CN1694016A - 转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备转印电极辊等的转印装置。转印电极辊被配置为经由纸张而与感光鼓相对，并被形成为可以沿纸张的传送方向自由移动。对转印电极辊施加电压，从而在转印电极辊和感光鼓之间，产生用于将感光鼓上的色粉图像转印到纸张上的转印电场。转印电极辊，根据与对转印电场的强度产生影响的纸张的特性相关的信息，在纸张的传送方向上的不同位置，将色粉图像转印到纸张上。

Description

转印装置

技术领域

本发明涉及一种具备将图像载体上承载的图像转印在记录介质上的转印部件的转印装置，特别涉及借助经由具有预定的电阻值的环形带所赋予的电场、将图像转印在记录介质上的转印装置。

背景技术

作为电子照相方式的图像形成装置等上所具备的转印装置，有具备转印部件和环形带等的装置。转印部件被配置为：经由环形带与承载由显影剂而可视化的图像的图像载体图像载体相对。转印部件上施加预定的电压，形成转印电场。应转印图像的记录介质，被提供给环形带的与图像载体相对的主平面上，在由转印电场而吸附在上述主平面上的状态下，通过旋转环形带而在图像载体和转印部件之间传送。并且，通过经由环形带和记录介质所赋予的转印电场，将图像载体上的图像转印在记录介质上。

在上述那种转印装置中，在记录介质上转印图像载体上的图像的转印位置处的电场强度，因记录介质的厚度和含水量等特性而异。因此，在特开平3-225384号公报和特开平5-11625号公报所公开的那种现有的转印装置中，根据使用的记录介质的特性，相应地控制施加在转印部件上的电压。

但是，为了根据多种的记录介质的特性控制电压，需要能够从低电压到高电压大范围改变供电电压的电源装置。作为改变电源装置的供电电压的方法，例如有以下的方法：通过将连接在电源装置上的转印部件经由可变电阻接地，用一个电源装置将从低电压到高电压的大范围电压施加在转印部件上。但是，在这样的方法中存在以下的问题：需要增加可变电阻的电阻值的容许变更范围，存在转印装置的大型化和生产成本上升的问题，以及因为电压的变化而使可变电阻有可能发热，很危险。而且，如果转印部件的施加电压恒定，由于传送的记录介质的种类、状态(环境)导致的记录介质的体积电阻值的变化，使得对图像载体上的显影剂的电场强度发生变化，显影剂发热而成为软化状态，没有转印到记录介质上而残留在图像载体上的显影剂就会成为图像载体的生膜现象的一个原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印装置，无论记录介质的特性有何变化，都能够对转印部件提供恒定的电压并将图像转印在记录介质上，从而既能够实现小型化和成本降低又能够提高安全性。

根据记录介质的特性，转印部件在记录介质的传送方向上移动。转印部件在记录介质的传送方向上移动后，将图像转印在记录介质上的转印位置和转印部件之间的距离发生变化。转印位置和转印部件之间的距离发生变化后，转印位置处的转印电场发生变化。因此，在转印部件位于记录介质的传送方向上与记录介质的特性相对应的位置的状态下，以适当强度的转印电场，将图像载体上的图像转印在记录介质上。

因此，在记录介质上形成高品位的图像。另外，只要对转印部件供给恒定的电压即可，不需要根据记录介质的特性增减供给到转印部件的电压，所以不需要设置用于增减供应电压的设备。因此，能够实现装置的小型化和成本降低。还能够降低对电压的控制***的负荷。另外，还能够防止对图像载体等施加过电流或过电压，从而提高安全性。

附图说明

图1是表示具备本发明实施方式的转印装置的图像形成装置的大致构成的剖视图。

图2是表示图1所示的图像形成装置的控制部的局部构成的框图。

图3A～图3C是对根据纸张的特性而移动的转印装置的位置进行说明的图，图3A表示纸张为厚纸时、以及环境检测器的检测结果为高温或高湿时的位置，图3B表示纸张为普通纸时、以及环境检测器的检测结果为常温或常湿时的位置，图3C表示纸张为薄纸时、以及环境检测器的检测结果为低温或低湿时的位置。

图4是对转印装置的移动机构进行说明的图。

图5是对转印电极辊上施加的电压进行说明的图。

图6是对转印电极辊的位置和在转印位置形成的转印电场的强度的关系进行说明的图。

图7是表示控制部的处理顺序的一部分的流程图。

图8A～图8C是对其他实施方式的转印装置的转印电极辊根据纸张的特性而移动的位置进行说明的图，图8A表示纸张为厚纸时、以及环境检测器的检测结果为高温或高湿时的位置，图8B表示纸张为普通纸时、以及环境检测器的检测结果为常温或常湿时的位置，图8C表示纸张为薄纸时、以及环境检测器的检测结果为低温或低湿时的位置。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示具备本发明实施方式的转印装置的图像形成装置的大致构成的剖视图。具备本实施方式的转印装置6的图像形成装置100，在底部具有供纸盘10。在供纸盘10中存放作为记录介质一例的纸张。在纸张上通过转印色粉图像并定影从而形成图像。

另外，图像形成装置100在上部具有输纸盘15。在输纸盘15中存放图像形成完毕的纸张。在从供纸盘10到输纸盘15之间，在上下方向上设有纸张传送路径R。存放在供纸盘10里面的纸张，由设置在供纸盘10附近的拾取辊16一张一张地传送到纸张传送路径R。

在纸张传送路径R的附近设有感光鼓3。感光鼓3承载应转印到在纸张传送路径R传送的纸张上的色粉图像。感光鼓3相当于本发明的图像载体。在感光鼓3的周围，配设带电装置5、光扫描单元11、显影单元2、转印装置6、清洁器单元4和除电灯12。

带电装置5使感光鼓3的表面均匀带电。光扫描单元11，通过在均匀带电后的感光鼓3的表面上扫描光图像，写入静电潜影。显影单元2，通过对感光鼓3的表面提供显影剂供应容器7内的色粉，使静电潜影可视化并形成色粉图像。转印装置6，将在感光鼓3的表面形成的色粉图像转印到纸张上。清洁器单元4，为了在感光鼓3上形成新的图像，除去感光鼓3表面上残留的色粉。除电灯12，除去感光鼓3表面上残留的电荷。关于转印装置6的详细内容，在后面讲述。

在纸张传送路径R中感光鼓3的纸张传送方向的上游侧，配设阻力辊14。阻力辊14调整将纸张供应给转印位置(转印挟持部)的时序，上述转印位置被设定在感光鼓3和转印电极辊61之间。

另外，在图像形成装置100的下方，配置包括多层纸张托盘在内的未图示的纸张供应装置、和能够存放大量纸张的未图示的大容量纸张供应装置，作为周边装置。在供纸盘10的附近形成：纸张接收部101，接收从纸张供应装置导向转印位置的纸张；和扩展纸张接收部102，接收从大容量纸张供应装置导向转印位置的纸张。

在纸张传送路径R中感光鼓3的纸张传送方向的下游侧，配设定影装置8。定影装置8具备定影辊81和加压辊82，该定影辊81和加压辊82被配置在纸张传送路径R的两侧，将纸张传送路径R夹在中间。定影装置8通过来自定影辊81和加压辊82的热和压力，使转印到在纸张传送路径R上传送的纸张上的未定影的色粉图像在纸张上定影。

在定影辊81的纸张传送方向的下游侧，配设传送辊25和切换门9。传送辊25，将通过了定影装置8的纸张进一步向纸张传送路径R的下游侧传送。切换门9选择性地开放应传送纸张的传送路径。

在光扫描单元11的上方配置控制部110。控制部110包括：控制图像形成处理的电路基板、和接收从外部设备输入的图像数据的接口基板。另外，在光扫描单元11的下方配设电源装置111。电源装置111对图像形成装置100的各部分供应需要的电力。试举一例，电源装置111对转印电极辊61供应恒定的电压。

图2是表示图像形成装置100的控制部110的局部构成的框图。控制部110包括CPU 600。CPU 600连接有：ROM 601，存储了控制转印装置6等的动作的预定的程序；RAM 602，是作为CPU 600的作业区域的易失性存储器；驱动各种设备的驱动器603A～603C；和环境检测器606，CPU 600整体地控制这些设备。

驱动器603A驱动电源装置111。驱动器603B驱动转印装置6的驱动辊62。驱动器603C驱动螺线管604。螺线管604将开关605切换成接通状态或断开状态，该开关605使从电源装置111对转印电极辊61施加的电压接通/断开。环境检测器606检测感光鼓3附近的包括温度和湿度在内的环境状态。另外，也可以另行设置控制转印装置6的动作的控制部，并将该控制部搭载到转印装置6上。

图3A～图3C是对根据纸张的特性而移动的转印装置6的位置进行说明的图，图3A表示纸张为厚纸时、以及环境检测器606的检测结果为高温或高湿时的位置P1，图3B表示纸张为普通纸时、以及环境检测器606的检测结果为常温或常湿时的位置P2，图3C表示纸张为薄纸时、以及环境检测器606的检测结果为低温或低湿时的位置P3。在图3A～图3C中，感光鼓3按顺时针方向旋转，纸张从右侧向左侧传送。

转印装置6具有转印电极辊61、驱动辊62、张力辊63、辅助辊64、转印带65、清洁单元66和收容这些部件的框架67。转印装置6，其转印电极辊61和感光鼓3被配置为经由转印带65而相对，纸张被供应在转印带65的与感光鼓3相对的主平面上。供应到转印带65的与感光鼓3相对的主平面上的纸张，静电吸附在转印带65的主平面上，随着转印带65的旋转被传送。

转印电极辊61由以不锈钢或铁类的棒材构成的心轴和形成在该心轴外周的导电性的泡沫弹性层构成。泡沫弹性层由聚氨酯橡胶或EPDM(三元乙丙橡胶)等构成。另外，泡沫弹性层的体积电阻值大约为1×10⁷Ω·cm，硬度按JIS-C(阿斯卡(ASKER)C)设定成60度～75度。转印电极辊61的外径，在本实施方式中为大约18mm。

转印电极辊61通过压缩弹簧和导电性轴承，连接在电源装置111上。在进行将感光鼓3上的色粉图像转印在纸张上的转印动作时，从电源装置111对转印电极辊61施加与色粉极性相反的转印偏压。在本实施方式中，色粉带负电，所以在施加转印偏压时，在转印电极辊61上施加正极性的转印偏压。另一方面，在进行除去转印带65上附着的色粉的清洁时，对转印电极辊61施加与色粉极性相同的清洁偏压。

在纸张传送方向上转印电极辊61的下游侧配置驱动辊62。驱动辊62通过未图示的旋转驱动装置被驱动沿图中的逆时针方向旋转。驱动辊62和转印电极辊61一样，由以不锈钢或铁类的棒材构成的心轴和形成在该心轴外周的导电性的泡沫弹性层构成。驱动辊62的心轴接地(与地面连接)。

张力辊63是金属制辊，对转印带65在远离纸张传送路径R的方向施加预定的力。在这里，作为张力辊63，使用由不锈钢的棒材加工而成的材料。另外，当配置转印装置6的空间有富余时，也可以使用铝类的材料形成张力辊63，将其外径做得更大。

转印带65以聚氨酯或NBR(丁腈橡胶)为主要材料，通过挤压成型或离心成型等形成环形形状。另外，转印带65具有导电性，转印带65的厚度大约为0.5mm～0.65mm。而且，转印带65的表面进行了涂氟处理。转印带65的体积电阻值为1×10⁸Ω·cm～1×10¹³Ω·cm。

如上述所构成的转印装置6，被形成为可以沿纸张的传送方向自由移动。如图3A所示，当应转印图像的纸张为厚纸时，转印装置6被配置在转印电极辊61离感光鼓3最近的位置P1，即感光鼓3的中心和转印电极辊61的中心与转印位置T在一条直线上的位置。另外，在本实施方式中，转印装置6以如图3A所示的转印电极辊61离感光鼓3最近的位置P1为初始位置，除了进行转印动作时以外的时间，在初始位置待机。

另外，如图3B所示，当应转印图像的纸张为普通纸时，转印装置6在纸张传送方向上图3A所示位置的下游侧的位置P2进行转印动作。另外，如图3C所示，当应转印图像的纸张为薄纸时，转印装置6在纸张传送方向上图3B所示位置的更下游侧的位置P3进行转印动作。就这样，纸张的厚度越薄，转印装置6在越靠纸张传送方向的下游侧的位置进行转印动作。在本实施方式中，设定环形带65的电阻值等，以使纸张为厚纸时的转印装置6的位置P1和纸张为薄纸时的转印装置6的位置P3的距离，大约在3mm～5mm的范围之内。另外，在这里，列举了转印装置6根据纸张的厚度分3段移动的例子，但是，也可以设定成分更多段移动，或者也可以设定成根据纸张的厚度，不分段地移动。纸张的厚度根据随着用户的印刷请求而输入的印刷条件来判断。另外，也可以设置用于判断纸张厚度的传感器，根据传感器的检测结果判断纸张的厚度。

如图4所示，转印装置6，在框架67的下部具有齿条68，通过与齿条68啮合的小齿轮69的旋转驱动力，如上述那样根据纸张的特性，沿纸张的传送方向移动。

另外，也可以根据从测定转印位置附近的温度或湿度的环境检测器606所取得的温度或湿度，来取代纸张的厚度，使转印装置6在不同的位置进行转印动作。从环境检测器606取得与纸张的含水量相关的温度或湿度的信息。这种情况下，转印装置6，当温度较高时在图3A所示的位置P1进行转印动作，温度越低，越在靠纸张的传送方向下游侧的位置进行转印动作。另外，转印装置6，当湿度较高时在图3A所示的位置P1进行转印动作，湿度越低，越在靠纸张的传送方向下游侧的位置进行转印动作。由环境检测器606进行的温度或湿度的检测，例如，在用户下达了印刷请求时进行，根据与实际进行转印动作时的状况相符的正确信息，决定转印装置6的位置。

另外，也可以在根据纸张的厚度判断了应使转印装置6移动的位置之后，再根据由环境检测器606取得的温度或湿度，对转印装置6的位置进行微调。

图5是对转印电极辊61施加的电压进行说明的图。图6是对转印电极辊的位置和在转印位置形成的转印电场的强度的关系进行说明的图。转印装置6如上所述，根据纸张S的厚度或含水量等特性，在纸张S的传送方向上的不同位置P1～P3进行转印动作。在本实施方式的转印装置6中，在进行转印动作时，无论转印装置6的位置在何处，都对转印电极辊61施加相同的电压。

在对转印电极辊61施加相同电压的情况下，与从各自的位置P1～P3到转印位置T的距离L1～L3相对应，从转印电极辊61发出的电场衰减。在本实施方式中，由于有转印带65介于转印电极辊61和转印位置T之间，所以从转印电极辊61发出的电场在到达转印位置T之前通过转印带65内的距离，越是靠纸张S的传送方向下游侧的位置，就会越大，因此，越是靠下游侧的位置，电场强度的衰减越大。另外，在转印带65和转印位置T之间，有纸张S介于其中。由于该纸张S，电场的强度也会衰减。也就是说，纸张S的厚度越厚，电场强度的衰减越大，纸张S的厚度越薄，电场的强度的衰减越小。

因此，当纸张S的厚度较厚时，将转印装置6配置成使转印电极辊61位于离转印位置T最近的位置P1，纸张S的厚度越薄，使转印装置6越往纸张S传送方向的下游侧移动并进行转印动作，这样就能够在转印位置T形成与纸张S的厚度相对应的强度的转印电场，而不必改变转印电极辊61上施加的电压。

对于根据由环境检测器606检测的温度或湿度，使转印装置6在不同位置进行转印动作的情况也是一样。检测出的温度或湿度高时，可以认为是纸张S的含水量多，检测出的温度或湿度低时，可以认为是纸张S的含水量少。纸张S的含水量多时，纸张S的电阻值变大，纸张S的含水量少时，纸张S的电阻值变小。因此，与纸张S的含水量相关的温度或湿度越低，使转印装置6越往纸张S传送方向的下游侧移动并进行转印动作，这样就能够在转印位置T形成与纸张S的特性相对应的强度的转印电场，而不必改变转印电极辊61上施加的电压。

在这里，如上所述，转印带65的电阻值为1×10⁸Ω·cm～1×10¹³Ω·cm的值。另外，因纸张S的厚度的不同，纸张S的电阻值变成1×10⁶Ω·cm～1×10¹⁴Ω·cm的值，因温度或湿度的变化，纸张S的电阻值在1×10²Ω·cm～1×10³Ω·cm的范围内变动。

如上所述，关于纸张S的电阻值，因纸张S的厚度的不同而产生的变动范围，比因温度或湿度而产生的变动范围大很多，所以通过在根据纸张S的厚度判断了转印装置6的位置之后，再根据温度或湿度对转印装置6的位置进行微调，能够正确而有效地决定转印装置6的位置。

如上所述，转印装置6，在位于转印电极辊61离感光鼓3最近的位置P1及比位置P1更靠纸张S传送方向的下游侧的区域的状态下，进行转印动作。这样一来，转印电极辊61位于转印位置T的下游侧时，能够防止将接受了转印电场后的纸张S从感光鼓3剥离后卷入感光鼓3，从而能够将纸张S顺利地传送到下一个工序。也就是说，通过在转印电极辊61位于转印位置T的下游侧的状态下进行转印动作，能够提高纸张S从感光鼓3剥离的剥离性能。当纸张为硬度小的薄纸时，特别能够提高纸张的剥离性能。

图7是表示控制部110的处理顺序的一部分的流程图。控制部110的CPU 600，判断有没有用户的印刷请求(S1)，当判断没有印刷请求时，重复S1的处理并待机，直到有印刷请求为止。在S1中，CPU 600判断有印刷请求时，就在未图示的显示部显示催促输入印刷条件的信息(S2)。然后，CPU 600判断是否输入了纸张厚度、纸张大小和印刷张数等所有的印刷条件(S3)，当判断还有未被输入的印刷条件时，在显示部通知有未输入的印刷条件(S4)。

CPU 600在S3中判断所有的印刷条件已被输入时，再判断转印装置6是否位于初始位置P1(S5)，当判断没有位于初始位置P1时，驱动小齿轮69，使转印装置回到初始位置P1(S6)。

CPU 600判断转印装置6位于初始位置P1时，根据在S3输入的印刷条件，判断纸张是否是厚纸(S7)，当判断纸张是厚纸时，就进行该任务的印刷处理(S8)，印刷处理结束后，判断有没有下一个印刷任务(S9)。CPU 600在判断有下一个印刷任务时，则回到S5的处理，当判断没有下一个印刷任务时，就使转印装置6位于初始位置P1(S10)，回到S1的处理。

在S7，当CPU 600判断纸张不是厚纸时，CPU 600判断纸张是不是普通纸(S11)，当判断纸张是普通纸时，就使转印装置6向纸张的传送方向的下游侧的预定位置P2移动(S12)，在转印装置6位于位置P2的状态下进行该任务的印刷处理(S13)。然后，在该任务的印刷处理结束后，CPU 600判断有没有下一个印刷任务(S14)，当判断有下一个印刷任务时，则回到S5的处理，当判断没有下一个印刷任务时，就使转印装置6回到初始位置P1(S10)，然后回到S1的处理。

在S11，当CPU 600判断纸张不是普通纸时，CPU 600判断纸张是不是薄纸(S15)，当判断纸张是薄纸时，就使转印装置6向纸张的传送方向的下游侧的预定位置P3移动(S16)，在转印装置6位于位置P3的状态下进行该任务的印刷处理(S17)。然后，在该任务的印刷处理结束后，CPU 600判断有没有下一个印刷任务(S18)，当判断有下一个印刷任务时，则回到S5的处理，当判断没有下一个印刷任务时，就使转印装置6回到初始位置P1(S10)，然后回到S1的处理。

根据转印装置6，通过根据纸张的厚度及与纸张的含水量相关的温度和湿度等纸张的特性，在将转印电极辊61配置在纸张传送方向上的不同位置的状态下，将感光鼓3上的色粉图像转印在纸张上，由此，尽管在转印电极辊61上施加的是恒定的电压，也能够在转印位置T形成与纸张的特性相对应的强度的转印电场。

因此，不需要控制从电源装置111供给转印电极辊61的电压的高低的可变电阻等部件，因此能够使转印装置6小型化，并且能够降低成本。另外，还能够减轻电源的控制***的负荷。而且，能够防止对感光鼓3的过电压或过电流，因此能够防止感光鼓3的老化，并且能够提高安全性。另外，在将转印电极辊61配置在比转印位置T靠纸张的传送方向下游侧的区域的状态下进行转印动作时，能够提高纸张相对于感光鼓3的剥离性能。而且，由于转印电极辊61没有被配置在转印位置T的上游侧的位置，因此还能够防止将转印电极辊61配置在转印位置T的上游侧时产生的色粉的飞散。

图8A～图8C是对其他实施方式的转印装置6A的转印电极辊61A根据纸张特性而移动的位置进行说明的图，图8A表示纸张为厚纸时、以及环境检测器606的检测结果为高温或高湿时的位置，图8B表示纸张为普通纸时、以及环境检测器606的检测结果为常温或常湿时的位置，图8C表示纸张为薄纸时、以及环境检测器606的检测结果为低温或低湿时的位置。

在上述实施方式的转印装置6中，为了移动转印电极辊61，而使转印装置6整体移动，但在本实施方式的转印装置6A中，只有转印电极辊61A移动。

在转印装置6A中，在转印电极辊61A的旋转轴的两端设置小齿轮，在框架67A上设置具有与小齿轮啮合的齿条的横孔。然后，通过使转印电极辊61A旋转，将转印电极辊61A配置在纸张传送方向上的希望的位置。

在转印装置6A中，也和转印装置6一样，纸张的厚度越薄，就越是在将转印电极辊61A配置在纸张的传送方向的下游侧的状态下进行转印动作。另外，与纸张的含水量相关的温度或湿度越低，就越是在将转印电极辊61A配置在纸张的传送方向的下游侧的状态下进行转印动作。

根据本实施方式的转印装置6A，由于转印带65的位置不变化，所以转印带65上的接收纸张供应的位置也不会变化而保持恒定，因而能够准确无误地接收纸张，能够防止纸张的传送卡纸。

另外，在上述各实施方式所涉及的转印装置6、6A中，初始位置也可以不是如图3A和图8A所示转印电极辊61、61A离感光鼓3最近的位置，而是如图3B和图8B或者图3C和图8C所示转印电极辊61、61A离开感光鼓3的位置。如果是这样，由转印电极辊61、61A和感光鼓3对转印带65产生的挟持压力就会减弱，所以能够防止转印带65的变形。

进而，上述纸张包括明信片等。此外，记录介质并不限于纸张，为OHP胶片等时，也可以得到相同的效果。

另外，也可以用转印充电器替代转印电极辊61。

Claims (14)

1.一种转印装置，其特征在于：

具备转印部件，该转印部件被配置为经由记录介质与承载利用显影剂而可视化的图像的图像载体相对，通过转印电场将上述图像转印到在该转印部件与上述图像载体之间传送的上述记录介质上，

上述转印部件，根据与对上述转印电场的强度产生影响的上述记录介质的特性相关的信息，在上述记录介质的传送路径上的不同位置，将上述图像转印到上述记录介质上。

2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

上述转印部件，在离上述图像载体最近的位置或比上述最近位置更靠上述记录介质的传送方向的下游侧的任意位置，将上述图像转印到上述记录介质上。

3.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

上述转印部件形成为在上述记录介质的传送路径上自由移动。

4.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

上述记录介质的厚度越薄，上述转印部件越位于靠上述记录介质的传送路径的下游侧的位置，将上述图像转印到上述记录介质上。

5.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

与上述记录介质的含水量相关的周围温度越低，或者与上述含水量相关的周围湿度越低，上述转印部件越位于靠上述记录介质的传送路径的下游侧的位置，将上述图像转印到上述记录介质上。

6.根据权利要求4所述的转印装置，其特征在于：

上述记录介质的厚度，是在接收了将上述图像向上述记录介质转印的请求时所使用的记录介质的厚度。

7.根据权利要求5所述的转印装置，其特征在于：

上述温度和上述湿度，是在接收了将上述图像向上述记录介质转印的请求时的温度和湿度。

8.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

在上述图像载体和上述转印部件之间还具备具有预定的电阻值的环形带，

将上述图像转印到沿着上述环形带的与上述图像载体相对的主平面传送的上述记录介质上。

9.根据权利要求8所述的转印装置，其特征在于：

上述环形带的电阻值为1×10⁸Ω·cm～1×10¹³Ω·cm。

10.根据权利要求8所述的转印装置，其特征在于：

上述转印部件是辊形状。

11.根据权利要求10所述的转印装置，其特征在于：

上述转印部件，在不进行上述图像向上述记录介质的转印时，在离上述图像载体最近的位置待机。

12.根据权利要求10所述的转印装置，其特征在于：

上述转印部件，在不进行上述图像向上述记录介质的转印时，在离开上述图像载体的位置待机。

13.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于：

无论上述转印部件的位置如何均对上述转印部件提供恒定的电压。

14.根据权利要求8所述的转印装置，其特征在于：

无论上述转印部件的位置如何均对上述转印部件提供恒定的电压。

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