CN105419279B - 一种苴却石雕刻用色彩填充料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种苴却石雕刻用色彩填充料,属于雕刻技术领域。本发明所述填充料包括:不饱和聚酯树脂20~35份,苯乙烯3~10份,甲基丙烯酸‑β‑羟乙酯5~12份,二甲苯胺0.5~3份,对苯二酚0.01~0.1份,苯甲酸1~5份,萘酸钴0.1~2份,滑石粉30~50份,钛白粉1~6份,苴却石粉13~20份。本发明色彩填充料以不饱和聚酯树脂为聚合粘接料,加入滑石粉、苴却石粉、钛白粉提高填充料的耐高温、耐支撑及保色性能,采用固化剂将组分原料进行固化,达到与苴却石相同硬度,实现对苴却石雕刻产品的填充、粘补、上色及色彩修复的目的。本发明是一种能长期保持色彩鲜艳、不怕高温、不易脱落、集上色与填充修复为一体的适用于苴却石雕刻用的色彩填充料。
Description
技术领域
本发明属于雕刻技术领域,特别涉及一种雕刻用填充料,具体为一种苴却石雕刻用色彩填充料。
背景技术
苴却石属不可再生的珍稀特种矿产资源,形成于晚二叠世,是攀西裂谷岩浆活动与围岩发生热接触变质作用的产物。其原岩为新元古界震旦系观音崖组,是滨海-浅海相沉积的泥质岩(粘土岩),受矿区内及周边晋宁期和华力西期岩浆烘烤,产生化学性质比较活泼的热、气源,通过岩层中的孔隙、水体,使岩石产生不同程度的物理化学变化和变质,加之上覆岩层巨大挤压下岩层发生压力变质,经过上亿年后形成具有明显条带状、条纹状构造的含钙泥质板岩。苴却石内层结构紧密,对水的渗透力微弱,且具有很好的储水功能,经久耐磨。
由于苴却石特有的结构及其原料的珍贵,越来越多的石材厂商对苴却石进行采集、雕刻,并进行售卖,市场对于苴却石成品的需求量也越来越大。在苴却石雕刻产品制作过程中,为了使产品形貌及效果达到更好,防止在成品上出现色彩脱落或凹凸不平,影响产品美观及客户使用体验感,一般需要对产品进行色彩填充修复和粘补。就目前而言,业内普遍采用丙烯颜料进行上色,云石胶进行粘补,但是丙烯颜色存在不耐高温、容易脱落、易褪色等大问题,云石胶也存在不耐高温和不可调色等问题。
随着电脑控制在雕刻技术的发展,代替了最初的手工雕刻,电脑控制雕刻的大批量生产以及大型作品(如屏风、壁画等)出现后,机械化生产比人工雕刻的更精细,质量更易控制,在产品上出现的缺陷越来越少,瑕疵品的概率也越来越低。但各种“非砚”产品的开发,对色彩填充及粘补的需求量加大,现有的丙烯颜料及云石胶在性能上根本满足不了需求。因此,急需一种既能长期保存色彩鲜艳,又不怕高温,不易脱落,且硬度与石材相近、集上色与填充修复为一体的填充料。
发明内容
本发明的目的是针对现有颜料及粘补剂存在的不耐高温、容易脱落、易褪色等问题,提供一种能长期保持色彩鲜艳、不怕高温、不易脱落、集上色与填充修复为一体的适用于苴却石雕刻用色彩填充料。本发明通过以下技术方案来实现:
一种苴却石雕刻用色彩填充料,包括以下质量份数的原料:
本发明不饱和聚酯树脂选用市场上直接购买的不饱和聚酯树脂。作为一种优选,所述不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂,本发明选用的间苯型不饱和聚酯树脂,与其它不饱和聚酯树脂相比,具有更好的力学性能、坚韧性、耐热性、耐腐蚀性能及稳定性能,将其加入到填充料中可以提高填充料的粘接聚合性能,同时还能提高填充料的耐热性、耐腐蚀性及稳定性。
作为本发明的一种优选,所述萘酸钴中钴的含量为5~10%。
作为本发明的一种优选,所述填充料还包括调色颜料,调色颜料的质量份数为0.1~1份。
作为本发明的一种优选,所述填充料还包括固化剂,固化剂的质量份数为1~4份。
作为本发明的一种优选,所述固化剂中过氧化环己酮浆含量不低于2%,永固黄含量不低于0.5%。本发明固化剂限定过氧化己酮浆和永固黄的含量是为了使固化剂具有更好的固化性能及流动性,提高对填充料的固化效果及稳定性。
本发明中,苴却石粉是将苴却石加工成粉状而得到的,大量生产时可用球磨机进行苴却石粉的制备,量少时可用锯机锯出苴却石粉末。
本发明苴却石雕刻用色彩填充料的各组分中,不饱和聚酯树脂主要起粘结聚合、提高填充料的耐热性及稳定性作用;滑石粉、苴却石粉、钛白粉主要起保色、耐高温、支撑的作用,其加入可以提高填充料的硬度,降低填充料由于热胀冷缩所引起的膨胀收缩等问题,提高填充料对苴却石雕刻产品的填充性能,加强填充料的环境适应能力及稳定性,防止后期填充料或色彩脱落。调色原料是根据苴却石雕刻产品的颜色对填充料的整体色彩进行调节,使其与苴却石雕刻产品的颜色相对应,本发明在填充料中加入调色原料,可以在对苴却石雕刻产品进行填充的同时实现对色彩修复的功能,上色及修复一次性完成,节省操作工序,提高工作效率,降低生产成本。苯乙烯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、二甲苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴等原料主要起聚合、粘结作用,将其与不饱和聚酯树脂联合使用,可以达到相互配合,提高填充料的粘接聚合力度的效果。
固化剂是将混合好的组分原料进行固化,达到与苴却石相同硬度。本发明所用固化剂可以选用市场上常见的固化剂。固化剂与各组分进行混合,对填充料各组分原料进行固化,使用时根据用量取相应的填充料组分与固化剂进行调和,调和后依然是非固态的,便于填充。然后将调和后的混合物对苴却石进行填充,直接放置经一定时间后粘结、固化后形成与苴却石一样的硬度,实现了对苴却石雕刻产品的填充、粘补及色彩修复的目的。
本发明的有益效果:本发明苴却石雕刻用色彩填充料对苴却石雕刻产品进行上色及填充修复,以不饱和聚酯树脂为主要聚合粘接料,外加苯乙烯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯等原料提高填充料的粘接聚合力度。滑石粉、苴却石粉、钛白粉的加入可以提高填充料的耐高温、耐支撑及保色性能;固化剂可以将混合好的组分原料进行固化,达到与苴却石相同硬度,实现对苴却石雕刻产品的填充、粘补及色彩修复的目的。本发明是一种能长期保持色彩鲜艳、不怕高温、不易脱落、集上色与填充修复为一体的适用于苴却石雕刻用色彩填充料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
按照本发明配方进行苴却石雕刻用填充料的配备,包括以下质量份的组分:
按上述各组分进行填充料的配备(其中调色颜料应根据苴却石雕刻产品颜色需求进行选择),并加入质量份数为3份的固化剂进行调和,调和后的填充料为非固态的。利用调和后的填充料对苴却石雕刻产品进行填补及上色,经过一段时间固化后即实现了对产品的填充上色,填充料固化后与苴却石具有一样的硬度,且能与苴却石雕刻样品完美填和,无缝隙、无多余填充料淤积,从外观看不出任何填补的痕迹。
实施例2
按照本发明配方进行苴却石雕刻用填充料的配备,包括以下质量份的组分:
按上述各组分进行填充料的配备(其中调色颜料应根据苴却石雕刻产品颜色需求进行选择),并加入质量份数为4份的固化剂进行调和,调和后的填充料为非固态的。利用调和后的填充料对苴却石雕刻产品进行填补及上色,经过一段时间固化后即实现了对产品的填充上色,填充料固化后与苴却石具有一样的硬度,且能与苴却石雕刻样品完美填和,无缝隙、无多余填充料淤积,从外观看不出任何填补的痕迹。
实施例3
按照本发明配方进行苴却石雕刻用填充料的配备,包括以下质量份的组分:
按上述各组分进行填充料的配备(其中调色颜料应根据苴却石雕刻产品颜色需求进行选择),并加入质量份数为2份的固化剂进行调和,调和后的填充料为非固态的。利用调和后的填充料对苴却石雕刻产品进行填补及上色,经过一段时间固化后即实现了对产品的填充上色,填充料固化后与苴却石具有一样的硬度,且能与苴却石雕刻样品完美填和,无缝隙、无多余填充料淤积,从外观看不出任何填补的痕迹。
实施例4
为了能对本发明苴却石雕刻用色彩填充料的性能进行验证,设计对比试验利用市面上常见的丙烯颜料及云石胶填充料与本发明填充料进行对比,具体性能对比如下表1所示:
表1填充料性能对比结果
表中,——代表没有此项性能
从上表1可以看出,本发明苴却石雕刻用色彩填充料能同时实现上色及填充的功能,且耐热、耐高温达400℃,而丙烯颜料及云石胶的耐热温度只能为80℃,本发明色彩能保持5年以上,而市售丙烯颜色只能维持一年左右,即容易出现脱落、褪色等问题;本发明填充料的硬度明显高于云石胶填充料,且外观能与苴却石雕刻样品完美填和,无缝隙、无多余填充料淤积,看不出任何填补的痕迹,但丙烯颜料不能很好的粘合在雕刻品表面,云石胶填充有缝隙,明显能看出填补的痕迹。所以,与现有的颜料及填充料相比,本发明是一种能长期保持色彩鲜艳、不怕高温、不易脱落、集上色与填充修复为一体的适用于苴却石雕刻用色彩填充料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种苴却石雕刻用色彩填充料,其特征在于,包括以下质量份的原料:
2.如权利要求1所述一种苴却石雕刻用色彩填充料,其特征在于,所述不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
3.如权利要求1所述一种苴却石雕刻用色彩填充料,其特征在于,所述萘酸钴中钴的含量为5~10%。
4.如权利要求1所述一种苴却石雕刻用色彩填充料,其特征在于,所述填充料还包括固化剂,固化剂的质量份数为1~4份。
5.如权利要求1所述一种苴却石雕刻用色彩填充料,其特征在于,包括以下质量份的原料:间苯型不饱和聚酯树脂26份,苯乙烯6份,甲基丙烯酸-β-羟乙酯7份,二甲苯胺1份,对苯二酚0.08份,苯甲酸2.5份,萘酸钴0.5份,滑石粉40份,钛白粉2.5份,苴却石粉16.2份,调色颜料0.5份。
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