CN1677757A - 水密连接器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目标是改进水密性。连接器具有阳性终端接头30、可安装在阳性终端接头30上的密封元件50、以及壳体10，该壳体形成有用于容纳阳性终端接头30的空腔14，密封元件50被保持为与空腔14的内壁紧密接触。每个密封元件50被安装在位于阳性终端接头30中导线管32之前的舌片31上。因此，即使水通过导线90的内部进入，也能避免水达到凸和阴性终端接头30、80的配合部分。

Description

水密连接器及其装配方法

技术领域

本发明涉及水密连接器及其装配方法。

背景技术

通常，水密连接器(例如从日本未审专利公开H07-201406中已知的)具有由合成树脂制成的壳体、容纳在形成于壳体中的空腔内的终端接头、以及安装在终端接头上以便保持为与空腔的内壁表面紧密接触的橡胶塞。每个终端接头包括能与配合的终端相接触的连接部分、以及位于连接部分之后被卷曲为与芯线在导线一端处裸露的区段相连接的导线管，其中橡胶塞安装在导线的在导线管之后的绝缘段上。于是，在橡胶塞和空腔的内壁表面之间形成了密封，从而防止了水通过这个路径而进入。

在将要安装到车辆中的连接器中，水可以通过，例如，绝缘涂层和导线芯部之间的间隙进入空腔中。然而，以上结构不能有效地防止水通过这个路径而进入。而且，削弱了导线和橡胶塞之间的紧靠状态，例如，如果导线的直径由于热膨胀而变得更小的话。这样会导致水进入的可能性。还没有采取防止这个问题的措施。

发明内容

本发明正是考虑到以上问题而开发的，并且其目标是改进水密性。

根据本发明，这个目标是通过根据权利要求1的连接器以及根据权利要求10装配连接器的方法而解决的。从属权利要求是本发明的优选实施例。

根据本发明，提供了一种水密连接器，其包括：

至少一个终端接头，其包括位于其前侧并且可与配合的终端接头相连接的连接部分以及设在连接部分后表面将与接头相连接的导线连接部分，

至少一个可安装在终端接头上的密封元件，和

连接器壳体，其形成有至少一个用于至少部分地容纳终端接头的空腔，密封元件被保持为与空腔的内壁表面紧密接触，

其中密封元件安装在终端接头之上导线连接部分之前。

由于密封元件设在导线连接部分之前或者从导线侧看导线连接侧的相对侧上，即使水通过导线内部进入，也能避免水的任何进一步向前移动，即水达到配合的终端接头的配合部分处。尤其，由于密封元件被安装在与导线的绝缘涂层相比更易于经受热膨胀的终端接头(金属部件)上，还能避免水进入密封元件和终端接头之间。

根据本发明的一个优选实施例，提供了一种水密连接器，其包括：

终端接头，其包括位于其前侧并且可与配合的终端接头相连接的连接部分以及设在连接部分后表面将被卷曲为与在导线的一端处裸露的导线芯部相连接的导线管，

可安装在终端接头上的密封元件，和

连接器壳体，其形成有用于容纳终端接头的空腔，密封元件被保持为与空腔的内壁表面紧密接触，

其中密封元件安装在终端接头之上导线管之前。

优选地，终端接头是其前侧具有舌片的阳性终端接头，密封元件形成有安装孔，该安装孔是使得舌片能至少部分地从其导向端被引入同时被保持为与舌片紧密接触的通孔。

更优选地，舌片形成有互锁部分，该互锁部分位于密封元件的安装位置之前的一个位置处并且可与形成于空腔之中或者之处的可弹性变形互锁部分相啮合。

最优选地，终端接头是其前侧具有舌片的阳性终端接头，

密封元件形成有安装孔，该安装孔是使得舌片能至少部分地从其导向端被引入同时被保持为与舌片紧密接触的通孔，和

舌片形成有互锁部分，该互锁部分位于密封元件的安装位置之前的一个位置处并且可与形成于空腔之中或者之处的可弹性变形互锁部分相啮合。

通过将安装孔从舌片的导向端装配至舌片，密封元件能轻易地安装到终端接头上。而且，终端接头能通过将互锁部分和锁闭部分与已安装的密封元件相啮合而被保持在连接器壳体中。

根据本发明进一步优选的实施例，一个或多个接触表面和/或至少一个阶梯状或倾斜的表面形成于连接部分，优选地为舌片，之上或附近的密封元件的安装位置处，该接触表面用于在安装密封元件时通过被带入基本上与密封元件的后表面相接触来限制密封元件的安装操作，该阶梯状或倾斜的表面用于通过与密封元件的前表面相啮合来防止密封元件的退回。

优选地，接触表面基本上与舌片连续同时相对于舌片点对称。

因此，接触表面能被保持为以很好地平衡的方式与密封元件相接触。因而，密封元件能被稳定地保持在终端接头上。

更优选地，接触表面和阶梯状表面形成于舌片上密封元件的安装位置处，该接触表面用于在安装密封元件时通过被带入与密封元件的后表面相接触来限制密封元件的安装操作，该阶梯状表面用于通过与密封元件的前表面相啮合来防止密封元件的退回。

当密封元件达到安装位置时，其能通过与接触表面和阶梯状表面相啮合而被安装同时被定位。

更优选地，舌片呈大致平板的形式并且其四个角部是有斜面的。

由于舌片的四个角部的至少部分是有斜面的，即使在各个角部，舌片总能被令人满意地保持为与密封元件的安装孔的内表面紧密接触。

更进一步优选地，密封元件沿着与纵向正交的方向具有大致椭圆形的横截面，和

空腔形成为基本上与密封元件的横截面相一致并且使得只是当密封元件以预定的正确角度姿态被***时密封元件才能至少部分地***。

因此，空腔被形成为与密封元件的横截面或形状相一致并且使得只是当密封元件以预定的或者可预定的基本上正确的角度姿态被***时密封元件才能被***。因而，可以防止终端接头以错误的姿态装配入空腔中，这个错误的姿态从正确的姿态有角度地偏移。

更优选地，密封元件待安装到终端接头之上处的安装部分的后端部分被形成为至少一个变窄的收缩部分。

最优选地，一个或多个侧壁被整体地或一体地结合至导线连接部分并且在连接部分的或其附近的相对横向边缘或边缘部分处突出，其中侧壁的至少部分前端表面用作在安装密封元件时被带入基本上与密封元件相接触的接触表面。

根据本发明，还提供了一种装配或安装水密连接器的方法，尤其根据本发明或者其优选实施例，其包括以下步骤：

提供至少一个终端接头，其包括位于其前侧并且可与配合的终端接头相连接的连接部分以及设在连接部分后表面将与接头相连接的导线连接部分，

将至少一个密封元件安装在终端接头上，和

至少部分地将终端接头容纳在连接器壳体的至少一个空腔中，密封元件被保持为与空腔的内壁表面紧密接触，

其中密封元件安装在终端接头之上导线连接部分之前。

附图说明

在阅读以下对于优选实施例的详细描述并结合附图，本发明的这些和其它目标、特点和优点将会更加清楚。应当理解的是，虽然实施例是分别描述的，但是其中单个的特点能组合成另外的实施例。

图1是根据本发明第一实施例的连接器的分解截面图，

图2是该连接器的截面图，

图3是阳性终端接头和密封元件的分离状态的透视图，

图4是阳性终端接头和密封元件的装配状态的透视图，

图5是密封元件的正视图，

图6是安装在舌片上的密封元件的正视图，

图7是本发明第二实施例中阳性终端接头和密封元件的装配状态的透视图，

图8是根据本发明第三实施例的连接器的分解剖面图，

图9是阳性终端接头***空腔内时的截面图，

图10是阳性终端接头从图9所示状态进一步***空腔内时的截面图，

图11是阳性终端接头***到空腔中正确位置时的截面图，

图12是阳性终端接头和密封元件的装配状态的侧视图，

图13是阳性终端接头和密封元件的装配状态的平视图，

图14是沿着图11中A-A线的截面图，和

图15是根据第三实施例的密封元件的正视图。

具体实施方式

<第一实施例>

参考图1至6描述本发明的第一优选实施例。这个实施例中的连接器具有壳体10、一个或多个分别与一个或多个导线90的端部相连接的终端接头30、以及一个或多个密封元件50。应当注意的是，连接器壳体10与匹配连接器壳体70的配合面(即图1和2中的左侧)在以下描述中被称作为前表面。

壳体10由(例如)合成树脂制成并且包括有具有开放前端的接受器11(优选地基本上呈方形管的形式)以及如图1和2所示从接收器11的后壁12基本上向后延伸的终端容纳部分13。一个或多个布置在一个或多个台阶(优选地布置在两个台阶上，上台阶和下台阶)上的空腔14，基本上沿着前后方向FBD穿透壳体10。每个空腔14由穿透接收器11后壁的空腔前部14A(优选地基本上为空腔前半部)和穿透终端容纳部分13的空腔后部14B组成，其中空腔后部14B沿着前后方向FBD比空腔前部14A长，优选地大于两倍，最优选地大约为四倍。

每个阳性终端接头30的舌片或连接部分31(以后将会描述)特别地通过空腔前半部14A伸入接收器11。配合的凹壳体70至少可部分装配入接收器11，由此舌片31和至少部分地容纳入凹壳体70中的阴性终端接头80被电连接或者将被电连接。与舌片31弹性啮合的锁闭部分15形成于空腔14的内壁处或内壁之上，优选地在空腔前半部14A的内壁。悬臂形锁闭部分15基本上沿着前后方向FBD延伸，并且其结合至空腔前半部14A内壁的侧面或下表面的基底端具有形成于导向端上的锁闭凸起16，并且可以横向地或上下地弹性变形(或者与终端接头30***空腔14的方向ID相交叉)。

另一方面，空腔后半部14B优选地在整个长度上具有基本上恒定的直径并且这个直径优选地大于空腔前半部14A的直径。空腔后半部14B基本上与空腔前半部14A连续并且在其间形成有阶梯状或倾斜的表面17。密封元件50至少部分地***空腔后半部14B，优选地直到与阶梯状或倾斜的表面17相接触。

每个终端接头30优选地通过将冲压或切割出的导电板(优选地为金属板)弯曲、折叠和/或压制为(预定或可预定的)具体形状而形成，并且舌片31(作为优选的连接部分)、导线连接部分(优选地包括导线管32和绝缘管33)以如图3所示的顺序接连地结合在一起。应当注意的是，舌片31形成了优选的连接部分。

绝缘管33优选地包括一个或多个，优选地一对(左和右)，横向卷曲片33A，其至少或至少可以部分地圆周围绕或卷曲或弯曲在导线90的将被卷曲或折叠为与导线90相连接的绝缘涂层91的周围。导线管32包括一个或多个，优选地一对(左和右)，横向卷曲片32A，其至少或至少可以部分地圆周围绕或卷曲或弯曲在导线90的将被卷曲或折叠为与芯线或导体92相连接以及将与阳性终端接头30电连接的端部处裸露的芯线或导体92的周围。斜面35优选地应用至卷曲片33A，32A的导向端的至少部分外侧面。

舌片31优选地基本上为平板的形式，具有四个当舌片31至少部分地***空腔14中时在其导向端处倾斜从而形成一个或多个导向面34的表面，并且优选地具有基本上在整个面积上倾斜的(四个)角部36。(优选地基本为矩形的)锁闭孔37(相当于优选的互锁部分)沿着厚度方向TD(或者与***方向ID成非0°或180°角，优选地与***方向ID正交的方向)在中间位置(优选地基本上在中点位置)穿透舌片31。形成于空腔前半部14A的内部处的锁闭部分15的锁闭凸起16优选地至少部分地被弹性装配入这个锁闭孔37，由此舌片31或阳性终端接头30能被保持和固定在空腔14中。

密封元件50从前表面安装或者可以安装在舌片31上。将至少部分地被密封元件50所覆盖的安装部分38设在舌片31在锁闭孔37后表面的区域中。安装部分38优选地比锁闭孔37所在的前表面区域窄，并且与前表面区域相连接，两者之间形成有阶梯状或倾斜的表面39。而且，一个或多个，优选地一对整体地或一体地结合至导线连接部分(优选地具有导线管32)的侧壁40在舌片31在安装部分38后表面的区域的相对宽度边缘或边缘部分竖立或伸出。侧壁40的至少部分前端表面用作在安装密封元件50时将会基本上与密封元件50的背面相接触的接触表面41，从而限制这个安装操作和/或密封元件50的定位。被接触表面41停止或定位的密封元件50优选地具有与阶梯状表面39相啮合的背面以防止向前脱离同时优选地基本上完全覆盖安装部分38。

一个或多个其间距从前表面朝背面逐渐变宽的导向表面48形成于舌片31在锁闭孔37之前的相对宽度边缘或边缘部分区域中。密封元件50从前表面安装的安装孔52(以后将会描述)在横向WD(与***方向ID成非0°或180°角，优选地基本上与***方向ID正交的方向)上沿着导向表面48逐渐弹性变宽并且到达安装部分38，因此安装孔52的内壁表面被保持为基本上与舌片31紧密接触。安装部分38的后端部分优选地形成为更窄的收缩部分42，具有这个收缩部分42使得更易于使侧壁40竖立或弯曲。

密封元件50由弹性材料(优选地为橡胶)制成并且具有大致圆柱形的形状，并且一个或多个，优选地多个(在这个实施例中为两个)凸缘51优选地一个接一个地形成于密封元件50的外圆周表面和/或内圆周表面。可装配至舌片31的安装孔52基本上沿着前后方向FBD或***方向ID穿过密封元件50。安装孔52优选地基本上具有横向上长的矩形开口，并且其内壁表面能被保持为基本上与舌片31的安装部分38紧密接触。当密封元件50被正确地安装时，形成于密封元件50的内圆周表面上的凸缘51被舌片31的安装部分38所挤压，从而在密封元件50的内圆周表面和安装部分38之间形成密封。密封元件50优选地基本上从后表面在***方向ID至少部分地***或者将***壳体10的空腔后半部14B中，并且停留在其前表面与阶梯状表面17基本上接触的位置处。此时，形成于密封元件50的外圆周表面上的凸缘51被空腔后半部14B的内壁表面所挤压，从而在密封元件50的外圆周表面和空腔后半部14B的内壁表面之间形成密封。

可安装在导线90的绝缘涂层91上的弹性(优选地为橡胶)塞60优选地被布置或者将被布置在阳性终端接头30的后表面。当阳性终端接头30至少部分地***空腔14中时，橡胶塞60优选地基本上封闭空腔后半部14B的开口。因此，密封元件50的密封性能优选地被这个橡胶塞60增强或帮助，从而能可靠地防止水达到阳性和阴性终端接头30，80的配合部分。

以下将描述这个实施例的功能。首先，导线90端部的绝缘涂层91至少部分地被剥离以裸露芯线92，于是导线管32被卷曲或弯曲或折叠为与芯部92相连接和/或绝缘管33被卷曲或弯曲或折叠为与导线90的绝缘涂层91相连接。此时，弹性(橡胶)塞60事先被安装在阳性终端接头30后表面的导线90(与阳性终端接头30直接接触或者不直接接触)的绝缘涂层91上。随后，密封元件50被安装在从舌片31的导向端固定至导线90的阳性终端接头30上同时被紧密地保持为与舌片31滑动接触。

当密封元件50通过锁闭孔37时，安装孔52基本上沿着横向WD被舌片31弹性地扩宽(这个扩宽优选地由导向部分48所导向)。当密封元件50基本上达到舌片31的安装部分38时，密封元件50的背面基本上与侧壁40的接触表面41相接触，从而基本上防止了密封元件50的任何进一步移动，并且密封元件50的前表面优选地至少部分地与舌片31的阶梯状或倾斜的表面39相啮合，从而防止了密封元件50向前脱离。换言之，终端接头30优选地被构造为使得接触表面41和舌片31的阶梯状或倾斜的表面39之间的距离基本上等于密封元件50(相应部分)的纵向延伸以使得当密封元件50被布置在安装部分38处或之上时它能定位在该处或其上(优选地具有小的弹性压缩量)。在密封元件50如此地正确安装在阳性终端接头30上之后，阳性终端接头30在***方向ID上与密封元件50一起被至少部分地***空腔14中。

当舌片31至少部分地进入空腔前半部14A时，其导向端基本上与锁闭部分15的锁闭凸起16相接触。当舌片31被进一步推动时，锁闭部分15横向地或向下弹性变形(或者在与***方向ID交叉的方向上)。当阳性终端接头30基本上正确地***时，锁闭凸起16至少部分地装配入舌片31的锁闭孔37，从而锁闭部分15朝着或者向着其初始状态弹性恢复。而且，当阳性终端接头30达到基本上正确的***位置时，密封元件50位于空腔后部14B的最远后端处，在该处其前表面至少部分地与阶梯状或倾斜的表面17相接触并且弹性(橡胶)塞60位于空腔后半部14B的开口侧附近。因此，优选地通过弹性或橡胶塞60防止了水进入空腔前部或前半部14A。即使水应当流过导线90的内部以便达到芯部92，导致水进入空腔后半部14B，也能通过密封元件50防止水进入空腔前半部14A。

如上所述，根据这个实施例，密封元件50安装在导线管32之前以防止水达到凸和阴性终端接头30，80的配合部分，即使水通过导线90的内部或者从导线90的侧面(例如后表面)进入。因而，可以确保两个终端接头30，80之间的连接可靠性。

由于密封元件50安装在与导线90的绝缘涂层91相比更可能经受热膨胀的阳性终端接头30(金属部件)上，可以更可靠地避免水在密封元件50和阳性终端接头30之间进入。

而且，通过将舌片31的导向端至少部分地引入安装孔52，密封元件50能被轻易地安装在阳性终端接头30上，和/或还能通过互锁部分37和锁闭部分15与已安装的密封元件50之间的啮合被安装和保持在壳体10中。

此外，斜面36应用于舌片31的一个或多个，优选地四个角部，因此舌片能被充分地保持为基本上与密封元件50的安装孔52的内表面紧密接触，设置在各个角部处或附近。

因此，为了改进水密性，连接器设有一个或多个阳性终端接头30、一个或多个可安装在各个阳性终端接头30上的密封元件50、以及形成有一个或多个用于至少部分地容纳阳性终端接头30的空腔14的壳体10，密封元件50被保持为与空腔14的内壁紧密接触。每个密封元件50分离地或连接地安装在阳性终端接头30中位于导线管32之前的舌片31上。因此，即使水通过导线90的内部进入，也能避免水到达凸和阴性终端接头30，80的配合部分。

<第二实施例>

图7示出了本发明的第二优选实施例。在第二实施例中，舌片31形成有与舌片31的纵向呈非0°或180°角(优选地基本上正交)突出的阻挡器45，并且密封元件50被或者能被这个阻挡器45更可靠地保持。由于其它构造与第一实施例类似或者基本上相同，通过用相同的附图标记标识相同的元件，而不再给出重复的描述。

在第二实施例中，阻挡器45在舌片31中锁闭孔37的正后方的宽度中间位置(优选地基本上宽度中点位置)处竖立。该阻挡器45优选地通过在舌片31中制造U形切口46并且将片形件在这个切口46内弯曲以便从舌片31的表面竖立或突出而形成。安装在舌片31的安装部分38上的密封元件50具有优选地被保持为与阻挡器45的背面相接触的前表面，从而被可靠地防止其向前脱离。

<第三实施例>

图8至15示出了本发明的第三优选实施例。在第三实施例中，密封元件50以及一个或多个空腔14的接触表面41的形状与第一实施例中不同。由于其它构造与第一实施例中类型或基本上相同，通过用相同的附图标记标识类似或相同的元件，在此不再给出重复的描述。

如图12至14所示，在阳性终端接头30中安装部分38后表面的舌片31的区域中相对的横向边缘或边缘部分上，一个或多个，优选地一对横向(左和右)的基本上扁平的阻挡器41A形成于侧壁40的前端处，在安装密封元件50时该阻挡器与密封元件50的后表面基本上相接触以限制安装操作和/或定位该密封元件50。这些阻挡器41A的至少部分前表面用作接触表面41。从一个边缘(图14中舌片31的左边缘)延伸的第一阻挡器41A被弯曲以便从舌片31向上延伸(或者与舌片31的基本上平的表面呈非0°或180°的角度，优选地正交)，而从另一基本相对的边缘(图14中舌片31的右边缘)延伸的第二阻挡器41A被弯曲以便从舌片31向下延伸(或者与舌片31的基本上平的表面呈非0°或180°的角度，优选地正交)。各个阻挡器41A从舌片31的长度优选地被设置为基本上相等，并且优选地基本上为舌片31在阻挡器41A所形成区域处宽度的一半。形成于各个阻挡器41A的平板表面和舌片31的相应表面之间的角度优选地被设置为基本上相等。因而，各个接触表面41A基本上相对于舌片31点对称。

如图15所示，密封元件50由弹性材料(优选地为橡胶)制成并且优选地具有大致管状的形状。密封元件50沿着与纵向正交的方向具有大致椭圆形的横截面并且这个横截面的主轴沿着垂直方向或者与舌片31的基本平状部分和/或安装孔52呈非0°或180°(优选地正交)的方向延伸。可装配至舌片31的安装孔52基本上沿着前后方向FBD穿过密封元件50。安装孔52具有横向长方形开口或者基本上与舌片31(尤其是其安装部分38)的横截面一致的形状，并且其内壁表面能被保持为基本上与舌片31的安装部分38紧密接触。

如图14所示，空腔后部分或后半部14B沿着与纵向正交的方向具有大致椭圆形的横截面，其中主轴沿着垂直方向或者与舌片31的基本平状部分和/或安装孔52呈非0°或180°，优选地与之正交的方向延伸。因而，只是当密封元件50被至少部分地以其横截面的主轴基本上沿着垂直方向延伸或者基本上与空腔后部14B旋转地对准的姿态***空腔后半部或后部14B时，密封元件和空腔后半部14B的横截面基本上一致，从而使得密封元件50能***空腔后半部14B。空腔后半部14B的内圆周壁形成为比密封元件50的外周边边缘稍小。因而，当密封元件50至少部分地***空腔后半部或后部14B时，密封元件50的外周边边缘被保持为基本上与空腔后半部或后部14B的内圆周壁紧密接触以便在空腔后半部14B和密封元件50之间提供密封。

如图8所示，当空腔后半部14B从空腔前半部14A的后端边缘向后延伸时用于沿着垂直方向(或者与舌片31的基本平状部分呈非0°或180°角，优选地与之正交)逐渐扩宽空腔后半部14B的倾斜或变窄表面17A形成于空腔前半部或前部14A和空腔后半部或后部14B之间，并且倾斜表面17A的后端连接至空腔后半部或后部14B的内圆周壁。在将阳性终端接头30***空腔14中时，这个倾斜表面17A将舌片31的导向端导入空腔前半部14A。而且，密封元件50被至少部分地***空腔后部14B直到基本上与倾斜表面17A的后端后后部相接触。

以下将描述第三实施例的功能和作用。

首先，如图8、12和13所示，密封元件50从舌片31的导向端安装在阳性终端接头30上同时被紧密地保持为滑动接触。当密封元件50达到舌片31的安装部分38时，密封元件50的后表面基本上与一个或多个阻挡41A的接触表面41相接触，从而防止了密封元件50的任何进一步移动。由于阻挡器41A形成为从舌片31的上和下表面竖立或突出，密封元件的后表面与接触表面41的接触面积变大。而且，由于各个接触表面41优选地相对于舌片31点对称(优选地在横截面上基本上为Z或S形，参见图14)，密封元件50的后表面与接触表面41以很好地平衡的方式相接触。因此，密封元件50能被稳定地保持在阳性终端接头30上。

随后，阳性终端接头30与密封元件50一起在***方向ID上被至少部分地***空腔14。在将舌片31***空腔后部或后半部14B时，密封元件50以其基本上沿着与纵向或***方向ID正交的方向的横截面的主轴沿着垂直方向(或者与舌片31的基本平状部分呈非0°或180°角，优选地正交的方向)延伸的姿态***空腔后部或后半部14B，如图9所示。然后，密封元件50和空腔后半部或后部14B的横截面基本上一致，从而使得密封元件50能***空腔后部或后半部14B。此时，即使舌片31的导向端在垂直布置或者与空腔前半部14A的后端开口不对准时被***，其也被倾斜表面17A导向至空腔前半部14A的后端开口。

当阳性终端接头30被如图10所示进一步推动时，舌片31被***空腔前部或前半部14A。当阳性终端接头30达到如图11所示的基本上正确的***位置时，密封元件50位于空腔后部或后半部14B的后端处并且其前表面紧邻着倾斜表面17A的后端，从而被沿着向前方向或***方向ID被定位。

如上所述，根据第三实施例，阳性终端接头30只是在以密封元件50沿着与纵向正交的方向的横截面的主轴沿着垂直方向(或者与舌片31的基本平状部分呈非0°或180°角，优选地与之正交的方向)延伸的姿态被***时才能被***空腔14中。这样就防止了阳性终端接头30在被成角地布置的同时被***空腔14中。

<其它实施例>

本发明并不限于以上描述和示出的实施例。例如，以下实施例也包含在本发明如权利要求所限定的技术范围内。除了以下实施例之外，在不偏离本发明如权利要求所限定的范围和主旨之下，可以对本发明作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中密封元件安装在阳性终端接头上，根据本发明其也可以安装在阴性终端接头上。简言之，密封元件完全可以安装在终端接头的导线连接部分(优选地为导线管)之前。

(2)尽管在前述实施例中密封元件是一体件，根据本发明其也可以由一对用于从相对侧面沿着厚度方向保持终端接头的部件组成。根据本发明这个密封元件还可以由凝胶或明胶材料(gel or gelatinuousmaterial)制成。明胶或弹性材料可以是具有三维交联分子形成或活动(仿佛其包含有这种分子形成(明胶状物质，geloid))的凝胶或弹性或橡胶材料。能使用的凝胶的一个例子是硅酮凝胶或树脂。另一种适合的凝胶包括具有相对较硬块(例如氢化橡胶块)的块状共聚物，这种共聚物的例子包括苯乙烯-二烯烃块状共聚物(线性或径向)，比如苯乙烯-丁二烯或者苯乙烯-异戊二烯双块或三块共聚物、或者苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯三块共聚物。凝胶可以由在经受例如辐射或化学制品时变成凝胶的单液体材料形成；凝胶可以由在混合时变成凝胶的两种成分形成；或者凝胶可以是在工作温度(例如室温)时为凝胶的成分。另外地或者可选地，可以使用US-A-4 875 870中公开的凝胶材料。

(3)尽管在前述实施例中密封元件被分开地安装在各个终端接头上，根据本发明密封元件也可以是能将多个终端接头保持在一起的一个一体密封元件。

(4)在第三实施例中，接触表面41通过将在图14中从舌片31的左边缘伸出的阻挡器41A弯曲至与舌片31呈非0°或180°角(优选地基本上正交)地向上伸出并且将在图14中从舌片31的右边缘伸出的阻挡器41A弯曲至向舌片31的下面(或者基本上相对地)延伸而形成。然而，本发明并不限于此。接触表面41可以在很宽范围的舌片31的范围内提供。例如，它们可以通过在舌片31中制造H形切口并且在基本上相对的方向上弯曲由这个切口限定的两部件而形成。

(5)在第三实施例中，每个密封元件50具有其主轴沿着垂直方向延伸的基本上椭圆的横截面，并且每个空腔后半部14B具有其主轴沿着垂直方向延伸的基本上椭圆的横截面。然而，本发明并不限于此，并且每个密封元件50可以形成为具有其主轴沿着横向WD延伸的基本上椭圆的横截面，而每个空腔后半部14B可以形成为具有其主轴沿着横向延伸的基本上椭圆的横截面。密封元件50完全可以与空腔后半部或后部14B的横截面一致并且只是当密封元件50以特定的(预定或可预定的)适当角度姿态***空腔后部或后半部14B中时才可以***空腔后部或后半部14B中。

附图标记列表

10...壳体(连接器壳体)

14...空腔

15...锁闭部分

16...锁闭凸起

30...阳性终端接头

31...舌片(连接部分)

32...导线管

37...锁闭孔(互锁部分)

39...阶梯状表面

41...接触表面

50...密封元件

52...安装孔

90...导线

92...芯部

Claims (10)

1.一种水密连接器，其包括：

至少一个终端接头(30)，其包括位于其前侧并且可与配合的终端接头(80)相连接的连接部分(31)以及设在连接部分(31)后表面将与导线(90)相连接的导线连接部分(32)，

至少一个可安装在终端接头(30)上的密封元件(50)，和

连接器壳体(10)，其形成有至少一个用于至少部分地容纳终端接头(30)的空腔(14)，密封元件(50)被保持为与空腔(14)的内壁表面紧密接触，

其特征在于，密封元件(50)安装在终端接头(30)上的导线连接部分(32)之前。

2.根据权利要求1的水密连接器，其中：

终端接头(30)是在其前侧具有舌片(31)的阳性终端接头(30)，

密封元件(50)形成有安装孔(52)，该安装孔(52)是通孔，使得舌片(31)能够至少部分地从其导向端被引入同时被保持为与舌片(31)紧密接触。

3.根据权利要求2的水密连接器，其中舌片(31)形成有互锁部分(37)，该互锁部分(37)位于密封元件(50)的安装位置之前的一个位置处，并且可与形成于空腔(14)之中或者之处的可弹性变形互锁部分(15)相啮合。

4.根据一个或多个前述权利要求的水密连接器，其中一个或多个接触表面(41)和/或至少一个阶梯状或倾斜的表面(39)形成于连接部分(31)，优选地为舌片(31)之上或附近的密封元件(50)的安装位置处，该接触表面(41)用于在安装密封元件(50)时通过基本上与密封元件(50)的后表面相接触来限制密封元件的安装操作，该阶梯状或倾斜的表面(39)用于通过与密封元件(50)的前表面相啮合来防止密封元件(50)的退回。

5.根据权利要求4的水密连接器，其中接触表面(41)基本上与舌片(31)相连续，同时相对于舌片(31)点对称。

6.根据前述权利要求2至5中一项或多项的水密连接器，其中舌片(31)呈大致平板的形式并且其四个角部是有斜面的。

7.根据前述权利要求中一项或多项的水密连接器，其中：

密封元件(50)沿着与纵向正交的方向具有大致椭圆形的横截面，且

空腔(14)形成为基本上与密封元件(50)的横截面相一致，并且使得只是当密封元件(50)以预定的正确角度姿态被***时密封元件(50)才能至少部分地***。

8.根据前述权利要求中的一项或多项的水密连接器，其中密封元件(50)将被安装到终端接头(30)上的安装部分(38)的后端部分形成为至少一个变窄的收缩部分(42)。

9.根据前述权利要求中的一项或多项的水密连接器，其中一个或多个侧壁(40)被整体地或一体地结合至导线连接部分(32)，并且在连接部分区域的或其附近区域的相对横向边缘或边缘部分处突出，其中侧壁(40)的至少部分前端表面用作在安装密封元件(50)时基本上与密封元件(50)相接触的接触表面(41)。

10.一种装配水密连接器的方法，其包括以下步骤：

提供至少一个终端接头(30)，其包括位于其前侧并且可与配合的终端接头(80)相连接的连接部分(31)以及设在连接部分(31)后表面将与接头(90)相连接的导线连接部分(32)，

将至少一个密封元件(50)安装在终端接头(30)上，及

至少部分地将终端接头(30)容纳在连接器壳体(10)的至少一个空腔(14)中，密封元件(50)被保持为与空腔(14)的内壁表面紧密接触，

其中密封元件(50)安装在终端接头(30)之上导线连接部分(32)之前。

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