CN105692586A - 一种新型环保生物炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业生物回收利用领域，提供一种新型环保生物炭的制备方法，充分利用赣南地区大量的脐橙树枯，制成生物炭符合国际环保要求，同时还具有独特的香味，包括原料选取、混合筛选、烘干分离、高压成型、进窑炭化、炼火出窑六个步骤。本发明利用大量的竹、木屑以及赣南特有的杉树皮、脐橙树枯为原料，经烘干、压制、炭化而成，生产过程中无任何化学原料及添加剂，而成品具有独特杉树及脐橙特有的天然香味，同时符合国际环保要求，为时下流行的自助烧烤提供高端的能源供应。
Description
技术领域
本发明涉及农业生物回收利用领域，具体涉及生物炭的制备方法。
背景技术
随着人口的增长，生产力的发展，人类对能源的需求量愈来愈大，寻找新能源迫在眉睫。国家对天然林的保护，可伐性森林日益减少。只有充分利用废弃物再生，将竹、木加工产生的竹、木屑以及桔杆等生物废弃物加工成机制炭，减少森林资源的浪费。
日本每年的木炭消费量接近9万吨，其国内生产量约1.5万吨，东南亚国家供应2万吨左右，剩余5-6万吨依靠中国进口，需求量非常大，并且随着天然木炭的资源还在逐渐减少。
赣南地区，大量的老死杉树皮及脐橙枯树原材料废弃在山上没有得到充分利用，有的腐烂在山上，有的被农户捡回家中直接当柴火烧，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术问题，提供一种新型环保生物炭的制备方法，充分利用赣南地区大量的脐橙树枯，制成生物炭符合国际环保要求，同时还具有独特的香味。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种新型环保生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选取：选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料，其中竹屑占总原料比15～20％，其中杉树皮、橙树枯均占总原料比为4～5％；
(2)混合筛选：将所有原料经混合粉碎处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级，保留2～7mm大小颗粒；
(3)烘干分离：筛选后的材料进入滚筒式烘干机，采用明火烘干后，利用引风机分离，抽取轻质颗粒待用，去除过重颗粒，风机流量25000～35000m3/h、转速1000r/min、全压1800～1300Pa；
(4)高压成型：通过脱水烘干的颗粒，输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状；
(5)进窑炭化：将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑，闭窑6～10h后，上下开风口4～15cm排水汽3天左右，此过程还设置两个排烟管道，当水汽过旺时两个打开排放，当水汽过小时封闭一个排烟管道，此过程还需调节上下开风口大小，当排烟颜色太浓时需适当缩小风口，待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑；
(6)炼火出窑：炼火1～3天，待炭全红，低温炭其宽度收缩至4cm，中温炭其宽度收缩至3.8cm，高温炭其宽度收缩至3.6～3.7cm，由卷扬机拉出生物炭，利用细沙全覆盖封闭24h，自然冷却得成品生物炭。
本发明的有益效果是：利用大量的竹、木屑以及赣南特有的杉树皮、脐橙树枯为原料，经烘干、压制、炭化而成，生产过程中无任何化学原料及添加剂，而成品具有独特杉树及脐橙特有的天然香味，同时符合国际环保要求，为时下流行的自助烧烤提供高端的能源供应。生产过程中还采用先进的不锈钢冷凝器回收烟焦油、木酸液等产品再利用，不污染环境。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步具体的说明，而不是限制本发明。
实施例1：
一种新型环保生物炭的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料选取：选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料，其中竹屑占总原料比15，其中杉树皮均占总原料比为5％，橙树枯均占总原料比为4％；
(2)混合筛选：将所有原料经混合粉碎处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级，保留2～7mm大小颗粒；
(3)烘干分离：筛选后的材料进入滚筒式烘干机，采用明火烘干后，利用引风机分离，抽取轻质颗粒待用，去除过重颗粒，风机流量25000～35000m3/h、转速1000r/min、全压1800～1300Pa；
(4)高压成型：通过脱水烘干的颗粒，输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状；
(5)进窑炭化：将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑，闭窑6～10h后，上下开风口4～15cm排水汽3天左右，此过程还设置两个排烟管道，当水汽过旺时两个打开排放，当水汽过小时封闭一个排烟管道，此过程还需调节上下开风口大小，当排烟颜色太浓时需适当缩小风口，待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑；
低温炭由于在窑内已将其宽度收缩至4cm，则经常无需炼窑，直接由卷扬机拉出生物炭，利用细沙全覆盖封闭24h，自然冷却得成品生物炭。
实施例2：
一种新型环保生物炭的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料选取：选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料，其中竹屑占总原料比18％，其中杉树皮均占总原料比为4％，橙树枯均占总原料比为5％；
(2)混合筛选：将所有原料经混合粉碎处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级，保留2～7mm大小颗粒；
(3)烘干分离：筛选后的材料进入滚筒式烘干机，采用明火烘干后，利用引风机分离，抽取轻质颗粒待用，去除过重颗粒，风机流量25000～35000m3/h、转速1000r/min、全压1800～1300Pa；
(4)高压成型：通过脱水烘干的颗粒，输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状；
(5)进窑炭化：将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑，闭窑6～10h后，上下开风口4～15cm排水汽3天左右，此过程还设置两个排烟管道，当水汽过旺时两个打开排放，当水汽过小时封闭一个排烟管道，此过程还需调节上下开风口大小，当排烟颜色太浓时需适当缩小风口，待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑；
(6)炼火出窑：炼火1～3天，待炭全红，其宽度收缩至3.8cm得中温炭，由卷扬机拉出生物炭，利用细沙全覆盖封闭24h，自然冷却得成品生物炭。
实施例3：
一种新型环保生物炭的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料选取：选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料，其中竹屑占总原料比20％，其中杉树皮均占总原料比为5％，橙树枯均占总原料比为5％；
(2)混合筛选：将所有原料经混合粉碎处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级，保留2～7mm大小颗粒；
(3)烘干分离：筛选后的材料进入滚筒式烘干机，采用明火烘干后，利用引风机分离，抽取轻质颗粒待用，去除过重颗粒，风机流量25000～35000m3/h、转速1000r/min、全压1800～1300Pa；
(4)高压成型：通过脱水烘干的颗粒，输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状；
(5)进窑炭化：将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑，闭窑6～10h后，上下开风口4～15cm排水汽3天左右，此过程还设置两个排烟管道，当水汽过旺时两个打开排放，当水汽过小时封闭一个排烟管道，此过程还需调节上下开风口大小，当排烟颜色太浓时需适当缩小风口，待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑；
(6)炼火出窑：炼火1～3天，待炭全红，其宽度收缩至3.6～3.7cm得高温炭，由卷扬机拉出生物炭，利用细沙全覆盖封闭24h，自然冷却得成品生物炭。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
Claims (1)
1.一种新型环保生物炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选取：选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料，其中竹屑占总原料比15～20％，其中杉树皮、橙树枯均占总原料比为4～5％；
(2)混合筛选：将所有原料经混合粉碎处理，然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级，保留2～7mm大小颗粒；
(3)烘干分离：筛选后的材料进入滚筒式烘干机，采用明火烘干后，利用引风机分离，抽取轻质颗粒待用，去除过重颗粒，风机流量25000～35000m3/h、转速1000r/min、全压1800～1300Pa；
(4)高压成型：通过脱水烘干的颗粒，输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状；
(5)进窑炭化：将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑，闭窑6～10h后，上下开风口4～15cm排水汽3天左右，此过程还设置两个排烟管道，当水汽过旺时两个打开排放，当水汽过小时封闭一个排烟管道，此过程还需调节上下开风口大小，当排烟颜色太浓时需适当缩小风口，待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑；
(6)炼火出窑：炼火1～3天，待炭全红，低温炭其宽度收缩至4cm，中温炭其宽度收缩至3.8cm，高温炭其宽度收缩至3.6～3.7cm，由卷扬机拉出生物炭，利用细沙全覆盖封闭24h，自然冷却得成品生物炭。
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