CN1717334A - 印刷用橡胶毯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷用橡胶毯，其构成包括由1张以上的纺织布形成的加强层、抗压层、支承体以及介此叠层而成的表面橡胶层。以分隔层将抗压层分为2层，即分割成第1抗压层和第2抗压层。这样一来，通过抗压层的2层设计，就可以分别有效地吸收通常的印压和高速度带来的超强印压。距离表面橡胶层最近的第1抗压层的空隙量设定为0.10～0.20mm，1抗压层和第2抗压层总体的空隙量设定为0.25mm以上为宜。而且，压层的基材硬度应以50～90JIS－A为好。分隔层的硬度以50JIS－A～80JIS－D、厚度在0.05mm以上最为理想。

Description

印刷用橡胶毯
技术领域
本发明涉及一种可用于胶版印刷机的印刷用橡胶毯，特别是涉及一种具有抗压层的印刷用橡胶毯(橡皮布)。
背景技术
在胶版印刷中，要把印版的图象印在纸面上，往往要借助橡胶毯，先将印版的图象转印一次到橡胶毯上之后，再将橡胶毯上的图象印刷到纸面上。用于这种胶版印刷机的橡胶毯，是由一层多孔物质构成的作为抗压层的抗压橡胶毯。
根据图2所示，举例说明这种抗压橡胶毯。抗压橡胶毯的构成是由棉布、人造棉布、涤纶布等纺织布1借助胶水等的胶粘层2形成2～3层的叠层作为加强层3，在该加强层3上施以发泡剂、通过发泡作用产生细微的多孔物质层而形成抗压层4，又在抗压层4上层叠棉布作为支承体5，在支承体5上层叠表面橡胶层6。为使上述表面橡胶层6在支承体5上形成叠层，使用了刮刀涂层机及刮扳机等的涂布机进行加工。
而且，设计抗压层的目的之一就是为了防止当印刷面一旦产生不均衡的压力就会造成印刷图象不清楚，出现所谓“模糊”的现象。另外，目的之二，为吸收、缓解在印刷作业中印刷纸张偶然会出现两张以上同时***的情况下产生的冲击，减小橡胶毯的损伤、以及不影响橡胶毯的印刷质量。再一个目的就是使被印刷机的模版前缘部压缩的橡胶毯的厚度恢复到正常厚度，按规定保持印刷面的平坦度及厚度。为达成这个目的、获得清晰的印刷图象，在高速胶印机上可以使用这种抗压性印刷用橡胶毯。
不过，按上述情形，尽管是具有抗压层的橡胶毯，也不可能完全吸收压力的变化，仍会出现色条紊乱(冲击痕)及不良印污。所谓色条紊乱，是由于印刷机的滚筒凹槽部在经过模版前缘时产生的急剧的压力变化和震动引起印刷压力(印压)发生变化，导致印刷品出现横纹形成缺陷。就是说，印刷机产生些许的冲震、色条紊乱就会在印刷品上体现出来，所以又成为冲击痕。再者，所谓不良印污，是指在印刷作业中因印刷用纸的切割等因素造成多张纸重叠，当重叠的纸张进入模版时被压缩的橡胶毯就不可能恢复到正常的厚度而出现凹洼的缺陷。
那么，作为解决色条紊乱(冲击痕)及不良印污的措施，通常是使用压缩弹性率低的橡胶毯。因为使用了压缩弹性率低的橡胶毯，虽说色条紊乱(冲击痕)有所改善，但版体和橡胶毯体之间以及橡胶毯体和压印滚筒之间的油墨转移压力(模版间的压力)就会降低，造成印刷品质低下(油墨着色不良)。而且，即便使用了压缩弹性率低的橡胶毯，就目前的压缩性橡胶毯来看，由于可压缩的压缩量(空隙量)有限，难以对付瞬间的过度印压产生的印污不良、橡胶毯上形成凹洼。另外，在本说明书中所说的空隙量，是指在抗压层范围内占据垂直剖面的空隙厚度的总和。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种印刷用橡胶毯，使其既保证印刷品质又可减轻色条不良(冲击痕)的缺陷。
本发明的目的次一目的在于提供一种印刷用橡胶毯，使其既保证印刷品质又可减轻印污不良的缺陷。
本发明为达成上述目的作出了如下设计。即，本发明涉及的印刷用橡胶毯(橡皮布)，其包括由1张以上的纺织布构成的加强层、抗压层、借助于支承体形成层叠的表面橡胶层，其特征在于以分隔层将抗压层分开，分割成2层。上述2层的抗压层可分别形成不同的空隙量。这样一来，通过抗压层的2层设计，就可以由距离表面橡胶层最近的第1抗压层吸收通常的印压、由第2抗压层吸收高速印刷产生的过渡印压。分隔层可以用合成橡胶形成1层或数层。距离表面橡胶层最近的第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层总体的空隙量在0.25mm以上最为理想。第1抗压层和第2抗压层的空隙量按上述标准形成的话，作为解决色条紊乱(冲击痕)以及印污不良的措施是很有效的。
而且，抗压层的基材硬度应以50～90JIS-A为好。抗压层的基材硬度控制为50～90JIS-A，可提高整个版面的油墨覆盖率。同时，分隔层的硬度以50JIS-A～80JIS-D、厚度在0.05mm以上为宜。把分隔层的硬度控制在50JIS-A～80JIS-D、厚度在0.05mm以上，可以提高整个版面的油墨覆盖率。
附图说明
图1是本发明印刷用橡胶毯的局部剖视图。
图2是现有的印刷用橡胶毯的局部剖视图。
具体实施方式
为进一步细述本发明，参照附图进行说明。
图1表示的是利用分隔层将抗压层隔开、分成2层的本发明所涉及的理想的印刷用橡胶毯，为便于理解，特别强调的是分隔层。具有抗压层的橡胶毯，其是由加强层11、第2抗压层12、分隔层13、第1抗压层14、支承体15以及表面橡胶层16顺序叠层而成。上述加强层11，使用棉布、人造棉布、涤纶布等公知的纺织布，将1张或2张以上的纺织布以胶水等作为胶粘层叠层而成。加强层11正如图2所示、相当于现有的印刷用橡胶毯的加强层3的部分。
并且，第1抗压层和第2抗压层都可采用公知的方式形成。例如，采用泡沫成形法，在制作抗压层的合成橡胶混合物中配入发泡剂即可成形泡沫；采用中空微细球配入法，配入由玻璃、酚醛树脂及热可塑性塑胶材料制成的中空的微细球体、即可形成独立的气泡；采用粉体溶取法，在合成橡胶的混合物中配入经水、甲醇等溶取液中提取出的粉体，例如氯化钠、砂糖等、经加硫后溶取而成。
上述表面层16，考虑到印刷油墨、油墨清洗剂等因素，故使用耐油性聚合物制成。表面层16一般使用象聚丁橡胶、(CR)、聚硫橡胶(T)、聚丙烯腈-聚丁橡胶(NBR)、氟化橡胶(FKM)、硅酮橡胶(Q)等材料制成。这类耐油性聚合物若含1种以上象硫化剂、硫化促进剂、加固剂以及抗老化剂则更好。
距表面橡胶层最近的第1抗压层的空隙量以0.10～0.20mm为好、第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量控制在0.25mm以上为宜。第1抗压层的空隙量若在0.10mm以下的话就不能充分吸收通常的印压倒多数同时若在0.20mm以上的话又会降低模版部的油墨覆盖率。
另外，抗压层的基材硬度以50～90JIS-A最为理想。抗压层的基材硬度如果在50JIS-A以下的话会降低模版部的油墨覆盖率，基材硬度如果在90JIS-A以上的话会影响50％的网点面积率(网点密度)及其装配性。
同时，分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成。分隔层的硬度应为50JIS-A～80JIS-D、厚度为0.05mm以上最好。如果其硬度在50JIS-A以下的话，模版部的油墨覆盖率下降，若在80JIS-D以上的话就会降低装配性。而且，分隔层的厚度在0.05mm以下的话，会受到第2抗压层的影响，难以发挥把抗压层分割成2层的功能，造成模版部油墨覆盖率低下。
发明效果：
按照本发明运作可产生如下效果。即、由于抗压层被分隔层分成了2层，依靠距离表面橡胶层最近的第1抗压层来吸收通常的印压，第2抗压层则可以吸收高速印压的变化。因此，本发明的设计不仅有效控制色条紊乱(冲击痕)及不良印污，还能提高模版部的油墨覆盖率。
实施例：
(第1抗压层和第2抗压层的空隙量的总和与色条紊乱(冲击痕)及不良印污以及印刷品质(着色性)之间的关系)
比较例中的橡胶毯，如图2所示，是在3张纺织布叠层而成的加强层3上施以抗压层4、支承体5及表面橡胶层6叠层而成的。实施例中的橡胶毯的加强层，如图1所示，使用了和比较例相同的纺织布叠层而成，在这个加强层11上顺序叠以第2抗压层12、分隔层13、第1抗压层14、支承体15以及表面橡胶层16而构成。分隔层的厚度为0.10mm(80JIS-A)、第1抗压层的空隙量为0.15mm(70JIS-A)、第1抗压层与第2抗压层的空隙量之和在以下表1中列示。
表1：
比较例1 比较例2  比较例3  比较例4  实施例1  实施例2  实施例3
第1抗压层空隙量(mm) 0.18 0.24  0.15  --  --  --  --
第2抗压层空隙量(mm) -- --  0  0.05  0.10  0.15  0.20
第1+第2抗压层(mm) 0.18 0.24  0.15  0.20  0.25  0.30  0.35
备注 通常压缩弹性率BL 低压缩弹性率BL  --  --  --  --  --
(色条不良的评估)
首先进行了色条不良的评估。印刷条件和所用测定仪器如下所述。
印刷机使用的是小森リスロン(力士龙)226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版网点总量70％、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、红M、纸张采用オ—ケ—ミラ—コ—トフラチナ、256kg、厚度0.25mm，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度为蓝1.45～1.50、红1.30～1.35、图象处理装置采用KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)将试验品用专用的扭矩扳手(夹具)夹固在印刷机上，设置扭矩为38N-m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N-m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量的同时以70％的网点总量进行印刷，使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.45～1.50，红1.30～1.35，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行测定。印刷210张以上(此间完成浓度调整)，抽取第190～209张的20张印刷用纸，对抽取的印刷用纸上的冲击痕边缘和冲击痕的色象差(ΔE*ab)利用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定、判别。判别标准以グレタグ(胶体石墨)D196说明书中摘录的评估标准为依据进行判别。评估标准由表2列示。
表2：
  色象差(ΔE*ab)   弊社判别标准
    0～0.5     极小差异     ○
    0.5～1.5     小差异     △
    1.5～3.0     感觉差异     ×
    3.0～6.0     显着差异     ×
    6.0～12.0     极显着差异     ×
    12.0以上     成为不同的色调     ×
(印污缺陷的评估)
下面，针对印污缺陷进行了评估。测定机器选用高速轮转式旋转试验机15M型{这是一台改造了印刷机的压印滚筒和橡胶毯体结构的(托架触导方式)压缩-旋转试验机}，压印滚筒和橡胶毯体，滚筒直径173mm、面长W414mm。测定条件：试验用材料(纸带)使用3M公司产的1620型(厚0.48mm)，印压设定为0.4mm，托架间距0.1mm，旋转速度为100rpm(转/分)。测定时控，分别对0转、50转、100转、200转、300转、500转、700转、1000转进行了测定。
测定步骤按下述方式进行。首先，将模版的突缘部位对橡胶毯形成的压缩量设定为0.40mm，然后在橡胶毯体下铺设衬垫并装设橡胶毯，按规定扭矩(200kgf.cm)的标准，衬垫直接贴附在滚筒面上。使试验机以100rpm(转/分)的旋转速度进行旋转。从0转开始观察样本表面，然后对50转、100转、200转、300转、500转、700转、1000转时的状态进行观察，到达1000转时停机观察样本表面，目测样本表面的纹裂状况进行判别。判别标准如表3所示。
表3：
 橡胶毯表面状态 弊社的判别标准
 无纹裂     ○
 轻度纹裂(放大25倍、可以得到认定的状态)     △
 重度纹裂(目测、可以得到认定的状态)     ×
(印刷品质的评估)
下面对印刷质量进行了评估。印刷条件和选用的测定机器数据表述如下。印刷机器选用小森リスロン(力士龙)226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版为克罗马林系列、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、纸张采用双面铜版纸76.5kg、纸张规格为A6、浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度设定为蓝1.55～1.60、图象处理装置采用的是KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)将试验品用专用的扭矩扳手(夹具)夹固在印刷机上，设置扭矩为38N.m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N.m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.55～1.60，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定。当印刷210张以上时(此间完成浓度调整)，抽取190～209张的20张印刷纸样。对承印物进行图象处理(版面油墨覆盖率)、并进行评估。评估标准由表4列示。
表4：
    经图象处理的版面油墨覆盖率 弊社的判别标准
    99％以上～100％     ○
    98％以上99％未满     △
    98％未满     ×
上述的色条不良(冲击痕)、印污缺陷以及印刷品质(着色力)、等所谓版面油墨覆盖率的评估结果以表5列示。实施例中各项结果都很良好。
表5：
  比较例1   比较例2   比较例3   比较例4   实施例1   实施例2  实施例3
色条不良评估     ×     ○     ×     △     ○     ○     ○
印污缺陷评估     ×     ×     ×     ×     ○     ○     ○
版面油墨覆盖率评估 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
(第1抗压层的空隙量与印刷品质的关系)
首先，第1抗压层的空隙量同、通过比较例和实施例都在表6中列出。
第2抗压层的空隙量为0.15mm(70JIS-A)、分隔层的厚度为0.10mm(80JIS-A)。
表6：
  比较例5  比较例6  实施例4  实施例2  实施例5  比较例7
第1抗压层的空隙量(mm) 0.03 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25
(印刷品质的评估)
印刷品质的评估按如下步骤进行。印刷条件和选用的测定机器数据表述如下。
印刷机器选用小森リスロン(力士龙)226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版为克罗马林系列、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、纸张采用双面铜版纸76.5kg、纸张规格为A6、浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度设定为蓝1.55～1.60、图象处理装置采用的是KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)将试验品用专用的扭矩扳手(夹具)夹固在印刷机上，设置扭矩为38N-m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N.m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.55～1.60，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定。当印刷210张以上时(此间完成浓度调整)，抽取190～209张的20张印刷纸样。对承印物进行图象处理(版面油墨覆盖率)、及通过浓度计对50％的网点密度进行了评估、测定。
评估标准由表7列示。
表7：
    经浓度计测量的50％的网点密度 弊社的判别标准
    10％以上15％未满     ○
    15％以上20％未满     △
    10％未满20％以上     ×
上述版面油墨覆盖率以及50％网点面积率(网点密度)的评估结果由表8列示。
实施例中各项结果都很良好。
表8：
 比较例5  比较例6  实施例4  实施例2  实施例5  比较例7
 版面油墨覆盖率     ○     ○     ○     ○     ○     ×
 50％网点面积率(网点密度)     ×     ×     ○     ○     ○     ○
(抗压层的基材硬度与印刷品质(着色力)及其装配性的关系)
首先，抗压层的基材硬度、通过比较例和实施例都在表9中列出。
第1抗压层和第2抗压层的空隙量都设定为0.15mm、分隔层的厚度为0.10mm(80JIS-A)。
表9：
    比较例8  实施例6  实施例7  实施例2  实施例8  实施例9  比较例9
压缩型的基材硬度(JIS-A) 40 50 60 70 80 90 95
(印刷品质的评估)
印刷品质的评估按如下步骤进行。印刷条件和选用的测定机器数据表述如下。印刷机器选用小森リスロン力士龙226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版为克罗马林系列、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、纸张采用双面铜版纸76.5kg、纸张规格为A6、浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度设定为蓝1.55～1.60、图象处理装置采用的是KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)将试验品用专用的扭矩扳手(夹具)夹固在印刷机上，设置扭矩为38N.m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N.m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.55～1.60，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定。当印刷210张以上时(此间完成浓度调整)，抽取190～209张的20张印刷纸样。对承印物进行图象处理(版面油墨覆盖率)、及通过浓度计对50％的网点密度进行了评估、测定。评估标准由表7列示。
(装配性的评估)
对装配性(橡胶毯的韧性)的评估按如下步骤进行。测定条件和选用的测定机器数据表述如下。试验机选用了(滚筒直径φ173mm、面长ω＝120°)的橡胶毯装配性试验机，样品选用了规格长300mm、宽1英寸的橡胶毯，在负重2kgf的条件下进行试验。试验方式为将上述样品装设在测量器具上，并在样品的前端施以2kgf的重力。
通过测定样品的压延长度(延离滚筒的长度)和高度(距滚筒的距离)，根据(明治合成橡胶株式会社出品的940A-II)的标准对橡胶毯的装配性作出了判别。版面部油墨覆盖率的评估标准根据表4，50％网点面积率(网点密度)的评估标准根据表7分别进行了测定。如此测定的评估结果在表10中列出。
表10：
比较例8 实施例6 实施例7 实施例2 实施例8 实施例9 比较例9
  版面部油墨覆盖率     ×     ○     ○   ○     ○     ○     ○
  50％网点面积率(网点密度) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
  装配性     ○     ○     ○   ○     ○     △     ×
*：优于标准产品-○；同等质量-△；差-×。
(分隔层的基材硬度与印刷品质(着色力)及其装配性的关系)
针对分隔层的基材硬度与印刷品质(着色力)及其装配性的关系进行了评估。首先，分隔层的基材硬度通过比较例和实施例都在表11中列出。第1抗压层和第2抗压层的空隙量都设定为0.15mm(70JIS-A)、分隔层的厚度为0.10mm。
表11：
  比较例11   实施例9   实施例10   实施例11   实施例12   比较例12
分隔层的硬度(JIS-AD) 50* 70* 90* 70** 80** 90**
*：JIS-A    **：JIS-D
(印刷品质的评估)
印刷品质的评估按如下步骤进行。印刷条件和选用的测定机器数据表述如下。印刷机器选用小森リスロン力士龙226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版为克罗马林系列、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、纸张采用双面铜版纸76.5kg、纸张规格为A6、浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度设定为蓝1.55～1.60、图象处理装置采用的是KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)使用专用的扭矩扳手(夹具)夹固，设置扭矩为38N.m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N.m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.55～1.60，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定。当印刷210张以上时(此间完成浓度调整)，抽取190～209张的20张印刷纸样。对承印物进行图象处理(版面油墨覆盖率)进行了评估。评估标准如表4所示。
(装配性的评估)
对装配性、也就是橡胶毯的韧性的评估按如下步骤进行。测定条件和选用的测定机器数据表述如下。试验机选用了(滚筒直径φ173mm、ω＝120°)的橡胶毯装配性试验机，样品选用了规格长300mm、宽1英寸的橡胶毯，在负重2kgf的条件下进行试验。试验方式为将上述样品装设在测量器具上，并在样品的前端施以2kgf的重力。通过测定样品的压延长度(延离滚筒的长度)和高度(距滚筒的距离)，根据(明治合成橡胶株式会社出品的940A-II)的标准对橡胶毯的装配性作出了判别。版面部油墨覆盖率的评估标准根据表4进行。如此测定的版面部油墨覆盖率及其装配性的评估结果在表12中列出。实施例中各项结果都很良好。
表12：
  比较例11  比较例9   实施例10   实施例11   实施例12 比较例12
版面部油墨覆盖率     ×     ○     ○     ○     ○     ○
装配性*     ○     ○     ○     ○     △     ×
*：优于标准产品-○；同等质量-△；差-×。
(分隔层的厚度与印刷品质的关系)
橡胶毯的构成如图1所示。分隔层的厚度通过比较例和实施例都在表13中列出。第1抗压层和第2抗压层的空隙量都设定为0.15mm(70JIS-A)、分隔层的基材硬度为80JIS-A。
表13：
  比较例13     比较例14     实施例13     实施例2     实施例14     实施例15
分隔层的厚度(mm) 0 0.03 0.05 0.10 0.20 0.30
(印刷品质的评估)
印刷品质的评估按如下步骤进行。印刷条件和选用的测定机器数据表述如下。印刷机器选用小森リスロン(力士龙)226型、印刷速度10000张/小时、印压P/B＝0.10mm、B/I＝0.15mm、印版为克罗马林系列、油墨采用东洋ハイエコ—社生产的蓝M、纸张采用双面铜版纸76.5kg、纸张规格为A6、浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196型、标准浓度设定为蓝1.55～1.60、图象处理装置采用的是KS系列DA6000。
试验按如下步骤进行。首先，按标准规厚(P/B＝0.10mm)将试验品用专用的扭矩扳手(夹具)夹固在印刷机上，设置扭矩为38N.m。然后以10000张/小时的印刷速度开始印刷，当印刷约100张时停机。此时，为修正试验品的松弛度再次调整专用的扭矩扳手(夹具)按扭矩38N.m的标准进一步夹固。
调整油墨供给量使其浓度符合标准浓度。标准浓度设定为蓝1.55～1.60，浓度计使用グレタグ(胶体石墨)D196进行了测定。当印刷210张以上时(此间完成浓度调整)，抽取190～209张的20张印刷纸样。对承印物进行图象处理(版面油墨覆盖率)并评估。评估标准按表4所列标准执行。上述评估结果在表4中列出。
表14：
  比较例13   比较例14   实施例13   实施例2   实施例14  实施例15
版面部油墨覆盖率   ×   ×   ○   ○   ○  ○
通过上述表14可以明确看出，版面部油墨覆盖率在比较例当中因受第2抗压层的影响结果不理想，但在实施例中由于借助分隔层使第1抗压层与第2抗压层分隔开来而呈现很好的效果。
工业上的实用性
如上所述，本发明所涉及的印刷用橡胶毯，不仅能适应高速的印压变化而且对于反复的压缩更具优秀的耐久性能，是一种非常实用的印刷用橡胶毯，尤其适用于高速印刷机用橡胶毯。

Claims (16)

1、一种印刷用橡胶毯，其构成包括由1张以上的纺织布组成的加强层、抗压层、并在前述抗压层之上夹介支承体形成层叠的表面橡胶层，其特征在于利用分隔层将抗压层分割成第1抗压层和第2抗压层的2层。
2、根据权利要求1所述的印刷用橡胶毯，其特征在于被分割成2层的抗压层其空隙量各有不同。
3、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成。
4、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上。
5、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于抗压层的基材硬度为50～90JIS-A。
6、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上，并且抗压层的基材硬度为50～90JIS-A。
7、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上。
8、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，抗压层的基材硬度为50～90JIS-A。
9、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
10、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
11、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
12、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于抗压层的基材硬度为50～90JIS-A，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
13、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上，抗压层的基材硬度为50～90JIS-A，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
14、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
15、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，抗压层的基材硬度为50～90JIS-A，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
16、根据权利要求1或2所述的印刷用橡胶毯，其特征在于分隔层是由合成橡胶制成、并以1层或复数层结构状态形成，第1抗压层的空隙量为0.10～0.20mm，第1抗压层和第2抗压层的总体空隙量为0.25mm以上，抗压层的基材硬度为50～90JIS-A，分隔层的硬度为50JIS-A～80JIS-D，厚度为0.05mm以上。
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