CN101954769B - 一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 - Google Patents

Abstract

一种人造大理石，包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层。使用该人造大理石卫浴设备的制作方法，包括如下步骤：准备不饱和聚酯树脂浆料：上型涂补强底层；下型涂防水表层；待上下型模具的温度降到45～60℃左右时开始合型：首先将下型固定在合型机上，将准备好的浆料倒入上型中，推入合型机合型；在型的两侧同时用气动工具将螺丝旋紧，将型翻转，送入40℃～70℃的熟成炉中硬化成型。本发明的材料之间的结合紧密，防水性好，使用寿命长。使用该人造大理石制造卫浴设备的方法设备简单，生产顺畅、从模具准备到成品包装，一台仅需5～7个小时，时间短，成本低，适合大规模生产。

Description

一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法

【技术领域】

本发明是涉及一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法。

【背景技术】

人造大理石作为天然大理石的替代产品，由于其与天然大理石相比具有来源广、制造成本低、易于加工且色彩丰富等优点，现已被成功地制成了各种工业用和民用大理石制品，而广泛地用于工业生产和人们的日常生活中。

中国发明专利96106392.0公开了一种人造大理石制品，但其存在如下缺点：1、原料配方中为祛除水分而添加了CaO，该除水剂的配合比的规定没有明确，且添加了CaO之后对成品的强度和硬度会造成一定的影响，添加材料之后会增加产品的成本支出；2、制造卫浴设备使用的是螺旋式送料的浇注机，若在生产过程中设备发生故障，修复作业会严重影响流水线的正常运转，存在不稳定性；3、表层及里层没有使用一定的具有耐久性的层面，使用寿命受到影响。

中国发明专利85106057也公开了一种人造大理石制品，但其也存在如下缺点：1、填充物的原材料(无定形水合硅酸铝，无定形水合硅酸镁，无定形水合硅酸钙等)中含一定量的水分，长时间使用之后可能造成填充物颗粒剥落的问题。；2、制作过程时间过长，浆料需要经过沉淀分层之后才进行硬化，工序复杂，易产生不良制品；3、表层及里层没有使用一定的具有耐久性的层面，使用寿命受到影响。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种效果好、使用寿命长的人造大理石。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种设备简单、制作时间短、成本低的使用上述人造大理石制造卫浴设备的方法。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之一：

一种人造大理石，包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层。

所述防水表层采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的混合物。

所述NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的质量比为：1∶0.01∶0.0001～1∶0.04∶0.0005。

所述补强底层采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为：1∶0.004～1∶0.03；或者采用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物。

所述不饱和聚酯树脂中层包括如下原料：初步浆料、色浆、硬化剂；

其中初步浆料包括树脂U-250C、玻璃粉80S、消泡剂BYK-A515、促进剂NLF-10；

其中硬化剂包括硬化剂21S及硬化剂21SP-16的混合物。

所述色浆内加入色粉。

所述初步浆料的原料质量比为：

树脂U-250C        占25％～35％

玻璃粉80S         占64％～74％

消泡剂BYK-A515    占0.02％～0.1％

促进剂NLF-10      占0.05％～0.2％；

所述色浆、或者色浆色粉的混合物占初步浆料的0.01％～15％；

所述硬化剂21S及P-16占初步浆料的0.1％～0.6％。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题之二：

一种人造大理石卫浴设备的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：准备不饱和聚酯树脂浆料：

树脂U-250与玻璃粉80S按1∶1.8～1∶2.5的比例进行混合，再加入占树脂U-250与玻璃粉80S的混合物0.02％～0.1％的消泡剂BYK-A515和0.05％～0.2％的促进剂NLF-10，制得初步浆料；然后按每台卫浴设备的重量进行分别称量：根据所要生产的成品的颜色，称取所需的色浆及色粉，其比例为所称取初步浆料的0.01％～15％、称取所需硬化剂21S及P-16；使用时将称取的色浆、色粉、硬化剂21S及P-16倒入初步浆料中，搅拌混合，并在真空状态下搅拌脱泡，得到浆料；

步骤二：上型及下型的模具准备：

清除上型及下型模具中的异物及杂物，然后涂布离型剂MR-3；

步骤三：上型的准备：

使用DS 396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物手糊到上型底面及扶手等受力部位预先进行补强；其余部位用DS 396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR混合物喷涂，其中DS 396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的比的区间为1∶0.004～1∶0.03；将处理好的上型模具送入50～70℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤四：下型的准备：

使用NR3ZP透明胶衣、延剂剂TBC与硬化剂M-50混合物进行喷涂，其中NR3ZP透明胶衣、延剂剂TBC与硬化剂M-50的质量比为：1∶0.01∶0.0001～1∶0.04∶0.0005；将处理好的下型模具送入80～95℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤五：合型：

待上下型模具的温度降到45～60℃左右时开始合型：首先将下型固定在合型机上，将准备好的浆料倒入上型中，推入合型机合型；在型的两侧同时用气动工具将螺丝旋紧，将型翻转，送入40℃～70℃的熟成炉中硬化成型。

本发明的优点在于：

本发明的优点在于：

该人造大理石采用防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层的3层结构，材料之间的结合紧密，防水性好，不存在材料颗粒剥落等问题，使产品具有更长的寿命、具有耐冲击，高硬度，重量轻的特点；使用的表层胶衣吸水性≤0.02，几乎不粘污垢，无需任何清洁剂就能达到洁净效果。超强的抗酸碱性，与其他材质浴缸相比，即使使用高腐蚀性化学物质也不会变形变色开裂。

成品具有了与天然大理石媲美的光泽度，又有天然大理石不具有的可修复性表面；没有任何含水分的物质加入，确保了成品的硬度及强度，经过检测，该产品的各项指标均符合Q/FJSB01-2009企业标准(标准备案登记号：闽QB/01014908-2009)及日本JIS A 1718-4-6标准。耐高温和保温性能，93摄氏度水温连续煮沸2000小时无变形不开裂；在5℃环境下装满45℃的温水，2小时放置温度仅下降8℃，而同等条件的铸铁浴缸则下降了12℃。超强的韧性和耐冲击性，且成品重量轻；其他材质的卫浴设备要想达到同样的韧性和耐冲击性，成品起码得上百公斤，厚度达到20mm以上，本发明的产品只有40公斤左右，厚度仅为7～9mm。颜色多样，可定制；其他材质基本上只有白色一种。产品由于采用低吸水性表层胶衣，不易沾染颜色，而其他材质的卫浴设备则很容易被染色。

使用该人造大理石制造卫浴设备的方法设备简单，产品为一次性浇注成型，成型工艺处于国内领先水平。生产顺畅、从模具准备到成品包装，一台仅需5～7个小时，时间短，成本低，适合大规模生产。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对发明作进一步的描述。

图1是本发明中人造大理石的结构示意图。

图2是本发明使用人造大理石制作卫浴设备工序流程图。

【具体实施方式】

实施例一：

一种人造大理石，其结构请参阅图1、包括防水表层10、不饱和聚酯树脂中层20和补强底层30三层。

其中防水表层10采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC(起延迟硬化时间的作用，使表层胶衣在硬化前空气能全部逸出)、硬化剂M-50的混合物。三者质量比为1∶0.03∶0.0001。

其中补强底层30采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为1∶0.05；或者采用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物。

其中不饱和聚酯树脂中层20包括如下原料：

树脂U-250C        占34％

玻璃粉80S         占65％

消泡剂BYK-A515    占0.01％

促进剂NLF-10      占0.09％

(以上为初步浆料)

色浆或色粉       按初步浆料的0.03％的重量投入混合

硬化剂21S及P-16。按初步浆料的0.6％的重量投入混合

实施例二：

一种人造大理石卫浴设备的制作方法，详细工序流程可参阅图2，具体包括如下步骤：

步骤一：准备不饱和聚酯树脂浆料：

树脂U-250与玻璃粉80S按1∶2.5的比例进行混合，再加入占混合物1％～2％的消泡剂BYK-A515和促进剂NLF-10，制得初步浆料；然后按每台卫浴设备的重量进行分别称量：根据所要生产的成品的颜色，称取所需的色浆及色粉，其比例为称取初步浆料的0.01％～15％、称取所需硬化剂21S及P-16；使用时将称取的色浆、色粉、硬化剂21S及P-16倒入初步浆料中，搅拌混合，并在真空状态下搅拌脱泡，得到浆料；

步骤二：上型及下型的模具准备：

清除模具中的异物及杂物，然后涂布离型剂MR-3；

步骤三：上型的准备：

使用DS 396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物手糊到上型底面及扶手等受力部位预先进行补强；其余部位用DS 396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR混合物喷涂，其中“DS 396S”与硬化剂M-50VR的比的区间为1∶0.004～1∶0.03；将处理好的上型模具送入50～70℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤四：下型的准备：

使用NR3ZP透明胶衣、TBC与硬化剂M-50混合物进行喷涂，其中NR3ZP透明胶衣、TBC与硬化剂M-50的质量比为：1∶0.01∶0.0001～1∶0.04∶0.0005；将处理好的下型模具送入80～95℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤五：合型：

待上下型模具的温度降到45～60℃左右时开始合型：首先将下型固定在合型机上，将准备好的浆料倒入上型中，推入合型机合型；在型的两侧同时用气动工具将螺丝旋紧，将型翻转，送入40℃～70℃的熟成炉中硬化成型。

由于浆料在硬化过程中会放热，所以出炉时确认产品已经过了放热峰值，降至80℃以下才可以松开螺丝将产品脱型，将上下型模具送回离型处理场。检查产品背面有无气泡等，如有则进行修补。

将处理过的产品粘上脚，并套上矫正治具，送入90℃～120℃炉进行二次加热固化，以增强产品的硬度及强度。

最后将多余的边角切除，并对表层进行抛光处理，就得到了成品。

本发明的有益效果在于：1、在原料和生产中没有任何含水分的物质加入，确保了成品的硬度及强度，经过检测，该产品的各项指标均符合Q/FJSB01-2009企业标准(标准备案登记号：闽QB/01014908-2009)及日本JIS A 1718-4-6标准。2、采用防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层的3层结构，材料之间的结合紧密，防水性好，不存在材料颗粒剥落等问题，使产品具有更长的寿命。使用的表层胶衣吸水性≤0.02，几乎不粘污垢，无需任何清洁剂就能达到洁净效果。产品由于采用低吸水性表层胶衣，不易沾染颜色，而其他材质的卫浴设备则很容易被染色。3、设备简单，确保生产顺畅。4、从模具准备到成品包装，一台仅需5～7个小时，时间短，成本低，适合大规模生产。5、浆料分成小份注型，使生产成本更易控制。6、耐高温和保温性能，93摄氏度水温连续煮沸2000小时无变形不开裂；在5℃环境下装满45℃的温水，2小时放置温度仅下降8℃，而同等条件的铸铁浴缸则下降了12℃。7、产品为一次性浇注成型，成型工艺处于国内领先水平。8、超强的抗酸碱性，与其他材质浴缸相比，即使使用高腐蚀性化学物质也不会变形变色开裂。9、超强的韧性和耐冲击性，且成品重量轻；其他材质的浴缸要想达到同样的韧性和耐冲击性，成品起码得上百公斤，厚度达到20mm以上，本发明的产品只有40公斤左右，厚度仅为7～9mm。10、颜色多样，可定制；其他材质基本上只有白色一种。

Claims (6)

1.一种人造大理石，其特征在于：包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层；

所述防水表层采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的混合物；

所述不饱和聚酯树脂中层包括如下原料：初步浆料、色浆、硬化剂；其中初步浆料包括树脂U-250C、玻璃粉80S、消泡剂BYK-A515、促进剂NLF-10；其中硬化剂包括硬化剂21S或者硬化剂21S和硬化剂P-16的混合物；

所述补强底层采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为1:0.004～1:0.03；或者采用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物。

2.如权利要求1所述的一种人造大理石，其特征在于：所述NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的质量比为1:0.01:0.0001～1:0.04:0.0005。

3.如权利要求1所述的一种人造大理石，其特征在于：所述色浆内加入色粉。

4.如权利要求1所述的一种人造大理石，其特征在于：所述初步浆料的原料质量比为：

树脂U-250C            占25%～35%

玻璃粉80S             占64%～74%

消泡剂BYK-A515        占0.02%～0.1%

促进剂NLF-10          占0.05%～0.2%；

所述色浆占初步浆料的质量比为0.01%～15%；

所述硬化剂21S及硬化剂P-16占初步浆料的质量比为0.1%～0.6%。

5.如权利要求3所述的一种人造大理石，其特征在于：所述初步浆料的原料质量比为：

树脂U-250C      占25%～35%

玻璃粉80S       占64%～74%

消泡剂BYK-A515    占0.02%～0.1%

促进剂NLF-10      占0.05%～0.2%；

所述色浆色粉的混合物占初步浆料的质量比为0.01%～15%；

所述硬化剂21S及硬化剂P-16占初步浆料的质量比为0.1%～0.6%。

6.一种人造大理石卫浴设备的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备不饱和聚酯树脂浆料：

树脂U-250与玻璃粉80S按质量比为1:1.8～1:2.5的比例进行混合，再加入占树脂U-250与玻璃粉80S的混合物质量比为0.02%～0.1%的消泡剂BYK-A515和0.05%～0.2%的促进剂NLF-10，制得初步浆料；然后按每台卫浴设备的重量进行分别称量：根据所要生产的成品的颜色，称取所需的色浆及色粉，其比例为称取初步浆料的0.01%～15%、称取所需硬化剂21S及硬化剂P-16；使用时将称取的色浆、色粉、硬化剂21S及硬化剂P-16倒入初步浆料中，搅拌混合，并在真空状态下搅拌脱泡，得到浆料；

步骤二：上型及下型的模具准备：

清除上型及下型模具中的异物及杂物，然后涂布离型剂MR-3；

步骤三：上型的准备：

使用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR、玻璃纤维的混合物手糊到上型底面及扶手等受力部位预先进行补强；其余部位用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR混合物喷涂，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比的区间为1:0.004～1:0.03；将处理好的上型模具送入50～70℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤四：下型的准备：

使用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC与硬化剂M-50混合物进行喷涂，其中NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC与硬化剂M-50的质量比为：1:0.01:0.0001～1:0.04:0.0005；将处理好的下型模具送入80～95℃炉加热50min左右初步硬化；

步骤五：合型：

待上下型模具的温度降到45～60℃时开始合型：首先将下型固定在合型机上，将准备好的浆料倒入上型中，推入合型机合型；在型的两侧同时用气动工具将螺丝旋紧，将型翻转，送入40℃～70℃的熟成炉中硬化成型。

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