CN1699606A - 高炉除尘灰的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法，涉及冶金技术领域，它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆，让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉；并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽，经重力选、磁选后，分别分离出高品位的铁粉；同时，将生产过程中的废水经过压滤，回收微细铁粉，将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰，与现有的技术相比，它能够大幅度地提高铁粉选得率，提高所得铁粉、焦碳粉的品位，同时还可以避免产生新的环境污染。

Description

高炉除尘灰的处理方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种处理炼铁生产过程所产生的含有一定的铁粉和焦炭粉的烟气粉尘的工艺方法。

技术背景

炼铁高炉在生产过程所产生的废气中含有很多粉尘，这些粉尘在向外排放时，一般都通过重力除尘、布袋除尘等干法工艺进行收集，有时采用湿法工艺收集。这种粉尘通常称为高炉除尘灰或干法灰、瓦斯灰等(以下统称高炉除尘灰，采用湿法工艺收集时称为瓦斯泥)。高炉除尘灰中含有尚可利用的铁粉和焦炭粉，由于这两种不同物质的含量均较少，与钢铁冶炼对原料的技术要求相差较大，既不能用作铁粉配料，也不能作为焦粉配入，因此大部分钢厂都没有很好地利用，只有向外排放。这种对高炉除尘灰的处理方法不仅占用大量的土地，同时还对环境产生了严重的污染。当前，中国钢铁产量达到了2亿吨，高炉除尘灰年排放量预计在200万吨以上。因此，如何使高炉除尘灰资源化、减量化，有效地综合开发利用高炉除尘灰，对提高冶金废渣综合利用的技术水平，实现钢铁工业的持续发展具有特别重要的意义。

据了解，国内仅有个别钢厂对高炉除尘灰进行了提取焦炭粉和铁粉的综合开发利用，采用了选矿技术中的浮选和螺旋选相结合的工艺。具体来说，就是先将高炉除尘灰加水造浆，滴加浮选药剂后，把料浆注入一级浮选机及二级浮选机，分选出焦碳粉，从浮选机出来的含铁浆料再进入螺旋选矿槽，选出铁粉后将余下浆料废弃排放。这种工艺对铁粉的选出率较低，所选出的铁粉、焦炭粉的品位低而且波动大，一般选出的铁粉中的铁含量为55％左右，焦碳粉中所含固定碳为72％左右。此外，这种工艺对浮选药剂用量较大，工艺成本高，所排放废水中含悬浮物较多、排放量较大，对环境产生了新的较大的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的处理方法，它能够大幅度地提高铁粉选得率，提高所得铁粉、焦碳粉的品位，同时还可以避免产生新的污染。

为了实现上述目的，本发明的高炉除尘灰的处理方法是它包括有以下工艺步骤：

A、将高炉除尘灰加水造浆，让该浆料在第一级浮选机中与浮选剂混合进行浮选，把含碳较多的浆料分离出来；

B、将第一级浮选机中分离出的含碳较多的浆料在第二级浮选机中再进行浮选，继续分离出较高品位的焦碳粉；

C、将第一级、第二级浮选机中的尾浆置入第一级螺旋选矿槽中进行重力分选，把铁粉分离出来；

D、将第一级螺旋选矿槽中的尾浆置入第二级螺旋选矿槽中，再进行重力分选，分离出含铁较高的铁粉；

E、将第二级螺旋选矿槽的尾浆再经过磁选，进一步分选出铁粉；

F、将上述各部所得分离物的水份置入沉淀池沉淀，将沉淀池溢出的废水置入压滤机进行压滤，获取其中的细铁粉，并将滤出的水加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆。

由于采用本发明的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、在现有技术的螺旋选选工艺步骤中增加了第二级螺旋选和磁选，它有效地提高了选出铁粉的品位及铁粉选出率。

2、将生产中的废水经过压滤，有效利用废水，避免对外排造成新的污染，同时，这对降低浮选药剂用量和提高焦碳粉品位是一个技术诀窍，采用压滤工艺后，去除了水中的悬浮物，不仅降低了浮选药剂用量，还提高了焦碳粉的品位。

3、在整个工艺过程中，由于其尾渣含铁大大降低，而且还含有少量的未选出的焦粉，因此可用于建材工业作为烧砖用料等，不仅充分利用能源而且又不会造成对环境的二次污染。

4、本发明所选出的铁粉和焦碳粉由于其品位较高，其铁粉可直接供应烧结厂作为配料；其焦碳粉可直接供应炼铁厂作为喷煤用料，可进一步降低炼铁的成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的工艺流程框图，虚线表示杂质很小的水流通道。

具体实施方式

下面结合图1的实例对本发明作进一步详述：

实施例：某钢铁公司年产3万吨高炉除尘灰，其主要化学成分如下表。

高炉除尘灰主要化学成分

全铁(％)	金属铁(％)	固定炭(％)	SiO2(％)	CaO(％)	P(％)	S(％)
							22-39	20-32	17-30	0.1-1.5	0.1-0.6	0.005-0.05	0.035-0.120

本高炉除尘灰的处理方法是：

A、将高炉除尘灰加水造浆，让该浆料在第一级浮选机中与浮选剂混合进行浮选，把含碳较多的浆料和含铁粉较多的浆料分离；

B、将第一级浮选机中分离出的含碳较多的浆料在第二级浮选机中进一步浮选，继续分离出焦碳粉，进一步提高焦碳粉品位；

C、将第一级、第二级浮选机中分离出的含铁粉较多的浆料泵入第一级螺旋选矿槽中进行重力分选，把铁粉和杂质(尾浆)分离；

D、将第一级螺旋选矿槽中分离出的含铁粉较少的尾浆注入第二级螺旋选矿槽中，继续分离出含铁较高的铁粉；

E、将第二级螺旋选矿槽的尾浆再经过磁选，进一步分选出铁粉；

F、将分选出的焦粉、铁粉分别排入沉淀池沉淀，溢出的废水进入压滤机进行压滤，并将滤出的水加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆；

G、对压滤机出来的微细铁粉，视其品位，符合要求的就直接作为产品；不符合要求的在进入A工序或作未见分尾泥。

上述高炉除尘灰经过处理后，其处理所得结果的相关指标数据如下表。

物料名称	全铁(％)	金属铁(％)	固定炭％)	选出率(％)
					高炉除尘灰原料	30.6	29.2	24.5
分选出的铁粉	72.8	69.1	3.2	70.0
					分选出的焦粉	5.4	4.0	84.6	78.0
尾渣	10.2	8.2	12.4

在本实施例中，每100吨高炉除尘灰可以提取出20-40吨左右的铁粉和20-30吨左右的焦粉，而且，铁粉的品位基本稳定在72％左右，焦粉品位稳定在84％左右。所提取出的铁粉和焦粉基本符合了钢铁冶炼的要求。

本发明可有效处理钢铁冶金、冶炼等行业的含铁或含焦粉、含煤粉的废渣或污泥。

Claims (1)

1.一种高炉除尘灰的处理方法，其特征在于它包括有以下工艺步骤：

A、将高炉除尘灰加水造浆，让该浆料在第一级浮选机中与浮选剂混合进行浮选，把含碳较多的浆料分离出来；

B、将第一级浮选机中分离出的含碳较多的浆料在第二级浮选机中再进行浮选，继续分离出较高品位的焦碳粉；

C、将第一级、第二级浮选机中的尾浆置入第一级螺旋选矿槽中进行重力分选，把铁粉分离出来；

D、将第一级螺旋选矿槽中的尾浆置入第二级螺旋选矿槽中，再进行重力分选，分离出含铁较高的铁粉；

E、将第二级螺旋选矿槽的尾浆再经过磁选，进一步分选出铁粉；

F、将上述各部所得分离物的水份置入沉淀池沉淀，将沉淀池溢出的废水置入压滤机进行压滤，获取其中的细铁粉，并将滤出的水加入A步骤中用于对新加入的高炉除尘灰的造浆。