CN1676487A

CN1676487A - 仿大理石装饰材料及其制造工艺

Info

Publication number: CN1676487A
Application number: CN 200410026722
Authority: CN
Inventors: 阮建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2004-04-01
Publication date: 2005-10-05

Abstract

本发明公开了一种仿大理石装饰材料及其制造工艺。本发明所述的仿大理石装饰材料，是以玛瑙粉作为骨料，以不饱和树脂作为粘结剂，配以促进剂和色浆制成。各组分的重量份数为：不饱和树脂40～56，玛瑙粉40～56，固定剂0.1～1，促进剂0.1～1，色浆0.8～2。本发明所述的仿大理石装饰材料的制造工艺，包括调色、混合、倒模、固化、脱模等步骤。本发明所述的装饰材料的性能均优于同类人造大理石，某些性能甚至还优于天然大理石，为建筑物提供了一种新型、性能良好的装饰材料。

Description

仿大理石装饰材料及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种装饰材料，尤其是涉及一种仿大理石装饰材料及其制造工艺。

背景技术

天然大理石是楼房装修的一种装饰材料。天然大理石美观实用，但是天然石材十分短缺，而且价格昂贵，难以普及使用，特别是烧结法更消耗大量能源。为此人们着手研制开发仿天然大理石的装潢新产品。

现有仿大理石装饰材料，多以白云石和碳酸钙或者碎玻璃，配以191号或196号不饱和树脂加工制成。其不足之处是强度低、韧性差、高低温性能差、板材厚、单位面积板材过重，还普遍存在后期强度差、反碱、易老化龟裂、变形、粘贴不牢等弊病，而且给运输、施工造成困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重量轻、强度高、耐酸碱、易施工的仿大理石装饰材料。

本发明所述的仿大理石装饰材料，是以玛瑙粉作为骨料，以不饱和树脂作为粘结剂，配以促进剂和色浆制成。各组分及其重量份数为：不饱和树脂40～56，玛瑙粉40～56，固定剂0.1～1，促进剂0.1～1，色浆0.8～2。

固化剂是起凝固作用的，而促进剂则是起加速固化的作用，二者缺一不可，否则是无法成型的。二者均可购自化工商店。

所述的促进剂优选为甲乙酮。甲乙酮是性能优良的有机溶剂，具有挥发度适中、溶解能力强、高固含量、粘度低等优点，且与多数烃类溶剂互溶，对固含量和粘度无不良影响。

不饱合树脂的作用是粘结玛瑙粉形成固体，达到与天然大理石类似的外观和断面，是本发明中不可缺少的原料。

所述的不饱和树脂优选为885型不饱和树脂。该不饱和树脂与目前常用的191号或196号不饱和树脂相比较，本身具有强度高、耐高温、耐酸碱的特性，还具有较高的的韧性，使粘结成型的仿大理石具有强度高、耐酸碱、不变形、不龟裂、不吸水的特性。

所述的色浆选自黑色浆、白色浆、红色浆、黄色浆、蓝色浆、绿色浆的一种或一种以上的组合。因此，可以调出不同的大理石花纹。

所述的仿大理石装饰材料还包括适量的乙丙二醇和氧化胺。通过抗冻剂乙丙二醇和耐高温的阻燃剂氧化胺，增加了防冻、耐高温阻燃的理化性能，

本发明的另一目的在于提供一种仿大理石装饰材料的制造工艺。

本发明所述的仿大理石装饰材料的制造工艺，包括以下步骤：

A.制模：用木板、塑料板或金属板制成所需形状的模具；

B.调色：在容器中加入不饱和聚酯树脂40～57份，添加色浆0.8～2份，搅拌调色；

C.配料：调好色后，加入玛瑙粉40～57份，搅拌混合；

D.先后注入固定剂0.1～1和促进剂0.1～1份，搅拌均匀；

E.倒模：倒入预先制好的成型模中，直至填满；

F.固化：自然干固成型；

G.脱模：拆除模具，为成品。

本发明所述的新材料与现有仿大理石材料相比，强度高1～2倍，耐酸碱提度1～2倍。本发明所述的新工艺制造的仿大理石产品，在表面光泽度、强度、吸水率、防翘曲变形、耐磨、抗冻性和防止泛碱等性能均优于水磨石、低碱水泥等人造大理石，某些性能甚至还优于天然大理石。本发明所述的制造工艺十分优越，不仅具有一次成型、常温反应的优点，而且单位面积板材所用材料少、重量轻、造价低，便于运输和施工，为建筑物提供了一种新型、性能良好的装饰材料。

本发明为高质量、特殊配方制造的仿大理石装饰材料，可制作出任意形状、任意规格、色彩各异的产品，装饰立体感强，安装简易，质轻价廉，而且无毒，无三废污染，使用寿命长，产品保质期至少为50年。因此，特别适用于家庭、宾馆、酒店、别墅等建筑装饰，如楼梯扶手、墙面的镜框、罗马柱、墙体饰线等。具体的产品结构可按用户要求进行加工。

本发明不仅能降低建筑饰面材料成本，从而降低工程造价，也能降低施工中工人的劳动强度，加快施工进度，而且能改善建筑饰面材料易脱落和面层易被磨损的自身缺陷，以及对天然矿物材料化学成分及含量严格选配的局限性，产品具有耐酸碱，高强，不易翘曲及变色，抗老化，无辐射等优点，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

实施例一：

本发明所述的仿大理石装饰材料，各组分及其重量份数为：不饱和树脂40，玛瑙粉56，固定剂1，促进剂1，色浆2。

实施例二：

本发明所述的仿大理石装饰材料，各组分及其重量份数为：不饱和树脂56，玛瑙粉40，固定剂1，促进剂1，色浆2。

实施例三：

本发明所述的仿大理石装饰材料，各组分及其重量份数为：不饱和树脂50，玛瑙粉49，固定剂0.1，促进剂0.1，色浆0.8。

实施例四：

本发明所述的仿大理石装饰材料，各组分及其重量份数为：不饱和树脂47.5，玛瑙粉50，固定剂0.5，促进剂0.5，色浆1.5。

实施例五：

A.制模：用木板、塑料板或金属板制成所需形状的模具；

B.调色：在容器中加入不饱和聚酯树脂，添加色浆，搅拌调色；

C.配料：调好色后，加入玛瑙粉，搅拌混合；

D.先后注入固定剂0.1～1和促进剂0.1～1份，搅拌均匀；

E.倒模：倒入预先制好的成型模中，直至填满；

F.固化：自然干固成型；

G.脱模：拆除模具，为成品。

本实施例中加入的各种组分的份数，参照实施例一至实施例四的搭配。

实施例六：

本发明所述的仿大理石装饰材料，各组分及其重量份数为：不饱和树脂48，玛瑙粉48，固定剂0.5，促进剂0.5，色浆1.5，乙丙二醇0.8，氧化胺0.7。

实施例七：

在实施例五的基础上，在步骤D中还加入适量的乙丙二醇和氧化胺。

本实施例中加入的各种组分的份数，可参照实施例六的搭配。

Claims

1、一种仿大理石装饰材料，其特征在于，各组分及其重量份数为：不饱和树脂40～56，玛瑙粉40～56，固定剂0.1～1，促进剂0.1～1，色浆0.8～2。

2、根据权利要求1所述的仿大理石装饰材料，其特征在于：所述的促进剂为甲乙酮。

3、根据权利要求1所述的仿大理石装饰材料，其特征在于：所述的不饱和树脂为885型不饱和聚酯树脂。

4、根据权利要求1所述的仿大理石装饰材料，其特征在于：所述的色浆选自黑色浆、白色浆、红色浆、黄色浆、蓝色浆、绿色浆的一种或一种以上的组合。

5、根据权利要求1所述的仿大理石装饰材料，其特征在于：还包括适量的乙丙二醇和氧化胺。

6、如权利要求1所述的仿大理石装饰材料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.制模：用木板、塑料板或金属板制成所需形状的模具；

B.调色：在调料筒加入不饱和树脂40～57份，添加色浆0.8～2份，搅拌调色；

C.配料：调好色后，加入玛瑙粉40～57份，搅拌混合；

D.先后注入固定剂0.1～1和促进剂0.1～1份，搅拌均匀；

E.倒模：倒入预先制好的成型模中，直至填满；

F.固化：自然干固成型；

G.脱模：拆除模具，为成品。

7、根据权利要求6所述的制造工艺，其特征在于，在步骤D中还加入适量的乙丙二醇和氧化胺。