CN1726349A - 对接焊缝的锁紧螺帽组合件 - Google Patents

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Abstract

一种锁紧螺帽组合件(100、200、300、400、500、600、700)，其具有螺母元件(102、202、302、402、502、602、702)和壳体元件(104、204、304、404、504、604、704)。螺母具有贯穿的螺纹孔(116、216、316、416、516、716)。壳体(104、204、304、404、504、604、704)能够封闭螺母(102、202、302、402、502、602、702)从而螺母(102、202、302、402、502、602、702)具有在壳体(104、204、304、404、504、604、704)中沿至少一维方向受限制的运动范围。壳体(104、204、304、404、504、604、704)具有在其中确定大小和位置的孔(130、230、330、430、530、630、730)，以允许达到在螺母(102、202、302、402、502、602、702)运动范围中的螺母(102、202、302、402、502、602、702)的螺纹孔(116、216、316、416、516、716)。壳体(104、204、304、404、504、604、704)具有多个从此延伸的突起(140、142、160、240、242、260a、260b、340、342、360、441、442、460、540、542、560、640、642、699、740、742、760)例如凹坑或突舌。突起(140、142、160、240、242、260a、260b、340、342、360、441、442、460、540、542、560、640、642、699、740、742、760)能够被焊接到配合面以将壳体(104、204、304、404、504、604、704)紧固到配合面。壳体(104、204、304、404、504、604、704)包括有接缝(158、258、358、458、575、675、775)。

Description

对接焊缝的锁紧螺帽组合件
技术领域
本发明主要涉及一种锁紧螺帽组合件，更具体地涉及一种配置为在具有相对较薄壁厚的同时满足了扭矩需求的锁紧螺帽组合件。
背景技术
锁紧螺帽组合件在本领域中是公知的并且具有有用的功能，因为它们可以将螺母保持在机架中难于或者有时不可能接触的位置。在车辆中将锁紧螺帽组合件用于车座连接、散热器连接、底盘到传动***的连接以及用于其它任何需要螺母具有“X”和“Y”轴可调节性的螺母应用。
目前，这些锁紧螺帽组合件中的壳体的厚度由部件可以承受的扭矩大小决定，因为壳体不是360度的连续连接，这意味着在壳体中具有一个接缝/间隙。因此，为了防止间隙扩大，壳体必须具有可以承受全部扭矩作用力的材料厚度。如果不使用足够厚的材料，在传递扭矩期间，螺母将挤出壳体的外壁(由此造成接缝扩大)直到螺母可以自由旋转，从而阻碍螺母螺栓的组装。因而，锁紧螺帽组合件一般具有非常厚的壳体壁，例如厚度最小2.0毫米，以便满足扭矩需求。
制造一种能够以相对薄的壳体壁适应所需扭矩的锁紧螺帽组合件将是有优势的。制造一种能够在任何需要“X”和“Y”轴可调节性的应用中使用的锁紧螺帽组合件也将是有优势的。
发明内容
本发明实施方案的第一目的在于提供一种锁紧螺帽组合件，其具有相对薄的壁厚，但其满足了预期应用中的扭矩需求。
本发明实施方案的另一个目的在于提供一种锁紧螺帽组合件，其制造成本较低但其满足了预期应用中的扭矩需求。
本发明一个实施方案的另一个目的在于提供一种锁紧螺帽组合件，其可以被应用在需要螺母具有“X”和“Y”轴可调节性的任何螺母应用中。
简单的说，并且根据上述，本发明的实施方案提供一种用于锁紧螺帽组合件的壳体元件。壳体元件具有压印在壳体元件材料中的突起。至少一个突起形成两半。这两半被压印在另一侧上配合一半的正对的材料边缘上。当壳体元件被卷绕到其最终位置时，两半互相靠着平接以模仿一个完整的突起。其它突起没有被设置在壳体接缝上。当最终壳体元件弯曲操作将两个壳体边缘互相靠着平接时，螺母位于壳体元件中。
根据本发明实施方案的壳体元件可以具有许多的形式。例如，壳体元件可以具有在其末端上的凸缘，它们允许通向封闭在壳体元件中的螺母元件，并且在壳体元件到配合面的焊接之后允许螺母的定位。壳体元件可以环绕并且由一个燕尾互锁***连接到一起。壳体元件可以使突起不分成两半而是分支(offset)，这样突起被设计为与壳体元件的壁在焊接处理期间接合。
附图说明
结合附图参考以下说明书，本发明结构和操作的构造和方式、以及本发明另外的目的和优势将被更好的理解，在附图中相似的附图标记代表相似的元件，其中：
图1是根据本发明的一个实施方案的锁紧螺帽的透视图；
图2是图1中示出的锁紧螺帽组合件的透视图，在图2中，锁紧螺帽组合件相对于图1旋转了180度；
图3是在图1和2中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图4是根据本发明第二实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图5是在图4中示出的锁紧螺帽组合件的透视图，在图5中，锁紧螺帽组合件相对于图4旋转了180度；
图6是在图4和5中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图7是根据本发明第三实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图8是在图7中示出的锁紧螺帽组合件的透视图，在图8中，锁紧螺帽组合件相对于图7旋转了180度；
图9是在图7和8中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图10是根据本发明第四实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图11是在图10中示出的锁紧螺帽组合件的透视图，在图11中，锁紧螺帽组合件相对于图10旋转了180度；
图12是在图10和11中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图13是根据本发明第五实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图14是在图13中示出的锁紧螺帽组合件的壳体元件的透视图；
图15是在图13中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图16是根据本发明第六实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图17是在图16中示出的锁紧螺帽组合件的壳体元件的透视图；
图18是在图16中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图19是根据本发明第七实施方案的锁紧螺帽组合件的透视图；
图20是在图19中示出的锁紧螺帽组合件的壳体元件的透视图；
图21是在图19中示出的锁紧螺帽组合件的螺母元件的透视图；
图22图解了一种将图1、4、7、10、13和19中示出的锁紧螺帽组合件的壳体元件连接到一个配合面的方法
图23图解了一种将图1、4、7、10、13和19中示出的锁紧螺帽组合件连接到一个配合面的方法；以及
图24图解了一种将图16中示出的锁紧螺帽组合件连接到一个配合面的方法。
具体实施方式
虽然本发明可以具有不同形式的实施方案，在附图中示出了本发明的具体实施方案并且将根据这样的理解在此被详细描述，即本发明所揭露的内容被认为是本发明原理的范例并且不会将本发明限制为其所图解的。
附图显示了本发明的几个实施方案。每个实施方案提供一个锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其配置为可以具有一个具有相对较薄壁厚但仍然满足预期应用中的扭矩需求的壳体元件104、204、304、404、504、604、704。每个实施方案也提供一个锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其制造成本较低但是满足了预期应用中的扭矩需求。此外，每个实施方案提供一个锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其可以应用在需要螺母元件102、202、302、402、502、602、702具有“X”和“Y”轴可调节性的任何螺母应用中。
在图1-3中示出了一个根据本发明第一实施方案的锁紧螺帽组合件100；在图4-6中示出了一个根据本发明第二实施方案的锁紧螺帽组合件200；在图7-9中示出了一个根据本发明第三实施方案的锁紧螺帽组合件300；在图10-12中示出了一个根据本发明第四实施方案的锁紧螺帽组合件400；在图13-15中示出了一个根据本发明第五实施方案的锁紧螺帽组合件500；在图16-18中示出了一个根据本发明第六实施方案的锁紧螺帽组合件600；在图19-21中示出了一个根据本发明第七实施方案的锁紧螺帽组合件700。相同的元件由与第一实施方案为一百的附图标记相类似的附图标记表示，第二实施方案为两百，第三实施方案为三百，第四实施方案为四百，第五实施方案为五百，第六实施方案为六百，第七实施方案为七百。
现在注意图1-3，它们图解了一个根据本发明第一实施方案的锁紧螺帽组合件100。锁紧螺帽组合件100包括一个螺母元件102和一个壳体元件104。
螺母元件102在图3中被最好地图解并且包括一个矩形块106，其具有一个基本为平面的上表面108、基本为平面的下表面110和连接上下表面108、110的侧壁112。螺母元件102也包括一个从螺母元件102的上表面108向外延伸的圆柱元件114。圆柱元件114优选是直圆柱体。一个孔116贯穿螺母元件102从块106进入圆柱元件114。孔116可以在块106的下表面110封闭，或者其可以贯穿整个块106。孔116限定了一个孔壁118，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件104在图1和2中被最好地图解。壳体元件104用于封闭螺母元件102。在封闭螺母元件102之前，壳体元件104具有基本为平面的上表面120和下表面122。壳体元件104包括一个基础部分124和从基础部分124相对端延伸的可弯曲的第一和第二臂部分126、128。第一和第二臂部分126、128优选与基础部分124整体形成。
设置一个孔130穿过壳体元件104的基础部分124，并且第一和第二臂126、128在它们的自由端136、138具有基本为半圆形的切口132、134。
第一和第二臂126、128具有设置在其下表面122上的凹坑140、142，它们由冲压工序形成并且从下表面122向外延伸。凹坑140、142设置在半圆形切口132、134和臂126、128的边缘144、146之间。
第一和第二臂126、128在其下表面122上具有设置在臂126、128的自由端136、138处的半—凹坑148、150。半—凹坑148、150由冲压工序形成并且从臂126、128的下表面122向外延伸。半—凹坑148、150设置在半圆形切口132、134和臂126、128的边缘152、154之间。
操作时，螺母元件102的圆柱元件114穿过壳体元件104的孔130定位，这样螺母元件102的上表面108邻靠壳体元件104的基础部分124的上表面120。第一和第二臂126、128然后绕着螺母元件102的相对侧壁110弯曲并且到达螺母元件102的下表面110上，以形成锁紧螺帽组合件100。
臂126、128的自由端136、138然后互相邻靠，这样半—凹坑148、150互相邻靠并且半圆形切口132、134互相连接以形成一个圆形切口156。
由于臂126、128在它们的自由端136、138处邻接，壳体元件104有效地封闭螺母元件102。壳体元件104和孔130被确定尺寸使得螺母元件102在至少一个尺寸中，并且优选在两个尺寸中，例如在图2中示出的“X”和“Y”轴中具有有限范围的运动。圆形切口156设置在壳体元件104中以允许在螺母元件102的运动范围内穿过其下表面110通向螺母元件102的孔116。
一旦形成锁紧螺帽组合件100，锁紧螺帽组合件100然后必须被连接到一个配合面157。锁紧螺帽组合件100定位在配合面157上，这样凹坑140、142、148、150与配合面157接触。锁紧螺帽组合件100然后在凹坑140、142的协助下被焊接到配合面157。在焊接期间，自由端136、138被焊接到一起以形成焊缝158。半—凹坑148、150也参与锁紧螺帽组合件100到配合面157的焊接，并且被焊接到一起以形成一个焊接凹坑160。
现在注意图4-6，它们图解了一个根据本发明第二实施方案的锁紧螺帽组合件200。锁紧螺帽组合件200包括一个螺母元件202和一个壳体元件204。
螺母元件202在图6中被最好地图解并且包括一个矩形块206，其具有一个基本为平面的上表面208、基本为平面的下表面210和连接上下表面208、210的侧壁212。螺母元件202也包括一个从螺母元件202的上表面208向外延伸的圆柱元件214。圆柱元件214优选是直圆柱体。一个孔216贯穿螺母元件202从块206进入圆柱元件214。孔216可以在块206的下表面210封闭，或者其可以贯穿整个块206。孔216限定了一个孔壁218，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件204在图4和5中被最好地图解。壳体元件204用于封闭螺母元件202。在封闭螺母元件202之前，壳体元件204具有基本为平面的上表面220和下表面222。壳体元件204包括一个基础部分224和从基础部分224相对端延伸的可弯曲的第一和第二臂部分226、228。第一和第二臂部分226、228优选与基础部分224整体形成。
设置一个孔230穿过壳体元件204的基础部分224，并且第一和第二臂226、228在它们的自由端236、238具有基本为半圆形的切口232、234。
第一和第二臂226、228具有设置在其下表面222上的凹坑240、242，它们由冲压工序形成并且从下表面222向外延伸。凹坑240、242贴近半圆形切口232、234设置，并且等距设置在臂226、228的边缘244、246和边缘252、254之间。
第一和第二臂226、228在其下表面222上具有设置在臂226、228的自由端236、238处的半—凹坑248a、248b；250a、250b。半—凹坑248a、248b；250a、250b由冲压工序形成并且从臂226、228的下表面222向外延伸。半—凹坑248a、250a设置在半圆形切口232、234和臂226、228的边缘244、246之间。半—凹坑248b、250b设置在半圆形切口232、234和臂226、228的边缘252、254之间。
操作时，螺母元件202的圆柱元件214穿过壳体元件204的孔230定位，这样螺母元件202的上表面208邻靠壳体元件204的基础部分224的上表面220。第一和第二臂226、228然后绕着螺母元件202的相对侧壁210弯曲并且到达螺母元件202的下表面210上，以形成锁紧螺帽组合件200。
臂226、228的自由端236、238然后互相邻靠，这样半—凹坑248a、250a互相邻靠，半—凹坑248b、250b互相邻靠，并且半圆形切口232、234互相连接以形成一个圆形切口256。
由于臂226、228在它们的自由端236、238处邻接，壳体元件204有效地封闭螺母元件202。壳体元件204和孔230被确定尺寸使得螺母元件202在至少一个尺寸中，并且优选在两个尺寸中，例如在图4中示出的“X”和“Y”轴中具有有限范围的运动。圆形切口256设置在壳体元件204中以允许在螺母元件202的运动范围内穿过其下表面210通向螺母元件202的孔216。
一旦形成锁紧螺帽组合件200，锁紧螺帽组合件200然后必须被连接到一个配合面257。锁紧螺帽组合件200定位在配合面257上，这样凹坑240、242、248a、248b、250a、250b与配合面257接触。锁紧螺帽组合件200然后在凹坑240、242的协助下被焊接到配合面257。在焊接期间，自由端236、238被焊接到一起以形成焊缝258。半—凹坑248a、250a；248b、250b也参与锁紧螺帽组合件200到配合面257的焊接，并且半—凹坑248a、250a被焊接到一起以形成一个焊接凹坑260a，半—凹坑248b、250b被焊接到一起以形成一个焊接凹坑260b。
现在注意图7-9，它们图解了一个根据本发明第三实施方案的锁紧螺帽组合件300。锁紧螺帽组合件300包括一个螺母元件302和一个壳体元件304。
螺母元件302在图9中被最好地图解并且包括一个矩形块306，其具有一个基本为平面的上表面308、基本为平面的下表面310和连接上下表面308、310的侧壁312。一个孔316贯穿螺母元件302的块306。孔316可以在块106的下表面310封闭，或者其可以贯穿整个块306。孔316限定了一个孔壁318，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件304在图7和8中被最好地图解。壳体元件304用于封闭螺母元件302。在封闭螺母元件302之前，壳体元件304具有基本为平面的上表面320和下表面322。壳体元件304包括一个基础部分324和从基础部分324相对端延伸的可弯曲的第一和第二臂部分326、328。第一和第二臂部分326、328优选与基础部分324整体形成。
如在图8中最佳图解的，壳体元件304进一步包括一对L形凸缘362、364，它们从基础部分324的相对端延伸，但不是臂部分326、328从基础部分324延伸的那个相对端。L形凸缘362具有一个第一部分366，其从靠近第二臂部分328的基础部分324垂直向上延伸，以及一个第二部分368，其从第一部分366朝向所述第一臂部分326垂直延伸。L形凸缘364具有一个第一部分370，其从靠近第一臂部分326的基础部分324垂直向外延伸，以及一个第二部分372，其从第一部分370朝向所述第二臂部分328垂直延伸。L形凸缘364是可弯曲的。L形凸缘362、364优选与壳体元件304的基础部分324整体形成。
设置一个孔330穿过壳体元件304的基础部分324，并且第一和第二臂326、328在它们的自由端336、338具有基本为半圆形的切口332、334。
第一和第二臂326、328具有设置在其下表面322上的凹坑340、342，它们由冲压工序形成并且从下表面322向外延伸。凹坑340、342设置在半圆形切口332、334和臂326、328的边缘344、346之间。
第一和第二臂326、328在其下表面322上具有设置在臂326、328的自由端336、338处的半—凹坑348、350。半—凹坑348、350由冲压工序形成并且从臂326、328的下表面322向外延伸。半—凹坑348、350设置在半圆形切口332、334和臂326、328的边缘352、354之间。
操作时，第一和第二臂326、328被弯曲，这样臂326、328的自由端336、338互相邻靠，因此半—凹坑348、350互相邻靠并且半圆形切口332、334互相连接以形成一个圆形切口356。
螺母元件302然后在壳体元件304设置L形凸缘364的末端处滑入壳体元件304中，这样螺母元件302的上表面308面向壳体元件304的基础部分324的上表面320。L形凸缘362防止螺母元件302滑出壳体元件304。一旦螺母元件302定位在壳体元件304中，L形凸缘364被弯曲以防止螺母元件302滑出壳体元件304，从而有效地将螺母元件302封闭在壳体元件304中并且形成锁紧螺帽组合件300，如在图7中最好示出的。
壳体元件304被确定尺寸使得螺母元件302在至少一个尺寸中，并且优选在两个尺寸中，例如在图7中示出的“X”和“Y”轴中具有有限范围的运动。圆形切口356设置在壳体元件304中以允许在螺母元件302的运动范围内穿过其下表面310通向螺母元件302的孔316。
一旦形成锁紧螺帽组合件300，锁紧螺帽组合件300然后必须被连接到一个配合面357。锁紧螺帽组合件300定位在配合面357上，这样凹坑340、342、348、350与配合面357接触。锁紧螺帽组合件300然后在凹坑340、342的协助下被焊接到配合面357。在焊接期间，自由端336、338被焊接到一起以形成焊缝358。半—凹坑348、350也参与锁紧螺帽组合件300到配合面357的焊接，并且被焊接到一起以形成一个焊接凹坑360。
应该注意到锁紧螺帽组合件300也可以形成为具有四个凹坑，类似于在锁紧螺帽组合件200的第二实施方案中所披露的，而不是三个凹坑。
现在注意图10-12，它们图解了一个根据本发明第四实施方案的锁紧螺帽组合件400。锁紧螺帽组合件400包括一个螺母元件402和一个壳体元件404。
螺母元件402在图12中被最好地图解并且包括一个矩形块406，其具有一个基本为平面的上表面408、基本为平面的下表面410和连接上下表面408、410的侧壁412。螺母元件402也包括一个从螺母元件402的上表面408向外延伸的圆柱元件414。圆柱元件414优选是直圆柱体。一个孔416贯穿螺母元件402从块406进入圆柱元件414。孔416可以在块406的下表面410封闭，或者其可以贯穿整个块406。孔416限定了一个孔壁418，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件404在图10-11中被最好地图解。壳体元件404用于封闭螺母元件402。在封闭螺母元件402之前，壳体元件404具有基本为平面的上表面420和下表面422。壳体元件404包括一个基础部分424和从基础部分424相对端延伸的可弯曲的第一和第二臂部分426、428。第一和第二臂部分426、428优选与基础部分424整体形成。
壳体元件404进一步包括一对凸缘462、464，它们从基础部分424的相对端延伸，但不是臂部分426、428从基础部分424延伸的那个相对端。凸缘462从基础部分424垂直向上延伸并且基本在臂部分426、428之间延伸。凸缘464是L形的，这样其具有一个第一部分470，其从靠近第一臂部分426的基础部分424垂直向外延伸，以及一个第二部分472，其从第一部分470朝向所述第二臂部分428垂直延伸。L形凸缘464是可弯曲的。L形凸缘462、464优选与壳体元件404的基础部分424整体形成。
设置一个孔430穿过壳体元件404的基础部分424，并且第一和第二臂426、428在它们的自由端436、438处具有基本为半圆形的切口432、434。
第一和第二臂426、428具有设置在其下表面422上并从其下表面422向外延伸的突舌440、442。突舌440、442设置在半圆形切口432、434和臂426、428的边缘444、446之间。
第一和第二臂426、428在其下表面422上具有设置在臂426、428的自由端436、438处的半—突舌448、450。半—突舌448、450从臂426、428的下表面422向外延伸。半—突舌448、450设置在半圆形切口432、434和臂426、428的边缘452、454之间。
操作时，螺母元件402的圆柱元件414穿过壳体元件404的孔430定位，这样螺母元件402的上表面408邻靠壳体元件404的基础部分424的上表面420。第一和第二臂426、428绕着螺母元件402的相对侧壁412弯曲并且到达螺母元件402的下表面410上，以形成锁紧螺帽组合件400。
臂426、428的自由端436、438然后互相邻靠，这样半—突舌448、450互相邻靠并且半圆形切口432、434互相连接以形成一个圆形切口456。突舌440、442从壳体元件404的下表面422上在第一和第二臂426、428绕螺母元件402下表面410的弯曲处向外延伸，这样突舌440、442以与螺母元件402的圆柱元件414相反的方向延伸。
由于臂426、428在它们的自由端436、438处邻接，壳体元件404有效地封闭螺母元件402。壳体元件404和孔430被确定尺寸使得螺母元件402在至少一个尺寸中，并且优选在三个尺寸中，例如在图11中示出的“X”、“Y”和“Z”轴中具有有限范围的运动。圆形切口456设置在壳体元件404中以允许穿过其下表面410通向螺母元件402的孔416，位于螺母元件402的运动范围中。
一旦形成锁紧螺帽组合件400，锁紧螺帽组合件400然后必须被连接到一个配合面457。锁紧螺帽组合件400定位在配合面457上，这样突舌440、442、448、450与配合面457接触。锁紧螺帽组合件400然后在突舌440、442的协助下被焊接到配合面457。在焊接期间，自由端436、438被焊接到一起以形成焊缝458。半—突舌448、450也参与锁紧螺帽组合件400到配合面157的焊接，并且被焊接到一起以形成一个焊接突舌460。
应该注意到螺母元件402可以形成为没有圆柱元件414并且壳体元件404被确定尺寸使得螺母元件402在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸中，例如如在图11中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
另外应该注意到，除了凹坑以外类似于在锁紧螺帽组合件200的第二实施方案中所披露的，锁紧螺帽组合件400也可以形成为具有四个突舌而不是三个突舌。
现在注意图13-15，它们图解了一个根据本发明第五实施方案的锁紧螺帽组合件500。锁紧螺帽组合件500包括一个螺母元件502和一个壳体元件504。
螺母元件502在图15中被最好地图解并且包括一个矩形块506，其具有一个基本为平面的上表面508、基本为平面的下表面(未示出)以及连接上表面508和下表面的侧壁512。螺母元件502也包括一个从螺母元件502的上表面508向外延伸的圆柱元件514。圆柱元件514优选是直圆柱体。一个孔516贯穿螺母元件502从块506进入圆柱元件514。孔516可以在块506的下表面510封闭，或者其可以贯穿整个块506。孔516限定了一个孔壁518，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件504在图13和14中被最好地图解。壳体元件504用于封闭螺母元件502。在封闭螺母元件502之前，壳体元件504被形成为具有一个第一侧壁521，其具有顶部和底部边缘523、525以及第一和第二侧端527、529。
壳体元件504被进一步形成为包括一个第二侧壁531，其具有顶部和底部边缘533、535以及第一和第二侧端537、539。第二侧壁531与第一侧壁521整体形成，这样第二侧壁531的第一侧端537相当于第一侧壁521的第二侧端529。如图13中所示，第二侧壁531从第一侧壁521沿着“X”轴垂直延伸。第二侧壁531的底部边缘535与第一侧壁521的底部边缘525设置在同一个平面内；第二侧壁531的顶部边缘533设置在与第一侧壁521的顶部边缘535不同的平面内。
壳体元件504被进一步形成为包括一个第三侧壁541，其具有顶部和底部边缘543、545以及第一和第二侧端547、549。第三侧壁541与第二侧壁531整体形成，这样第三侧壁541的第一侧端547相当于第二侧壁531的第二侧端539。如图13中所示，第三侧壁541从第二侧壁531沿着“Y”轴垂直延伸，这样第三侧壁541平行于第一侧壁521。第三侧壁541的顶部和底部边缘543、545与第一侧壁521的顶部和底部边缘523、525设置在同一个平面内。
壳体元件504被进一步形成为包括一个第四侧壁551，其具有顶部和底部边缘553、555以及第一和第二侧端557、559。第四侧壁551与第三侧壁541整体形成，这样第四侧壁551的第一侧端557相当于第三侧壁541的第二侧端549。如图13中所示，第四侧壁551从第三侧壁541沿着“X”轴垂直延伸，这样第四侧壁551平行于第二侧壁531。第四侧壁551的顶部和底部边缘553、555与第一侧壁521的顶部和底部边缘523、525设置在同一个平面内。第四侧壁551的第二侧端559也形成为在其中具有一个燕尾槽561。
壳体元件504进一步包括一个第五侧壁563，其具有顶部和底部边缘565、567以及第一和第二侧端569、571。第五侧壁563与第一侧壁521整体形成，这样第五侧壁563的第二侧端571相当于第一侧壁521的第一侧端527。如图13中所示，第五侧壁563从第一侧壁521沿着“X”轴垂直延伸，这样第五侧壁563平行于第二侧壁531。第五侧壁563的顶部和底部边缘565、567与第一侧壁521的顶部和底部边缘523、525设置在同一个平面内。第五侧壁563的第一侧端569也形成为在其上设置一个燕尾形延伸部573。燕尾形延伸部573***燕尾槽561中，以便将第四侧壁551锁定到第五侧壁563，这样第四侧壁551的第二侧端559邻靠第五侧壁563的第一侧端569。在第四侧壁551的第二侧端559和第五侧壁563的第一侧端569之间具有一个缝575。
在第一侧壁521的底部边缘525上靠近第一和第二侧壁521、531的连接处设置有一个突舌540。在第三侧壁541的底部边缘545上靠近第二和第三侧壁531、541的连接处设置有一个突舌542。在第四侧壁551的底部边缘555上靠近第四和第五侧壁551、563的连接处设置有一个半突舌548。在第五侧壁563的底部边缘567上靠近第四和第五侧壁551、563的连接处设置有一个半突舌550。半突舌548、550互相邻靠，这样在它们之间具有一个缝575。
第一片577从第一侧壁521的顶部边缘523延伸并且在其自由端581具有一个通常半圆形的切口579。第一片577是可弯曲的。第二片583从第三侧壁541的顶部边缘543延伸并且在其自由端587具有一个通常半圆形的切口585。第二片583是可弯曲的。第一和第二片577、583互相相对弯曲，这样自由端581、587互相邻靠，并且以致半圆形切口579、585互相相连以形成一个圆形切口589。
在第一、第二和第三侧壁521、531、541以及片577、583之间设置一个窗口591。凸缘593覆盖窗口591的一部分并且从第二和第三侧壁531、541的连接处延伸。凸缘593是可弯曲的。
第一侧壁521也具有一个设置在其上的折叠臂595，其与第一侧壁521整体形成并且位于离第一侧壁521的第一和第二侧端527、529的等距离处。折叠臂595也是可弯曲的。第三侧壁541也具有一个设置在其上的折叠臂597，其与第三侧壁541整体形成并且位于离第三侧壁541的第一和第二侧端547、549的等距离处。折叠臂597也是可弯曲的。
操作时，螺母元件502定位在壳体元件504的侧壁521、531、541、551、563之间，这样螺母元件502的圆柱元件514被定位穿过壳体元件504的圆形切口589。折叠臂595、597然后被弯曲以邻靠螺母元件502的下表面510，以形成锁紧螺帽组合件500，这样壳体元件504有效地封闭螺母元件502。壳体元件504和圆形切口589被确定尺寸使得螺母元件502在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸，例如在图13中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
一旦形成锁紧螺帽组合件500，锁紧螺帽组合件500然后必须被连接到一个配合面557。锁紧螺帽组合件500定位在配合面557上，这样突舌540、542、548、550与配合面557接触。锁紧螺帽组合件500然后在突舌540、542的协助下被焊接到配合面557。在焊接期间，第四和第五侧壁551、563沿着缝575被焊接到一起。半—突舌548、550也参与锁紧螺帽组合件500到配合面557的焊接，并且被焊接到一起以形成一个焊接突舌560。
如果需要检修螺母元件502，窗口591用作螺母元件移除窗口。凸缘593用于帮助将螺母元件502保持在壳体元件504中，但也可以向外弯曲以提供到达螺母元件502的通道，如果螺母元件502需要被检修。
应该注意到螺母元件502可以形成为没有圆柱元件514并且壳体元件504被确定尺寸使得螺母元件502在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸，例如在图13中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
现在注意图16-18，它们图解了一个根据本发明第六实施方案的锁紧螺帽组合件600。锁紧螺帽组合件600包括一个螺母元件602和一个壳体元件604。
螺母元件602在图18中被最好地图解并且包括一个矩形块606，其具有一个基本为平面的上表面608、基本为平面的下表面610和连接上、下表面608、610的侧壁612。螺母元件602也包括一个从螺母元件602的上表面608向外延伸的圆柱元件614。圆柱元件614优选是直圆柱体。一个孔616贯穿螺母元件602从块606进入圆柱元件614。孔616可以在块606的下表面610封闭，或者其可以贯穿整个块606。孔616限定了一个孔壁618，其优选是有螺纹的并且可以接收连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件604在图16和17中被最好地图解。壳体元件604用于封闭螺母元件602。在封闭螺母元件602之前，壳体元件604被形成为具有一个第一侧壁621，其具有顶部和底部边缘623、625以及第一和第二侧端627、629。
壳体元件604被进一步形成为包括一个第二侧壁631，其具有顶部和底部边缘633、635以及第一和第二侧端637、639。第二侧壁631与第一侧壁621整体形成，这样第二侧壁631的第一侧端637相当于第一侧壁621的第二侧端629。如图16中所示，第二侧壁631从第一侧壁621沿着“X”轴垂直延伸。第二侧壁631的底部边缘636与第一侧壁621的底部边缘625设置在同一个平面内；第二侧壁631的顶部边缘633设置在与第一侧壁621的顶部边缘623不同的平面内。
壳体元件604被进一步形成为包括一个第三侧壁641，其具有顶部和底部边缘643、645以及第一和第二侧端647、649。第三侧壁641与第二侧壁631整体形成，这样第三侧壁641的第一侧端647相当于第二侧壁631的第二侧端639。如图16中所示，第三侧壁641从第二侧壁631沿着“Y”轴垂直延伸，这样第三侧壁641平行于第一侧壁621。第三侧壁641的顶部和底部边缘643、645与第一侧壁621的顶部和底部边缘623、625设置在同一个平面内。
壳体元件604被进一步形成为包括一个第四侧壁651，其具有顶部和底部边缘653、655以及第一和第二侧端657、659。第四侧壁651与第三侧壁641整体形成，这样第四侧壁651的第一侧端657相当于第三侧壁641的第二侧端649。如图16中所示，第四侧壁651从第三侧壁641沿着“X”轴垂直延伸，这样第四侧壁651平行于第二侧壁631。第四侧壁651的顶部和底部边缘653、655与第一侧壁621的顶部和底部边缘623、625设置在同一个平面内。第四侧壁651的第二侧端659也形成为在其中具有一个燕尾槽661。
壳体元件604进一步包括一个第五侧壁663，其具有顶部和底部边缘665、667以及第一和第二侧端669、671。第五侧壁663与第一侧壁621整体形成，这样第五侧壁663的第二侧端671相当于第一侧壁621的第一侧端627。如图16中所示，第五侧壁663从第一侧壁621沿着“X”轴垂直延伸，这样第五侧壁663平行于第二侧壁631。第五侧壁663的顶部和底部边缘665、667与第一侧壁621的顶部和底部边缘623、625设置在同一个平面内。第五侧壁663的第一侧端669也形成为在其上设置一个燕尾形延伸部673。燕尾形延伸部673***燕尾槽661中，以便将第四侧壁651锁定到第五侧壁663，这样第四侧壁651的第二侧端659邻靠第五侧壁663的第一侧端669。在第四侧壁651的第二侧端659和第五侧壁663的第一侧端669之间具有一个缝675。
在第一侧壁621的底部边缘625上靠近第一和第二侧壁621、631的连接处设置有一个突舌640。在第三侧壁641的底部边缘645上靠近第二和第三侧壁631、641的连接处设置有一个突舌642。在第五侧壁663的底部边缘667上靠近第四和第五侧壁651、663的连接处设置有一个突舌699。突舌699邻靠第四侧壁651的底部边缘655靠近第四和第五侧壁651、663的连接处，这样在它们之间具有一个缝675。
第一片677从第一侧壁621的顶部边缘623延伸并且在其自由端681具有一个基本为半圆形的切口679。第一片677是可弯曲的。第二片683从第三侧壁641的顶部边缘643延伸并且在其自由端687具有一个通常半圆形的切口685。第二片683是可弯曲的。第一和第二片677、683互相相对弯曲，这样自由端681、687互相邻靠，并且以致半圆形切口679、685互相相连以形成一个圆形切口689。
在第一、第二和第三侧壁621、631、641以及片677、683之间设置一个窗口691。凸缘693覆盖窗口691的一部分并且从第二和第三侧壁631、641的连接处延伸。凸缘693是可弯曲的。
第一侧壁621也具有一个设置在其上的折叠臂695，其与第一侧壁621整体形成并且位于离第一侧壁621的第一和第二侧端627、629的等距离处。折叠臂695也是可弯曲的。第三侧壁641也具有一个设置在其上的折叠臂697，其与第三侧壁641整体形成并且位于离第三侧壁641的第一和第二侧端647、649的等距离处。折叠臂697也是可弯曲的。
操作时，螺母元件602定位在壳体元件604的侧壁621、631、641、651、663之间，这样螺母元件602的圆柱元件614被定位穿过壳体元件604的圆形切口689。折叠臂695、697然后被弯曲以邻靠螺母元件602的下表面610，以形成锁紧螺帽组合件600，这样壳体元件604有效地封闭螺母元件602。壳体元件604和圆形切口689被确定尺寸使得螺母元件602在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸，例如在图16中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
一旦形成锁紧螺帽组合件600，锁紧螺帽组合件600然后必须被连接到一个配合面657。锁紧螺帽组合件600定位在配合面657上，这样突舌640、642、699与配合面657接触。锁紧螺帽组合件600然后在突舌640、642的协助下被焊接到配合面657。在焊接期间，第四和第五侧壁651、663沿着缝675被焊接到一起。突舌699也参与锁紧螺帽组合件600到配合面657的焊接，并且被焊接到第四侧壁651的底部表面655以形成一个焊接突舌660。
如果需要检修螺母元件602，窗口691用作螺母元件移除窗口。凸缘693用于帮助将螺母元件602保持在壳体元件604中，但也可以向外弯曲以提供到达螺母元件602的通道，如果螺母元件602需要被检修。
应该注意到螺母元件602可以形成为没有圆柱元件614并且壳体元件604被确定尺寸使得螺母元件602在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸，例如在图16中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
现在注意图19-21，它们图解了一个根据本发明第七实施方案的锁紧螺帽组合件700。锁紧螺帽组合件700包括一个螺母元件702和一个壳体元件704。
螺母元件702在图21中被最好地图解并且包括一个矩形块706，其具有一个基本为平面的上表面708、基本为平面的下表面(未示出)以及连接上表面708和下表面的侧壁712。一个孔716贯穿螺母元件702的块706。孔716可以在块706的下表面710封闭，或者其可以贯穿整个块706。孔716限定了一个孔壁718，其优选是有螺纹的并且可以接收一个连接在那里的螺栓或螺钉(未示出)。
壳体元件704在图19-20中被最好地图解。壳体元件704用于封闭螺母元件702。在封闭螺母元件702之前，壳体元件704被这样形成，其具有一个第一侧壁721，其具有顶部和底部边缘723、725以及第一和第二侧端727、729。
壳体元件704被进一步形成为包括一个第二侧壁731，其具有顶部和底部边缘733、735以及第一和第二侧端737、739。第二侧壁731与第一侧壁721整体形成，这样第二侧壁731的第一侧端737相当于第一侧壁721的第二侧端729。如图21中所示，第二侧壁731从第一侧壁721沿着“X”轴垂直延伸。第二侧壁731的底部边缘735与第一侧壁721的底部边缘725设置在同一个平面内；第二侧壁731的顶部边缘733设置在与第一侧壁721的顶部边缘722不同的平面内。
壳体元件704被进一步形成为包括一个第三侧壁741，其具有顶部和底部边缘743、745以及第一和第二侧端747、749。第三侧壁741与第二侧壁731整体形成，这样第三侧壁741的第一侧端747相当于第二侧壁731的第二侧端739。如图19中所示，第三侧壁741从第二侧壁731沿着“Y”轴垂直延伸，这样第三侧壁741平行于第一侧壁721。第三侧壁741的顶部和底部边缘743、745与第一侧壁721的顶部和底部边缘723、725设置在同一个平面内。
壳体元件704被进一步形成为包括一个第四侧壁751，其具有顶部和底部边缘753、755以及第一和第二侧端757、759。第四侧壁751与第三侧壁741整体形成，这样第四侧壁751的第一侧端757相当于第三侧壁741的第二侧端749。如图19中所示，第四侧壁751从第三侧壁741沿着“X”轴垂直延伸，这样第四侧壁751平行于第二侧壁731。第四侧壁751的顶部和底部边缘753、755与第一侧壁721的顶部和底部边缘723、725设置在同一个平面内。第四侧壁751的第二侧端759也形成为在其中具有一个燕尾槽761。
壳体元件704进一步包括一个第五侧壁763，其具有顶部和底部边缘765、767以及第一和第二侧端769、771。第五侧壁763与第一侧壁721整体形成，这样第五侧壁763的第二侧端771相当于第一侧壁721的第一侧端727。如图19中所示，第五侧壁763从第一侧壁721沿着“X”轴垂直延伸，这样第五侧壁763平行于第二侧壁731。第五侧壁763的顶部和底部边缘765、767与第一侧壁721的顶部和底部边缘723、725设置在同一个平面内。第五侧壁763的第一侧端769也形成为在其上设置一个燕尾形延伸部773。燕尾形延伸部773***燕尾槽761中，以便将第四侧壁751锁定到第五侧壁763，这样第四侧壁751的第二侧端759邻靠第五侧壁763的第一侧端769。在第四侧壁751的第二侧端759和第五侧壁763的第一侧端769之间具有一个缝775。
在第一侧壁721的底部边缘725上靠近第一和第二侧壁721、731的连接处设置有一个突舌740。在第三侧壁741的底部边缘745上靠近第二和第三侧壁731、741的连接处设置有一个突舌742。在第四侧壁751的底部边缘755上靠近第四和第五侧壁751、763的连接处设置有一个半突舌748。在第五侧壁763的底部边缘767上靠近第四和第五侧壁751、763的连接处设置有一个半突舌750。半突舌748、750互相邻靠，这样在它们之间具有一个缝775。
第一片777从第一侧壁721的顶部边缘723延伸并且在其自由端781具有一个基本为半圆形的切口779。第一片777是可弯曲的。第二片783从第三侧壁741的顶部边缘743延伸并且在其自由端787具有一个基本为半圆形的切口785。第二片783是可弯曲的。第一和第二片777、783互相相对弯曲，这样自由端781、787互相邻靠，并且以致半圆形切口779、785互相相连以形成一个圆形切口789。
第三片778从第一侧壁721的底部边缘725延伸并且在其自由端782具有一个基本为半圆形的切口780。第三片778是可弯曲的。第四片784从第三侧壁741的底部边缘745延伸并且在其自由端788具有一个基本为半圆形的切口786。第四片784是可弯曲的。第三和第四片778、784互相相对弯曲，这样自由端782、788互相邻靠，并且以致半圆形切口780、786互相相连以形成一个圆形切口790。
在第一、第二和第三侧壁721、731、741以及片777、783、778、784之间设置一个窗口791。凸缘793覆盖窗口791的一部分并且从第二和第三侧壁731、741的连接处延伸。凸缘793是可弯曲的。
操作时，螺母元件702滑入壳体元件702中穿过窗口791，这样螺母元件702被定位在壳体元件侧壁721、731、741、751、763和片777、783、778、784之间，并且以致螺母元件702的孔716可以通过圆形切口789、790的任一个到达。凸缘793然后被弯曲以平行于第二侧壁731定位，以便覆盖窗口791的一部分并且帮助将螺母元件702保持在壳体元件704中。壳体元件704有效地封闭螺母元件702并且被确定尺寸使得螺母元件702在至少一个尺寸，并且优选在两个尺寸，例如在图19中示出的“X”和“Y”轴中具有有限的运动范围。
一旦形成锁紧螺帽组合件700，锁紧螺帽组合件700然后必须被连接到一个配合面757。锁紧螺帽组合件700定位在配合面757上，这样突舌740、742、748、750与配合面757接触。锁紧螺帽组合件700然后在突舌740、742的协助下被焊接到配合面757。在焊接期间，第四和第五侧壁751、763沿着缝775被焊接到一起。半—突舌748、750也参与锁紧螺帽组合件700到配合面757的焊接，并且被焊接到一起以形成一个焊接突舌760。
如果需要检修螺母元件702，窗口791用作螺母元件移除窗口。凸缘793可以向外弯曲以提供到达螺母元件702的通道，如果螺母元件702需要被检修。
因而，锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700到配合面157、257、357、457、557、657、757的焊接提供了一个4-侧面的连续盒子，由于焊缝158、258、358、458、558、658、758和焊接凹坑以及突舌160、260、360、460、560、660、760，其与现有技术中的锁紧螺帽组合件相比具有提高的强度特性。因为锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700具有提高的强度特性，锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700可以由最大厚度为1.8毫米的材料形成，然而现有技术的锁紧螺帽组合件由最小厚度为2.0毫米的材料形成。因而，锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700提供了在用于形成锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700的材料厚度中至少10％的减少量，这样在锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700的制造中实现了成本的较大节约。
图22图解了一种将壳体元件104、204、304、404、504和704连接到配合面157、257、357、457、557、757的方法。图23图解了一种将锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500和700连接到配合面157、257、357、457、557、757的方法。图24图解了一种将锁紧螺帽组合件600连接到配合面657的方法。
因而，附图显示了本发明的多个实施方案和方法。每个实施方案提供一种锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其被这样配置以致其可以具有一个具有相对薄壁厚的壳体元件104、204、304、404、504、604、704，但仍然满足预期应用中的扭矩要求。每个实施方案也提供一种锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其制造成本较低但其满足了预期应用中的扭矩要求。此外，每个实施方案提供了一种锁紧螺帽组合件100、200、300、400、500、600、700，其可以被应用在需要螺母元件102、202、302、402、502、602、702具有“X”和“Y”轴可调节性的任何螺母应用中。
虽然示出并描述了本发明的几个具体实施方案，应该预见本领域技术人员可以作出各种改变而不背离上述描述的精神和范围。

Claims (19)

1.一种能够接合具有螺纹孔的螺母元件的壳体元件，由此提供一种锁紧螺帽组合件，所述壳体元件包括配置为封闭螺母元件并具有在其中形成的孔的主体，所述孔被配置为当螺母元件基本由所述壳体元件封闭时允许到达螺母元件的螺纹孔，所述主体限定有缝并具有至少一个突起，所述突起形成为两半，该两半互相邻靠由此所述缝位于它们之间，所述突起被配置为使得所述突起能够被焊接到配合面以将所述壳体元件紧固到配合面，并且，基本上同时地，所述突起的所述两半被配置为使得所述两半沿着所述缝能够互相焊接到一起。
2.如权利要求1所述的壳体元件，其中所述主体限定有三个突起，所述三个突起中的一个被形成为互相邻靠的两半。
3.如权利要求2所述的壳体元件，其中每个所述突起形成为凹坑。
4.如权利要求2所述的壳体元件，其中每个所述突起形成为突舌。
5.如权利要求1所述的壳体元件，其中所述主体限定有四个突起，所述四个突起中的两个被形成为互相邻靠的两半。
6.如权利要求5所述的壳体元件，其中每个所述突起形成为凹坑。
7.如权利要求1所述的壳体元件，其中所述主体具有配置为支撑螺母元件的基础部分和一对从所述基础部分的相对端延伸的臂，所述臂被配置为绕螺母元件弯曲以封闭该螺母元件，所述主体的所述孔设置为穿过所述基础部分，每个所述臂具有自由端，每个所述臂具有在其上设置的所述至少一个突起的所述两半，该两半互相邻靠以提供位于它们之间的缝，所述缝进一步设置在所述臂的所述自由端之间。
8.如权利要求7所述的壳体元件，其中凸缘元件在所述臂之间从所述基础部分的相对端朝向所述缝延伸，至少一个所述凸缘元件是可弯曲的，所述凸缘元件被配置为当螺母元件被封闭在壳体元件中时限制该螺母元件的运动范围。
9.如权利要求1所述的壳体元件，其中所述主体具有多个整体形成的侧壁，所述侧壁中的两个具有互相邻靠的自由端，并且所述自由端具有沿着所述自由端从其中延伸的所述至少一个突起的所述两半，这样在所述至少一个突起的所述两半之间并在所述两个侧壁的所述自由端之间提供所述的缝。
10.如权利要求9所述的壳体元件，其中所述具有自由端的侧壁中的一个具有在其中设置的燕尾槽，并且其中所述具有自由端的侧壁中的另一个具有在其上设置的燕尾形延伸部，该延伸部可以放置在所述燕尾槽中以将所述两个侧壁互锁到一起。
11.如权利要求9所述的壳体元件，其中所述侧壁中的两个具有在那里延伸的片，该片上具有互相邻靠的自由端，每个所述片在其所述自由端具有半圆形切口，该半圆形切口互相连接以形成圆形切口。
12.如权利要求9所述的壳体元件，其中靠近一个所述侧壁设置螺母检修窗口，并且其中设置凸缘，该凸缘覆盖所述窗口的一部分并且其是可弯曲的，以便当螺母元件被封闭在所述壳体元件中时允许到达螺母元件。
13.如权利要求9所述的壳体元件，其中所述侧壁中的两个具有从那里延伸的可折叠的臂，该臂被配置为绕螺母元件的下表面折叠，以便当螺母元件被封闭在所述壳体元件中时支撑该螺母元件。
14.一种锁紧螺帽组合件，包括：
螺母元件，其具有贯穿其中的螺纹孔；和
壳体元件，其具有配置为封闭所述螺母元件的主体并具有在其中形成的孔，所述孔配置为当所述壳体元件基本封闭所述螺母元件时允许到达所述螺母元件的所述螺纹孔，所述主体限定有缝并具有至少一个突起，所述突起被形成为互相邻靠的两半，这样在该两半之间设置有所述缝，所述突起被配置为使所述突起能够被焊接到配合面以将所述壳体元件紧固到配合面，并且，基本上同时的，所述突起的所述两半被配置为使得所述两半沿着所述缝能够互相焊接到一起。
15.如权利要求14所述的锁紧螺帽组合件，其中所述壳体元件的所述主体具有多个整体形成的侧壁，所述侧壁中的两个具有互相邻靠的自由端以提供在它们之间的所述缝，所述突起中的一个形成在所述两个侧壁中的一个的自由端处的边缘上，这样所述一个突起交叠到所述两个侧壁中的另一个的自由端处的边缘上。
16.一种将锁紧螺帽组合件的壳体元件连接到配合面的方法，所述方法包括以下步骤：
提供所述的壳体元件，所述壳体元件具有配置为当所述壳体元件基本封闭螺母元件时允许到达螺母元件的螺纹孔的主体，所述主体限定有缝并具有至少一个突起，所述突起形成为互相邻靠的两半，这样所述缝设置在该两半之间；
将所述壳体元件的所述突起放置到配合面上；
将所述突起焊接到配合面以使得所述突起的所述两半沿着所述缝被焊接到一起。
17.一种将锁紧螺帽组合件连接到配合面的方法，所述方法包括以下步骤：
提供螺母元件和壳体元件，所述壳体元件具有限定有缝和至少一个突起的主体，所述突起沿着所述缝形成为两半；
将所述螺母元件封闭在所述壳体元件中以形成所述的锁紧螺帽组合件，这样所述螺母元件在所述壳体元件中沿至少一个方向具有有限的运动范围；
将所述壳体元件的所述突起放置到配合面上；
将所述突起焊接到配合面以使得所述突起的所述两半沿着所述的缝被焊接到一起。
18.一种将锁紧螺帽组合件连接到配合面的方法，所述方法包括以下步骤：
提供螺母元件和壳体元件，所述壳体元件具有限定有缝和至少一个突起的主体，所述突起交叠所述壳体元件的一部分并在它们之间提供所述的缝；
将所述螺母元件封闭在所述壳体元件中以形成所述的锁紧螺帽组合件，这样所述螺母元件在所述壳体元件中沿至少一个方向具有有限的运动范围；
将所述壳体元件的所述突起放置到配合面上；
将所述突起焊接到配合面以使得所述交叠的突起沿着所述缝被焊接到所述壳体元件的所述部分。
19.一种能够接合具有螺纹孔的螺母元件的壳体元件，由此提供一种锁紧螺帽组合件，所述壳体元件包括配置为封闭螺母元件并具有在其中形成的孔的主体，所述孔被配置为当螺母元件由所述壳体元件封闭时允许到达螺母元件的螺纹孔，所述主体限定有可焊接的缝并具有至少一个突起，所述突起被配置为使所述突起能够被焊接到配合面以将所述壳体元件紧固到配合面。
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