烟叶；

所述再造烟叶原料为：烟梗和烟末以质量比7：3混合的组合物；

所述提取固液比为1:6，提取温度为65℃，提取时间为15min；

所述浓缩至密度为1.2g/cm³；

所述酶处理中，酶的用量为原料总量的0.5％；

采用活度为4000u/g淀粉酶，45℃，pH＝5.5，酶解0.5h；

所述酶解后，经过灭酶的步骤，所述灭酶为90℃高温，加热10min；

所述浸涂的涂布率是38％；

或

所述再造烟叶原料为：梗签、烟叶碎片、筛分后的烟草碎末以质量比4：3：3混合的组合物；

所述提取固液比为1:10，提取温度为75℃，提取时间为30min；

所述浓缩至密度为1.4g/cm³；

所述酶处理中，酶的用量为原料总量的1％；

采用活度为4000u/g果胶酶，55℃，pH＝4，酶解1h；

所述酶解后，经过灭酶的步骤，所述灭酶为90℃高温，加热10min；

所述浸涂的涂布率是35％；

或

所述再造烟叶原料为：

梗签、筛分后的烟草碎末以质量比5：5混合的组合物；

所述提取固液比为1:8，提取温度为70℃，提取时间为22min；

所述浓缩至密度为1.0g/cm³；

所述酶处理中，酶的用量为原料总量的0.2％；

采用活度为10000u/g的蛋白酶，55℃，pH＝5，酶解0.5h；

所述酶解后，经过灭酶的步骤，所述灭酶为90℃高温，加热10min；

所述浸涂的涂布率是40％。