CN1719671A - 阴端子接头 - Google Patents
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Abstract
阴端子接头(20)具有带有用于接收阳端子接头(10)的插头(14)的开口前端的接近管状的连接部分(22)。凹部(30)在连接部分(22)中与插头(14)的侧面相对的位置处纵向延伸。凹部(30)使连接部分(22)的外侧宽度(W)很小，同时获得插头(14)外面的大的间隙(C)。凹部(30)不会显著降低整个连接部分(22)的强度。另外，大的间隙(C)避免了对高精度制造的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴(female)端子接头。
背景技术
日本专利申请公开No.5-182712公开了一种装配到电线端部的阴端子接头。这种阴端子接头具有带有用于接收阳(male)端子接头的插头(tab)的开口前端的盒形连接部分。弹性接触片设在阴端子接头内，弹性地接触***到连接部分的开口前端的插头。因此，在阳端子接头的插头和阴端子接头的弹性接触片之间形成了电连接。
对于小型端子接头的需求日益增长。然而，要在阳和阴端子接头之间获得可靠的电连接，阳端子接头的插头必须足够宽。因此，小型化的选择在于插头所***的阴端子接头的连接部分。
阴端子接头可以使用更薄的材料。然而，这样会有阴端子接头的强度下降太多的担心。
阴端子接头的连接部分的侧面和插头的侧面之间的间隙可确保插头可靠地***连接部分中。尝试过减小该间隙以实现小型化。然而较小的间隙需要阳和阴端子接头以更高的精度制造，因此降低了生产率。
鉴于上述情况，作出了本发明。因此，本发明的目的是提供一种紧凑的阴端子接头，而不降低其强度和生产率。
发明内容
本发明涉及一种阴端子接头，其具有带有相反的前后端以及相对的侧面的接近盒形的连接部分。匹配的阳端子接头的插头可以***到连接部分的开口前端中，从而在阳和阴端子接头之间获得电连接。在连接部分与插头的横向侧面相对的侧面上形成至少一个凹部。优选地在连接部分中形成两个相对的凹部从而对着插头的两个相反的侧面。
凹部优选地通过冲制连接部分的内表面形成。
形成在连接部分侧面上的凹部使得连接部分具有较窄的外部宽度，同时在插头外面还具有大的间隙。凹部只形成在连接部分的侧面的一部分上。因此，使得整个连接部分的强度的降低最小化。大的间隙避免了在阳和阴端子接头制造中需要更高精度。因此不会降低生产率。
上述的阴端子接头可以制造为紧凑结构并且不会降低强度和生产率。
凹部通过冲制侧板的内表面形成。因此阴端子接头可以在用于制造阴端子接头的一系列制造过程中通过加压成形形成。
附图说明
图1是与本发明阴端子接头匹配的阳端子接头的透视图。
图2是显示插头的横剖视图。
图3是本发明阴端子接头的透视图。
图4是显示图3中阴端子接头的局部剖开的侧视图。
图5是显示阴端子接头的连接部分的主视图。
图6是显示阳壳体和阴壳体间的初始装配状态的垂直剖视图。
图7是显示阳壳体和阴壳体间的完全装配的垂直剖视图。
图8A是阳和阴端子接头要装配部分的局部剖开的主视图。
图8B是比较实施例的阳和阴端子接头的要装配部分的局部剖开的主视图。
具体实施方式
如图1-8A所示，本发明的金属接头具有阳端子接头10和阴端子接头20。阳端子接头10是将具有高导电率的金属板材进行压力加工而形成。如图1和2所示，阳端子接头10具有相反的前端和后端以及两端之间的主体11。筒形部12布置在主体11的后面，并被构造成可以被卷曲到电线40的端部。插头14布置在主体11的前面，并且其尺寸适于与阴端子接头20连接。
如图2所示，插头14由基片15形成，基片15的左右侧的一半被折叠起来以形成宽度为A的双层结构。插头14的前端为锥形以将插头14的更多的后部引导到阴端子接头20中。
阴端子接头20通过对具有高导电率的金属板材进行压力加工而形成如图3至5所示的结构。阴端子接头10具有相反的前端和后端。筒形部21形成在后端并且被构造成可以卷曲到电线40的端部。连接部分22布置在筒形部21的前面并且被构造成可以接收匹配的阳端子接头10的插头14。
连接部分22大体为盒形，因此限定出了带有开口前端和后端的大体矩形管。连接部分22的大体矩形管具有顶板23、与顶板23相对的底板24、以及在顶板23和底板24之间延伸的相对的左侧和右侧板25。连接部分22在阴端子接头20的宽度方向上相对较短，而在其纵向方向上较长。更特别地，连接部分22比阳端子接头10的插头14略长，而且比插头14的宽度A略宽。
弹性接触片27从顶板23前端向后折回，为带有顶点27A的大体V形。如图5所示，通过向内冲制底板24，形成两个凸部28以在阴端子接头20中纵向延伸。如图7和8A所示，阳端子接头10的插头14可以***到阴端子接头20的连接部分22的开口前端中，并且***到弹性接触片27和凸部28之间的空间中。当插头14***连接部分22预定的量时，插头14的厚度足以使弹性接触片27弹性变形。因此，由于弹性接触片27的弹性回复力，插头14弹性地夹在弹性接触片27的顶点27A和凸部28之间。
凹部30形成在阴端子接头20的连接部分22的左右侧板25的内表面上，并且沿着阴端子接头20的纵向延伸。更特别地，如图4和8A所示，凹部30位于左右侧板25的内表面上垂直位置，从而对着***连接部分22的插头14的横向侧面。另外，凹部30在连接部分22的前端处具有开口前端，并从连接部分22前端纵向地延伸几乎等于插头14的长度的一段距离。
每个凹部30具有在顶板23和底板24之间测量的略大于插头14的厚度的高度。如图5所示，凹部30的深度H为侧板25厚度T的约20％到50％之间，优选地是侧板25厚度T的约40％。例如，侧板25的厚度T可以约为0.25mm，而凹部30的深度H则约为0.1mm。凹部不使侧板25的外表面变形。因此，侧板25的外表面保持大体平直和平面状。
每个凹部30与锥形表面的间隔开的部分限定出了从***连接部分22的插头14的两个侧面向外的间隙C，如图8A所示。
阳和阴端子接头10和20被卷曲到电线40以及橡皮塞41的端部。随后阳端子接头10***阳壳体50的空腔52中，使得插头14向前突出进入到阳壳体50的罩盖51中，如图6所示。阴端子接头20也类似地容纳在阴壳体60的空腔61中。
将阳壳体50装配在阴壳体60中的操作从图6所示的状态进行。更特别地，阳端子接头10的插头14移动到阴端子接头20的相对应的连接部分22的前端处的开口中。每个插头14随后移进弹性接触片27和凸部28之间的空间中，并使弹性接触片27弹性变形。阳壳体和阴壳体50和60在预定的***位置锁在一起，如图7中所示。在这个位置，由于弹性接触片27的弹性回复力，每个插头14弹性地夹在对应的弹性接触片27的顶点27A和凸部28之间。因此，在插头14和连接部分22之间形成了电连接，从而使对应的阳和阴端子接头对10和20形成电连接。
插头14的侧面和连接部分22的相应侧板25之间的间隙C可以让插头14平稳并可靠地***连接部分22中。
通过形成在左右侧板25的内表面上的凹部30获得插头14的侧面和阴端子接头20之间预定的间隙C，如图8A所示。
在图8B所示的对比例中，连接部分1的侧板2的内表面厚度均匀，且与连接部分22其他位置处的厚度相同，并且侧板2的内表面是平的。在这种结构中，插头3***连接部分1中，并且也具有和图2中的插头14的宽度A相同的宽度A。最终，如果在连接部分1的侧面处形成同样的间隙C，连接部分1相反的外表面也就限定出宽度w。
不同地，凹部30形成在左右侧板25的内表面上。因此，在连接部分22上所有的位置上侧板25的外表面之间的宽度W小于对比例中连接部分1的宽度w，所差的量是每个凹部30深度H的两倍，如下面的公式所示：
W＝w-(深度H×2)
因此，可以使连接部分22的宽度W变小、并获得从插头14两个侧面向外的大的间隙C。
凹部30只形成在连接部分22的左右侧板25中与插头14的左右侧面相对的区域中。因此，整个连接部分22的强度只有很小量的降低。
在插头14和连接部分22的侧板25之间获得了大的间隙C。结果，制造阳和阴端子接头10和20时不再需要高精度的尺寸公差，这样就不会降低生产率。
因此阴端子接头20可以制造得结构紧凑而不降低其强度和制造生产率。
凹部30通过冲制侧板25的内表面形成。从而阴端子接头20可以在用于制造阴端子接头20的一系列压力成形过程中形成。因此形成凹部30的方法确保了极高的生产率。
本发明并不仅限于上面参考附图所描述的具体实施例。例如，下面的实施例也包括在本发明的技术范围之内。不背离本发明的精髓和范围还可以进行其他的改变。
每个凹部的深度可以形成为相应侧板厚度的大约一半。然而，各个凹部的允许深度取决于相应侧板的厚度。
凹部可以只形成在左右侧板中的一个上。这种结构也包括在本发明的技术范围之内。
本发明也适用于不防水连接器中使用的阴端子接头。
匹配的阳端子接头可以安装在连接器上从而直接连在设备零件上。更特别地，本发明广泛适用于这样的阴端子接头：其具有近似盒形连接部分，以与从阴端子接头的前面***连接部分的匹配的阳端子接头的插头连接。
Claims (17)
1.一种阴端子接头(20)，包括近似盒形的连接部分(22)，当匹配的阳端子接头(10)的插头(14)从所述阴端子接头(20)的前部***所述连接部分(22)时，该连接部分(22)与匹配的阳端子接头(10)的插头(14)连接，其中，至少一个凹部(30)形成在所述连接部分(22)与所述插头(14)的横向侧面相对的至少一个内表面上。
2.如权利要求1所述的端子接头(20)，其特征在于，所述凹部(30)通过冲制所述连接部分(22)的内表面而形成。
3.如权利要求1所述的端子接头(20)，其特征在于，两个凹部(30)形成在连接部分(22)上相对的位置处。
4.如权利要求1所述的端子接头(20)，其特征在于，连接部分(22)具有开口前端，并且凹部(30)在连接部分(22)的前端处为开口的。
5.如权利要求1所述的端子接头(20)，其特征在于，凹部(30)限定了比连接部分(22)的厚度的约50％小的深度(H)。
6.如权利要求5所述的端子接头(20)，其特征在于，凹部(30)限定了形成连接部分(22)的材料的厚度的约40％的深度(H)。
7.如权利要求1所述的端子接头(20)，其特征在于，端子接头(20)由单片导电金属形成。
8.一种阴端子接头(20)，具有相反的前端和后端，大体矩形管状的连接部分(22)形成在端子接头(20)的前端处，并且具有用于沿连接部分(22)的插头接收方向接收阳端子接头(10)的插头(14)的开口前端，连接部分(22)具有相反的内外表面，所述连接部分(22)的至少一个区域被减薄，以在所述连接部分(22)的所述内表面上限定出至少一个凹部(30)，所述凹部(30)在连接部分(22)的前端处具有开口前端，并大体平行于插头接收方向延伸。
9.如权利要求8所述的端子接头(20)，其特征在于，大体矩形管状的连接部分(22)包括顶板(23)、底板(24)以及在顶板(23)和底板(24)之间延伸的相对的第一和第二侧板(25)，在所述第一和第二侧板(25)中的至少一个上形成至少一个凹部(30)。
10.如权利要求9所述的端子接头(20)，其特征在于，所述至少一个凹部(30)包括分别形成在第一和第二侧板(25)上的第一和第二凹部(30)。
11.如权利要求10所述的端子接头(20)，其特征在于，凹部(30)基本上彼此相对，并且与底板(24)的距离基本上相等。
12.如权利要求10所述的端子接头(20)，其特征在于，连接部分(22)具有在所述侧板(25)的外表面之间测量的宽度(W)，该宽度(W)在与凹部(30)对齐的位置和偏离凹部(30)的位置处基本上恒定。
13.如权利要求8所述的端子接头(20)，其特征在于，凹部(30)限定了形成连接部分(22)的材料的厚度的约40％的深度(H)。
14.如权利要求8所述的端子接头(20)，其特征在于，端子接头(20)由单片导电金属形成。
15.一种用于形成阴端子接头(20)的方法，包括：
提供一片导电金属，其具有限定大体均匀厚度(T)的相反的第一和第二表面；
冲制第一表面以形成两个平行的凹部(30)，此处金属比厚度(T)薄选定的深度(H)，且基本上没有使金属的第二表面变形；
使该金属成形，以形成管状连接部分(22)，且凹部(30)在管状连接部分(22)上彼此相对地面向内部。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，进行冲制使得凹部(30)的深度(H)为金属厚度(T)的约40％。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，凹部(30)被形成为从金属的边缘延伸。
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Granted publication date: 20081231 Termination date: 20160706 |