CN1709569A - 一种用于粗对苯二甲酸精制的催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于粗对苯二甲酸精制的催化剂的制备方法,催化剂以颗粒或成型活性炭为载体,负载活性组份金属Pd,含量为0.2~4wt%。依次包括:载体活性炭进行酸洗;载体活性炭用水洗涤至中性;载体活性炭用含亚硝酸根离子的水溶液浸润;干燥载体活性炭除去水分;用水溶性含Pd化合物以及一种鳌合剂与水配制成Pd溶液浸渍或喷洒载体活性炭,Pd溶液中含Pd化合物的含量以Pd计为10~20wt%,鳌合剂与Pd的摩尔比为(0.01~1)∶1,鳌合剂取自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙基乙二胺三乙酸、二乙三胺五醋酸或胺三乙酸中的任何一种;用还原剂进行还原处理后即得催化剂产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加氢反应的负载型钯/碳催化剂的制备方法,特别涉及用于通过选择性加氢反应来精制粗对苯二甲酸的负载型钯/碳催化剂的制备方法。
背景技术
负载型钯/碳催化剂主要用于不饱和有机物的选择性加氢,尤其适用于粗对苯二甲酸的精制,粗对苯二甲酸中的对羧基苯甲醛(简称4-CBA)等杂质通过加氢后转变为其它的化合物,随后就可用结晶的方法来分离提纯。由于钯/碳催化剂通常采用单一的活性组份,已有技术中对它的改进研究一直集中在载体的结构以及金属Pd在载体上的分布状况,而这确实对催化剂的性能会产生很大的影响。
由于对苯二甲酸加氢精制反应过程是一个一级反应,反应速度快,反应过程中反应物难以穿透到催化剂颗粒的内部进行反应,这就使得颗粒内部的活性组分不能发挥作用,出于充分利用贵金属的考虑,通常钯/碳催化剂做成蛋壳型,即让活性组份贵金属主要负载于载体的表面。
由于加氢反应是在金属Pd的表面进行的,因此通常对于金属Pd负载量相同的催化剂,其金属Pd的分散度愈高,或催化剂中负载的金属Pd的微晶含量愈高,催化剂的活性就愈高,使用寿命也愈长。
如果直接将含Pd化合物(如氯钯酸钠或氯化钯)负载到活性炭上,活性炭表面会很快出现很薄的有光泽的金属Pd层,这主要是由于活性炭表面含有如醛基、自由电子等还原基团,极易使Pd离子还原成零价的金属Pd,从而导致制得的催化剂中金属Pd的分散度很低。根据以往的经验,在还原工序之前将含有含Pd化合物的浸渍液中的Pd离子转变成不溶性的化合物会取得好的效果,如在室温下将Pd的水溶性化合物水解转化成不溶性的Pd(OH)2或PdO·H2O后再负载在活性炭上,随后用甲醛、甲酸钠、葡萄糖、甲酸或氢气等还原剂还原,这样可防止Pd的迁移及晶粒长大。如美国专利US 3,138,560所介绍的,它在浸渍液中加入双氧水来使Pd的水溶性化合物水解生成不溶性的化合物。但由于双氧水本身也具有氧化性,它可以将活性炭表面基团氧化,从而将改变载体的表面物理化学性质,即改变载体的表面基团结构,这有较强的不确定负面影响,会损害催化剂的其它性能,如载钯强度、催化剂寿命、选择性等。美国专利US 4,476,242则提出用甲醇或吡啶等有机溶剂来配制含Pd化合物的浸渍液,据称这对防止Pd的迁移及晶粒长大也非常有效,但生产过程使用甲醇或吡啶这种于人体有害有机化合物,无论从环环境保护或劳动保护来讲都是不利的。另外,有专利报道通过调整PH值将氯钯酸溶液转变成钯胶液,据说也可防止活性炭表面的还原基团直接将Pd离子还原成零价的金属Pd,但胶液稳定性不好,在载体活性炭上难以均匀分布,这同样会影响Pd的分散性。
发明内容
本发明提供了一种用于粗对苯二甲酸精制的催化剂的制备方法,它所要解决的技术问题是使制得的催化剂中金属Pd具有较高的分散度和微晶含量,同时又能克服已有的同类方法所存在的缺陷。
以下是本发明解决上述技术问题的技术方案:
一种用于粗对苯二甲酸精制的催化剂的制备方法,催化剂以颗粒或成型活性炭为载体,负载活性组份金属Pd。催化剂中金属Pd的含量为0.2~4wt%,该制备方法依次包括以下步骤:
1)载体活性炭进行酸洗,酸洗液的酸浓度为0.1~5N,酸取自盐酸、硝酸或磷酸中的一种;
2)载体活性炭用水洗涤至中性;
3)载体活性炭用含亚硝酸根离子的水溶液浸润,浸润液的亚硝酸根离子浓度为0.01~0.5N,浸润液用量为活性炭饱和吸附量的0.1~3.0倍,浸润时间为2~24小时;
4)干燥载体活性炭除去水分;
5)用水溶性含Pd化合物以及一种鳌合剂与水配制成Pd溶液,用Pd溶液浸渍或喷洒载体活性炭,使含Pd化合物负载于活性炭得到催化剂前体,Pd溶液中含Pd化合物的含量以Pd计为10~20wt%,鳌合剂与Pd的摩尔比为(0.01~1)∶1,鳌合剂取自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙基乙二胺三乙酸、二乙三胺五醋酸或胺三乙酸中的任何一种;
6)催化剂前体经老化后用还原剂进行还原处理,使Pd化合物中的二价Pd还原为金属Pd即得催化剂产品。
上述步骤3中所述的亚硝酸根离子可来自亚硝酸的碱金属盐,其中以亚硝酸钠为最佳。
上述步骤5所述的鳌合剂最好为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠;而鳌合剂与Pd的摩尔比最好为(0.05~0.6)∶1;所述的含Pd化合物通常可取自Pd的卤化物、乙酸盐、硝酸盐、氯钯酸、氯钯酸的碱式盐或钯氨的配合物中的任何一种,其中以氯钯酸或醋酸钯为最佳。
上述步骤6所述的还原剂通常可取自甲酸、甲酸钠、甲醛、水合肼、葡萄糖或氢气中的任何一种,其中以甲酸钠或水合肼为最佳。
在本发明中,除增加了载体活性炭用含亚硝酸根离子的水溶液浸润这一步骤以及Pd溶液的配制时加入了鳌合剂,其它部分则与现有一般的钯/碳催化剂制备方法基本相同,而且这些制备过程是本技术领域的普通技术人员所熟知的,通常可以是:
选用合适的活性炭,除去炭表面吸附的粉尘及表面疏松部分后,在洗涤釜中进行酸洗,酸洗后用去离子水洗涤至中性。
载体活性炭用含亚硝酸根离子的水溶液浸润,然后经干燥除去水分。
取含Pd化合物和所需的鳌合剂用水配制成Pd溶液,然后采用浸渍或喷洒等方法使含Pd化合物负载于载体上制得催化剂前体,然后将催化剂前体在空气中老化1~24小时。
老化后的催化剂前体用还原剂还原处理,还原温度为0~200℃,最佳为50~120℃。还原剂的用量取决于活性组份Pd的剂量,一般为还原反应当量的1~10倍,最好为2~5倍,还原时间为1~10小时,最佳为1~4小时。
相对于现有技术来说,本发明的改进之处一是增加了其中的步骤3,载体活性炭经酸洗后,用含亚硝酸根离子的水溶液浸润,使亚硝酸根离子吸附于活性炭表面。由于亚硝酸根离子能够非常均匀地分布于活性炭表面,并且亚硝酸根离子与钯和活性炭表面均具有较好的亲和作用力,这就增加了活性炭表面对钯的锚定作用,从而能减少钯的迁移活动以阻止或延缓金属钯的晶粒增长。
二是在Pd溶液的配制时加入了鳌合剂,鳌合剂能与Pd产生较强的相互作用而生成一种鳌合物,如此可降低Pd的氧化还原电势,当Pd负载到活性炭上时,Pd离子便不会被活性炭表面基团还原,从而Pd离子可非常均匀地分布于活性炭表面。
与现有技术相比,本发明的优点在于制得的催化剂中金属Pd具有较高的分散度,微晶含量较高,在使用性能上表现出活性高、使用寿命长,而制备过程中增加的步骤非常简单,采用的原料易于环保处理,且采用的方法不会对催化剂产生任何负面影响。
下面将通过具体的实施方案对本发明作进一步的描述,正如以上所述,本发明提供的催化剂制备方法主要包括六个步骤,其中除步骤3和步骤5外,其它部分与现有技术基本相同,因此实施例将注重步骤3和步骤5的举例。
在实施例中:
微晶含量的测量方法:
通过X-荧光光谱仪和X-射线衍射仪(XRD)测得金属钯粒径,然后通过下式计算微晶含量:
催化剂的活性评价条件:
催化剂的用量: 2.0g
粗对二甲苯量: 30.0g
4-CBA量: 1.0g
反应压力: 70公斤
氢气分压: 5.0公斤
反应时间: 1.0小时
反应温度: 270℃
具体实施方式
【实施例1】
将100克4~8目、比表面800~1800m2/g的椰壳活性炭用0.4N的硝酸洗涤,洗涤温度为80℃,然后用水洗涤至中性。
用亚硝酸钠和水配制NO2 -浓度为0.01N的浸润液,等体积浸渍活性炭2~24小时,80~120℃下干燥2~8小时备用。
Pd溶液的配制,取所需量的含钯16wt%的氯钯酸溶液,加去离子水至40毫升,再在其中所需量的含乙二胺四乙酸二钠10wt%的水溶液,并加入去离子水配制Pd溶液60毫升。Pd溶液稳定10~200分钟后,将上述经处理的活性炭用Pd溶液浸渍3小时后得到催化剂前体。催化剂前体老化24小时,用5wt%的水合肼20克和纯水200克配制成还原液,将催化剂前体浸渍在还原液中2~4小时,然后用纯水洗涤至中性并加以干燥后得催化剂产品。
【实施例2~5】
改变浸润液亚硝酸根离子的浓度,其余同实施例1。具体的浸润液亚硝酸根离子浓度见表1所列。
【实施例6~20】
选用不同的含Pd化合物以及鳌合剂来配制Pd溶液,其余同实施例1。
【实施例21~24】
选用不同的含Pd化合物以及鳌合剂来配制Pd溶液,Pd溶液稳定10~200分钟后,将Pd溶液喷洒在活性炭上得到催化剂前体,其余同实施例1。
【比较例】
活性炭酸洗后用水洗涤至中性,干燥,然后活性炭直接用Pd溶液浸渍,配制Pd溶液时不加鳌合剂,其余同实施例1。
各实施例和比较例采用的具体的含Pd化合物、Pd溶液中含Pd化合物的含量(以Pd计)、具体的鳌合剂以及鳌合剂与Pd的摩尔比见表1所列,制得的催化剂金属Pd的含量见表2第一列所列。
各实施例和比较例制得的催化剂进行分散度和微晶含量测量,并采用上述催化剂的活性评价条件进行活性评价,其结果见表2。
表1.
NO2 -浓度(N) | Pd化合物 | 鳌合剂 | 溶液中Pd含量(wt%) | 鳌合剂/Pd(摩尔比) | |
实施例1 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例2 | 0.05 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例3 | 0.10 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.21 | 0.40 |
实施例4 | 0.30 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例5 | 0.50 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例6 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.05 |
实施例7 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例8 | 0.01 | 醋酸钯 | 乙二胺四乙酸二钠 | 3.8 | 1.00 |
实施例9 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙基乙二胺三乙酸 | 0.51 | 0.05 |
实施例10 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙基乙二胺三乙酸 | 0.51 | 0.20 |
实施例11 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙基乙二胺三乙酸 | 0.51 | 0.40 |
实施例12 | 0.01 | 醋酸钯 | 乙基乙二胺三乙酸 | 0.51 | 1.00 |
实施例13 | 0.01 | 氯钯酸 | 二乙三胺五醋酸 | 0.51 | 0.05 |
实施例14 | 0.01 | 氯钯酸 | 二乙三胺五醋酸 | 0.51 | 0.20 |
实施例15 | 0.01 | 氯钯酸 | 二乙三胺五醋酸 | 0.51 | 0.40 |
实施例16 | 0.01 | 醋酸钯 | 二乙三胺五醋酸 | 0.51 | 1.00 |
实施例17 | 0.01 | 氯钯酸 | 胺三乙酸 | 0.51 | 0.05 |
实施例18 | 0.01 | 氯钯酸 | 胺三乙酸 | 0.51 | 0.20 |
实施例19 | 0.01 | 氯钯酸 | 胺三乙酸 | 0.51 | 0.40 |
实施例20 | 0.01 | 醋酸钯 | 胺三乙酸 | 0.51 | 1.00 |
实施例21 | 0.01 | 氯钯酸 | 乙二胺四乙酸二钠 | 0.51 | 0.40 |
实施例22 | 0.01 | 醋酸钯 | 乙基乙二胺三乙酸 | 0.51 | 0.40 |
实施例23 | 0.01 | 氯钯酸 | 二乙三胺五醋酸 | 0.51 | 0.40 |
实施例24 | 0.01 | 醋酸钯 | 胺三乙酸 | 0.51 | 0.40 |
比较例 | / | 氯钯酸 | / | 0.51 | / |
表2.
Pd含量(wt%) | 分散度(%) | 微晶含量(%) | 转化率(%) | |
实施例1 | 0.5 | 34 | 93 | 99.7 |
实施例2 | 0.5 | 35 | 96 | 99.8 |
实施例3 | 0.2 | 37 | 97 | 98.7 |
实施例4 | 0.5 | 32 | 92 | 99.6 |
实施例5 | 0.5 | 20 | 90 | 99.6 |
实施例6 | 0.5 | 17 | 81 | 99.5 |
实施例7 | 0.5 | 30 | 91 | 99.9 |
实施例8 | 3.7 | 29 | 87 | 100 |
实施例9 | 0.5 | 16 | 70 | 99.1 |
实施例10 | 0.5 | 19 | 85 | 99.8 |
实施例11 | 0.5 | 28 | 88 | 99.9 |
实施例12 | 0.5 | 31 | 91 | 100 |
实施例13 | 0.5 | 17 | 79 | 99.0 |
实施例14 | 0.5 | 19 | 81 | 99.3 |
实施例15 | 0.5 | 25 | 87 | 99.8 |
实施例16 | 0.5 | 29 | 89 | 99.9 |
实施例17 | 0.5 | 15 | 76 | 99.0 |
实施例18 | 0.5 | 19 | 83 | 99.6 |
实施例19 | 0.5 | 29 | 90 | 99.9 |
实施例20 | 0.5 | 28 | 89 | 99.8 |
实施例21 | 0.5 | 37 | 96 | 100 |
实施例22 | 0.5 | 30 | 89 | 99.9 |
实施例23 | 0.5 | 33 | 94 | 100 |
实施例24 | 0.5 | 34 | 93 | 99.9 |
比较例 | 0.5 | 3 | 53 | 66.7 |
Claims (9)
1、一种用于粗对苯二甲酸精制的催化剂的制备方法,催化剂以颗粒或成型活性炭为载体,负载活性组份金属Pd,催化剂中金属Pd的含量为0.2~4wt%,该制备方法依次包括以下步骤:
1)载体活性炭进行酸洗,酸洗液的酸浓度为0.1~5N,酸取自盐酸、硝酸或磷酸中的一种;
2)载体活性炭用水洗涤至中性;
3)载体活性炭用含亚硝酸根离子的水溶液浸润,浸润液的亚硝酸根离子浓度为0.01~0.5N,浸润液用量为活性炭饱和吸附量的0.1~3.0倍,浸润时间为2~24小时;
4)干燥载体活性炭除去水分;
5)用水溶性含Pd化合物以及一种鳌合剂与水配制成Pd溶液,用Pd溶液浸渍或喷洒载体活性炭,使含Pd化合物负载于活性炭得到催化剂前体,Pd溶液中含Pd化合物的含量以Pd计为10~20wt%,鳌合剂与Pd的摩尔比为(0.01~1)∶1,鳌合剂取自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、乙基乙二胺三乙酸、二乙三胺五醋酸或胺三乙酸中的任何一种;
6)催化剂前体经老化后用还原剂进行还原处理,使Pd化合物中的二价Pd还原为金属Pd即得催化剂产品。
2、根据权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于步骤3中所述的亚硝酸根离子来自亚硝酸的碱金属盐。
3、根据权利要求2所述的催化剂的制备方法,其特征在于所述的亚硝酸的碱金属盐为亚硝酸钠。
4、根据权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于步骤5所述的鳌合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠。
5、根据权利要求1或5所述的催化剂的制备方法,其特征在于步骤5所述的鳌合剂与Pd的摩尔比为(0.05~0.6)∶1。
6、根据权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于步骤5所述的含Pd化合物取自Pd的卤化物、乙酸盐、硝酸盐、氯钯酸、氯钯酸的碱式盐或钯氨的配合物中的任何一种。
7、根据权利要求6所述的催化剂的制备方法,其特征在于所述的含Pd化合物为氯钯酸或醋酸钯。
8、根据权利要求1所述的催化剂的制备方法,其特征在于步骤6所述的还原剂取自甲酸、甲酸钠、甲醛、水合肼、葡萄糖或氢气中的任何一种。
9、根据权利要求8所述的催化剂的制备方法,其特征在于所述的还原剂为甲酸钠或水合肼。
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